墙面干挂石材施工工艺

墙面干挂石材施工方案

1.总则

1.1适用范围

本章适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线站房工程JQZF-2标段花岗岩石材干挂施工工艺。

1.2编制参考标准及规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2001 ；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 ；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325- 2001 ;

《建设工程项目管理规范》GB50326- 2001 ;

2 .术语、符号

2.1交接检验

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

2.2主控项目

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

2.3 一般项目

除主控项目以外的检验项目。

2.4基层

直接承受装饰装修施工的面层。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1编制室内墙面干挂石材饰面板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底，本项石材干挂施工方案包括站房整体墙面干挂施工。

3.1.2需要强弱电、给排水等相关专业已经隐蔽验收完成，施工班组已经完成石材放线并上报项目部，排版图已经得到项目部认可，应根据实际情况具体交底，以保证墙面龙骨、面板完成面整体平直。

3.2材料准备

3.2.1石材：依据业主、设计签字确认的石材样板：山东白麻1000*600*25mm,并严格控制、检

查其物理性能，石材六面已经做好防护，石材放射性符合现行国家标准《建筑材料放射性核限量》(GB6566-2001) A类装修材料的要求，石材加工符合现行国家和建筑行业标准《天然大理石建筑板材》(JC/T79-2001 ),板材的尺寸允许偏差应达到国家标准中优等品的要求。(见附表1、2)

表1 天然花岗石板材技术要求单位mm

表2 天然花岗石板材正面外观缺陷规定单位mm

合要求，石材干挂所用的膨胀螺栓必须做拉拔试验要有委托单、见证记录并复试拉拔合格。

3.3.3不锈钢干挂件和连接件的受力托板厚度》4mm,符合国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》

（GB/T3280）。

3.3主要机具

主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、手推车、长卷尺、盒尺、锤

子、靠尺、水平尺、方尺、剪子、铅丝、墨斗、小白线、笤帚、灰槽、灰桶、工具袋、手套、墨汁等。3.4作业条件

3.4.1水电及设备、墙上预埋件已安装完。如没有安装完成，能够满足进行钢骨架施工的要求，可以先进行钢骨架施工。

3.4.2对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部鉴定合格后，方可组织班组施工。

3.4.3安装系统隐蔽项目已经验收。

3.4.4固定80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌角钢已经完成防锈处理，并切割打孔完成。

4 •关键质量要点

4.1材料的关键要求

4.1.1根据业主、设计确定的石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能检测及环保放射性检测。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

4.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定.膨胀螺栓

4.1.3饰面石材板的品种、防护、规格、形状、平整度、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.4 基层200*100*10mm热镀锌埋板、①12mm膨胀螺栓、80*40*4mm热镀锌方钢、50*50*5mm

热镀锌角钢龙骨、防锈漆、电焊条等材料规格、型号、质量检测数据合格，已经上报监理、总包单位，并验收合格。

4.2技术关键要求

4.2.1对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。

4.2.2施工现场放线准确，各层收边收口处尺寸一致，石材排版满足施工现场实际施工需求。

4.2.3弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的埋板应安装牢固，80*40*4mm热镀锌

方钢、50*50*5mm热镀锌角钢为满焊，接加固方式应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护

处理。

4.2.4 80*40*4mm热镀锌热镀锌方钢、50*50*5mm热镀锌热镀锌角钢已进行敲除焊渣并涂刷防锈漆三遍，涂刷均匀，无流坠等现象。

4.3质量关键要求

4.3.1清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

4.3.2面层与基底应安装牢固；云石胶、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规

4.3.3石材表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.3.4缝格均匀，板缝通顺，缝隙统一为1~2mm接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.4职业健康安全关键要求

4.4.1用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005。

4.4.2在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。4.4.3切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。

4.5环境关键要求

在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。

5.施工工艺

5.1工艺流程

5.2操作工艺

5.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。

5.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。

5.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm热镀锌埋板200*200*10mm

200*100*10mm配4个①12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为①12mm 膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm、200*100*10mm热镀锌埋板

用①12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧

密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。

如石材上部无承重墙体梁，采用顶棚生根固定80*40*4mm热镀锌方钢，如顶棚设备密布，

无法满足80*40*4mm热镀锌方钢龙骨生根施工，采用墙体两侧龙骨50*50*5mm热镀锌角钢连接

焊接固定，增加稳定性。

龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格