模具备品备件一览表
IATF16949审核必备证据资料清单(自查表)
1、记录及资料从下单---打样--生产计划—领料—发料—生产日报—检验日报—试验记录—入库--交付全套尽量一致。
2、所有单项一次性工作（即无法抽样的），例如内部审核【体系/过程/产品三项审核】、管理评审、目标指标方案及统计、供应商评估/顾客满意度调查/、各类的年度计划/经营计划书、风险识别及应对措施方案、相关方需求识别、量具校准报告（测量系统分析）、质量成本报告、APQP文件包、PPAP文件包、DFMEA/PFMEA,应急计划、顾客特定要求清单等等，均不能抽样，必须按对应的项目内容准备一套完整资料被查（审批必须手签字）。
3、所有重复性工作（即需要抽样的），例如：“客户合同/订单、对应的评审记录，以及对应出货单等”；“采购订单/协议、对应的订单评审和对应的检验和入库记录”；“客户订单、对应的生产计划/排程、领料单及生产日报、相关制程中的动态记录、设备保养/点检记录、入库或出货单”；“产品检验（进料、制程、成品或出货检验）记录或报告，以及必要的异常处理单或不合格品处置等，顾客投诉”，等等一些日常重复性工作内容或项目，都必须分别各自准备至少4份（即同一内容/项目均准备4份），并且要分布到不同期间（如3月、5月、6月、8月、10月…….）。
4、备注中提到的“必备”为重中之重的必查内容，但不代表之外的不审核或不准备。
5、以上，仅为参考事项及内容，需根据本公司实际情况进行全面准备，同时进行逐项自查，并将结果记录在“自查情况记录”栏内。
注塑模具验收标准
9. 制品壁厚应均匀，偏差控制在±0.15 mm以下。
10. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。
三、 注塑生产工艺
1. 模具在正常注塑工艺条件范围内，应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。
3. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。
四、 包装、运输
1. 注塑模具型腔应清理干净喷防锈油。
2. 滑动部件应涂润滑油。
3. 备品备件易损件应齐全，并附有明细表及供应商名称
4. 模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装，顾客有要求的按要求。
5. 模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档均应齐全并随模具一起出运给客户。
4. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
5. 分型面上的分流道应为圆形，前 Nhomakorabea模不能错位。
6. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
7. 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
二、 成型部分、分型面、排气槽
1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
2. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。
3. 嵌件应配合到位，安放顺利、定位可靠。
4. 镶块等应定位固定，圆形件有止转，镶块下面不垫铜片、铁片。
5. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
6. 多腔注塑模具的制品，左右件对称，应注明L或R。
7. 各碰穿面、插穿面、分型面应配合到位。
生产设备备品备件管理程序(含表格)
生产设备备品备件管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1目的为规范生产部生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合生产部实际，特制定本制度。
2适用范围适用于生产部各工序及其他特定范围内生产设备的零配件及易损件等备品备件的管理3引用标准《设备管理程序》《仓库管理程序》4管理职责4.1生产部备品备件管理工作，由生产部、行政部等管理部门共同组织实施，生产部为归口管理部门。
4.2生产部部长负责备品备件计划采购的审批，负责备品备件领用的审批，负责淘汰失效备品备件处置的审批。
4.3设备主管负责细化、更新生产设施及备品备件明细及确定安全库存量。
4.4设备主管负责提出备品、备件的采购需求，并负责备品备件的验收工作。
4.6采购员负责物品的采购，要保证设备所需的各种零配件、易损件及时、准确、可靠地采购到位。
4.7采购员负责处理备品备件的退货、换货处理，以及外发维修工作。
4.8大仓保管员负责备品备件在大仓的收货、入库、发货、退货、储存、盘点、防护工作。
4.9备件库管理员负责备品备件在备件库的收货、入库、发货、退货、储存、盘点、防护工作。
5流程图1、备品备件使用流程图（详见附件）2、备品备件维修流程图（详见附件）6备品备件的管理内容6.1备品备件的购置6.1.1备品备件的购置，由设备主管根据《各工序生产设备及备品备件清单》、设备部件的损坏概率、购置难易程度，结合公司大仓库和备件库备品备件的库存量来确定采购数量，填写《物资采购申请》，经生产部部长及相关部门签署意见、公司总经理审批后报采购部采购。
6.1.2备件库管理员随时查看和掌握备件库备品备件的种类和数量，当在库数量少于安全库存量时，应及时提醒设备主管申购。
6.2备品备件的到货验收6.2.1备品备件到货后，必须在2个工作日内完成进库验收工作。
6.2.2备品备件一旦到货后，库管员应通知设备主管、采购人员对采购的备品备件按《采购单》、送货单资料进行验收，核对备品备件的名称、规格、型号、数量和质量。
模具易损件管理规定
工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
6.备件管制流程：（略）7.备件入库：7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。
模具厂出入库管理制度
一、总则为加强模具厂物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具厂所有物资的出入库管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、职责分工1. 物资管理部：负责制定物资出入库管理制度，组织实施物资出入库管理工作，确保物资供应的及时性和准确性。
2. 生产部：负责提出物资需求计划，监督物资的使用情况，及时反馈物资需求信息。
3. 仓库管理员：负责物资的入库、出库、盘点等工作，确保物资的数量、质量、安全。
4. 财务部：负责物资的采购、付款、结算等工作，确保物资采购的合法性和合规性。
四、物资出入库流程1. 物资入库（1）采购申请：生产部根据生产计划，提出物资采购申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）采购订单：财务部审批通过后，向供应商发出采购订单，明确物资名称、规格、数量、价格、交货时间等。
（3）物资验收：仓库管理员在供应商送货时，对物资进行验收，检查物资的数量、质量、包装是否符合要求。
（4）入库登记：验收合格后，仓库管理员将物资入库，并在入库单上登记物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
2. 物资出库（1）出库申请：生产部根据生产需求，提出物资出库申请，经物资管理部审核后，提交财务部审批。
（2）出库单据：财务部审批通过后，生成出库单据，明确物资名称、规格、数量、单价、金额等信息。
（3）出库操作：仓库管理员根据出库单据，将物资出库，并在出库单上签字确认。
（4）物资使用：生产部或相关部门在领用物资时，应在出库单上签字确认，并注明使用情况。
3. 物资盘点（1）定期盘点：仓库管理员每月进行一次物资盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）临时盘点：在以下情况下，应进行临时盘点：- 仓库管理员发现库存数量与实际数量不符；- 生产部或相关部门提出物资盘点需求；- 公司领导要求进行盘点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应将盘点结果上报物资管理部，如发现差异，应及时查明原因，采取措施进行调整。
模治具管理办法3.0
5.4.1模治具编号原则GT 05 D — 01— 1/4工程模的第几工程模/共几工程流水号类别年份客户代码以上编号为：上海高田05年开的第一套模具，共有四工程，本工程为第一工程。
客户代码：客户名称代码客户名称代码客户名称代码客户名称代码高田GT 难波NB 爱信AX 裕昌YC敏孚MF 松下PA 雷达LD 山下SX特瑞科TRK 伟速达WS 麦格纳MGN INTIER IN无锡腾昌TC 博格华纳BG 上海明芳SMF 福州明芳FMFAUTOLIV AT 无锡明芳XMF 普利斯通PL 阿文美驰AWDS 东海橡塑DH 东风日产DF台湾中发ZF 蒂森克虏伯天津中发TZF 广州敏瑞MR 南京烈光NLK 林氏弹簧LS 类别代码D：表示模具 L:表示治具 G：表示量检具 M：表示设备5.4。
2所有的模治具必须进行编号，并进行台账管理，在登录的模治具管理台帐中应明确模治具的产权。
5.4。
3制造生产单位接收模具、治具。
5。
4。
4模修接收模具相关的资料。
5.5模治具使用管理5。
5。
1模治具在使用前需检查是否可以生产并进行保养，易损模治具应定时排定保养计划及确认备件备品状况。
5.5.2模具、治具定期保养计划由模修排定，并计划实施，实施前一个月必须通知制造生产单位，以便安排日程。
5。
5.3模治具的日常保养、点检由使用单位负责完成。
5.5.4模治具的台账建立、更新由模具课负责。
编模治具管理办法文件名称SLK-WI—019号制订部门技术员室制订日期2006/3/25 版次2。
0 页次5/8。
备品备件与专用工具一览表
套
1
180
180
8
电子膨胀阀
HAM-MD12KG-201
日本不二工机
日本川崎
套
1
812
812
备品备件与专用工具一览表
【价格单位：（人民币）元】
序号
名称
原产地
单位
数量
单价
金额
备注
一、
专用工具
1
气体焊接器（氧气瓶、乙炔气瓶、喷枪、储气瓶把手）
中国
套
5
——
——
2
复式压力表阀门
中国3
复合真空压力计，真空计（R410A专用）
中国
个
3
——
——
4
压力表（低压）（高压R410A专用）
中国
个
3
——
——
5
充气软管（高压）（R410A专用）
中国
米
50
——
——
6
氮气（软管、减压阀、储气瓶阀门把手）
中国
套
3
——
——
7
扩口器
中国
套
5
——
——
8
切割机
中国
套
3
——
——
9
温度计
中国
套
2
——
——
10
万用表
中国
套
3
——
——
11
卡钳测试仪
中国
套
3
——
——
12
高阻计（测电阻）
中国
套
1
——
——
13
各种扳手，螺丝刀，钢丝钳，卷尺等工具若干
中国
备品备件
备品备件是一个通用词,所有与设备有关的零件都可以用做备品备件.按词面来说就是备用的物品和备用的零件.其实无论在维修还是制造,还是在各个领域,都需要提前准备一些物品和零配件,这些提前准备并会在不久的将来使用上的物品和零配件在文字上就定为"备品备件".比如办公室准备以后用的笔和纸,就可以叫备品.修理汽车要用的零件提前准备好就可以叫备件.它不具体指单一的物品,是一个总称.备品是指未完成的加工品，如待精铣的金属零件、待蘸火的滚珠等；备件是指为加工品和母机准备的已完成的加工件，如外购的标准件、母机用的各种刀头等。
机械设备的备品备件一般指维修所需要的易损件，比如轴承、齿轮等。
机械设备中备品备件是一样的意思,其实就是为易损件准备的备用件,以防止因为易损件损坏,失效等原因使得生产停顿. 备品是一个广义的含义，备件是一个狭义的概念，其实质都是一样的，都是备用品的意思，对不同的行业，只是所备用的"物质"不一样而已.编辑本段备品备件管理为了加强物资管理，规范备品备件采购行为，确保正常备品备件供应，控制采购成本降低生产成本，特制定本采购规定。
1 严格遵守《公司物资采购管理规定》。
2 生产或使用部门根据需要提出备品备件需求计划。
正常检修需求计划需提前7天提出；大修计划30天提出。
3 检修需求计划经生产部或技术部审核后，报分管生产副总批准。
4 临时需求计划由车间或使用部室提出，生产管理部门审核。
5 需求计划的提出车间或部室将审核无误的需求计划报分管供应副总审批后，交供应部由供应部负责采购。
6 供应部坚持多方询价、货比三家、择优定点的采购原则进行备品备件的采购。
7 国外备件或技术要求高的备品备件采购需技术部门会同采购。
（因国外备件采购周期长，必须在提前采购）8 备品备件采购完成，应及时按照财务规定索要发票办理入库手续。
及时到财务办理结算及挂帐手续。
本着降低公司维护成本，加强计划管理的精神,根据汉口供电公司班组及人员的重新设置安排，现对公司备品编辑本段金发晶卡夫卡备件管理规定一、总则：1、生技科根据公司下达的维护费用负责控制生产部门的成本开支。
工装模具管理表格汇编
工装/模具管理表格汇编目录1.工装/模具履历表2.工装/模具制作申请单3.工装模具采购外协申请单4.工装模具外委加工跟踪单5.工装模具试模申请单6.工装模具验收单7.工装模具检查记录表8.工装模具验收跟踪报告9.工装模具完工验证记录表10.工装模具台帐管理表11.年度工装模具保养计划表12.工装模具领用单13.工装模具维修/保养记录表14.工装模具维修保养计划表15.工装模具维修申请单16.工装模具维修报告单17.工装模具寿命统计表18.易损工装模具更换计划19.工装模具备品备件清单20.工装模具改进申请单21.工装模具借出和归还记录表22.工装模具检具校验报告23.工装/模具更改申请单24.工装模具报废申请单25.工装/模具停用报废单26.设备工装模具封存报废申请单工装/模具履历表工装/模具制作申请单注意：要求申请人提供相关零件和图纸，便于工装设计制作和调试。
工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具检查记录表注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：工装/模具试模申请单工装/模具完工验证记录表备注：新模试制记录（10件以下均属试制，产品与模具均合格为成功，让步接收为不成功。
）第一次试制□成功□不成功一次试制成功，工时定额按100%计算。
第二次试制□成功□不成功二次试制成功，工时定额按85%计算。
第三次试制□成功□不成功三次及以上试制成功，工时定额按70%计算。
编制/日期：核准/日期：好好学习社区更多免费资料下载： 德信诚培训网工装模具验收单工装/模具外委加工跟踪单外委加工单位：工装/模具名称：图号：编制/日期：审批/日期：更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具台帐责任人：更多免费资料下载：德信诚培训网年度工装模具保养计划表更多免费资料下载：德信诚培训网工装/模具维修保养计划更多免费资料下载：德信诚培训网设备工装模具备品备件清单类别：模具类□工夹具类□设备类□编制: 审核:更多免费资料下载：德信诚培训网工装、模具定期更换计划注：打“√”表示需监控，打“O”表示需注意，打“/”表示不需监控。
注塑验证确认方案
有限公司注塑验证确认方案编制：审核：批准：日2013 年08 月01 日目录验证实施计划注塑成型确认验证实施方案、验证目的：1、验证确认购买的注塑机能够满足生产能力，注塑使用的原料满足标准要求2、验证确认注塑生产工艺是有效可行的生产工艺。
二、验证时计划2013年8 月初—8月中旬。
三、验证小组人员组成：1.组长：熊猛龙2.组员：陶园涛、胡良才四、验证依据成型作业标准书零部件图纸检验标准书五、验证产品名称：1.医用0.2 mL 96 孔半裙边PCR板六、验证过程（一）验证对象1 台注塑成型机，1 台机械手二）人员分工1. 验证前准备、注塑工艺的确定验证：2.注塑成型机运行验证：；3.注塑验证过程的操作：4.验证过程中的审核：5.验证报告、作业文件的批准：有限公司注塑验证确认报告编制：胡良才审核：胡良才批准：熊猛龙日期：2013年08 月01 日注塑成型操作人员资格确认表验证目的：确认操作人员具备从事注塑成型的生产能力验证要求：1.至少有1 名经培训合格的操作人员。
2. 操作人员与培训记录相符合。
验证依据：上岗应知应会考试考核验证（操作）人员姓名：陶园涛验证方法：检查培训记录相关文档：1. 培训记录2. 有效性评价3.操作上岗证上岗证确认原材料明细一览表注塑成型操作人员资格确认表原材料使用性验证确认表注塑设备一览表验证目的：确认注塑机随机文件的完整性验证要求：满足合同或供应商的随机文件；验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件设备名称：注塑机A1 设备型号：S-2000100B 供应商：日本法那科机械公司验证(操作)人员姓名：陶园涛验证项目：确认记录1) 工商营业执照•合格○不合格2) 生产许可证•合格○不合格3) 使用说明书•合格○不合格4) 装箱单•合格○不合格5) 注塑机维护指南•合格○不合格6) 备品备件一览表•合格○不合格7) 产品合格证•合格○不合格验证方法：核实注塑成型机相关资料相关文档：注塑成型机相关资料明细表验收验证目的：确认机械手随机文件的完整性验证要求：满足合同或供应商的随机文件；验证依据：注塑生产实施细则和供应商的随机文件设备名称：机械手一台设备型号：AFM-700R 供应商：东莞富路达机电有限公司验证(操作)人员姓名：陶园涛验证项目：确认记录1) 工商营业执照•合格○不合格2) 生产许可证•合格○不合格3) 使用说明书•合格○不合格4) 装箱单•合格○不合格5) 注塑机维护指南•合格○不合格6) 备品备件一览表•合格○不合格7) 产品合格证•合格○不合格8) 加高座•合格○不合格验证方法：核实注塑成型机相关资料相关文档：注塑成型机相关资料明细表验收验证人：陶园涛审核人：熊猛龙日期：2013-08-06注塑成型机安装确认表验证要求：依照图纸将注塑水平安装在正确位置验证依据：对照图纸设备名称：注塑机一台供应商：日本法那科机械公司设备型号： S-2000100B验证(操作)人员姓名：陶园涛验证项目：确认记录1) 外形尺寸•合格○不合格2) 供电是否稳定准确•合格○不合格3) 马达运转•合格○不合格4) 安装模具•合格○不合格5) 安全装置•合格○不合格6) 螺杆运转•合格○不合格7) 注射压力•合格○不合格8) 电气控制•合格○不合格验证方法：目视观察相关文档：使用说明书设备装配图设备电路示意图验证要求：满足工艺要求验证依据：实际考察设备名称：机械手1 台设备型号：AFM-700R 供应商：东莞富路达机电有限公司验证(操作)人员姓名：验证项目：确认记录1) 垂直行程，引拔行程距离•合格○不合格2) 循环时间•合格○不合格3) 手动，自动操作•合格○不合格4) 报警装置•合格○不合格5) 抓取重量•合格○不合格6) 旋出角度•合格○不合格验证方法：目视观察相关文档：使用说明书验证结论：•合格○不合格验证人：陶园涛日期：13-08-07审核结论：•合格○不合格审核人：熊猛龙日期：13-08-07注塑成型机试运行确认表ZS015验证目的：确保注塑成型机能够正常使用验证要求：依照设备验收规定接收标准：能够正常运转，满足生产需要设备名称：注塑机1 台设备型号：S-2000100B 供应商：日本法那科机械公司验证(操作)人员姓名：陶园涛验证项目：确认记录1) 测试机身水平情况•合格○不合格2) 空载检查机器动作情况•合格○不合格3) 安装模具模拟生产•合格○不合格4) 参数设置•合格○不合格验证方法：实际操作相关文档：设备验收规定设备验收单设备单机及系统试运行验收记录验证结论：•合格○不合格验证人：陶园涛日期：13-08-10 审核结论：•合格○不合格审核人：熊猛龙日期：13-08-10注塑成型机技术参数验收情况确认表ZS017计量器具确认表注塑模具安装试运行确认表验证目的：确保注塑使用模具设计合理能满足生产需要验证要求：使用模具能够生产出合格产品验证依据：零部件检验标准书设备名称：注塑使用模具数量：1 套模具供应商：有限公司验证(操作)人员姓名：胡良才验证项目：确认记录1) 模具开合顺利度•合格○不合格2) 进料点浇口处理•合格○不合格3) 模具模芯抛光处理•合格○不合格4) 模具型腔抛光处理•合格○不合格5) 料道处理•合格○不合格6) 模具冷却水道设计•合格○不合格7) 模具排气设计•合格○不合格8) 模具拉杆设计•合格○不合格9) 模具脱模设计•合格○不合格验证方法：检查成型产品是否合格相关文档：试模记录留样记录验证结论：•合格○不合格验证人：胡良才日期：13-08-09审核结论：•合格○不合格审核人：熊猛龙日期：13-08-09注塑零部件一览表注塑成型工艺确认表验证目的：确保使用的工艺参数正确，确保生产出的制件合格验证要求：在现有的工艺参数下生产的制件合格验证依据：产品检验标准书生产环境确认表验证目的：确认注塑成型工作环境的符合性验证要求：注塑生产的环境要求验证依据：JGJ71—90 ；GB50073—2001 ；YY0033 —2000验证结论验证确认项目名称注塑确认过程验证确认结论：通过验证，证明注塑工序的生产过程在操作人员、机器、原料、生产环境以及指导文件等方面完全能满足生产需要，能确保生产出质量均一，符合标准的产品。
模具易损件管理规范(含表格)
模具易损件管理规范（ISO9001-2015）1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。
设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)
设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。
2.0范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。
3.0术语3.1备品备件：在设备、工装\模具维修工作中，为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命，将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别：1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件，如：轴承、皮带、油封等；3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如：联轴器、齿轮等；4、经常摩擦而损耗较大的零件，如：轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件；6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等。
3.2焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4.0管理职责4.1保障部是本办法的归口管理部门4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准；4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况；4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认；4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2物流部4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3PMC计划中心4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划，并在K3系统中提出采购申请；4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况；4.4采购部4.4.1采购部负责安装需求计划及到货计划实施采购4.5生产部4.5.1生产部负责报修申请及做好相关记录4.6质保部4.6.1质保部负责备品备件及焊接消耗品更换后的产品质量跟踪及4M变化点管理工作；4.6.2质保部参与焊接消耗品的选型及换型；5.0参考文件无6.0工作流程内容6.1备库阶段6.1.1清单编制：1) 保障部设备管理员根据设备图纸、设备说明书、维修记录技术统计分析结果编制设备备件清单并制订高、低储备定额；2) 工装管理员根据工装/模具图纸、易损件清单、维修记录技术统计分析结果编制工装/模具备件清单并制订高、低储备定额；3) 焊接工艺员根据控制计划、技术消耗定额、更换记录技术统计分析结果编制焊接消耗品清单并制订高、低储备定额；4) 当工艺更改或其他原因导致备件清单变更，变更后清单需下发至PMC、库房，保障部管理员对更改后的物料进行评审处理，保证更改切换时间点为原备件库存为零。
备品备件(辅助物料)管理办法
*******有限公司文件*字[2008]016号签发人:*** 备品备件（辅助物料）管理办法第一章总则第一条目的：为加强电饭煲公司备品备件（辅助物料）统一管理，规范业务流程，合理、有效的控制成本，特制订本管理办法。
第二条适用范围：适用于电饭煲公司备品备件（辅助物料）如化工品、柴油、生产低值易耗品、一次性物料、维护制作、办公用品等物料的管理。
第三条备品备件（辅助物料）分类管理之规定：一．为了有利于统计及成本管理，按用途将备品备件（辅助物料）分为生产性消耗、维护性消耗、模具制作、工装制作、办公用品，类别说明如下：二．生产性消耗物料、维护性消耗物料将按照万元辅料费加强监控、实施考核，其计算公式如下，详细考核说明见第六章。
万元辅料费＝当月（生产性费用+维护性费用）*10000/当月入库成本三．模具自制、工装自制而申购的材料，其所发生费用不列入考核；各申购部门须将发生费用、相关资料（图纸、审批单）在次月5日前及时统计并上报财务管理中心会计主管；自制模具、自制工装验收后，财务管理中心按照验收价值列入固定资产、工装夹具在年度一次性摊销。
四、备品备件系统中申购的办公文具按照五项费用管理。
第四条备品备件（辅助物料）相关部门的职责如下：一．财务管理中心负责备品备件（辅助物料）的统筹管理，负责备品备件（辅助物料）的价格招标、新增物料的价格审核、采购过程的监控、供应商的管理与备品备件成本的考核。
二．品质保证部检验组负责年度消耗额在50万以上重点物料的标准核定与定期检验工作。
三．财务管理中心设置备品备件（辅助物料）仓库（简称备件仓），统一公司备品备件（辅助物料）的收发存及统计报表管理。
备件仓仓管员负责除柴油化工品外的通用件的统一下单。
四．各项目部/车间设置专职或兼职备品备件（辅助物料）申购员，专职（兼职）领料员，申购员与领料员不得由一人兼任。
申购员负责新增物料和未定价物料的询价、报价、议价及申报审批；领料员负责按申购数量领用、发放及项目部/车间自设仓库的管理。
设备工装备品备件管理办法
1。
目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理，特制定本办法。
2。
范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求.3。
术语3。
1备品备件:在设备、工装\模具维修工作中,为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命,将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好,这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别:1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件,如：轴承、皮带、油封等;3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件,如:联轴器、齿轮等;4、经常摩擦而损耗较大的零件，如:轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件;6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作,易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等.3。
2 焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4。
管理职责和内容4.1 保障部是本办法的归口管理部门4.1.1 保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4。
1.2 保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准;4.1.3 保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况;4.1.4 保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1。
5 保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4。
1。
6 保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认;4。
1。
7 保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2 物流部4。
2.1 物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4。
2。
2 物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3 物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4 物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3 PMC计划中心4.3。
塑料注塑模具验收标准和表格
塑料注塑模具验收标准和表格(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
模具易损件管理规定
工程部模具库易损件管理规定1.目的：1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率；1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。
3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。
4.职责：4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.4.2库房管理人员：完善备件的补充数量；4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.4.2.3呆滞品定期提报，库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序：5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模；5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考）5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员，了解那些镶块和冲头易损坏，以备急需；5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量，单个型号备件数量库存量不应多于5件；5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询；5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工；5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存；5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序；5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件；5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用；5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。