各个岗位操作规程标志牌

包装工操作规程

一、产品达到生产温度后，经调色、冷却、沉淀后即可开始包装。

二、由包装组长到库管员处领取包装袋并签字。

三、包装组长安排好各组员工作，检查准备好所用手提缝纫机和包装线。

四、佩戴好劳动防护用品如橡胶手套、防护眼镜和口罩，对失去防护功能的防护用品及时更换。

五、通知生产班长准备工作就绪，由生产班专人开启片碱机、大小搅笼、冷却水泵和碱泵。

六、（1）将包装袋放在台称上，袋口套在小搅笼的出料口上，拉开出料口挡板，当片碱重量达到规定的25kg时，及时关闭出料口挡板。从台称上取下包装袋，用塑料编织绳扎紧两层内包装袋袋口，然后用手提式缝纫机在第一层包装袋口约5公分处缝合；（2）包装过程中重复上述步骤；（3）定量、扎口、缝包各工种定时定量交替工作。

七、对色度明显不正常的产品，不予包装，将其装入废碱槽中，交回生产班重新加工。

八、包装组所属的搬运工及时将包装好的产品用推车拉入库房，放置时先袋口向上，袋与袋之间留适当间隙以便通风，待完全冷却后，方可堆垛。

九、包装完成后，清理工作现场，回收残留碱，交给生产班重新加工。将剩余包装袋交回库管员处。

司炉工操作规程

一、初次点火前彻底细致检查所有管道及设备是否完好。

二、点火前，确认高位槽液碱充足，打开输碱管道的阀门往清洗干净的前、中、后三口碱锅中同时注入液碱。

三、新锅初次熬碱，点火前应在每组的前、中、后锅中均加入约200克黄油和约50克硝酸钠。

四、启动空气风机，打开煤气主管道阀门。再打开空气阀门吹3-5分钟后关闭，然后点火缓慢加温，确保碱锅温度稳定上升，新锅加温温度不宜过高，以防锅体因受热过高过快而开裂、渗漏。

五、根据火候操作空气阀门和煤气阀门，控制火候，以免火力过大倒致锅底损坏。烧碱工必须在场控制，防止意外事故发生。

六、前锅升温至250℃---320℃时，特别是290℃左右时，应及时添加黄油或关火。

七、当前锅升温至生产温度即450℃--460℃时，应及时关火。

八、停火后加入约0.6kg硫磺，沉淀2—3小时。

九、调色工在沉淀完成时及时采样调色，在出碱过程中根据片碱颜色也可以及时调色。

十、往缓冲罐打碱时，应将碱泵逐渐降低,保持碱泵处于液碱中。

十一、打碱时随时观察缓冲罐及碱泵上的管道，看是否出现漏碱情况；观察片碱机下盖板，看是否有溢出，发现溢出及时停泵。

十二、包装完成即锅内液碱打完时，及时清理锅底。

十三、清理、回收缓冲罐、片碱机和搅笼上的残留碱，倒入锅中继续加温。

气焊（割）操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄漏的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却悍咀。

3、使用的胶管应为经耐压试验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火到然应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气想象。

6、对于射吸式焊炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割据的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

9、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

10、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，在关乙炔及氧气阀门。

11、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

12、橡胶管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

电工操作规程

1、电器操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，一个认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，不能超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在无百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

煤气发生炉操作规程

(一)、点火前准备

A、各运动部件冷态实验正常。

B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。

C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。

D、铺炉用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm 左右，并摊平。

(二)、点火

1、点火

2、待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。

4、待煤气产生正常后，转入供气程序。