1200万大卡有机热载体炉操作规程通用版_1
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。
随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。
一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。
2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。
3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。
人员必需佩戴好安全防护用品。
二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。
然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。
2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。
再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。
3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。
4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。
同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。
5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。
6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。
三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。
2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。
3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。
4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。
如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。
5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。
6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。
不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。
在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。
有机热载体锅炉操作规程范本（2篇）
有机热载体锅炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细阅读设备操作说明书，了解设备的结构、工作原理和技术参数，掌握操作规程和安全注意事项。
2. 确保设备处于正常工作状态，检查锅炉本体、燃气系统、电气系统、安全装置等各项设备的完好性。
3. 在操作过程中，注意观察各个指示仪表的工作状态，如压力、温度、流量指示仪表，必要时及时调整操作参数。
4. 严禁超过锅炉额定工作压力和温度范围，严禁随意调整设备的工作参数。
5. 随时注意设备周围的燃气、油品储存情况，防止燃气泄漏和油品的泄露、溢出等事故的发生。
二、启动和停止规程1. 启动操作：（1）检查燃料供应系统，确保燃料供应正常，燃料储罐的油位充足。
（2）打开给水系统阀门，确认给水系统正常运行，并确保水泵工作正常。
（3）确认鼓风机和引风机工作正常，确保燃烧器正常供氧。
（4）打开锅炉电源，将温控器设定到设定温度，并按下启动按钮。
（5）观察锅炉运行情况，检查各个仪表的工作状态。
2. 停止操作：（1）先关闭锅炉燃料供应系统，将锅炉耗尽燃料。
（2）关闭给水系统，关闭水泵，并排空给水管路。
（3）关闭鼓风机和引风机，将燃烧器停止供氧。
（4）将温控器设定到最低温度，并断开电源。
（5）观察锅炉停止运行情况，检查各个仪表是否正常。
三、日常操作规程1. 定期检查锅炉的煤气、油品储存系统，确保安全阀、压力表、温度计、液位计等各种安全设备的正常工作。
2. 定期检查锅炉的电器设备，查看电气线路是否损坏或老化，及时更换损坏的电器元件。
3. 定期清洗锅炉燃烧器，检查燃烧器的点火装置和火焰控制装置的工作情况，确保燃烧器的工作可靠。
4. 定期检查锅炉的水处理剂，并根据水质参数及时补充和更换水处理剂。
5. 定期检查锅炉的烟道和冷凝器，清除积灰和结焦物，防止烟气阻塞和烟气中的腐蚀物质对设备的侵蚀。
四、应急处理规程1. 发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃料供应，并关闭电源。
2. 在紧急情况下，使用灭火器或用湿布封堵火源，防止火势扩散。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。
本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。
2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。
温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。
热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。
3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。
2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。
3.确认加热温度，设置温度控制器。
3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。
2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。
3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。
3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。
2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。
3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。
4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。
4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。
2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。
3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。
4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。
5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。
5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。
在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。
2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。
3、检查电气仪表处于良好状态。
4、检查导热油液位正常。
5、检查除尘器积灰清理干净。
6、检查炉箅落灰处清理干净。
7、检查引风机冷却情况。
8、调节有关阀门准备点火开炉。
二、启动1、启动热油循环泵。
2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。
3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。
4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。
5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。
三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。
保持木材层为100~150mm，使通风均匀。
司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。
当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。
“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。
2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。
(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。
(3)随时做好操作运行记录。
(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。
(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。
四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。
2、关闭引风机。
3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。
4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。
5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。
2、检查各电气仪表是否处于良好状态。
3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。
4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。
5、检查燃料油是否充足。
二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。
2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。
3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。
当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。
5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。
6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。
7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。
8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。
三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。
2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。
3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。
4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。
有机载热体加热炉操作规程范本
有机载热体加热炉操作规程范本一、安全操作规程1. 操作人员在进入机载热体加热炉操作区域前，应严格按照安全操作规程进行操作前准备工作，并佩戴相关个人防护装备。
2. 在操作过程中，应注意炉内温度高，禁止接触炉体以及管道等设备，以免发生烫伤事故。
3. 操作热体加热炉过程中，应严格按照操作要求进行，禁止超负荷操作以及随意调整设备参数。
4. 当需要维修或更换设备时，应先切断电源，并由专业人员指导下进行操作，确保安全。
5. 操作人员应注意炉内压力变化，及时调整炉内压力，避免发生超压事故。
6. 操作人员应熟悉热体加热炉设备的正常运行状态，一旦发生异常情况，应立即停机检修，并及时上报主管部门。
二、操作程序规则1. 操作人员应在正式操作前，先对设备进行外观检查，确保设备无损坏、松动等问题。
2. 确定操作前的工艺温度和时间，并在控制面板上设置相应的参数。
3. 打开热体加热炉进气阀，将燃气导入炉内，同时打开点火装置点火。
4. 当炉内温度升高至设定温度前，操作人员应先打开炉内循环风机，确保热体均匀受热。
5. 确认炉内温度达到设定温度后，可将待加热物体放入炉内，使用炉篦将其固定住，并关闭炉门。
6. 操作人员应根据工艺要求，控制炉内温度、时间等参数，确保加热效果符合要求。
7. 加热完成后，应先关闭炉内循环风机，待炉内温度降到安全范围后，方可打开炉门取出待加热物体。
8. 关闭机载热体加热炉进气阀、点火装置，切断电源，确保炉体安全停机。
三、设备检修及维护要求1. 定期对机载热体加热炉设备进行检修，保持设备的正常运行状态。
2. 检查炉体内部及管道、阀门等设备的连接是否紧固，并及时处理松动问题。
3. 定期清理炉体内部及管道、阀门等设备，确保畅通无堵塞。
4. 定期检查炉体内部加热元件是否完好，并根据需要进行更换。
5. 定期检查燃气供应设备及点火装置的正常工作状态，并及时进行维修或更换。
四、操作人员培训要求1. 操作人员应具备相关机载热体加热炉设备的操作技能，并定期进行培训。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。
本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。
第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。
第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。
第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。
第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。
2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。
3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。
第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。
2. 打开点火器电源，进行点火。
3. 检查点火状态，确保点火成功。
4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。
第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。
2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。
3. 按照加热要求设定温度和加热时间。
4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。
第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。
2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。
3. 关闭所有风机及辅助设备。
4. 清理炉体及周围环境。
第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。
2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。
3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。
第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。
2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。
3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。
4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。
第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。
第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。
1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.1200万大卡有机热载体炉操作规程(标准版)1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4.烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
有机热载体炉操作规程（三篇）
有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。
2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。
3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。
二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。
2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。
3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。
4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。
5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。
三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。
2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。
3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。
4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。
四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。
2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。
3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。
4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。
5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。
五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。
2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。
4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。
5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。
六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。
一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。
2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。
(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。
(3)各种热工仪表装置齐全、完好。
(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。
( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。
(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。
2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。
在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。
同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。
3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。
由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。
热载体炉操作规程
热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备，通常用于加热热载体，将其传递到不同的设备中，如反应器、干燥器等。
为确保热载体炉的安全性和正常运行，以下是一份热载体炉操作规程，供参考。
一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备，通常用于加热化学品和其他热载体。
本规程适用于热载体炉的操作和维护。
二、热载体炉安全措施1、使用前，必须确认设备是否良好。
如设备出现任何问题，必须停止使用，进行检查和维护。
2、在开启热载体炉之前，应该清除炉内异物，确保炉内无任何物品。
3、每次启动前，检查热载体炉温度计是否操作正常，并确保必要的操作手段已做好准备。
4、在热载体炉启动时，必须保持警惕，特别是在高温时，随时可能出现泄漏和其他事故。
5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通，通风良好。
6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。
三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统，以避免热载体热胀冷缩或气体停滞，导致热载体炉爆炸。
2、在进行试验时，必须先检查热载体炉是否工作正常，并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。
3、在操作热载体炉时，每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况，并记录相应数据。
4、如果热载体炉温度过高，必须立即停止操作，并等待热载体降温。
5、在进行热载体炉维护和检修之前，必须先关闭热载体炉，排净热载体和冷却水。
四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体，并确认已经降温。
2、在停机前，必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。
3、在停机时，必须将热载体炉所需的能源完全切断，以确保安全。
五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修，2、在维护热载体炉时，必须先关闭热载体炉，并关闭隔离阀和排气阀。
3、在检查和更换热载体时，必须使用防护手套和其它相关安全措施。
4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗，清除热载体炉内部的积碳和其它杂质，保证热载体炉的正常运行。
以上就是热载体炉操作规程的相关内容，希望能够对使用人员有所帮助，在使用过程中，必须严格遵守规程所列所有注意事项，并保持警觉，确保热载体炉的安全。
有机热载体炉操作规程范本
有机热载体炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保有机热载体炉的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
本操作规程依据有机热载体炉的设计、制造、安装、运行与维护标准，结合本企业特点制定，适用于本企业的有机热载体炉操作。
第二条术语和定义1. 有机热载体炉：指以有机热载体为工质的热传导设备。
2. 有机热载体：指热导率较高的有机化合物，经过热力泵或其他方式，将热量从燃烧设施或其他热源传送到生产过程中。
3. 操控台：指有机热载体炉的操作中心，操作员进行各项操作的位置。
4. 热介质泵：指控制有机热载体流动的泵。
第三条职责和权限1. 有机热载体炉的操作人员要严格按照本操作规程执行，并对操作中发现的问题及时报告。
2. 管理人员要确保有机热载体炉操作规程的实施和监督，对违反规程的操作行为要及时处理。
第四条命名约定本操作规程涉及的设备和部位名称，参照设备说明书和工艺布置进行命名。
第二章操作流程第五条开机操作1. 检查有机热载体炉的外观是否正常，设备的各种阀门是否关闭，无漏气、漏油、漏水等现象。
2. 检查电器设备是否正常运行，各设备的电源是否接通。
3. 检查燃烧设备是否正常，如炉门、炉排、点火装置等。
4. 按照设备说明书上的要求，启动有机热载体炉的通风装置，并调整通风风量。
5. 按照设备说明书上的要求，启动热介质泵，确保有机热载体的流动。
6. 启动燃烧设备，点火。
7. 逐步升温，控制燃烧设备的温度。
第六条停机操作1. 关闭燃烧设备，停止供热。
2. 关闭热介质泵。
3. 关闭通风装置。
4. 检查设备的运行状况，确认无异常情况后，关闭设备的电源。
第三章事故应急处理第七条事故预防1. 有机热载体炉的操作人员要熟悉操作规程，按照操作要求进行操作，杜绝违规操纵。
2. 定期对有机热载体炉设备进行检修和维护，确保设备运行的正常和稳定。
3. 对有机热载体炉进行定期的安全检查，发现问题及时处理。
第八条事故处理1. 发生事故时，有机热载体炉的操作人员要立即停止操作，并采取相应的应急措施，如关闭燃烧设备，切断电源等。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。
一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。
2、燃烧通风设备检查无异常。
燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。
燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。
3、安全附件和保护装臵的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。
压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。
②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。
③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。
④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装臵已投入，电气控制盘各接点无异常。
〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。
烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合注，符合要求后进行。
烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并完毕格，冷态试运转意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。
②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅烟道挡板开启内水轻微沸腾。
有机热载体锅炉安全操作规程（三篇）
有机热载体锅炉安全操作规程有机热载体锅炉是一种常用于工业生产中的加热设备，其操作与维护至关重要。
为了保证锅炉的安全运行，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份有机热载体锅炉安全操作规程，以供参考。
一、通用规则1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关有效证书。
2. 操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的构造、工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。
3. 在操作有机热载体锅炉之前，必须进行必要的检查，确保设备完好无损及各项安全装置齐全。
二、启动与停机1. 启动时，操作人员必须确保有机热载体锅炉水位正常，并检查热载体管道是否通畅。
2. 启动燃烧器之前，先确保燃油管道及喷嘴无泄漏现象，并点火前关闭燃油喷嘴。
3. 启动燃烧器后，必须观察燃烧器的点火状态和火焰情况，如果出现异常情况应立即停止燃烧器。
三、运行操作1. 运行期间，操作人员必须保持警惕，随时观察有机热载体锅炉的运行状态，确保设备运行稳定。
2. 运行过程中，操作人员必须密切关注锅炉的水位、压力、温度等指标，一旦超出安全范围，应及时采取措施进行调整。
3. 运行期间，操作人员必须注意燃烧器的工作状态及烟道气体的情况，如有异常应及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在发现异常情况时，操作人员应首先立即停机，并切断电源和燃料供应。
2. 发生泄漏事故时，操作人员应迅速进行紧急处理，并参照相关规定进行污染物处理。
3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急处理措施，并报告相关部门和管理人员。
五、维护保养1. 清洗锅炉时，操作人员必须按照规定的程序进行，并确保设备内部的沉积物得到彻底清除。
2. 定期检查锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全装置的可靠性，并进行必要的维护和修理。
3. 每年定期进行锅炉的内外部检测，并记录检测结果和维护情况。
总结：有机热载体锅炉的安全操作规程是确保设备安全运行的关键。
以上的规程只是一个基本参考，操作人员在实际操作中还需要结合具体情况，严格遵守相关安全规定，并根据设备的性能和工况进行必要的调整。
有机热载体炉安全操作规程
有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备，可用于加热和保温。
在使用过程中，要注意安全问题，以确保操作人员和设备的安全。
操作规程
1.设备检查
在启动设备之前，需要检查以下内容：
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题，请及时修复。
2.加热操作
在进行加热操作之前，需要掌握以下步骤：
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力，将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后，请按照相反的步骤来关闭设备。
3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后，需要密切关注其运行情况。
如果设备出现以下任何异常情况，请立即停止操作并检查设备：
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时，请务必遵循安全操作流程，并确保设备处于适当的状态。
安全措施
在使用有机热载体炉时，请谨慎执行以下安全操作：
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时，必须保持头脑清醒，注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中，必须保持设备和操作区域清洁和整洁，避免堆积杂物和垃圾。
总结
在使用有机热载体炉时，操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行，并保证操作人员和设备的安全。
如有任何问题或疑问，请及时向设备负责人咨询。
有机热载体炉操作规程
有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，通过正确操作，提高炉内有机热载体的热效率，减少能源浪费。
二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。
2.检查炉内有机热载体的储存量，确保有足够的热载体供应。
3.检查炉内的燃料供应，确保有足够的燃料供应。
4.检查炉内的空气供应，确保有足够的空气供应。
5.检查炉内的排气设备，确保排气系统正常运行。
三、操作步骤1.打开炉门，并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。
如有残留物，应清理干净。
2.关闭炉门，并打开燃油阀门。
根据需要，调整燃油的流量和压力。
3.打开燃气阀门，并调整燃气的流量和压力。
4.打开空气供应阀门，并调整空气的流量。
确保空气供应充足，以保证燃烧效果。
5.打开点火装置，并点燃燃料。
点燃时应保持适当的距离，以免产生危险。
6.等待炉内热载体的温度升高，确保设备正常运行。
在此过程中，应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。
7.在炉内有机热载体达到所需温度后，根据工艺要求进行相应的操作。
需注意操作过程中的安全事项，如防止热载体溢出、防止燃料流出等。
8.操作完成后，关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。
9.关闭点火装置，并等待炉内的热载体冷却后，可以打开炉门进行清理和维护工作。
四、注意事项1.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备安全，并遵守相关的操作规程。
2.在打开和关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然开闭产生冲击，导致故障或泄漏。
3.在操作有机热载体炉时，应遵守火灾防控要求，确保炉内的燃烧过程安全稳定。
4.在进行清理和维护工作时，应先切断燃料和燃气的供应。
5.炉内的温度应定期进行检测和记录，以便及时发现问题并采取相应的处理措施。
6.在操作有机热载体炉时，应注意环境保护，避免污染和废气的排放。
有机热载体炉操作规程范本
有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。
2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。
3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。
二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。
2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。
三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。
2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。
四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。
2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。
3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。
有机热载体炉操作规程(一)
有机热载体炉操作规程（一）1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。
本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。
本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。
2、规范性引用文件劳部发（1993） 356号〈〈有机热载体安全技术监察规程》、〈〈压力容器安全技术监察规程》、〈〈热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98〈〈工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99〈〈锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH〈〈安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003«电气技术规程》。
3、开车前的准备工作1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。
2、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。
4、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查,不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。
）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。
检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。
5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。
7、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。
4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。
3、着火处距离煤阀门20-4001）处烧尽。
4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa（2-3mmH2O）.5、排烟温度在规定范围内。
6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。
7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/kg> 18.8 X 106挥发度％>2 0粒度mm 40灰份％10-25粉煤量m流6的粉煤不超过5 0%最大灰份％<3 0灰熔点C >12 0 0水份％<1 09、煤层厚度应控制在9 0 - 1 2 0 mm,视煤质和供热要求来调整控制。
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操作规程编号：YTO-FS-PD561
1200万大卡有机热载体炉操作规程通
用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
1200万大卡有机热载体炉操作规程
通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
2.应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.烘炉温升每小时不应超过10度，后期烟温不超过160度，在最高温度范围内烘炉的持续时间，不应小于1小时，如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。
4. 烘炉时，应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹等缺陷。
一．洗炉
1.检查各部分安装是否合格，并在储液槽、管道内清洗。
2.用压缩空气吹干系统内所残存的水份。
3.启动前必须对该炉各系统再次进行全面检查，即检查该炉系统内设备上的检测和显示仪表上否齐全灵活，机泵、阀门及附件是否符合要求。
循环系统是否符合要求，以及开工所需要的水，电，气，风，煤是否齐全。
二．运行
1.开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
2.当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
3.开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.当确认装置无异常时，开动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
5.进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100度时，升温速度不得大于10度/时，每次升温应检查管路排气情况温度达到100度时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110度至280度，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。
当升温达到150度时，升温速度可提高为50度/时，当压力表完全稳定后，即可认为排气工作完成。
6.当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。
这期间，对控制装置功能进行校验。
7.为保证该炉正常运行，操作人员必须熟悉设备各部分
要求及操作要领，并制订相关制度。
三．正常停炉及紧急停炉
A．正常停炉
1.停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
2.该炉出液口液温降到100度以下时，关闭循环泵。
至油温降至50度以下时，关闭循环泵冷却水。
3.关闭控制系统，如需中修，大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
B．紧急停炉
1.遇有超压，失液，停电、设备事故时，先后关闭鼓风机，炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
2.关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
3.停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
四．使用维护
1.循环泵有无泄漏，振动和不正常的声音。
2.进液和回液压力显示是否正常。
3.本炉出液温度虽有自动报警及其相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许
值。
同样，若出液温度不降则需查明原因。
4.检查回液温度，控制其与出液温度不超过设计规定值。
5.定期清洗过滤器。
6.定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其它测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
7.定期化验有机液，及时补充或更换。
8.定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
9.定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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