铝模安装技术交底
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝模板安装施工专业技术交底
铝模板安装施工技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铝模板技术交底交底编号：工程名称魅力之城14#-19#楼及地下室(Ⅱ标段)交底日期年月日施工单位浙江新东方建设集团有限公司分项工程名称(16、17#楼)铝模板交底一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1 铝模板高度±3mm 用钢卷尺2 铝模板长度-2mm 用钢卷尺3 铝模板板面对角线差≤3mm 用钢卷尺4 面板平整度2mm 用2m测尺和塞尺5 相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6 相邻面板拼缝间隙≤0.8mm 直角尺和塞尺4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
铝模板交底施工技术交底
铝模板交底施工技术交底一、铝模板施工前的准备1.实测地基的平整度和硬度，确保铝模板铺设在平整硬度适宜的地面上；2.确认施工图纸和实际施工情况一致，准确无误；3.准备好必要的施工工具及设备，包括小型吊车、钳子、扳手等。
二、铝模板的搭设流程1.根据设计图纸，先安装垂直支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆，支撑杆的间距建议不要过大，一般在1-2米之间；2.把铝模板立在支脚上；3.把铝模板拼接起来，采用传统的“卡扣”式结构，这种结构可以最大限度地提高铝模板的刚度和稳定性，避免移位和倾斜；4.拼装完的铝模板应校正，确保所有板面的水平度和竖直度，避免在使用过程中出现问题。
三、铝模板的使用1.铝模板的使用应为水平铺设，每一层板面贴紧，无缝隙，严密结合；2.使用铝模板时，每层板面的间隔应不大于50厘米；3.搭设两层或多层铝模板时，应注意搭接方式和缝合位置，需要保证上层板面的搭接长度大于下层板面的搭接长度，以确保铝模板结构的稳固性。
四、施工要点1.铝模板施工过程中应注意安全，工作人员必须佩戴安全帽，避免高空坠物等事故发生；2.施工现场必须整洁干净，避免杂物和建筑垃圾对施工带来影响；3.在施工完毕后应及时清理铝模板及相关器材，将其重新压箱存放，以待下次使用。
五、施工注意事项1.在使用铝模板施工时，应注意板面和支撑点之间的接触，铝模板和支撑点之间应加加垫材料，并进行必要的加固，避免板面变形和损坏；2.在铝模板施工前，工人应检查所有铝模板部件以及所有连接点是否完好，没有任何破损或松动；3.在铝模板拆卸时，应注意拆卸顺序，应先拆除最高层的铝模板，一层一层地往下拆卸，避免拆除后面板面时对前面板面的影响。
六、通过以上内容的介绍，可以看出铝模板施工的准备、施工、使用、要点和注意事项之间相对独立，但是相互关联，彼此之间不能分割开来。
铝模板施工需要符合相关标准，操作规范、保养维护以及注意平安，这是实现施工质量的关键感谢阅读。
铝模技术交底
铝模技术交底铝模技术交底铝模施工技术交底一、模板安装步骤1）、铝模施工流程：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑2）、注意事项1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底；2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑；8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm；12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前注意事项：1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量；4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；三、墙、柱模板安装:1)、剪力墙模板安装流程：测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板2）、安装要求：1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；3）、注意事项：1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直；5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；四、梁及楼板安装注意事项1）、梁模板安装流程：水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装安装要求：1、标高控制2、支撑位置（严禁错位）2）、楼板模板安装流程：架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂安装要求：1、标高控制3、支撑位置（严禁错位）3）、注意事项：1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）；3、组合楼板龙骨；4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；五、模板安装其他注意事项1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；2、只拆墙柱模板；3、满涂脱模剂；4、严禁暴力拆除；5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建筑模板工程，它采用铝合金材料制作而成，具有重量轻、耐用、易于拆卸和安装等优点。
铝模工程技术交底是指在施工前，工程技术负责人与施工人员进行详细的技术交流和培训，确保施工人员能够正确、安全地操作铝模，保证工程质量和工期。
二、交底内容1. 铝模的种类和特点铝模根据使用的材料和结构形式可以分为多种类型，如梁板模、墙模、柱模等。
铝模具有重量轻、耐腐蚀、易于拆卸和装配、使用寿命长等特点，适用于各种建筑结构的模板施工。
2. 铝模的构造和组装铝模的构造主要包括模板板面、加强筋、支撑和连接件等部分。
在组装铝模时，需要注意板面的平整度和连接件的牢固度，确保模板结构稳定可靠。
3. 铝模的安装和拆卸安装铝模时，首先要根据施工图纸确定模板的位置和尺寸，然后进行支撑和调整，最后进行固定。
拆卸铝模时，要按照逆序进行操作，先拆除固定件，然后逐步拆卸支撑件，最后拆除板面。
4. 铝模的使用注意事项在使用铝模时，需要注意以下几点：- 铝模板面应保持清洁，避免油污和腐蚀物附着，影响使用寿命。
- 在使用过程中，要注意避免剧烈碰撞和摩擦，避免损坏模板。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥渣等堆积在模板上，影响使用效果。
- 在拆卸铝模时，要注意安全，避免发生意外事故。
5. 铝模的维护和保养铝模的维护和保养对于延长使用寿命和保证施工质量非常重要。
维护工作包括定期清洁模板、检查模板的连接件和支撑件是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
三、案例分析为了更好地理解铝模工程技术交底的重要性，以下是一个具体案例的分析：某建筑工地上，施工人员在进行铝模施工时，由于没有进行技术交底，操作不当导致铝模的安装不牢固，造成模板倒塌，严重影响了工程进度和质量，还给工人带来了安全隐患。
通过对该案例的分析，我们可以看出，铝模工程技术交底对于施工人员的操作规范和安全意识的培养非常重要。
只有通过详细的技术交底，施工人员才能正确理解铝模的使用方法和注意事项，确保施工质量和工期。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
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脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
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辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
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劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
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墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
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• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
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墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
铝模安装技术交底1
工程名称宜昌万科理想城（三期）交底日期施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底交底内容一、施工准备本工程二层以上均为标准层，标准层层高2.9米，采用快拆式铝合金模板体系施工，施工现场每栋楼格采用一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，四套连廊支撑。
首次安装，计划工期6天，第二次计划工期5天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层4天的施工速度。
主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每12天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm..对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。
外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。
审核人交底人接受交底人工程名称宜昌万科理想城（三期）交底日期施工单位中天建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底交底内容墙板安装示意图2.3梁板体系本工程标准层高3.0m。
铝模安装安全技术交底
铝模安装安全技术交底一、引言铝模是一种常用的施工工具，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
然而，在铝模安装过程中，由于各种原因可能存在安全隐患，因此，对铝模安装进行安全技术交底显得尤为重要。
本文将从铝模安装的准备工作、施工过程中的安全措施和注意事项等方面进行详细介绍，以确保施工过程中的安全。
二、准备工作1. 检查铝模的质量和完整性，确保无任何损坏或变形，以免在安装过程中发生意外。
2. 检查安装现场的地基情况，确保地基平整、坚实，以保证铝模的稳定性。
3. 根据施工图纸和设计要求，准确测量安装位置和尺寸，确保铝模安装的准确性。
4. 配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，以提供安全保护。
三、施工过程中的安全措施1. 在安装铝模之前，必须进行安全技术交底，明确工作任务、安全要求和操作规程，确保施工人员具备相应的安全意识和操作技能。
2. 在搭设铝模的过程中，严禁使用破损或变形的铝模，以免发生意外。
3. 在搭设高度较高的铝模时，应设置合适的支撑和固定措施，以保证铝模的稳定性和安全性。
4. 在铝模搭设过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，以防止头部和脚部受伤。
5. 在使用吊装设备进行铝模的搬运和安装时，必须按照相关操作规程进行，确保安全可靠。
6. 在铝模安装结束后，要对铝模进行巡查，检查支撑和固定是否牢固，以防止发生意外。
四、安装注意事项1. 在铝模安装过程中，严禁站在模板上进行工作，以免模板不稳或损坏。
2. 在安装较高的铝模时，应设置合适的防护措施，如安全网、安全带等，以防止人员从高处坠落。
3. 在拆除铝模时，要注意避免突然解除支撑，以免导致模板倾倒或坍塌，造成人员伤亡。
4. 在安装铝模时，要遵循设计要求，确保模板的连接牢固，以防止模板在使用过程中发生位移或松动。
5. 在安装铝模时，要合理分配工人和设备，确保施工过程的平衡和稳定，以减少意外风险。
五、结语铝模安装是建筑工程中常见的施工工序，其安全性直接关系到施工人员的人身安全和工程质量。
铝模安装技术交底
铝模安装技术交底一、工程概述本次工程中，铝模将被广泛应用于建筑结构的施工中。
铝模具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高等优点，能够有效提高工程质量和施工进度。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制铝模施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据施工图纸，提前准备好所需的铝模板、连接件、支撑件等材料。
确保材料的质量符合要求，数量充足。
3、工具准备准备好锤子、扳手、撬棍、电钻等安装工具，并确保工具性能良好。
4、场地准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
为铝模的堆放和安装提供足够的空间。
三、铝模安装流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出墙柱边线、控制线、门窗洞口位置线等。
2、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板的起始角铝，然后依次安装墙柱模板。
（2）使用销钉和销片将相邻的模板连接牢固。
（3）安装对拉螺杆，调整模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装（1）安装梁底模板，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，使用销钉连接。
4、楼板模板安装（1）从一角开始铺设楼板模板，依次拼接。
（2）使用可调支撑调整楼板模板的标高。
5、楼梯模板安装（1）先安装楼梯底部模板，然后安装侧板和踏步模板。
（2）注意楼梯的坡度和尺寸要符合设计要求。
6、模板加固对整个铝模体系进行加固，检查销钉、销片、对拉螺杆等连接件是否牢固。
四、安装注意事项1、模板安装前，应将表面的杂物、灰尘清理干净，涂刷脱模剂。
2、安装过程中，要随时检查模板的垂直度、平整度和标高，发现问题及时调整。
3、销钉、销片、对拉螺杆等连接件要安装齐全，不得遗漏。
4、模板的拼接缝要严密，防止漏浆。
5、对于预留孔洞、预埋件等位置要准确，安装牢固。
6、在混凝土浇筑前，要对模板进行再次检查，确保模板安装质量符合要求。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板的安装位置、标高、尺寸必须符合设计要求。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工过程中，施工单位和监理单位之间对工程技术细节进行沟通和确认的过程。
通过技术交底，可以确保工程施工过程中各项技术指标的达标和质量的保证。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的重要性和注意事项。
一、施工工艺交底1.1 确定施工方案：明确施工步骤、工艺流程和施工顺序，保证施工按照规范进行。
1.2 确认材料要求：明确所使用的铝模材料规格、质量要求和数量，确保施工材料符合标准。
1.3 确定施工人员：明确施工人员的分工和责任，确保施工人员具备相关技术和经验。
二、质量控制交底2.1 检查验收标准：明确铝模施工中各个环节的质量验收标准和方法，确保施工质量符合要求。
2.2 质量检测方法：确定质量检测的方法和频率，保证施工过程中的质量监控。
2.3 整改措施：明确质量问题的整改措施和责任分工，及时解决施工中出现的质量问题。
三、安全交底3.1 安全措施：明确施工现场的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
3.2 安全培训：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.3 安全检查：定期进行施工现场的安全检查和整改，确保施工过程中的安全生产。
四、进度计划交底4.1 施工计划：制定详细的施工计划和进度安排，明确各阶段的工期和完成时间。
4.2 进度监控：对施工进度进行监控和调整，确保工程按照计划进行。
4.3 进度报告：定期向监理单位提交进度报告，及时沟通施工进度和问题解决方案。
五、成本控制交底5.1 预算控制：制定详细的工程预算和费用计划，控制施工成本在合理范围内。
5.2 成本核算：对施工过程中的费用进行核算和分析，及时调整预算和成本控制措施。
5.3 资金支付：按照约定的支付方式和时间节点进行工程款支付，确保施工资金的正常流转。
结论：铝模工程技术交底是保证工程施工质量和进度的重要环节，各方应认真对待技术交底过程，确保施工过程中的各项技术指标和要求得到满足。
超详细的铝模施工技术交底(完整版)
超详细的铝模施工技术交底（完整版）一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C 槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度；C槽：主要起承载、传递的作用。
紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器。
（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
铝合金模板安装技术交底
技术交底记录资料编号工程名称施工单位审核人分包单位□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底 施工作业交底交底部位铝合金模板安装接受交底范围铝合金模板安装班组交底摘要：本工程为框架剪力墙结构标准层3层及三层以上墙体、柱、梁、板、楼梯等采用组合铝合金模板。
交底内容：一、作业准备1、材料要求表1材料计划表序号名称规格/型号单位数量备注1铝合金模板墙柱模板㎡400梁模板㎡300楼板模板㎡800承接模板及转角模板㎡3002销钉、销片50销钉/70销片；（头部25、尾部10）/销片3mm 个195003锥形套管PP 胶管（200mm）根9004垫片80×80×10mm块24005螺母六角对边24mm，厚8mm个24006对拉螺栓M16个12007背楞30×110×3mmQ235m 60008斜撑2600-3000/1600-2000根2209柱箍400×90×3mmQ235个250010可调钢支撑1800-3300根150011可调底座φ40/38个150012快拆锁条Q235/孔距300mm个200013早拆头Q235个200014专用铝模脱模剂油性/水性桶802、主要机具表2主要机具计划表序号名称规格/型号单位数量备注1塔吊QTZ6010台62施工升降机SCD200/200台93铁锤连体高碳钢把204撬棍14mm 粗350mm 长把402）拆除墙柱侧模：先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓（拆除穿墙螺栓的具体过程为：用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土），然后拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。
应及时清理拆下的模板和配件，并搬运至上一层同一位置平放叠好。
3）拆除顶模：顶模拆除应先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉，然后拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。
铝模板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底日期：[日期]五、交底人：[交底人姓名]六、接受交底人员：[接受交底人员姓名及岗位]七、一、工程概况1. 铝模板安装工程为[工程部位]，总面积为[面积]平方米。
2. 本工程铝模板系统包括铝模板、支撑体系、连接件等。
3. 工程质量要求：确保模板安装牢固、平整、垂直，无变形、裂缝等缺陷。
八、二、安全注意事项1. 人员安全a. 操作人员必须经过专业培训，熟悉铝模板安装操作规程。
b. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
c. 高处作业时，必须系好安全带，并做好安全防护措施。
d. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 工具安全a. 使用工具前应检查其完好性，确保无损坏、锈蚀等现象。
b. 使用电动工具时，必须使用漏电保护器，确保人身安全。
c. 严禁将工具随意放置，以免造成伤害。
3. 作业现场安全a. 作业现场应保持整洁，及时清理杂物，确保通道畅通。
b. 遇有临时用电设施，必须符合国家相关安全标准，并做好接地保护。
c. 严禁在模板安装区域进行与施工无关的活动。
九、三、操作规程1. 模板安装前，应先进行现场勘查，了解施工环境，确保模板安装顺利进行。
2. 安装模板时，应从一端开始，逐步向另一端推进，确保模板安装牢固、平整。
3. 模板连接件应安装到位，确保连接牢固，防止模板移位。
4. 支撑体系应按照设计要求进行搭建，确保支撑稳定、可靠。
5. 模板安装完成后，应对安装质量进行检查，发现问题及时整改。
十、四、应急处理1. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场救治。
2. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，并采取灭火措施。
3. 发生坍塌等事故时，应立即组织人员撤离现场，并报告相关部门。
十一、五、总结本次铝模板安装安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保工程顺利进行。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工过程中，施工方与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，确保施工工艺符合设计要求，保障工程质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容和要点。
一、施工工艺交底1.1 确定铝模搭设方案：根据设计图纸和现场实际情况确定铝模的搭设方案，包括支撑结构、模板安装方式等。
1.2 确定模板材料和规格：根据设计要求和承重要求确定模板材料和规格，确保施工质量和安全。
1.3 确定模板拆除方案：确定模板拆除的顺序和方式，避免对结构造成损坏和影响。
二、安全技术交底2.1 安全防护措施：明确施工现场的安全防护措施，包括人员防护、设备防护等，确保施工过程中的安全。
2.2 事故应急预案：制定事故应急预案，明确各方责任和应对措施，保障施工过程中的安全。
2.3 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、质量技术交底3.1 施工工艺要求：明确施工工艺要求，包括模板安装、混凝土浇筑等，确保施工质量。
3.2 施工质量检验：制定施工质量检验方案，对施工过程中的关键节点进行检查和验收，确保工程质量。
3.3 质量监督和管理：建立质量监督和管理机制，对施工过程进行全程监督和管理，确保工程质量达标。
四、进度技术交底4.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确施工各阶段的工期和完成要求，保障工程按时完工。
4.2 进度管控措施：建立进度管控措施，对施工进度进行实时监控和调整，确保工程进度符合计划。
4.3 进度风险分析：对施工进度可能存在的风险进行分析和评估，制定相应的应对措施，确保工程进度不受影响。
五、沟通协调技术交底5.1 沟通机制建立：建立施工方、监理单位、设计单位之间的沟通机制，及时沟通交流施工中的问题和需求。
5.2 协调解决问题：对施工过程中出现的问题进行及时协调和解决，确保工程顺利进行。
5.3 紧急情况处理：建立紧急情况处理机制，对突发情况进行及时应对和处理，保障工程安全和质量。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模工程施工过程中，施工方向施工人员进行相关技术要求和施工规范的交底，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍铝模工程技术交底的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 施工图纸的分析和理解在技术交底前，施工方应对施工图纸进行子细分析和理解，确保施工人员对工程的整体布局和细节要求有清晰的认识。
同时，施工方还应对图纸中的关键部位进行重点强调，以便施工人员能够准确理解和把握。
1.2 材料的准备和检查施工方需要提前准备好所需的铝模材料，并进行质量检查。
检查包括铝模板的平整度、强度和表面处理等方面，确保材料符合工程要求。
此外，还需检查其他施工所需的辅助材料，如螺栓、胶水等，以确保施工过程中的材料供应充足。
1.3 施工人员的培训和安全交底在正式施工前，施工方需要对参预施工的人员进行相关培训和安全交底。
培训内容包括铝模的组装和拆除技巧、安全操作规范等，以提高施工人员的技术水平和安全意识。
同时，还需明确施工人员的责任和安全注意事项，确保施工过程中的人员安全。
二、铝模的组装与拆除2.1 组装前的准备工作在组装铝模之前，施工人员需要对施工现场进行清理和平整，并确保基础的坚固和水平度符合要求。
此外，还需检查铝模板的表面是否清洁，并对需要组装的模板进行编号和排序，以确保组装的顺利进行。
2.2 组装铝模的步骤和技巧组装铝模的步骤包括搭建支撑架、安装模板、连接模板等。
在组装过程中，施工人员需要注意模板的对齐和固定，确保模板的平整度和稳定性。
同时，还需注意模板之间的缝隙处理和密封，以防止混凝土渗漏。
2.3 拆除铝模的注意事项拆除铝模时，施工人员需要按照拆除顺序逐步拆除，并在拆除过程中注意安全。
拆除后的模板需要进行清洁和分类存放，以备下次使用。
此外，还需对已拆除的模板进行检查，如有损坏或者需要修复的，及时进行维护和更换。
三、铝模的使用和保养3.1 使用铝模的注意事项在使用铝模时，施工人员需要按照施工图纸和工程要求进行操作，避免超负荷使用和不当操作。
铝模安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝模安装过程中的安全，提高施工效率，减少安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有铝模安装工程。
三、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握铝模安装的基本技能和安全知识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，如电工、焊工等。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，服从现场管理。
3. 铝模安装前准备（1）检查铝模及配件是否完好，是否存在变形、损坏等情况。
（2）清理施工现场，确保安装区域平整、坚实。
（3）检查施工工具，确保其完好、安全。
4. 铝模安装过程（1）安装人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）安装过程中，应遵循以下原则：a. 从下往上、从左到右、从内到外进行安装；b. 上下层模板应错缝搭接，搭接长度不得小于150mm；c. 模板接缝应严密，防止漏浆、漏浆；d. 支撑系统应稳固，确保模板受力均匀。
5. 铝模拆除过程（1）拆除前，应先检查支撑系统是否稳固，确保拆除过程中模板不会发生倾倒。
（2）拆除过程中，应遵循以下原则：a. 从上往下、从外到内进行拆除；b. 拆除过程中，应保持支撑系统稳固，防止模板倾倒；c. 拆除后的模板应堆放整齐，防止造成安全事故。
6. 铝模运输与储存（1）运输过程中，应确保铝模及配件固定牢固，防止碰撞、损坏。
（2）储存过程中，应将铝模及配件放置在干燥、通风的地方，防止受潮、锈蚀。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取相应的应急措施。
2. 施工现场应配备必要的安全器材，如急救箱、灭火器等。
五、交底内容1. 铝模安装的基本技能和安全知识；2. 施工现场的安全规章制度；3. 铝模安装、拆除、运输、储存等过程中的安全注意事项；4. 应急措施及安全器材的使用方法。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在施工前，施工方与相关人员之间进行的一种技术交流与沟通方式。
通过交底，施工方能够准确地向相关人员传达工程的设计要求、施工方法和安全注意事项等信息，确保施工的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述铝模工程技术交底的内容。
正文内容：1. 设计要求1.1 结构设计要求：交底时需要详细介绍铝模的结构设计要求，包括模板的尺寸、布置、连接方式等。
1.2 施工工艺要求：交底时需要说明铝模施工的工艺要求，如拆模顺序、模板安装方式、支撑结构等。
2. 施工方法2.1 模板搭设方法：交底时需要详细介绍铝模的搭设方法，包括模板的安装顺序、支撑方式、调整方法等。
2.2 模板拆除方法：交底时需要说明铝模的拆除方法，包括拆模顺序、拆模工具、安全注意事项等。
2.3 模板调整方法：交底时需要介绍铝模的调整方法，包括模板的水平垂直调整、尺寸调整、支撑结构调整等。
3. 安全注意事项3.1 模板安全：交底时需要强调模板的安全问题，包括模板的承载能力、使用寿命、检查维护等。
3.2 施工安全：交底时需要提醒相关人员施工时的安全注意事项，如安全帽、安全绳的使用、高空作业的安全措施等。
4. 质量要求4.1 模板质量：交底时需要强调模板的质量要求，包括模板的表面平整度、尺寸精度、拼接密实度等。
4.2 施工质量：交底时需要明确施工的质量要求，如混凝土浇筑的均匀度、梁柱的垂直度等。
5. 环境保护5.1 施工垃圾处理：交底时需要说明施工垃圾的处理方法，包括分类、采集、清运等。
5.2 资源节约：交底时需要提醒相关人员合理使用资源，如模板的重复使用、材料的节约使用等。
总结：通过铝模工程技术交底，施工方能够准确传达工程的设计要求、施工方法和安全注意事项等信息，确保施工的顺利进行。
交底内容包括设计要求、施工方法、安全注意事项、质量要求和环境保护等方面。
施工方应注重细节，确保交底内容详细且专业，以提高施工效率和工程质量。
铝模安装安全技术交底
铝模安装安全技术交底铝模是一种常用的建筑施工模板，具有重量轻、耐用、易于安装和拆卸等优点，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，由于铝模的安装涉及到高空作业和重物搬运等风险，安全问题必须得到重视。
本文将就铝模安装过程中的安全技术进行交底，以确保施工人员的人身安全。
一、安全准备在进行铝模安装之前，必须进行充分的安全准备工作。
首先，要确保施工现场的道路畅通，以便材料运输和设备进出。
同时，要对铝模进行检查，确保其完好无损，无任何缺陷。
另外，施工人员要穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、安全带等，以提供必要的防护措施。
二、施工前的交底在正式进行铝模安装之前，施工人员需要进行施工前的交底。
交底内容包括施工计划、工作流程、安全注意事项等。
施工人员要清楚了解施工过程中可能存在的风险和安全措施，以及应急情况的处理方法。
同时，还要明确责任分工，明确各个施工人员的职责和权限，确保施工过程中的安全可控。
三、搭设临时支撑在进行铝模安装之前，必须先搭设临时支撑。
临时支撑的目的是为了提供稳定的工作平台，防止铝模在安装过程中发生倾倒或下滑等意外情况。
搭设临时支撑时，要根据施工现场的实际情况合理确定支撑的位置和数量，并采取可靠的固定措施，确保支撑能够承受铝模的重量和施工人员的负荷。
四、合理使用吊装设备铝模的安装过程中，通常需要使用吊装设备进行搬运和安装。
在使用吊装设备之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备的正常工作。
同时，要根据铝模的重量和尺寸合理选择吊装设备，并根据实际情况制定搬运和安装方案。
在搬运和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保吊装设备和铝模的稳定和安全。
五、高空操作的安全措施铝模安装过程中，涉及到高空作业的情况较多。
在高空作业时，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身的安全。
首先，要正确使用安全带，确保自身牢固地固定在工作位置上。
其次，要注意脚手架的搭设和固定，确保工作平台的稳定和安全。
另外，要注意材料的搬运方式，避免材料滑落或坠落造成伤害。
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项目名称：
分布分项工程名称
交底时间
交底部位
工种
交底内容：
1、进场的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格后方可下料。
2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸，对结构设计说明及梁板配筋图充分理解，按设计要求，对同种尺寸、规格、直径的钢筋进行分类汇总，核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。
3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。
交底人（施工员）
接受交底人
签名
监督人（技术负责人）
10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成"人"字箍筋的接头，在梁柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上，间距要准确。
11、主次梁钢筋交叠时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢筋必须垫块，确保钢筋位置正确。
12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上，搭接范围内箍筋加密，设置在同一截面内的焊接接头应相应错开，柱类构件在位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积不得超过总面积的50％。
7、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135°弯钩，受力钢筋末端要作成180°弯钩，钢筋末端要作90°弯折。
8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点，全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。
9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150毫米，双向板板底筋短向放在底层，长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25％。
4、钢筋在使用前要进行质量检查，要将其表面污垢、铁锈清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，并不应有压痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。
5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量避免用短尺量长料。
6、钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度为la（锚固长度）。
14、纵向受拉区钢筋的锚固长度：
C20 C25 ≥C30 C35 ≥C40
I级 30d 25d 20d 20d
II级 40d 35d 30d 25d
15、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板阳台、雨蓬挑檐，檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度相同的砼垫块，以保证钢筋位置准确。
16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起，保证保护层的厚度、间距以保证要求为准，严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结，并且牢固准确，不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用，柱采用定型箍固定位置，间距为2米。
17、钢筋绑扎时，应将模板表面清扫干净，若有冰雪及时清除后再绑扎，绑扎
完成的又不能及时浇筑砼的要用布覆盖。
18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进行砼浇注，并派专人进行看护，不得在钢筋上行走，对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进行绑扎调整，合格后进行下道施工。砼浇注时，钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量，垫块的放置情况及时调整。
D、绑扎箍筋构造筋间距：±20毫米。
E、受力钢筋保护层：梁、柱±5毫米，板±3毫米。
20、大于12的水平竖向钢筋连接统一Байду номын сангаас用焊接。
21、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
22、纵向受压钢筋搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
19、质量要求：质量目标优良。
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。 （2）弯钩朝向应正确。 （3）箍筋的间距、数量应符合设计要求。 （4）允许偏差：
A、网的长度、宽度：±10毫米，网眼尺寸：±20毫米。
B、骨架的宽度、高度：±5毫米，受力钢筋间距：±10毫米，排距：±5毫米。
C、骨架的长度：±10毫米。