裂解C5的综合利用及其前景
2024年碳五石油树脂市场分析现状
2024年碳五石油树脂市场分析现状简介碳五石油树脂（C5石油树脂）是一种由石油裂解或重整产生的烃类化合物。
它在许多工业领域中都具有广泛的应用，例如涂料、橡胶、塑料、油墨等。
本文对碳五石油树脂市场的现状进行分析，旨在了解该行业的市场规模、主要参与者、竞争状况以及未来的发展趋势。
市场规模碳五石油树脂市场目前正以稳定的速度增长。
根据市场研究公司的数据，2019年全球碳五石油树脂市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这一增长主要归因于对碳五石油树脂的需求增加以及新的应用领域的开发。
主要参与者碳五石油树脂市场的竞争程度较高，有多家重要参与者在这个市场中占据主导地位。
一些知名的碳五石油树脂生产商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司拥有先进的生产设施和技术，能够提供高质量的产品以满足市场需求。
此外，还有一些小型或新兴的公司进入了碳五石油树脂市场。
它们通常以价格竞争和创新产品为市场提供了一定的压力。
然而，由于先发优势和品牌知名度，大型企业在市场份额方面仍占据优势。
竞争状况碳五石油树脂市场竞争激烈。
主要的竞争策略包括产品创新、市场扩张、价格竞争等。
在产品创新方面，公司A不断投入研发资源，开发出符合不同应用领域需求的新型碳五石油树脂产品。
公司B则专注于提高产品质量和性能，以满足客户高要求的应用领域。
这些创新不仅有助于企业巩固市场份额，还能够带动该行业的发展。
市场扩张也是企业的一项重要策略。
公司C已经在国际市场上建立了广泛的销售网络，并寻求进一步拓展其业务。
此外，公司B也计划进一步扩大生产能力，以满足不断增长的市场需求。
价格竞争是市场上的常见策略。
在碳五石油树脂市场，价格往往直接影响产品的竞争力和市场份额。
一些小型企业借助价格竞争来吸引客户，挑战市场上的主导地位。
因此，企业需要综合考虑质量、性能和价格等因素，制定出合适的价格策略。
发展趋势未来碳五石油树脂市场的发展前景仍然积极向好，预计市场需求将继续增长。
碳五资源的分离和综合利用
碳五资源的分离和综合利用1.前言工业上碳五（以下为C5）烃的来源大致有四个方面：裂解制乙烯的副产C5馏分，炼厂C5烃，油田及天然气中回收的C5烃，以及少量来自其他途径的C5烃，C5烃的分离和综合利用是合理利用石油资源的一个重要方面，也是降低石化生产成本的有效途径之一。
随着世界乙烯装置的不断增加，其裂解C5的数量将越来越多，如何合理利用好这部分资源是一个值得探讨的问题。
世界各国对C5的综合利用都非常重视，其中日本和美国是综合利用最好的国家。
日本在开发C5系列精细化工产品方面尤为显著，产品主要有多种香料、高级化妆品基油、角鲨烷以及医药中间体等。
另外，他们对于分离后的各个组分都尽可能的充分利用，这也是他们的C5利用率很高的一个重要原因。
美国的C5馏分主要用于生产异戊橡胶、石油树脂、不饱合聚酯树脂、乙丙橡胶，少量用于生产除草剂、阻燃等精细化工产品。
目前，国外的C5的分离和综合利用已由初期的混合使用转向分离单个组成的利用，并向制备精细化工产品方向发展。
而我国现在的C5资源比较分散，基本上没有利用，大多数仍作燃料油或直接烧掉，工业规模的碳五分离装置还是空白，分离单个组分的化工利用及精细化工仅仅是起步，综合利用水平远远落后于国外。
2.C5资源情况目前，我国的C5资源主要由两部分组成：（1）炼油过程中所得的C5馏分，1994年原油二次加工能力已经超过6800万t/a，生产装置近200套，其中催化裂化装置能力超过5200万t/a，年加工能力为4000万t/a。
仅此一项，一年的C5馏分即达320万t/a，加上催化重整，加氢裂化和延迟焦化等装置联产的C5，总计可达350万t/a以上。
(我公司催化裂化装置、催化重整装置、90万吨汽柴油加氢装置的凝析油、采油厂凝析油)（2）蒸汽裂解联产C5馏分，其产率和组成随裂解原料和操作条件而变化。
3.C5馏分组成3.1 裂解C5馏分组成由我国主要石化企业裂解C5典型组成可见，C5组成中异戊二烯含量在15%～23%，间戊二烯含量为14%～17%，环戊二烯/双环戊二烯含量为13%～21%，双烯烃的总量占裂解C5的40%～60%。
深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！
深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。
石油化工产业的飞速，随着各乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。
而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。
为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的效益，增强企业的竞争力。
石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。
中国石化上海石化股份有限公司化工研究所(以下简称化工所)主要从事C5分离、C5馏分综合利用的研究，拥有一套65kt／a的C5分离装置。
2001年采用中国石化齐鲁石化分公司研究院开发的裂解C5催化蒸馏合成甲基叔戊基醚(TAME)、TAME分解制高纯度异戊烯中试技术以及化工所开发的异戊烯异构化技术，建成并投产异戊烯生产单元，刚建成时生产能力为1kt／a，后经脱瓶颈改造和工艺优化，现生产能力已达3.5kt／a；2003年采用化工所开发的醚后C5加氢制戊烷技术，建成并投产戊烷生产单元(生产能力达7kt／a)；2006年采用化工所开发的轻质C5加氢制丁烷技术，建成轻质C5加氢单元(生产能力达2.5kt／a)，并已试开车成功。
这3个单元组成了异戊烯联合装置。
1、C5分离后综合利用前景及主要技术1.1 C5分离后综合利用前景C5是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1tC5产生。
在美国、德国和日本，C5的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。
然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，C5在很长时间里都没有充分利用。
随着我国石油化工的快速发展，2005年全国乙烯生产量为6270kt，其中仅中国石化就已达到4250kt。
2006年除上海赛科900kt／a乙烯工程投入运行外，中国石化扬子石化股份有限公司与巴斯夫合作的扬巴工程也正式投产，中海油与壳牌合作的800kt／a乙烯项目也将于2006年底或2007年初投产，2006年我国乙烯产量将达到9000kt左右。
裂解C5的综合利用
裂解C5的综合利用0 引言石油烃高温裂解制乙烯过程中副产相当数量的裂解碳五(C5) 馏分,其中含有30 多种相近沸点的组分,主要为单烯烃和二烯烃, 他们的化学性质活泼, 是化工综合利用的宝贵资源。
C5馏分中价值较高且含量较多的组分为环戊二烯、异戊二烯和间戊二烯，三者约占裂解C5馏分总量的50浓上。
此外,C5 还含有15%〜25%勺单烯烃,即1-戊烯、顺式和反式-2-戊烯、2- 甲基-1- 丁烯、2-甲基-2- 丁烯和3-甲基-1- 丁烯。
1 环戊二烯和双环戊二烯的利用1.1 环戊二烯(CPD)环戊二烯能进行聚合、氢化、卤化、加成、缩合和还原等反应, 用途广泛。
环戊二烯的活性高, 已成为有机合成工业的重要原料。
环戊二烯催化加氢可得环戊烯, 当前, 环戊烯主要用作生产戊二醛的原料, 戊二醛可用于皮革鞣剂和油田注水杀菌剂等。
1.2 双环戊二烯(DCPD) 双环戊二烯是环戊二烯的二聚体。
双环戊二烯最大用途是制备加氢高级石油树脂, 主要用途是卫生材料的胶粘剂;此外, 还可用于代替部分苯酐生产不饱和聚酯, 具有更好的热稳定性。
优异的耐化学品性、耐紫外线性能及良好的电气、力学性能, 可制造一些特殊用途的产品。
国内大型双环戊二烯装置均以裂解C5作为原料，主要生产商有辽阳石油化纤公司和上海金森石油树脂公司。
其中, 辽阳石油化纤公司生产的纯度为85%的双环戊二烯主要出口欧洲。
国内双环戊二烯总年生产能力约7600 吨, 产量3380吨, 开工负荷率较低。
目前裂解C5多用作裂解燃料，双环戊二烯未能得到充分利用。
而国内需求旺盛,应在组织好裂解燃料平衡和替代的条件下先抽出双环戊二烯, 大力发展以双环戊二烯为基础原料的精细化工产业。
剩余C5组分可生产甲基叔戊基醚。
醚化后组分经加氢返回裂解装置作原料, 这将有利于乙烯裂解装置的原料优化和效益提高。
2 异戊二烯的利用2.1 聚异戊二烯橡胶异戊二烯的主要用途是生产聚异戊二烯橡胶, 由于采用的催化体系及工艺条件不同, 产品有高顺式聚异戊二烯、中高顺式聚异戊二烯、反式聚异戊二烯和液体聚异戊二烯。
浅谈裂解C5综合利用现状与发展前景
2、企业现状
国内裂解C5产业链企业数量众多，但大多数为中小型企业。由于大型乙烯项 目多由国家主导投资，因此地方和企业投资建设的乙烯项目相对较少，这也导致 了国内裂解C5产业链企业规模相对较小。
3、技术现状
3、技术现状
国内裂解C5分离技术已逐渐成熟，并形成了一定的产业规模。在生产工艺方 面，国内裂解C5分离技术已经达到国际先进水平，分离出的C5组分纯度高、收率 高，可满足不同领域的需求。此外，国内企业在C5应用技术方面也取得了重要进 展，如生产高性能树脂、改性橡胶等。
参考内容
内容摘要
裂解C5产业链是指利用石油裂解副产品C5组分，通过一系列化学反应和分离 过程，生产出高附加值产品的产业链。近年来，随着国内石油化工产业的快速发 展，裂解C5产业链得到了广泛应用和。本次演示将详细介绍国内裂解C5产业链的 发展现状及未来趋势。
一、裂解C5产业链背景和发展历 程
一、裂解C5产业链背景和发展历程
现状分析
在产业政策方面，国家鼓励企业加大对裂解C5的综合利用，通过技术进步和 产业升级，实现资源的最大化利用。同时，政府还制定了相关环保政策，推动企 业提高环保意识，实现可持续发展。
现状分析
在技术现状方面，目前裂解C5的综合利用主要集中在生产燃料油、烷烃、烯 烃等产品。其中，生产燃料油是最为普遍的应用方式，但存在着能量利用率低、 排放量大等问题。因此，开发新的裂解C5综合利用技术成为了当务之急。
应用前景
应用前景
裂解C5综合利用具有广泛的应用前景。在航空领域，C5烃类化合物可用于生 产航空燃料和高性能材料；在航天领域，C5烃类化合物可用于生产推进剂和密封 材料；在能源领域，C5烃类化合物可用于生产生物柴油和高能燃料；在化工领域， C5烃类化合物可用于生产橡胶、塑料、涂料等高性能化学品。
裂解C5资源的利用现状及发展对策
橡 胶 、 油 树 脂 、Ｉ 塑 性 弹 性 体 、 药 、 料 、 石 ＳＳ热 农 香 固
化剂、 阻燃 刹 、 能消 烟剂 、 节 速效 灭菌 剂 、 医药 等多 种
石油化 工 和精细 化工产 品 。
近 年来 。 世界 ｃ 馏 分 的分离 和综 合 利用 已经 由 初期 的混合 利用 逐渐 转 向分离 单组 分 的利用 ．同时 向制备 精 细化 工产 品方 向发展 。 目前 ， 国 ｃ 资源 我 比较 分散 ， 大多数 仍作 为燃 料 油或 直接 烧掉 ． 综合 利
物 中可 以获得 许 多有 用 的单 体 ．并 可 以将这些 有 用
的分离 主要集 中在 这 ３种 回收利 用价 值 较 高 的双烯
烃上。
的单 体 转化 为高 附加 值 的衍 生 物 。ｃ 馏分 中可 以转
３１环 戊二 烯 的分离 技术 ． 环 戊二烯 的分离技 术相 对 比较 简 单 。 目前 的分 离 技术 主要 有加 热二 聚 、蒸 馏 二 聚 和化 学分 离等 方 法。 加热 二 聚是裂 解 ｃ 馏 分 中环 戊二 烯 分离最 常用 的方法 。 于裂解 ｃ 中环戊 二 烯 含量 较少 的馏 分 可 对
２ 裂解 Ｃ 馏 分 的组成
法 分离 出环 戊二烯 ．然 后再 采用 溶 剂萃 取蒸 馏 的方
法 分离 出异 戊二烯 和 间戊二 烯 。 目前 ， 裂解 ｃ 馏分
裂 解 ｃ 馏 分 是 石脑 油 和其 它 重 质 裂解 原 料 蒸 汽裂解 生产 乙烯过 程 中生成 的副产 物 。在这 些 副产
乙烯裂解C5资源的利用
(1) 由混合利用转向分离单组分的利用； (2) 化工利用的开发重点在于制取量大面广的大宗化工产品； (3) 单组分利用向附加值高的精细化工产品方向发展，技术
开发活跃，应用领域不断扩大。
2. C5馏分资源情况
2.1 裂解C5馏分的产率
乙烷
--
--
--
--
--
--
丙烷
--
--
--
--
--
--
丁烷
250
5．9
257
5．9
278
5．9
石脑油
3977
94．1
4099
94．1
4426
94．1
柴油
--
--
--
--
--
--
总计
4227
100．0
4356
100．0
4704
100．0
表2-5 世界乙烯原料构成 % 原 料 1990 年 1995 年 2000 年 原 料 1990 年
乙 烷 3l
30
29 石脑油
48
LPG 13～14 16～17 12～13 其 它 7－8
1995 年
49 4～5
2000 年
53 5～6
2.3 中国裂解C5馏分资源
中国乙烯生产多采用轻柴油或石脑油等较重 的液态烃作为裂解原料，其构成见表2-7，副产 C5量通常是乙烯产量的14%~17%。1994年中国 乙烯生产能力为230万吨/年，副产C5馏分量约为 25万吨/年，占乙烯生产能力的14%。至2005年， 乙烯生产量达到830万吨/年(世界第三位)，副产 C5馏分约100万吨/年。
裂解C5馏分的利用现状及发展对策
产聚异戊二烯橡胶 、 特种橡胶 、 油树 脂、Ｉ 石 ＳＳ热塑 性弹性体 、 药、 农 香料、 固化剂、 阻燃剂、 节能消烟剂、
些单烯烃 ， ２一甲基 ２一丁烯 、 如 ２一甲基 １一 丁
速效灭菌剂、 医药等多种石油化工和精细化工产 品。
近年来 ， 世界 ｃ 馏分 的分离和综合利用已经由
所得 ｃ 馏分和不同裂解深度 ｃ 馏分 的组成情况分
别如表 １ 和表 ２所示 。
维普资讯
２
化 工科技 市场
第３ １卷 第 ４期
表 １ 不 同裂解原 料所 得 Ｃ 馏分 中双 烯烃的含量
等。其工艺过程基本上是先提取 出双环戊二烯后 ， 然后采用溶剂萃取精馏技术得到异戊二烯 。异戊二 烯产品通常分为两大类 ， 一类是聚合级异戊二烯 ， 纯 度 ＞９ ％ ， 一 类 是 化 学 级 异 戊 二 烯 ， 度 ≥ ５ 另 纯 ９ ．％。 ９５ 溶剂的选择非常关键 。除上述介绍的 ３种 主要溶剂萃取法外 ， 还有意大利 Ｓａ ｎｍ公司的 Ｎ一甲
烯、 ３一甲基 一 一 １ 丁烯和 １ 戊 烯等。此外 ， 一 高纯度
的烷烃也有很大 的应用价值。裂解 ｃ 组成复杂 ， 其 组成随裂解原料和裂解深度而变化。不同裂解原料
初期 的混合利用逐渐转 向分离单组分 的利用 ， 同时
向制备精细化工产品方向发展 。目前 ， 我国 ｃ 资源 比较分散 ， 大多数仍作为燃料油或直接烧掉 ， 综合利
ｐ ｅ ｅ ｉｕ ｔｏ ｒ ｓ ｎｔｓｔ ａｉ ｎ．
Ｋｅ ｒ ｓ：ｔ ａ ｒ ｃ ｉ ｇ Ｃ５ ｒ ｃｉｎ； ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｅｕ ｌ ａｉ ｎ； ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｓｒ ｔｇ ｙ ｗｏ ｄ ｓｅ ｍ ｃ ａ ｋ ｎ ａ ｔ ｆ ｏ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｔ ｉ ｔ ｖ ｉ ｚ ｏ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｔａｅ ｙ
裂解C5馏分综合利用-陈
进一步研究裂解C5馏分 中不同组分的分离和提纯 技术，提高产品的纯度和 收率。
加强裂解C5馏分生产过 程中的环保和安全控制， 降低生产成本，提高经济 效益。
ABCD
探索裂解C5馏分在其他 领域的应用，如生产燃料 油、生物柴油等，以拓展 其应用范围。
开展裂解C5馏分综合利 用的工业化试验，推动相 关技术的产业化进程。
面临的挑战和问题
01
分离与提纯技术
裂解C5馏分的组成复杂，含有大量的双烯烃、单烯烃、二烯烃等组分，
分离与提纯难度较大，需要开发高效、环保的分离与提纯技术。
02 03
化学改性
裂解C5馏分的化学性质较为活泼，需要对其进行适当的化学改性以提 高其应用性能。然而，化学改性过程中可能会产生副反应和有害物质， 需要加强绿色化学改性技术的研究和应用。
裂解C5馏分的重要性
资源利用
裂解C5馏分是一种宝贵的资源， 通过合理的利用可以降低对石油 资源的依赖，提高资源的利用率。
环境保护
由于裂解C5馏分中含有大量的有 害物质，如果处理不当会对环境造 成严重污染，因此对其进行综合利 用有利于环境保护。
化工原料
裂解C5馏分中的某些组分可以作为 化工原料，用于合成高附加值的化 学品，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯 等。
03
裂解C5馏分综合利用的现状和挑战
国内外研究现状
国内研究现状
国内对于裂解C5馏分综合利用的研究起步较晚，但近年来发展迅速。国内研究者主要关注裂解C5馏分的分离与 提纯技术、化学改性以及高附加值产品的开发等方面。
国外研究现状
国外对于裂解C5馏分综合利用的研究相对较早，已经取得了一定的成果。国外研究者主要关注裂解C5馏分的组 成与性质、分离与提纯技术、化学改性以及裂解C5馏分在橡胶、塑料等领域的应用等方面。
裂解C5馏分综合利用-陈
裂解C5馏分综合利用
CHENLI
烃类组成
常见碳五组成分析2
典型的流化催化裂化（FCC）C5馏分组成（w%）
组成
微量杂质
含量ppm
3-甲基-1-丁烯
1.2
硫醇硫
25
异戊烷
48.8
其他硫
微量
1-戊烯
3.6
总硫
25
2-甲基-1-丁烯
8.1
总氮
4
正戊烷
5.8
反-2-戊烯
9.8
顺-2-戊烯
5.5
2-甲基-2-丁烯
19.46
异戊二烯
14.20
18.00
23.26
环戊烷/环戊烯
4.40
3.30
5.76
CHENLI
2-丁炔 其它
0.40
0.40
1.03
14.60
2.80
1.50
常见碳五资源利用情况分析4
C5馏分的综合利用，一般而言具有如下特点：
(a)生产分散，总量大。乙烯工厂规模大小不一，副产品混合C5的数量多少不等，且分散于各地，我国尤 其如此，就一地一厂而言，不易形成C5分离利用的合理经济规模；但就全国而言，总量大，存在着综合利用 的可能性。
压力69 kPa
回流比
第一萃取蒸馏塔2.67﹕1,第 第一萃取蒸馏塔1﹕1
-
第一萃取蒸馏塔2﹕1
-
二萃取蒸馏塔3.8﹕1
第二萃取蒸馏塔2﹕1
第二萃取蒸馏塔3﹕1
萃取剂含水量 /%
萃取剂/烃的质 量比
无
第一萃取蒸馏塔2﹕1，第 二萃取蒸馏塔1﹕7
小于0.5
第一萃取蒸馏塔1﹕1，第 二萃取蒸馏塔2﹕1
裂解C5综合利用技术及发展前景
37我国乙烯装置主要以石脑油和加氢裂化尾油位为裂解原料，碳五馏分为乙烯产量的10-15%。
乙烯副产品碳五中含有大量国内外紧俏的化工中间体异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯，是制造高档石油树脂、医药中间体的原料。
通过分挖掘这些副产品的利用价值，可以提高国内企业经济效益和竞争力。
一、碳五综合利用工艺及现状裂解碳五馏分的主要组分有20多种，根据所采用分离工艺的不同，可得到不同纯度的各种碳五分离产品。
裂解碳五经分离后，可以得到聚合级和化学级异戊二烯、质量分数约65%的间戊二烯、质量分数大于78%的双环戊烯和异戊烯产品。
裂解碳五馏分分离技术的核心是萃取精馏，因为聚合级异戊二烯的质量要求很高，杂质的含量很低，只能加入某种溶剂改变碳五馏分中各组分之间的相对挥发度，通过萃取精馏达到分离的目的。
双环戊二烯采用精馏方法可以得到纯度从75%到95%以上的不同产品。
但是，应用到对原料要求高的某些领域如：反应注射成型(RIM)时，则采用“解聚-精馏-再二聚-精馏”的方法得到纯度达到99%的双环戊二烯。
世界各国对碳五馏分的综合利用，其深度和方案各异。
大体上可以分为两种方案：碳五馏分的直接利用和分离后单独利用。
（1）混合碳五馏分的直接利用。
混合碳五馏分的直接利用包括生产混合碳五石油树脂和加氢碳五石油树脂，剩余物用于生产溶剂油或经加氢用作车用汽油调和组分和裂解原料等。
利用碳五馏分生产石油树脂，具有投资少、见效快、工艺流程短、设备简单等待点。
因此，近几年来发展较快。
（2）碳五馏分分离后单独利用。
分离回收利用含较高的异戊二烯、环戊二烯、(双环戊二烯)和间戊二烯是混合碳五馏分分离利用的关键，而异戊二烯又是碳五馏分分离利用的核心。
上海石化是国内最早建设裂解碳五馏分分离工业试验装置的企业，也是目前国内碳五利用最好的企业。
该公司建有成2.5万吨／年裂解碳五馏分分离工业试验装置，该工艺由北京化工研究院、北京石化工程公司、上海石油化工股份有限公司共同开发，可分离得到IP、间戊二烯、DCPD产品。
裂解C5、C9馏分的综合利用
裂解C5、C9馏分的综合利用付宗燕摘要：来自裂解乙烯的C5、C9馏分含有非常有用的化工原料——异戊二烯、环戊二烯、戊间二烯。
它们可以用来合成许多高附加值的产品。
介绍了全球C5馏分综合利用的现状、市场和需求，以及C5、C9馏分综合利用的新动向。
关键词：C5馏分，异戊二烯，环戊二烯，戊间二烯，综合利用，市场，商机去年9月扬子石化65万吨乙烯改造工程全面建成投产，从而使我国的乙烯年生产能力达到了500多万吨。
如何利用好乙烯生产中的副产物，再次引起了人们的关注。
乙烯由石油烃类原料裂解而成，在裂解的过程中，会产生一系列副产物。
副产物在裂解产品中占了相当大的比重。
以柴油裂解为例，乙烯收率约为25%，副产物则为75%。
当然副产物中有丙烯、丁二烯等，一般把它们称之为乙烯的联产品，已经成为合成树脂、合成橡胶的重要原料。
但还有一些副产物，如C5在我国的综合利用率目前还不到20%，有相当一部分作为燃料白白烧掉了。
C5实际上是一种宝贵的资源，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。
由于C5潜在的经济价值及广阔的发展前景，其开发利用已引起世界各国的普遍关注，并进行了大量的研究开发工作。
日本是C5综合利用最好的国家，特别是在开发C5系列精细化学品方面更为显著。
他们将C5馏分的80%～85%用于分离异戊二烯，然后再将其用于生产合成橡胶和香料、化妆品、药品、杀虫剂。
他们还将C5馏分分离后用于生产石油树脂，制造路标漆、热熔胶、印刷油墨和橡胶增黏剂等。
瑞翁公司是日本C5综合利用的典型代表，其C5利用率达80%以上，是世界上C5利用率最高的企业。
1995年，该公司开发的各类C5下游产品年销售额达1.9亿美元，5年后的2000年这一数字翻了三翻，占该公司总销售额的37%。
根据市场的需求，该公司已投资220亿日元用于C5产品主要生产装置能力的扩大及其新型制品的生产，加强其C5化学在世界上的领先地位。
乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题
乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题本文对乙烯装置副产物中的C5、C4的分解产物用途进行了分析，又对C5的利用现状进行分析，以供参考。
标签：乙烯;C5;C4;用途一、前言在乙烯装置中副产的抽余C4、裂解C5是重要的化工原料，通过对其合理利用，能够大大提高利用率。
二、C5的综合利用C5馏分既可以作为燃料来进行利用，也可以作为化工材料来进行利用。
与燃料相比，化工原料的经济效益更大。
因为这些化工原料的化学性质非常的活泼，是进行香料、杀虫剂、固化剂等相关产品生产的重要原料，具有高度的生产附加值。
目前，世界各国都在关注并研究石油裂解C5馏分的综合利用问题。
1、异戊二烯的主要用途。
异戊二烯是C5馏分中应用最广泛的一种化工原料。
异戊二烯主要用途有以下几种：第一，用于进行高分子化合物的合成，例如丁基橡胶等。
第二，用于新激素、香料等物质的制作。
第三，用于生产具有高效但是毒性比较小的杀虫剂。
从世界各国对于异戊二烯的利用情况来看，百分之四十以上的异戊二烯用来制作异戊橡胶以及SIS，百分之四左右的异戊二烯用于合成丁基橡胶。
另外，异戊二烯还可以用来进行较为精细的化学物品的制作。
异戊二烯既可以用来制造杀虫剂，也可以用来制造医药品，更可以用来制作香料。
将异戊二烯用来进行精细化学物品的制造，能够产生更大的经济效益，其产品具有更高的生产附加值。
2、间戊二烯的主要用途。
第一，是进行尼龙材料、橡胶以及塑料材料等物质的合成时所要用到的主要原料。
第二，用于生产特级精细化学物品，入香料、印刷时所用的油漆等。
世界上大部分的间戊二烯都用来进行脂肪族石油树脂的生产，极少量用来进行精细型化工品的制造。
在世界各地区中，北美地区是间戊二烯消耗量最多的地区，大约占全世界的百分之六十四，其次是西欧地区以及东亚地区，其消耗量分别占全世界的百分之十二和百分之二十四。
3、环戊二烯以及双环戊二烯的主要用途环戊二烯的主要用途主要有以下几方面：用于橡胶、杀虫剂的生产、用于石油树脂、固化剂等物质，或者也可以用来进行水泥的制作，将其作为建筑材料。
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨
乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨乙烯装置是现代炼油和化工行业中非常重要的装置之一，其主要用途是生产乙烯，是合成塑料和合成橡胶的重要原料。
在乙烯生产过程中，除了主产品乙烯以外，还会产生一定数量的副产物。
其中之一就是裂解碳五，也称为裂解汽油。
裂解碳五主要包含C5以下的烃类物质，如丁烯、丁烷、异丁烯、异丁烷等。
这些副产物在传统的乙烯装置中通常被视为废弃物，被焚烧或者被废弃处理。
本文将对乙烯装置副产裂解碳五的综合利用进行探讨。
裂解碳五的主要成分是丁烯和丁烷，这些物质具有一定的经济价值和利用潜力。
首先，丁烯和丁烷可以被用作燃料，用于代替煤炭和天然气等传统能源。
丁烯可以通过催化裂化等方法进一步转化为丁二烯等高附加值产品，用于合成橡胶和塑料等材料。
此外，丁烯还可用于合成大量有机化工产品，如高级石油化工产品、润滑油添加剂和溶剂等。
丁烷也有广泛的应用领域，如作为溶剂、燃料和涂料等。
裂解碳五的综合利用可以带来多重经济效益。
首先，通过对裂解碳五的综合利用，可以最大限度地减少废弃物的产生和环境污染。
将裂解碳五作为燃料或原料使用，可以降低乙烯装置的能源消耗和生产成本。
其次，裂解碳五的综合利用还可以创造更多的就业机会和经济增长点，推动相关产业的发展。
通过开发和应用裂解碳五的高附加值利用技术，可以提高装置的能效和产品附加值，增加企业的收入和利润。
在乙烯装置副产裂解碳五的综合利用中，关键的技术和工艺包括裂解碳五的分离和提纯、催化转化、提纯和合成等。
通过裂解碳五的分离和提纯，可以得到纯度较高的丁烯和丁烷。
而对于裂解碳五中其他杂质和成分的处理，则需要通过各种化学工艺和工程设备来实现。
在催化转化过程中，可以选择合适的催化剂和反应条件，将裂解碳五中的丁烯转化为更高附加值的产品。
在提纯和合成过程中，则需要使用适当的分离和合成技术，以获得所需的纯度和产品。
在实际应用中，乙烯装置副产裂解碳五的综合利用面临一些技术和经济上的挑战。
首先，裂解碳五的分离和提纯技术相对复杂和精细，需要高度专业化的技术和设备支持。
国内外分离裂解C5馏分的发展现状
C5馏分是蒸汽裂解制乙烯装置的副产物，一般约为乙烯产量的10%～20%。
C5馏分是含有4～6个碳原子的烷烃、烯烃、双烯烃等共二、三十种组分。
多年来，我国这部分资源一直没有得到很好的利用。
2005年，我国乙烯生产能力将达到800万t/a，裂解C5馏分也将达到150万t左右。
充分利用好裂解C5馏分资源对降低乙烯成本，获取高附加价值产品，增加经济效益具有重要意义。
一国内主要技术及特点我国裂解C5化工利用率很低，主要用作燃料。
随着近年来乙烯工业的发展，裂解C5利用已经引起国内有关方面重视。
国内C5馏分的分离技术是依靠自己力量经过多年研究开发成功，已于1991年在上海建设了2.5万t/a C5分离工业性试验装置。
在1992～1994年进行4次全流程开车，完成了工业性试验任务。
该套技术是以裂解C5馏分为原料，以二甲基甲酰胺为溶剂，采用二聚、二次萃取精馏和常压、减压蒸馏的方法，最终分离出聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯和DCPD产品。
该C5分离工艺一共包括6个单元，即预处理单元、第一萃取精馏单元、第二萃取精馏单元、间戊二烯和DCPD精制单元、溶剂再生及精制单元、辅助单元。
预处理单元的主要任务是将C5馏分中CPD二聚成DCPD，然后将DCPD等重组分从C5馏分中分离出来送精制单元；第一萃取精馏单元将在预处理单元中已脱除了DCPD的C5馏分进行萃取精馏，脱除C5馏分中的烷烃和单烯烃，溶于溶剂中的双烯烃等组分与溶剂分离后进人脱重塔脱除间戊二烯等组分，塔顶产出化学级异戊二烯，塔釜间戊二烯等组分送精制单元；第二萃取精馏单元采用萃取精馏脱除化学级异戊二烯中CPD、炔烃等杂质，并通过脱轻塔进一步脱除炔烃，得到聚合级异戊二烯；精制单元将预处理、第一萃取精馏单元送来的间戊二烯和DCPD进行精制，生产树脂级间戊二烯和DCPD；溶剂再生及精制单元将第一萃取精馏、第二萃取精馏单元抽出的溶剂进行脱焦再生，并脱除溶剂中的水分和DCPD等杂质，然后补充到循环溶剂中去；辅助单元为公用工程。
国内裂解C5产业链发展现状及趋势
14文章分析了国内工业用裂解C5的供应、需求的现状，并对后期工业用裂解C5的供应变化和下游的需求扩能进行介绍。
近几年，国内工业用裂解C5将迎来爆发式增长，首先打破目前供应不足的现状，之后将逐渐出现过剩现象。
随着终端竞争加剧，裂解C5及其下游或将出现淘汰落后产能的过程，局部地区缺乏竞争力下游企业存在被淘汰危机。
一、我国裂解C5资源背景在我国，石脑油是常见制取乙烯的原料，石脑油蒸汽裂解制乙烯也是我国制取乙烯的主要方式，而北美和中东主要是以乙烷为原料制取烯烃；根据《2017年国内外油气行业发展报告》，全球范围内制取乙烯产业链中，2017年中东和北美以乙烷原料制取乙烯占比分别达到67%和52%，而亚太和西欧地区以石脑油为原料制取乙烯占比高达70%，而中国以石脑油为原料制乙烯占中国乙烯原料的46%。
我国制取乙烯原料组成主要是：石脑油、轻柴油、加氢尾油等；通过不同的原料和生产工艺制取乙烯，乙烯的产出率不尽相同，其中使用乙烷和丙烷等链烷烃或正构烷烃蒸汽裂解生产的乙烯产出率较高，北美、中东多是以乙烷、轻烃为原料；使用石脑油、轻柴油等原料生产的乙烯产出率较低，但产品种类比较丰富，其中的裂解C5馏分即是石油裂解制乙烯过程中的一种副产物。
二、工业用裂解C5需求1.2018年中国裂解C5分离能力。
截止2018年中国裂解C5有效分离能力在235万吨，实际C5分离的量在150万吨左右，占有效分离能力的63.8%左右。
理论计算，目前C5分离原料缺口在85万吨左右。
但实际从终端石油树脂及戊二烯产品的市场情况来看，在C5分离装置完全利用的情况下，终端产品反而可能会出现供应过剩危机。
2.C5加氢石油树脂。
裂解C5除去分离应用之外，还可以直接聚合生产C5石油树脂，生成的C5石油树脂溶解后再经过加氢，生产C5加氢石油树脂，2018年裂解C5直接流入C5加氢石油树脂的量在15万吨。
我国C5加氢树脂共三家企业生产，扬子伊士曼产能2.5万吨，兰州石化产能0.8万吨，恒河材料产能2.5万吨，对裂解C5的理论需求量在17.4万吨左右。
C5馏分的资源和利用
C5馏分的资源和利用㈠资源C5馏分主要指来源于石油烃高温裂解制乙烯过程的副产C5馏烃和石油炼厂催化裂化汽油中所含C5烃，两种不同来源的C5馏分其组成和用途大不相同。
1、裂解C5馏分乙烯装置副产C5馏分（简称裂解C5馏分）的组成和含量通常随原料的轻重、裂解深度和脱戊烷塔的工艺和操作条件的变化而不同。
我国生产乙烯主要用轻柴油和石脑油等较重的裂解料，副产C5的量也较多，一般是乙烯产量的14%～20%（若用C2～C4气态烃作原料，为2%～6%）。
在轻柴油等较重原料的裂解C5馏分中约含异戊二烯15%～20%；环戊二烯和双环戊二烯15%～17%；间戊二烯10%～20%和1-戊烯+2-戊烯为14%～20%。
化学活泼的双烯烃总含量约为50%，它们是宝贵的化工和精细化工原料，也是分离利用的重点，其次是戊烯。
2、炼厂副产C5馏分炼厂C5馏分大多来源于催化裂化装置，主要含异戊烷和异戊烯，基本不含C5二烯烃。
一般炼厂催化裂化装置得到的C5馏分量约为装置进料量的8%～12%。
我国原油加工能力为2亿吨/年，炼厂催化裂化加工能力约为5000万吨/年，潜含C5馏分270万吨/年，其中异戊烯量约为110万吨/年。
㈡分离和利用1、分离裂解C5馏分组分多，各组分间沸点较近，相互间还能生成共沸物，难于用蒸馏方法进行分离。
工业上常采用先加热二聚的方法分离出环戊二烯，然后采用溶剂萃取蒸馏分离异戊二烯和间戊二烯的路线。
加热二聚法利用环戊二烯受热易聚合的特点，先将环戊二烯（CPD）热聚成二聚体---双环戊二烯（DCPD），由于双环戊二烯的沸点（166.6℃）明显高于其他戊二烯的沸点（30℃～45℃），通过蒸馏即可从C5馏分中分离出双环戊二烯。
溶剂萃取蒸馏法(GPI法)的基本原理是利用溶剂对不同组分的溶解度不同，加入溶剂后，选择性地改变了C5馏分组分间的相对挥发度，再通过蒸馏达到分离目的。
已成功的分离技术有：⑴ 用二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂的萃取蒸馏法(GPI法) 过程分两步：第一步用二甲基甲酰胺从C5馏分中抽提二烯烃，第二步从二烯烃中抽提乙炔和丙二烯。
综述C5馏分综合利用及发展趋势
表１ ｃ５ 的 化 工 利 用 率
乙烯工 业 是 石 油化 工 产 业 的核 心 ， 在 国 民经
装 置 相继投 产 ， 使国内 Ｃ 化 工 利 用 水 平 不 断 提 高， 目前 ｃ 利 用 率 约 为 ４ Ｏ 。我 国 乙 烯 产 量
ｌ ４ ８ ７ 万 ｔ ， 裂解 Ｃ ５ 产量 约为 １ ９ ５万 ｔ ， ２ ０ １ ２年 ， 我
副产 量足 以支 撑其 建立 Ｃ 馏 分 分离装 置 ， 它建 有
世 界 范 围 内 的 乙 烯 产 能 及 需 求 状 况 基 本 保 持 稳
定， 由此可 以 预测 副产 Ｃ 资源量 的稳定 性 。这对
由表 １ 可 以看 出 ， 美 国和 日本 对 于 Ｃ 馏 分 的 利用 偏好 ， 利 用程 度都 比较 高 。 美国、 西欧、 日本是 资源较 丰 富 的国家 ， 对 Ｃ 的分 离 、 开发 、 利用 也 较早 ， 其中， 美国Ｃ 分 离
企业 主要 有 ７家 ， 总 处 理 能力 超 过 ２ ０ ０万 ｔ ／ ａ ； 日
开 发研 究 Ｃ 资源 的利 用 时 ， 装 置生 产能 力 的确定 有 较好 的参 照 作 用 ， 同时 由于 原 料供 给 的 相对 稳 定性 ， 对 于其 分 离 、 利 用 的工 艺路 线 的选择 有 一定 的 参考 借鉴 作 用 ［ １ ］ 。随 着 乙烯 产 能 的 扩 建 ， 我 国 副产 Ｃ ｊ 馏分 的资源 量 是相 当可 观 的 ， 对 于这 部分 资 源 的合理 、 统 筹利 用 ， 不但 对 国 民经济 的发 展起 到很 好 的促 进作 用 ， 而且 给 乙烯 生产 企 业 带 来 直
工业用裂解碳五的用途
工业用裂解碳五的用途
裂解碳五是指将石油或天然气中的烷烃分子通过加热、压力或催化剂等方法断裂成较小的烃分子的过程，得到的产物主要是乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃和丁二烯、苯等芳香烃。
工业上，裂解碳五是非常重要的化学反应过程，其产生的产品被广泛应用于各个领域。
以下是工业用裂解碳五的主要用途：
1.制造塑料：裂解碳五产生的乙烯、丙烯等烯烃可用于制造聚乙烯、聚丙烯等塑料制品。
2.制造合成橡胶：裂解碳五产生的丁二烯等芳香烃可用于制造合成橡胶。
3.制造油漆和涂料：裂解碳五产生的苯等芳香烃可用于制造油漆和涂料。
4.制造化肥：裂解碳五产生的丙烯和苯可用于制造化肥中的丙烯酰胺和苯胺。
5.制造化学药品：裂解碳五产生的苯可用于制造染料、染料中间体、药品等。
6.制造香料和香精：裂解碳五产生的苯等芳香烃可用于制造香精和香料。
综上所述，工业用裂解碳五的用途非常广泛，它是现代化学工业的重要组成部分，为人们的生活和工作带来了很多便利。
- 1 -。
工业用裂解碳五的用途
工业用裂解碳五的用途工业用裂解碳五的用途裂解碳五是一种重要的有机化学品，也是工业生产中不可或缺的原料。
它可以被用于制造多种化学品和材料，包括塑料、橡胶、纤维、油漆、溶剂等。
以下是工业用裂解碳五的主要用途：1. 制造聚酰亚胺聚酰亚胺是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特性。
它被广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗等领域。
裂解碳五是制造聚酰亚胺的重要原料之一，它可以与苯二酐等化合物反应，生成聚酰亚胺。
2. 制造聚酰胺聚酰胺是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等特性。
它被广泛应用于制造纤维、塑料、涂料、胶粘剂等。
裂解碳五可以与二胺反应，生成聚酰胺。
3. 制造聚酯聚酯是一种常见的塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等特性。
它被广泛应用于制造瓶子、衣服、绳子、电缆等。
裂解碳五可以与乙二醇反应，生成聚酯。
4. 制造聚醚聚醚是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等特性。
它被广泛应用于制造塑料、涂料、胶粘剂等。
裂解碳五可以与乙二醇反应，生成聚醚。
5. 制造聚酰胺酯聚酰胺酯是一种高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、耐磨损性等特性。
它被广泛应用于制造塑料、涂料、胶粘剂等。
裂解碳五可以与苯二酐、二胺反应，生成聚酰胺酯。
总之，裂解碳五是一种重要的有机化学品，它可以被用于制造多种化学品和材料。
随着工业的发展，对裂解碳五的需求将会越来越大。
同时，我们也需要注意裂解碳五的环境影响和安全问题，采取有效的措施保护环境和人类健康。
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万方数据
第"期
钱 伯 章 ! 裂 解 "# 的 综 合 利 用 及 其 前 景
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求 高 的 某 些 领 域 ! 如 反 应 注 射 成 型 *=,/+ 时 ! 则 采 用 &解聚’精馏’再二聚’精馏( 的方法得到 纯 度 达 到 11 " 的 双 环 戊 二 烯 $
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目 前 ! 我 国 大 部 分 石 化 企 业 的 裂 解 ’( 馏 分 一 般作 为乙烯裂 解 炉 的 燃 料 进 行 利 用 !化 工 利 用 率 很 低$ 环顾 国 内!除 了 上 海 石 化 公 司 化 工 研 究 所 拥 有 一 套 完 整 的 ’( 分 离 装 置 以 外 ! 其 他 单 位 裂 解 ’( 馏 分利用仅做 简 单 的 分 离 处 理 !主 要 是 用 来 生 产 双 环 戊二烯$ 表 " 列 出 了 上 海 石 化 ’( 馏 分 利 用 情 况 ! 表 : 列 出 国 内 其 他 ’( 馏 分 分 离 情 况 $
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4))5 年
第 :: 卷
要 的 苯 乙 烯 ! 异 戊 二 烯 ! 苯 乙 烯 嵌 段 共 聚 物 "#$#% 生 产 商"与 陶 氏 化 学 公 司 合 资%! 日 本 是 &’ 综 合 利 用 最 好 的 国 家 " 特 别 是 在 开 发 &’ 系 列 精 细 化 学 品 方 面 更 为 显 著 ! 他 们 将 &’ 馏 分 的 ()*+(’* 用 于 分 离 异 戊 二 烯 " 然 后 再 将 其 用 于生产合 成橡胶和香料 #化 妆 品 #药 品 #杀 虫 剂 等 精 细 化 学 品 ! 此 外 " 他 们 还 将 &’ 馏 分 分 离 后 用 于 生 产 石 油 树 脂 "制 造 路 标 漆 #热 溶 胶 #印 刷 油 墨 和 橡 胶 增 粘 剂 等 ! 其 中 " 瑞 翁 公 司 是 &’ 综 合 利 用 的 典 型 代 表 " 其 &’ 利 用 率 达 ()* 以 上 " 是 目 前 世 界 上 &’ 利 用 率 最 高 的 企 业 ! 瑞 翁 等 公 司 的 &’ 衍 生 产 品 涵 盖 了 石油化学品#专用化学品#精细化学品 和 医 药 化 学 品 等 领 域 " 产 品 有 异 戊 橡 胶 # #$# # 固 化 剂 # ,$- 制 品 #石油树脂#环烯共聚物#各种香精香料#各 种 ’ 元环溶剂及中间体! 另一些公司重点利用异戊二烯产品"如固特异 公 司 是 目 前 美 国 最 大 的 异 戊 橡 胶 生 产 商 " ./0123 公 司 是 目 前 全 球 最 大 的 #$# 生 产 商 ! 此 外 " 可 乐 丽 公 司 除 生 产 特 种 异 戊 橡 胶 和 氢 化 #$# 以 外 " 还 利 用 异 戊二烯合成几 十 种 医 药 #香 料 和 农 药 系 列 等 精 细 化
中 外 能 源
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裂解 ! " 的综合利用及其前景
钱伯 章
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摘
要
综 述 了 裂 解 "% 的 分 离 及 其 下 游 衍 生 物 &# "% 石 油 树 脂 等 $ 的 应 用 市 场 和 需 求 ! 以 及 国 内 裂 解 "% 资 源 及 其 利 用 前 景 "
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作 为 甲 基 叔 戊 基 醚 *78/9+ 的 原 料 ! 高 纯 度 :; 甲 基 丁 烯 ;:*:/<:+ 可 从 78/9 裂 解 获 得 $ 双环戊二烯采用精馏方法可以得到纯度从
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! 裂 解 "# 的 分 离
裂 解 &’ 馏 分 的 主 要 组 分 有 4) 多 种 " 根 据 所 采 用 分 离 工 艺 的 不 同 " 可 得 到 不 同 纯 度 的 各 种 &’ 分 离 产 品 ! 例 如 " 异 戊 二 烯 可 制 得 5) ! 的 浓 缩 液 " 也 可 制 得 6) ! 以 上 的 高 纯 聚 合 单 体 $ 双 环 戊 二 烯 更 可 从 低 纯 度 "7’*% 到 中 等 纯 度 "(’ ! % " 再 到 高 纯 度 "68 ! % " 直 至 超 高 纯 度 "66 ! % $ 间 戊 二 烯 则 一 般 为 5) ! +7’ ! 的浓缩液! 裂 解 &’ 馏 分 分 离 过 程 首 先 是 基 于 这 样 一 个 机 理 %即环戊二烯易于二聚成双环戊二 烯 "而 双 环 戊 二烯在高 温 下 又 可 解 聚 成 环 戊 二 烯 "先 分 离 出 环 戊 二 烯 ! 脱 除 双 环 戊 二 烯 后 的 &’ " 或 采 用 精 馏 分 离 得 到 含 量 为 ’) ! +5) ! 的 异 戊 二 烯 和 间 戊 二 烯 的 浓 缩 物 " 或 采 用 抽 提 精 馏 得 到 含 量 为 7) ! 以 上 的 间 戊 二 烯 和 66 ! 以 上 的 异 戊 二 烯 ! 在分离出 9 种双烯烃后的抽余油中还可进一 步 分 离 出 含 量 为 66 ! 的 异 戊 烯 # 66 ! 的 正 戊 烷 以 及
’( 戊 烯 # )( 丁 炔 # *( 甲 基 (’( 丁 烯 # 环 戊 烷 # 环 戊 烯 #
异 戊 烷 #正 戊 烷 等 " 异 戊 二 烯 #环 戊 二 烯 和 间 戊 二 烯 的 含 量 约 占 裂 解 "% 馏 分 的 +% ! ,%% ! " 其 中 ! 环 戊 二 烯 占 -%.,-/. ! 异 戊 二 烯 占 -%.,)0. ! 间 戊 二 烯 占 -0.,)0. " 这 些 双 烯 烃 和 单 烯 烃 由 于 其 特 殊 的分子结构!化学性质活泼 !可以合 成许 多 高 附 加 值 的 产 品 ! 是 化 工 利 用 的 宝 贵 资 源 " 目 前 ! "% 烃 及 其 衍生物的综合利用已成为全球性商机中的热点之 一 !受 到 了 越 来 越 多 的 关 注 " 近 年 来 ! "% 馏 分 的 利 用 方 向 已 由 初 期 的 混 合 利 用 逐渐转向了分离 单 组 分 的 利 用 !同 时 向 制 备 精 细 化工产品方向发展" 以 分 离 提 纯 后 的 "% 各 组 分 为 原 料 ! 可 以 生 产 品 种 繁多的石油化学品#专用化学品#精细化 学 品 和 医 药 化 学 品 等 等 " 裂 解 "% 馏 分 的 主 要 衍 生 产 品 如 图
作 者 简 介 ! 钱 伯 章 " 教 授 级 高 级 工 程 师 " -56* 年 毕 业 于 华 东 理 工 大学 "曾就职 于 中 国 石 化 上 海 高 桥 石 油 化 工 公 司 "长 期 从 事 技 术 与 经 济 情 报 的 调 研 工 作 # )00- 年 创 立 金 秋 石 化 科 技 传 播 工 作 室"主 要 从 事 能 源 $石 油$石 化 和 化 工 的 经 济 和 技 术 信 息 调 研 和 传 播 工 作 # 曾 荣 获 上 海 市 及 部 级 科 技 情 报 调 研 成 果 奖 -0 余 项 $ 中 国 石 化 优 秀 论 文 奖 -0 余 次 " 出 版 专 著 % 部 " 发 表 论 文 多 篇 #
:! 戊 烯 # 4! 丁 炔 # 9! 甲 基 !:! 丁 烯 " 等 等 ! 裂 解 &’ 馏
分分离模式如图 4 所示!
图 4 裂 解 &’ 馏 分 分 离 模 式
裂 解 &’ 馏 分 分 离 技 术 的 核 心 是 萃 取 精 馏 " 因 为聚 合级异戊 二 烯 的 质 量 要 求 很 高 "杂 质 的 含 量 要 求 很 低 " 只 能 加 入 某 种 溶 剂 改 变 &’ 馏 分 中 各 组 分 之间的相对挥发度" 通过萃取精馏达到分离的目 的 ! 由 于 在 分 离 过 程 中 " &’ 馏 分 中 的 烯 烃 会 发 生 聚