智能PID调节器的使用
PID调节器说明书[2]
一、概述SLRT系列智能PID调节仪是一种测量调节精度高,功能强的数字显示调节仪,它可为第一流的尖端设备提供优质服务,广泛地用于炼油、化工、冶金、建材、轻工、电子等行业温度、压力、流量、液位的自动检测和自动控制。
二、主要技术指标1、测量精度:0.3级2、报警输出:等同测量精度3、PID无扰动稳态,温度±2℃4、变送输出精度:±0.3%FS 负载能力:0-600∩5、输入特性要求:0-10mA:500∩、4-20mA:250∩、DC.V:≥200K∩热电偶及DC.mV:≥10M∩冷端自动补偿精度0-40℃范围内±0.3℃热电阻:三线制输入3×10∩以内完全补偿6、继电器接点容量:AC220V 7A7、过零触发式外接可控硅(可控硅小于500A)。
8、供电电源:AC220V±10%、直流DC24V±10%供选择9、功耗:≤15W10、工作环境:温度0-50℃、相对温度:<85%,无腐蚀性气体,无震动场合11、控制参数:比例带(P):0-999.9%可调积分时间(I):3-9999S可调微分时间(d):1-9999S可调调节周期(t):1-65S可调12、可以接受的输入信号:8种热电偶温度信号:K、E、S、B、J、T、EA、N5种热电阻温度信号:Pt100、Cu100、Cu50、G53、BA1、BA23种线性mV信号:0-20mV、0-100mV、0-500mV远传压力表等线性电阻信号:0-400∩2种线性mA信号:0-10mA、4-20mA2种线性直流V信号:0-5V、1-5V三、面板型式“SET”设定键:在正常运行状态下,按下该键可查看有关设定值的参数,此时上排主显示窗显示参数名称代号,下排付显示窗显示参数值。
停止按键1 分钟或同时按下退到正常运行状态。
进入设定状态,当显示SP1(第一报警参数)符号时,键入,主显示窗显示“SEL”,辅助显示窗显示“555”.输入象征操作权限的密码后,进入正式设定状态。
上海杰顿自动化 智能PID程序调节仪 说明书
智能PID程序调节仪上海杰顿自动化科技有限公司J E T T E R TE C .JE TT ER T EC .前言非常感谢购买、使用我公司产品。
本说明书详细描述了产品的功能、安装、接线、操作及维护方法,请在使用前仔细阅读本产品说明书。
我公司保留因产品改进升级而变更相关说明书的权利;如不经通知而更改说明,敬请谅解,对产品不详之处,敬请联系我公司技术部或当地经销商。
产品在出厂前,已经过严格质检,用户在收到产品后,请仔细核实产品型号、产品的完好性及相应附件是否齐全。
本产品包括以下几项:1、PID程序调节仪2、产品使用说明书3、产品检验合格证目 录一、产品介绍 (4)1、适用范围 (4)2、性能指标 (4)3、技术指标 (4)二、型号说明 (5)1、选型说明 (5)2、尺寸说明 (5)三、操作说明 (6)1、面板说明 (6)1、仪表面板 (6)2、仪表状态 (6)3、仪表各状态切换 (6)4、仪表显示窗口 (7)5、面板按键 (7)6、面板指示灯 (7)2、参数设置说明 (8)1、功能参数组设定 (8)2、工作参数组设定 (9)3、PID参数组设定 (10)4、曲线参数组设定 (10)5、控制参数组设定 (11)6、程序段复位与结束设定 (11)7、总结 (11)3、功能说明 (12)1、上电报警抑制 (12)2、自动/手动无扰动切换 (12)3、PID自整定 (12)4、PID控制参数调试方法 (12)5、通讯协议 (12)四、端子接线图 (13)五、产品维护 (14)一 产品介绍2、功能特性:! 热电阻、热电偶、模拟量等19种信号自由输入,显示量程自由设定。
! 4! 采用WATCHDOG电路、软件陷阱与冗余、掉电保护、数字滤波等技术,使仪表的整体抗干扰能 力大大提高。
!!! !!! 报警继电器上电抑制功能,可消除仪表在上电时继电器的扰动。
! 具有自动转手动无扰切换。
! ! 具有RS485通讯功能。
PID调试步骤(应用最为广泛的调节器控制规律)
PID调试步骤没有一种控制算法比PID调节规律更有效、更方便的了。
现在一些时髦点的调节器基本源自PID。
甚至可以这样说:PID调节器是其它控制调节算法的吗。
为什么PID应用如此广泛、又长久不衰?因为PID解决了自动控制理论所要解决的最基本问题,既系统的稳定性、快速性和准确性。
调节PID的参数,可实现在系统稳定的前提下,兼顾系统的带载能力和抗扰能力,同时,在PID调节器中引入积分项,系统增加了一个零积点,使之成为一阶或一阶以上的系统,这样系统阶跃响应的稳态误差就为零。
由于自动控制系统被控对象的千差万别,PID的参数也必须随之变化,以满足系统的性能要求。
这就给使用者带来相当的麻烦,特别是对初学者。
下面简单介绍一下调试PID参数的一般步骤:1.负反馈自动控制理论也被称为负反馈控制理论。
首先检查系统接线,确定系统的反馈为负反馈。
例如电机调速系统,输入信号为正,要求电机正转时,反馈信号也为正(PID算法时,误差=输入-反馈),同时电机转速越高,反馈信号越大。
其余系统同此方法。
2.PID调试一般原则a.在输出不振荡时,增大比例增益P。
b.在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。
c.在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。
3.一般步骤a.确定比例增益P确定比例增益P 时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0(具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。
输入设定为系统允许的最大值的60%~70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。
比例增益P调试完成。
b.确定积分时间常数Ti比例增益P确定后,设定一个较大的积分时间常数Ti的初值,然后逐渐减小Ti,直至系统出现振荡,之后在反过来,逐渐加大Ti,直至系统振荡消失。
记录此时的Ti,设定PID 的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。
PID调试步骤
一、PID调试步骤没有一种控制算法比PID调节规律更有效、更方便的了。
现在一些时髦点的调节器基本源自PID。
甚至可以这样说:PID调节器是其它控制调节算法的吗。
为什么PID应用如此广泛、又长久不衰?因为PID解决了自动控制理论所要解决的最基本问题,既系统的稳定性、快速性和准确性。
调节PID的参数,可实现在系统稳定的前提下,兼顾系统的带载能力和抗扰能力,同时,在PID调节器中引入积分项,系统增加了一个零积点,使之成为一阶或一阶以上的系统,这样系统阶跃响应的稳态误差就为零。
由于自动控制系统被控对象的千差万别,PID的参数也必须随之变化,以满足系统的性能要求。
这就给使用者带来相当的麻烦,特别是对初学者。
下面简单介绍一下调试PID参数的一般步骤:1.负反馈自动控制理论也被称为负反馈控制理论。
首先检查系统接线,确定系统的反馈为负反馈。
例如电机调速系统,输入信号为正,要求电机正转时,反馈信号也为正(PID算法时,误差=输入-反馈),同时电机转速越高,反馈信号越大。
其余系统同此方法。
2.PID调试一般原则a、在输出不振荡时,增大比例增益P。
b、在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。
c、在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。
3.一般步骤a、确定比例增益P确定比例增益P时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0(具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。
输入设定为系统允许的最大值的60%~70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。
比例增益P调试完成。
b、确定积分时间常数Ti比例增益P确定后,设定一个较大的积分时间常数Ti的初值,然后逐渐减小Ti,直至系统出现振荡,之后在反过来,逐渐加大Ti,直至系统振荡消失。
记录此时的Ti,设定PI D的积分时间常数Ti为当前值的150%~180%。
日本岛电SR90系列PID调节器中文操作说明
日本岛电SR90 系列PID调节器中文操作说明SR90系列是在全面总结SR70、SR73A及SR60基础上的高性能的单回路调节器。
0.3级精度、四种外形尺寸、四位超大LED显示,带手动和模拟变送、设定值偏移(SB)、双输出及二组专家PID参数、一组外部开关、两路报警和事件输出,以及通讯功能。
一.仪表的显示面板和功能键色LED色LED设定值SV节输出报警输出烁时自整定手动状态)之一的状态.确认键:数字和参数修改后的确认.二.操作流程图说明SR90系列所有参数窗口可分为两个窗口群(0-X窗口群和1-X),子窗口和虚线表示的选件窗口共60个。
每个窗口采用了编号,例如传感器量程选择窗口[1-48],表示第1窗口群的第48号窗口。
按增减健修改参数时,面板SV窗口的小数点闪动,按ENT键确认修改后,小数点灭。
三.入门的快速设置例(简单加热系统)某加热系统,仪表选用SR93-1P-N-90-1000000, K型热偶0.0~800.0℃输入,P型输出接固态继电器。
单设定值,设定温度为600.0℃,EV1上限绝对值报警值650.0℃,EV2下限绝对值报警值550℃, 报警为上电抑制。
设置步骤如下:1)在[1-48]窗口,将传感器量程代码设定为:05(K型热偶0.0~800.0℃) 。
2)在[1-49]窗口,选择传感器量程的单位C(0.0~800.0℃) 。
3)在[1-42]窗口,将调节输出极性设为:rA 反作用(加热)。
4)在[1-10] 窗口,将调节输出的时间比例周期设为:2秒。
5)在[0-0]窗口,按增、减键将SV值设为600.0℃,按ENT键确认。
6)在[1-20]窗口, 将EV1报警方式设为:上限绝对值(HA)。
7)在[1-23]窗口, 将EV2报警方式设为:下限绝对值(LA)。
8)在[1-25]窗口,下限报警应具有上电抑制功能,设为:2。
8)在[0-4]窗口, 设EV1报警值:650.0℃;在[0-5]设EV2报警值:550.0℃。
PID调节仪操作保养规程
PID调节仪操作保养规程
PID调节仪是一种用于控制温度、湿度、流量等参数的仪器。
为了保证PID调节仪的正常运行,延长使用寿命,需要按照以下操作保养规程进行操作和保养。
操作规程
1. 电源连接
在连接电源时,需要注意一下事项:
•电源线必须符合国家关于电源线行业标准;
•电源插头必须连接在电源插座上,并保证插头与插座接触牢固;
•必须保证设备接地牢固可靠。
2. 最佳工作温度区域
设备应保持在20℃~25℃的环境下,相对湿度50%~70%之间,如果环境温度和相对湿度不稳定会影响仪器工作准确度,可能导致数据偏差或仪器损坏。
3. 温度的调整
温度如果需要调整,按以下操作方式:
1.通过。
基于PID调节器的压力控制系统设计与应用
基于PID调节器的压力控制系统设计与应用基于人工智能算法PID调节器的压力控制系统,通过智能PID调节器实现对水箱主管路压力的动态控制。
主控制对象为设备下水箱主管路中的瞬时压力,实验过程以水作为被控介质,压力变送器作变送单元,PID调节器作为调节单元,变频器作为执行单元。
1、压力控制系统的原理分析压力控制系统基本原理:控制系统给定量SV由人工智能PID调节器设定,被控量为主管路瞬时压力,反馈量由扩散硅压力变送器PT检测并送入数据采集卡USB6221 进行监控然后传递给PID调节器,并与给定量进行比较,PID调节器按PID控制算法计算出实时控制量以控制变频器,实时调节水泵的出水量,从而调节管路中的瞬时压力,以达到压力控制的目的。
2、压力控制系统硬件电路的设计与连接被控对象由扩散硅压力变送器、YR-GAD905-020-12-HLNN-P-T人工智能PID调节器、西门子变频器、NI USB6221数据采集卡、水箱、管路等有机地组成,数据通过数据采集卡与LabView软件相连,对控制过程进行实时监测。
2.1扩散硅压力变送器选用YR-801AG4E1NM4扩散硅压力变送器测量主管路的压力。
YR-801AG4E1NM4属于扩散硅压阻式压力变送器,是一种经济型压力变送器。
具有经济适用、精度0.25%、反应灵敏等优点,广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
2.2DAQ 模块的选型采用NI USB-6221型数据采集卡采集主管路中的瞬时压力,反馈给智能仪表。
NI USB-6221是一款USB高性能多功能DAQ模块,经优化在高采样率下也能保持高精度。
DAQ模块即插即用的安装最大程度地降低了配置和设置时间,同时它能直接与螺丝端子相连,从而削减了成本并简化了信号的连接。
2.5硬件系统接线PID调节器控制的压力控制系统硬件主接线图下图所示。
其硬件接线原理分析:系统反馈量由压力变送器PT检测并送入数据采集卡USB6221进行监控,然后传递给PID调节器作为PV,PV与仪表给定量SV进行比较,调节器按PID控制算法计算出实时控制量out,来控制变频器,以达到控制主管路压力的目的。
M9温控表PID温度控制器调节器说明书
pid温控器说明书PID调节器使用经验:1、以被控对象特性选择控制器要获得良好控制效果,首先要正确选用PID调节器,PID调节器选型相对复杂,对于有经验的用户大多是按照自己的实践经验来确定PID调节器。
(1)常规工艺参数控制通常选用单回路PID调节器。
单回路调节器有一路信号输入,控制设定及参数修改通过仪表参数设定完成。
(2)正反转控制的电动执行机构选用的带伺服放大器阀位控制调节器。
带伺服放大器阀位控制调节器输入信号为两路(测量值和阀位反馈值),仪表将单回路PID调节器和伺服放大器功能融合在一起。
(3)如果被控对象需要不同时段以不同控制指标进行过程控制,应选用程序控制调节器。
程序控制调节器可以按时间分段设置不同的控制目标值和PID参数,轻松实现工艺控制要求。
(4)串级控制通常由一台单回路PID调节器和一台外给定调节器构成,也可以选用一台可编程序调节器。
可编程序调节器功能强大,便于实现温度、压力、流量、液位PH、酸度、浑浊度等控制项目的串级、选择、批量、交叉、比值、数学运算等复杂的连续过程控制,价格也略高。
(5)温控仪也是一种PID调节器,特别是生产过程中要求对温度按照工艺曲线变化、超调小或无超调、控温稳定性好的场合,对温控仪的控制效果就有些苛刻!在PID参数整定合理、控制方案不存在问题情况下,不同厂家固化在PID调节器芯片内的控制算法程序不同,不同品牌温控仪的温度控制效果也就存在很大差别,所以再此特别提醒:不是所有名称为“温控仪”的仪表都能将温度控制到你所期望到达的水平,选择需谨慎。
(6)所有数字调节器均P、I、D功能,但并不是所有工况都同时用到这三个功能。
2、正确选择PID调节器正反作用数字调节器的正反作用是用软件通过参数设定来选择。
调节器控制输出随被控量增加而增加,我们称调节器处于正作用状态;调节器控制输出随被控量增加而减小,我们称调节器处于反作用状态。
任何一个闭环控制系统均由变送器、调节器、执行器、被控对象四个环节组成的,应从这四个环节放大系数的乘积为负来判断PID调节器正/反作用。
5300说明书
-3-
5.2控制目标值SV的设定 在测量状态下,按住 键不放,4秒钟后,即进入控制目标值SV的设定状态
参数 符号 S V SV
名称 控制目标值
设定范围 全量程
说 明 显示控制目标值的设定值
出厂预设值 500或50.0
5.3 二级参数设置 在工作状态下,按压 键PV显示LOC,SV显示参数数值:按 或 键来进行设置,长按 键2秒可返回上一 级参数,当Loc=132时,按压 键4秒,可进入二级参数
AH2
0~9999
第二报警回差
第二报警的回差值
AH3
0~9999
第三报警回差
第三报警的回差值AH4源自0~9999第四报警回差
第四报警的回差值
P 比例带
全量程
比例带
I 积分时间
D 微分时间
T0 运算周期
1~9999(×0.5S) 0~1999(×0.5S)
积分时间 解除比例控制所产生的残留偏差 设定为9999时,积分不起作用 微分时间 预测输出的变化,防止扰动,提高控制的稳定性 设定为0时,微分不起作用
出厂设置
Pn 27
参数 PN 输入分度号
dp
DP
0
小数点
ALM1
ALM1
2
第一报警方式
ALM2
ALM2
1
第二报警方式
ALM3
ALM3
0
第三报警方式
ALM4
ALM4
0
第四报警方式
ALG
ALG
0
闪烁报警
设定范围(字) 说 明
0~35
设定输入分度号类型(见选型表)
0~3
dP=0:无小数点 dP=1:小数点在十位(显示XXX.X)
温控电路PID参数调节方法
在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID、但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新得智能调节、调节器就是根据设定值与实际检测到得输出值之间得误差来校正直接控制量得,温度控制中得直接控制量就是加热或制冷得功率。
PID调节中,用比例环节(P)来决定基本得调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动得响应,用积分环节(I)来消除残留误差、PID调节按基本理论就是属于线性调节、但由于直接控制量得幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。
这时系统就是非线性工作。
手动对PID 进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节、温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。
许多文献对PID整定都给出推荐参数。
PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值得差值)随时间得变化量来对加热器得控制进行相应修正得一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大得波动.大家讲得都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。
例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热得功率就不一样。
而20度与40度时,一般都就是全功率加热.就是一样得。
积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分得特点就是随时间延长而增大.在可预见得时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小得振荡. 方法就是按比例。
微分.积分得顺序调、一次调一个值。
调到振荡范围最小为止、再调下一个量。
调完后再重复精调一次、要求不就是很严格。
先复习一下P、I、D得作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)得作用,它得控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用得强弱取决于比例系数Kp。
举个例子:如果您煮得牛奶迅速沸腾了(您得火开得太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑得优越性了),这个过程就就是一个比例控制、缺点就是对于具有自平衡性得被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统得动态性能变坏,甚至出现不稳定、所谓自平衡性就是指系统阶跃响应得终值为一有限值,举个例子:您用10%得功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现得呢?比例控制就是通过比例系数与误差得乘积来对系统进行闭环控制得,当控制得结果越接近目标得时候,误差也就越小,同时比例系数与误差得乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望得控制效果(误差=0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续得。
FP93表使用说明书
FP93智能表使用说明书蓝光热工科技一:FP93智能仪表简介FP93智能仪表是日本岛电公司高性能的0.3级可编程PID调节器,它功能完善,性能优良、设计细腻。
具有自由输入,四位超大高亮的字符显示,众多的状态指示。
可带4组曲线,最大40段可编程,六组专家PID参数,更高级的区域PID算法。
带手动、停电和故障保护、模拟变送、通讯端口、两路时标输出,I/O接口,包括4组DI外部开关、3路继电器和4路OC扩展门共16种和事件。
1.仪表的显示面板和功能键。
2.仪表外部端子接线图二:FP93表操作使用流程1.初始参数设定系统上电后自检进入初始界面如图(1)按循环键约3秒后进入初始参数窗口如图(2)图 2继续按进如程序组数选择窗口,如图(3)图3注:此窗口初始参数值为4组曲线. 程序运行时不能设定设定围为:1=1组,40步2=2组,20步4=4组,10步调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按进如程序时间单位选择窗口,如图(4)图4注:此窗口初始参数值为小时,程序运行时不能设定设定围为:小时:99时59分(每段最大时间)分钟:99分59秒(每段最大时间)调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按进入程序掉电保护选择窗口,如图(5)图5注:此窗口初始参数值为OFFOFF:程序运行电源掉电后,当再次上电时,程序进入复位状态ON:程序运行电源掉电后,当再次上电时,程序从断点处继续运行,对于定值方式,则总是保持掉电前的状态。
调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按找到超量程/断偶处理选择窗口,如图(6)图6注:此窗口初始参数值为HLd:当实际温度值超过传感器测量温度值时或者偶线断裂时,调节输出功率为0%,程序保持,故障排除后,程序从断点处继续运行。
:调节输出为0%,程序继续运行。
:调节输出为0%,程序复位。
调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按找到传感器量程选择窗口,如图(7)图7注:量程选择为06,对应量程代码表继续按找到温度单位选择窗口,如图(8)图8注:此窗口初始值C C: 摄氏温度F:华氏温度调节时使用增减键来调节,然后按确认。
西门子PLC使用FB41进行PID调整的说明
使用FB41进行PID调整的说明目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。
可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连,如Rockwell的PLC-5等。
还有可以实现PID 控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。
在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
2、闭环控制系统闭环控制系统(closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量)会反送回来影响控制器的输出,形成一个或多个闭环。
FP93表使用说明书1
FP93智能表使用说明书咸阳蓝光热工科技有限公司一:FP93智能仪表简介FP93智能仪表是日本岛电公司高性能的0.3级可编程PID调节器,它功能完善,性能优良、设计细腻。
具有自由输入,四位超大高亮的字符显示,众多的状态指示。
可带4组曲线,最大40段可编程,六组专家PID参数,更高级的区域PID算法。
带手动、停电和故障保护、模拟变送、通讯端口、两路时标输出,I/O接口,包括4组DI外部开关、3路继电器和4路OC扩展门共16种和事件。
1.仪表的显示面板和功能键。
2.仪表外部端子接线图二:FP93表操作使用流程1.初始参数设定系统上电后自检进入初始界面如图(1)图1A程序加热时图1B定值加热时按循环键约3秒后进入初始参数窗口如图(2)图 2继续按进如程序组数选择窗口,如图(3)图3注:此窗口初始参数值为4组曲线. 程序运行时不能设定设定范围为:1=1组,40步2=2组,20步4=4组,10步调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按进如程序时间单位选择窗口,如图(4)图4注:此窗口初始参数值为小时,程序运行时不能设定设定范围为:小时:99时59分(每段最大时间)分钟:99分59秒(每段最大时间)调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按进入程序掉电保护选择窗口,如图(5)图5注:此窗口初始参数值为OFFOFF:程序运行电源掉电后,当再次上电时,程序进入复位状态ON:程序运行电源掉电后,当再次上电时,程序从断点处继续运行,对于定值方式,则总是保持掉电前的状态。
调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按找到超量程/断偶处理选择窗口,如图(6)图6注:此窗口初始参数值为HLd:当实际温度值超过传感器测量温度值时或者偶线断裂时,调节输出功率为0%,程序保持,故障排除后,程序从断点处继续运行。
:调节输出为0%,程序继续运行。
:调节输出为0%,程序复位。
调节时使用增减键来调节,然后按确认返回上层菜单按继续按找到传感器量程选择窗口,如图(7)图7注:量程选择为06,对应量程代码表继续按找到温度单位选择窗口,如图(8)图8注:此窗口初始值C C: 摄氏温度F:华氏温度调节时使用增减键来调节,然后按确认。
PID参数设置及调节方法
PID参数设置及调节方法方法一:PID参数的设定:是靠经验及工艺的熟悉,参考测量值跟踪与设定值曲线,从而调整P\I\D的大小。
PID控制器参数的工程整定,各种调节系统中P.I.D参数经验数据以下可参照:温度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s压力P: P=30~70%,T=24~180s,液位L: P=20~80%,T=60~300s,流量L: P=40~100%,T=6~60s。
我在手册上查到的,并已实际的测试过,方便且比较准确应用于传统的PID1。
首先将I,D设置为0,即只用纯比例控制,最好是有曲线图,调整P值在控制范围内成临界振荡状态。
记录下临界振荡的同期Ts2。
将Kp值=纯比例时的P值3。
如果控制精度=1.05%,则设置Ti=0.49Ts ; Td=0.14Ts ;T=0.014 控制精度=1.2%,则设置Ti=0.47Ts ; Td=0.16Ts ;T=0.043控制精度=1.5%,则设置Ti=0.43Ts ; Td=0.20Ts ;T=0.09朋友,你试一下,应该不错,而且调试时间大大缩短我认为问题是,再加长积分时间,再减小放大倍数。
获得的是1000rpm以上的稳定,牺牲的是系统突加给定以后系统调节的快速性,根据兼顾原则,自己掌握调节指标吧。
方法二:1.PID调试一般原则a.在输出不振荡时,增大比例增益P。
b.在输出不振荡时,减小积分时间常数Ti。
c.在输出不振荡时,增大微分时间常数Td。
2.一般步骤a.确定比例增益P确定比例增益P 时,首先去掉PID的积分项和微分项,一般是令Ti=0、Td=0(具体见PID的参数设定说明),使PID为纯比例调节。
输入设定为系统允许的最大值的60%~70%,由0逐渐加大比例增益P,直至系统出现振荡;再反过来,从此时的比例增益P逐渐减小,直至系统振荡消失,记录此时的比例增益P,设定PID的比例增益P为当前值的60%~70%。
比例增益P调试完成。
温控电路PID参数的调节方法
在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。
但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。
调节器是根据设定值和实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量是加热或制冷的功率。
PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。
PID调节按基本理论是属于线性调节。
但由于直接控制量的幅度总是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。
这时系统是非线性工作。
手动对PID进行整定时,总是先调节比例环节,然后一般是调节积分环节,最后调节微分环节。
温度控制中控制功率和温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。
许多文献对PID整定都给出推荐参数。
PID是依据瞬时误差(设定值和实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动.大家讲的都不错. 比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。
例如:设定温控于60度,在实际温度为50和55度时,加热的功率就不一样。
而20度和40度时,一般都是全功率加热.是一样的. 积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点是随时间延长而增大.在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡. 方法是按比例.微分.积分的顺序调.一次调一个值.调到振荡范围最小为止.再调下一个量.调完后再重复精调一次. 要求不是很严格.先复习一下P、I、D的作用,P就是比例控制,是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。
举个例子:如果你煮的牛奶迅速沸腾了(你的火开的太大了),你就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就是人脑的优越性了),这个过程就是一个比例控制。
PID参数整定调节方法
PID参数如何设定调节内容:PID参数如何设定调节PID就是比例微积分调节,具体你可以参照自动控制课程里有详细介绍!正作用与反作用在温控里就是当正作用时是加热,反作用是制冷控制。
PID控制简介目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。
同时,控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。
智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。
自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。
一个控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。
控制器的输出经过输出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入接口送到控制器。
不同的控制系统﹐其传感器﹑变送器﹑执行机构是不一样的。
比如压力控制系统要采用压力传感器。
电加热控制系统的传感器是温度传感器。
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器(仪表)已经很多,产品已在工程实际中得到了广泛的应用,有各种各样的PID控制器产品,各大公司均开发了具有PID参数自整定功能的智能调节器(intelligent regulator),其中PID控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、自适应算法来实现。
有利用PID控制实现的压力、温度、流量、液位控制器,能实现PID控制功能的可编程控制器(PLC),还有可实现PID控制的PC系统等等。
可编程控制器(PLC)是利用其闭环控制模块来实现PID控制,而可编程控制器(PLC)可以直接与ControlNet相连,如Rockwell的PLC-5等。
还有可以实现PID 控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix产品系列,它可以直接与ControlNet相连,利用网络来实现其远程控制功能。
1、开环控制系统开环控制系统(open-loop control system)是指被控对象的输出(被控制量)对控制器(controller)的输出没有影响。
在这种控制系统中,不依赖将被控量反送回来以形成任何闭环回路。
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课前准备:多媒体课件制作、演示实验设备调试、以4人/小组进行分组。
一、课程导引——调节器的作用调节器在自动控制系统中的作用——将测量输入信号值PV与给定值SV进行比较,得出偏差e,然后根据预先设定的控制规律对偏差e进行运算,得到相应的控制值,并通过输出口以4~20mA,DC电流(或1~5V,DC电压)传输给执行器。
故此,实际调节器均具有一定数量的输入端口和输出端口。
另外,在调节器上一般都有测量值、输出值和给定值的显示功能,极大地方便了人们对仪表的调整及系统监控的操作。
各类智能PID调节器的功能与结构基本相同,这里我们结合实验装置上所用福建宇光生产的智能PID调节器为例,说明其主要功能、结构和操作方法。
二、产品知识——AI-808人工智能调节器说明书(35分钟)三、动手实践——智能PID 调节器的参数设置(35分钟)接下来我们通过实际操作来掌握智能PID 调节器的基本使用。
1、准备工作(1)按图示联接好线路(应注意到实验线路中将变送器的输出值通过250Ω电阻转换后,以1~5V 电压方式输入到调节器内),检查无误后,给调节器和变送器通上电源。
L 1L 2L 3N图1 锅炉液位控制系统图(2)观察显示屏的数据意义。
调节器上方标有PV 字母代表是测量数据,下方是输出值和给定值共用的显示窗口,初始状态显示给定值,按住增加(减少)键,可改变设定值的大小。
2、操作练习(1)手动/自动切换操作。
调节器默认的是自动运行方式,当要进行手动改变输出值时,操作方法:(2)基本参数设置。
基本参数的设置内容包括输入输出信号方式、控制方式等,操作方法如下:无特殊要求时其它参数可采用默认设置。
大家试着动一动四、理论提高——调节器的PID 控制规律(100分钟)通过刚才训练,大家掌握了调节器的基本操作。
但要使调节器发挥合理的调节功能,需设置好调节器的PID 参数。
而这必须熟悉调节器的控制规律,在此,我们共同学习这部分知识,之后通过实验进行验证。
讲自动控制离不开PID 控制规律,它是适用性最强、应用最广泛的一种控制规律。
其本质是对偏差e 进行比例、积分和微分的综合运算,使调节器产生一个能使偏差至零或很小值的控制信号u (t )。
所谓调节器的控制规律就是指调节器的输入e (t )与u (t )输出的关系,即()[]t e f t u =)( (1)在生产过程常规控制系统中,应用的基本控制规律主要有位式控制、比例控制、积分控制和微分控制。
本课程主要讲解比例控制、积分控制和微分控制,由于运算方法不同,对控制系统的影响就不一样。
这里首先分析一下比例控制规律的作用。
1、比例控制规律比例控制规律(P)可以用下列数学式来表示:e K u c =∆ (2) 式中 △u ——控制器输出变化量;e ——控制器的输入,即偏差;K c 一一控制器的比例增益或比例放大系数。
由上式可以看出,比例控制器的输出变化量与输入偏差成正比,在时间上是没有延滞的。
或者说,比例控制器的输出是与输入一一对应的。
如图2所示。
当输入为一阶跃信号时,比例控制器的输入输出特性如图3所示。
比例放大系数K c 是可调的。
所以比例控制器实际上是一个放大系数可调的放大器。
K c愈大,在同样的偏差输入时,控制器的输出愈大,因此比例控制作用愈强;反之,K c 值愈小,表示比例控制作用愈弱。
△uttte△u2、比例度概念比例放大系数K c 值的大小,可以反映比例作用的强弱。
但对于使用在不同情况下的比例控制器,由于控制器的输入与输出是不同的物理量,因而K c 的量纲是不同的。
这样,就不能直接根据K c 数值的大小来判断控制器比例作用的强弱。
工业生产上所用的控制器,一般都用比例度(或称比例范围)δ来表示比例作用的强弱。
比例度是控制器输入的相对变化量与相应的输出相对变化量之比的百分数。
用数学式可表示为:()%100minmax min max ⨯-∆-=u u u z z eδ (3)式中 z max -z min ——控制器输入的变化范围,即测量仪表的量程; u max -u min ——控制器输出的变化范围。
图2 比例控制规律图3 比例控制器的阶跃响应图2-10 比例度与输入输出关系图4 比例度与输入输出的关系由上式3看出,控制器的比例度可理解为:要使输出信号作全范围的变化,输入信号必须改变全量程的百分数。
控制器的比例度δ的大小与输入输出关系示于图4。
从图中可以看出,比例度愈小,使输出变化全范围时所需的输入变化区间也就愈小;反之亦然。
比例度δ与比例放大系数K c 的关系为:%100⨯=cK Kδ ——(4) 式中 minmax minmax z z u u K --=由于K 为常数,因此控制器的比例度δ与比例放大系数K c 成反比关系。
比例度δ越小,则放大系数K c 越大,比例控制作用越强;反之,当比例度δ越大时,表示比例控制作用越弱。
在单元组合仪表中,控制器的输入信号是由变送器来的,而控制器和变送器的输出信号都是统一的标准信号,因此常数K =1。
所以在单元组合仪表中,δ与K c 互为倒数关系,即:%1001⨯=cK δ ——(5) 3、积分控制当控制器的输出变化量△u 与输入偏差e 的积分成比例时,就是积分控制规律(I )。
其数学表达式为:⎰=∆tI edt K u 0——(6)式中 K I ——积分比例系数。
积分控制作用的特性可以用阶跃输入下的输出来说明。
当控制器的输入偏差是一幅值为A 的阶跃信号时,式(6)就可写为At K edt K u I tI ==∆⎰——(7)由式(7)可以画出在阶跃输入作用下的输出变化曲线(图5)。
由图可看出:当积分控制器的输入是一常数A 时,输出是一直线,其斜率为K I A ,K I 的大小与积分速度有关。
从图中还可以看出,只要偏差存在,积分控制器的输出随着时间不断增大(或减小)。
从图5可以看出。
积分控制器输出的变化速度与偏差成正比。
这就说明了积分控制规律图5 积分控制器特性的特点是:只要偏差存在,控制器的输出就会变化,执行器就要动作,系统就不可能稳定。
只有当偏差消除(即e = o )时,输出信号不再变化,执行器停止动作,系统才可能稳定下来。
积分控制作用达到稳定时,偏差等于零,这是它的一个显著特点,也是它的一个主要优点。
因此积分控制器构成的积分控制系统是一个无差系统。
式(6)也可以改写为:⎰=∆tIedt T u 01 (8)式中T I ——积分时间。
对上式求拉氏变换,可得积分控制器的传递函数G C (s)为: sT s E s U s G I C 1)()()(==(9) 4、比例积分控制规律比例积分控制规律(PI )是比例与积分两种控制规律的结合,其数学表达式为:⎪⎪⎭⎫⎝⎛+=∆⎰tI c edt T e K u 01——(9) 当输入偏差是一幅值为A 的阶跃变化时,比例积分控制器的输出是比例和积分两部分之和,其特性如图6所示。
由图可以看出,△u 的变化开始是一阶跃变化,其值为K c A (比例作用),然后随时间逐渐上升(积分作用)。
比例作用是即时的、快速的,而积分作用是缓慢的、渐变的。
由于比例积分控制规律是在比例控制的基础上加上积分控制,所以既具有比例控制作用及时、快速的特点,又具有积分控制能消除余差的性能,因此是生产上常用的控制规律。
对式(9)取拉氏变换,可得比例积分控制器的传递函数:⎪⎪⎭⎫⎝⎛+==s T K s E s U s G I C C 11)()()( ——(10) 5、微分控制规律具有微分控制规律(D )的控制器,其输出△u 与偏差e 的关系可用下式表示: dtdeT u D =∆ (11) 式中 T D ——微分时间。
图6 比例积分控制器特性由式(11)可以看出,微分控制作用的输出大小与偏差变化的速度成正比。
对于一个固定不变的偏差,不管这个偏差有多大,微分怍用的输出总是零,这是微分作用的特点。
如果控制器的输入是一阶跃信号,按式(11),微分控制器的输出如图(7b )所示,在输入变化的瞬间,输出趋于∞。
在此以后,由于输入不再变化,输出立即降到零。
这种控制作用称为理想微分控制作用。
由于调节器的输出与调节器输入信号的变化速度有关系,变化速度越快,调节器的输出就越大;如果输入信号恒定不变,则微分调节器就没有输出,因此微分调节器不能用来消除静态偏差。
而且当偏差的变化速度很慢时,输入信号即使经过时间的积累达到很大的值,微分调节器的作用也不明显。
所以这种理想微分控制作用一般不能单独使用,也很难实现。
图(7c )是实际的近似微分控制作用。
在阶跃输入发生时刻,输出△u 突然上升到一个较大的有限数值(一般为输入幅值的5倍或更大),然后呈指数曲线衰减至某个数值(一般等于输入幅值)并保持不变。
对式11进行拉氏变换,可得理想微分控制器规律的传递函数: s T s E s U s G D C ==)()()( (12)11T I100.1L (d B)1100.100+900+180ω(rad/s)ω(rad/s)a)c)ttt△ue图7 微分控制器特性 图8 理想微分控制规律的Bode 图6、比例积分微分控制规律比例积分微分控制规律(PID)的输入输出关系可用下列公式表示:⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=∆+∆+∆=∆⎰dt de T edt T e K u u u u DI c D I P 1 (13) 由上式可见,PID 控制作用的输出分别是比例、积分和微分三种控制作用输出的叠加。
当输入偏差e 为一幅值为A 的阶跃信号时,实际PID 控制器的输出特性如图(9)所示。
图中显示,实际PID 控制器在阶跃输入下,开始时,微分作用的输出变化最大,使总的输出大幅度地变化,产生强烈的“超前”控制作用,这种控制作用可看成为“预调”。
然后微分作用逐渐消失,积分作用的输出逐渐占主导地位,只要余差存在,积分输出就不断增加,这种控制作用可看成为“细调”,一直到余差完全消失,积分作用才有可能停止。
而在 PID 控制器的输出中,比例作用的输出是自始至终与偏差相对应的,它一直是一种最基本的控制作用。
在实际PID 控制器中,微分环节和积分环节都具有饱和特性。
P1D 控制器可以调整的参数是K C 、T I 、T D 。
适当选取这三个参数的数值,可以获得较好的控制质量。
对式(13)进行拉氏变换,可得PID 控制规律的传递函数:⎪⎪⎭⎫⎝⎛++=s T s T K s G D I C C 11)( (14)图9 PID 控制器的输出特性 图10 PID 控制规律的Bode 图由于PID 控制规律综合了比例、积分、微分三种控制规律的优点,具有较好的控制性能,因而应用范围更广,在温度和成分控制系统中得到更为广泛的应用。
需要说明的是,对于一台实际的PID 控制器,K C 、T I 、T D 的参数均可以调整。