加工中心用胶品培训教材
加工中心培训教程
加工中心培训教程Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意1。
我公司机床没有安全防护门，为了安全,在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。
机床设有三色报警灯,机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯.2。
急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。
这两种情况都不会引起坐标位置的丢失,但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。
3。
零件加工前,一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。
执行程序必须从程序开始部分执行。
加工前，一定要通过试车保证机床正确工作,例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4。
当使用刀具补偿功能时,请仔细检查补偿方向和补偿量。
如果指定了不正确的数据操作机床,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。
BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。
按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。
在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作.二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。
这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位)，在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
橡胶加工工艺培训教材
橡胶加工工艺培训教材橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。
橡胶的独特加工工艺是通过“硫化”将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合物，即由所谓的原料橡胶转变为硫化橡胶，前者一般上称为生橡胶或生胶，而后者叫做橡胶或熟胶。
橡胶的最大特征是弹性模量非常小，仅为2-4Mpa，约为钢铁的1/3000，而伸长率则高达钢铁的300倍；同塑料相比，伸长率虽接近，但模量只有其1/30。
橡胶的拉伸强度约为5-35 Mpa，破坏时的伸长率可达100-800%。
在350%的范围内伸缩，回弹率能达到85%以上，即永久变形在15%以内。
橡胶最宝贵的性能是在-60至+130℃的广泛温度范围内均能保持正常的弹性。
橡胶以及弹性体另一大特征，是它具有相当好的耐气透性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到-60至-80℃，耐热可高到180至350℃。
橡胶还耐各种屈挠弯曲变形，因为滞后损失小，往复20万次以上仍无裂口现象。
橡胶第三特征在于它能与多种材料物质并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
一，生胶原材料、配合剂1.天然橡胶(NR)天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。
在世界上，含橡胶的植物，包括乔木、灌木、藤本及草本等科在内，多达800余种。
而品质好，有经济价值的、现今大量种植发展的只有三叶橡胶树一种。
天然橡胶根据制作工艺不同分为烟片胶和风干胶。
三叶橡胶树上流下的白色乳浆，经凝固，压片，干燥而得。
用烟熏干燥的称为烟片胶，不经烟熏，加入催干剂用空气干燥而成的称为风干胶。
产量上，烟片胶占天然橡胶产量的80%以上（其中烟片3号胶又占50-80%）。
天然橡胶的基本性能包括：（1）生胶及配合橡胶的机械强度均很高；（2）具有独特的粘弹性，分子量大，门尼粘度高，需经塑炼软化之后方能使用；（3）无极性化学分子，在润滑油、液压油、燃料油及溶剂油中极易膨润溶胀：（4）滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形：（5）橡胶分子主链上有不饱和双键，容易用常规简单的硫磺硫化体系硫化，但硫化的橡胶也易发生老化；（6）生产多限于东南亚等热带、亚热带地区，产量受品种、植产胶周期、气候以及各种自然灾害的影响很大。
胶类培训资料
胶类培训资料主题：继电器厂所使用的单液胶、双液胶和UV胶的储存、使用及一些相关问题点内容：一、各种胶的料号：目前继电器厂用到的单液胶有A-316-39、WK-1661、WK-1661-W、6060RP-4-5、S-6060等五种，双液胶有656-1A、656-1B、706A、706A（透明）、706B、706A-1、706B-1、3630A、3630B、3630A-1、3710A、3710B等十二种，UV胶有UV4000、UV4594、UV45952等三种。
二、各种胶的储存及使用期限：上述各种胶的储存方式及使用期限见表一：表一各种胶的储存方式及使用期限注意事项：1.可正常使用的胶均遵循“先进先出”的原则，即可正常使用的同种胶生产日期最早的最先发料、使用，以开封的单液胶若无异常需优先使用，回温后的单液胶能否再放回冰柜中的问题，台北至今仍未给出文件回复；2.现场存放单液胶的温度不可太高，尽量不要放在烘烤室，因为烘烤室的温度较高，会大大缩短胶的使用期；3. 单液胶、双液胶存放久了会出现沉淀（见图一），使得胶本身的成分上下分布不均匀，点胶后胶不能完全硬化或粘接强度不够，因为仓库胶多地方小，很多双液胶堆迭放置，无法每隔一段时间倒置一次，所以要求用胶单位在每次使用前先将B 胶反复倒置3次，可能的话A 胶也整桶搅拌一下。
图一三、 各种胶的使用：1. 单液胶的使用：使用前须回温8个小时以上（即从冰柜中取出算起，须放置于常温下至少8个小时），自动拌胶时须抽真空以防搅拌后胶中带有气泡，若流动性较差，可于搅拌前烘烤预热（条件50℃/60min ），每个工作日须至少搅拌两次，早上、中午上班添胶前各一次。
用自动机台点可加温，在流动性较好的情况下，温度不要超过45℃，最高加温不可超过50℃。
单液胶的拌胶过程如下：松掉搅拌机盖子上的三颗螺丝，接着打开盖子，将单液胶倒进搅拌机或胶带桶一起放进搅拌机，盖上盖子，旋紧松掉的那三颗螺丝，接上抽真空气管，开启抽真空机，开启搅拌机（搅拌条搅件：拌转机速约3.5转 /秒，时间至少15分钟），搅拌时间到后，关掉搅拌机，关掉抽真空机，拔掉抽真空气管，接上进气之管道。
加工中心培训okuma课堂PPT
F=40~60
Φ5 S=1000 F=100~150
Φ4 S=1200 F=120~180
根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动
10
刀具进给速度F和转速S的换算
铰刀
Φ14 S=200
F=20
Φ12 S=200~300 F=20~30
Φ10 S=300
F=30
Φ8 S=300~400 F=30~40
29 CALL O10
M63 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O4 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 04 G0 Z10
30 CALL O10
M30 O1 X-11.Y-16 RTS O2 X11.Y-16 RTS O3 G91Z-1.F50 G41G01X3.D1F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32.
距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐 标
程序的编程：用简单的代码写出好的程序
13
简单的锥面的加工
T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下：
T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3
M8 S=400
F=500 P=1.25
M6 S=400
F=400 P=1
M5 S=400
F=320 P=0.8
M4 S=400
F=280 P=0.7
M3 S=400
F=200 P=0.5
这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家
12
实例教程1-锥面加工
《加工中心技能培训》课件
实践操作
提供实践操作的机会，让学 员通过实际操作加深对加工 中心的理解。
学习成果评估
理论考试
通过理论考试，评估学员对于加工中心基本概念和操作流程的掌握程度。
实践操作实验
通过实践操作实验，评估学员在实际操作中运用加工中心技能的能力。
综合评估
综合考虑理论和实践的评估结果，对学员的学习成果进行全面评估。
学员将学习加工中心的操作流程，并了解解决常见问题的方法。
3 学习加工中心的安全操作规范，提高安全意识
学员将学习加工中心的安全操作规范，提高对安全的意识和重视程度。
教学方法
讲解结合演示
通过讲解和实际演示相结合 的方式，帮助学员更好地理 解加工中心的技能培训。
互动讨论
鼓励学员进行互动讨论，分 享经验和提出问题，加深学 习效果。
《加工中心技能培训》 PPT课件
本课程旨在培养学员在加工中心领域的技能。通过这个课件，我们深入探 讨加工中心的基本概念、操作流程、常见问题解决方法以及安全操作规范。
课程内容
加工中心的基本概念和原理
介绍加工中心的定义、分类和组成部分。
加工中心常见问题及解决方法
分享常见问题如刀具磨损、切削液问题和机 床故障处理，并提供解决方法。
加工中心操作流程
详解加工中心操作的准备、启动、夹紧设置、 程序编写、加工过程控制、结束与拆卸等步 骤。
加工中心安全操作规范
强调加工中心的安全性能，讲解安全操作流 程和预防事故的方法。
学习目标
1 了解加工中心的基本概念和原理
学员将了解加工中心的定义和分类，并掌握其组成部分。
2 掌握加工中心的操作流程和常见问题解决方法
橡胶基础知识培训教材
• 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡胶 是一种材料 ，它在大的形变下，能迅速 而有力恢复其形变，能够被改性。（定 义中所指的改性实质是指硫化。）
• 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交联 而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线型 大分子或者带支链的线型大分子构成。
• 逐渐形成网络结 构，使橡胶弹性 和拉伸强度急剧 上升。
硫化历程图
• 3.平坦硫化阶段 • 交联反应基本完成，继而发生交联键的重排、
裂解等反应
• 4.过硫化阶段 • 硫化反应中网络结构形成的后期，存在着交联
重排，但主要是交联键及链段的裂解反应。
• 较为理想的橡胶 硫化曲线满足下 列条件
• （1）硫化诱导期 （焦烧时间）要 足够长，充分保 证生产加工的安 全性。
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其 配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑, 但可用于白色制品或浅色制品.
• （3）无机填料：对橡胶增容，降低 成本，但与橡胶的结合力较差，降低 胶料的物理机械性能。
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化： • （1）分子链降解 • （2）分子链之间产生交联 • （3）主链或侧链的改性
橡胶加工工艺培训教材
橡胶的简介
2.配合剂 ★硫化剂
硫化剂是一类使橡胶由线形长链分子转变为网状大分子的物 质，这种转变称为硫化。
硫化剂：硫磺、一氯化硫、硒、碲及其氯化物、硝基化 物、有机过氧化物以及某些金属氧化物。
硫磺硫化橡胶最正确温度120～140 ℃ 。
11
橡胶的简介
★硫化促进剂
硫化促进剂可促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需温度， 缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能。 硫化促进剂的种类很多。无机类硫化促进剂(如氧化铅，氧 化镁等〕硫化效果较差，已被淘汰。目前主要使用有机类硫 化促进剂，
橡胶加工工艺培训教材
Contents
1
橡胶
2
橡胶的塑炼和混炼
3
压延成型
4
轮胎的简介和成型
2
橡胶的简介
生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡 胶制品的过程。
•胶料的组成与配合 •胶料的加工
•硫化
3
橡胶的简介
一、 胶料的组成〔生胶与配合剂〕
1.生胶 •天然胶 •合成胶：
通用合成胶：丁苯、顺丁、氯丁、丁基、聚异 戊二烯、乙丙、丁腈等。 特种合成胶：三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、
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橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼机理
橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂， 降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发 生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热，机械力 和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关， 其中起重要作用的那么是氧和机械力，而且两者相辅相成。
装有子午线轮胎的汽车与装有斜交胎的汽车相比,其耐磨性可提高 50%-100%,滚动阻力降低20％-30%, 可以节约油耗约6%-8%.
橡胶行业橡胶加工与产品质量控制培训
汇报人：XX 2024-01-20
目录
• 橡胶加工基础 • 产品质量控制体系 • 常见质量问题及解决方案 • 橡胶制品应用领域及市场需求 • 持续改进与提高产品质量策略 • 案例分析：成功企业经验分享
01 橡胶加工基础
橡胶原料与配方
天然橡胶（NR）
配方设计
由橡胶树采集的胶乳经凝固、干燥等 工序制成的弹性体。具有优异的弹性 、耐磨性、耐撕裂性和耐疲劳性。
加强对生产过程的监督和检查，确保每个 环节都符合质量要求，及时发现并解决问 题。
加强产品检验
持续改进
建立严格的产品检验制度，对每批产品进 行全面的检测和分析，确保产品质量符合 标准。
通过定期评估质量管理体系的有效性，不 断发现和改进存在的问题，推动质量管理 体系的持续改进和提高。
06 案例分析：成功企业经验 分享
防水材料
建筑防水材料如防水卷材、防水涂料等，用于防 止建筑物地下室、屋顶、浴室等部位的渗漏。
密封材料
建筑门窗、幕墙等部位需要密封材料来保证气密 性、水密性和隔音性。
地板材料
橡胶地板具有防滑、耐磨、易清洁等特点，广泛 应用于学校、医院、商场等公共场所。
其他领域应用及市场需求分析
01 电力工业
橡胶绝缘制品在电力工业中用 量较大，如电缆绝缘层和保护 套等。
引进先进加工设备
采用高效、精准的加工设备，提高生产效率和产品质量。
优化加工工艺
不断改进加工工艺，降低能耗和废品率，提高产品一致性和稳定性 。
加强员工培训
提高员工技能水平和质量意识，确保加工过程符合规范要求。
强化质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系
强化过程控制
加工中心培训资料
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G 指令
一、快速定位和直线进给
1. 快速定位
2. 直线进给运动
G00 X Y
G01 X F
G00 X8 Y8 快速移动至A点
YY
D 28
G01 X40 Y8 F40 加工A点 B点 C
A 8 10 O工 8 16 O刀 10
BX 32 40 X
G 指令
二、刀具半径补偿功能
图1 、 G41是刀具半径左补偿指令。即沿着刀具前进方向，刀具始终位于工 件的左侧。
机加工培训
加工中心操作培训
课题内容
A • 加工中心结构介绍
B • 加工中心日常保养 C • 操作面板功能 D • 机床指令含义 E • 指令的含义及加工轮廓路线 F • 刀具的认识 G • 工件坐标系建立 H • 加工时对刀 I • 自动运行的注意事项
2024/10/24
2
课题内容
A • 加工中心结构介绍
9
立加与卧加的区别
卧式加工中心 • 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，
通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具 有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐 标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后， 完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加 工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中 心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对 加工有利，但结构复杂．价格较高
5
G41 刀具补正左侧
6
G42 刀具补正右侧
7
G43 刀具长度补偿+
8
G44 刀具长度补偿-
9
G54 工件坐标系1选择
10
G81
钻孔钻削循环（不抬刀）
11
G83
深孔钻削循环（抬刀）
[企业通用培训]加工中心培训培训教程
![[企业通用培训]加工中心培训培训教程](https://img.taocdn.com/s3/m/a6203b7fb0717fd5370cdcb8.png)
{企业通用培训}加工中心培训讲义V系列立式加工中心培训教程FANUC0iMB18i系统重庆科创职业学院重庆永川目录Ⅰ.安全须知1一、一般的警告和注意1二、与编程相关的警告和注意2三、与机床操作相关的警告和注意3四、与日常维护相关的警告5Ⅱ.操作61、操作面板61.1机床主操作面板61.2 LCD/MDI键盘72、面板按钮功能82.1 MDI方式82.2 存储器运行92.3 DNC运行92.4 程序编辑方式92.5 手轮方式92.6 手动连续进给方式102.7 返回参考点方式102.8 单程序段（SINGLE BLOCK）10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）10 2.10 DRY RUN（试运行）102.11 M01停止（选择停止）112.12 程序重新启动112.13 手动主轴控制112.14 手动冷却/ 冲屑/ 气冷控制112.15 循环启动122.16 循环停止122.17外部故障报警指示和复位122.18 伺服上电132.19 自动断电模式132.20 显示刀具表133、FANUC机床子操作面板功能143.1机床子操作面板143.2机床子操作面板各组件功能144、机床操作154.1机床启动/断电154.2返回参考点164.2.1单轴手动返参考点164.2.2自动全部轴返回参考点16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴164.4手动移动机床轴174.4.1手动连续移动174.4.2手动快速移动174.5 使用MDI启动和停止主轴174.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷17 4.7 使用手动方式启动和停止主轴184.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷18 4.9 从主轴上手动装卸刀具194.9.1 从主轴上卸刀具194.9.2 将刀座装到主轴上204.10斗笠刀库自动换刀204.10.1 斗笠刀库自动换刀程序204.10.2 斗笠刀库装卸刀具204.10.3 斗笠刀库未退回处理214.10.4 刀库计数报警处理224.10.5 当前刀仓有刀报警处理22 4.11凸轮刀库自动换刀234.11.1 自定义凸轮刀库刀具表234.11.2 凸轮刀库相关报警244.11.3 凸轮刀库编程244.11.4 凸轮刀库计数报警处理254.11.5 凸轮刀盘装卸刀254.13 自动对刀仪的使用（选项）274.13.1刀具测头安装274.13.2刀具测头各变量设置及意义284.13.3刀具测头操作及编程285、常见报警排除和参数设置305.1 各轴超程后的恢复及消除报警30Ⅲ. 编程321、辅助功能（M代码）表322、准备代码（Ｇ功能）表33Ⅳ. 维修641．1!异常的公式结尾1.6设置参数操作步骤77２、有关参数修改及开关调节782.1润滑间隔设置782.2气压调节782.3松、紧刀行程检测开关调节792.4顶刀动作调整792.5斗笠刀库换刀点调节792.6凸轮刀库换刀点调节802.7斗笠刀库主轴定向调节812.8凸轮刀库主轴定向调节812.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机）82 2.10 有关四轴的说明852.10.1有关四轴设置852.10.2 有关4轴的参数852.10.3 有关4轴的报警853、故障查寻873.1初步检查873.2凸轮刀库元件位置图873.3 气动站示意图883.4出错及操作信息894、报警及操作信息快查表985、可设置PMC参数快查表101Ⅴ. 网络操作1021、电脑与机床联网设置1021.1电脑的设置（WIN98、WIN2000）1021.2 FANUC系统的设置1061.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置1112、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）1132.1显示存在电脑上的文件列表1152.2查找存储在电脑硬盘上的文件SEARCH1152.3删除电脑硬盘上的文件DELETE1152.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘GET1162.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘MGET1162.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘L-GET117 2.7复制文件到内存READ1172.8读内存中的文件PUNCH1172.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器M198 H1183、系统硬盘上的文件操作1183.1显示系统硬盘上的文件列表1203.2复制系统硬盘上的文件 F COPY1203.3文件重命名RENAME1203.4删除系统硬盘上的文件 F DEL1203.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘PUT1213.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘MPUT1223.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE1223.8打开文件夹 D MOVE1223.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL1233.10按文件列表复制文件到电脑硬盘L-PUT1233.11按文件列表删除系统硬盘上的文件L-DEL1233.12 复制文件到内存READ1243.13 读内存中的文件PUNCH1243.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录M198 D1243.15为DNC操作指定所需的文件DNC SET1244、存储卡上的文件操作1254.1搜索文件 F SRH1264.2读文件（将卡中文件读入内存）F READ1264.3读文件（将卡中文件读入内存）N READ1264.4将内存文件传输到卡中PUNCH1264.5删除卡中的文件DELETE1275、DNC操作1275.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作1275.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作1275.3对闪存卡上的文件进行DNC操作1285.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作1286、传输软件使用及注意事项（RS232）1296.1 CNC系统设置1296.2电脑系统设置1306.3文件传输操作1316.4 DNC传输注意事项134安全须知本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关内容。
点胶培训教材
点 胶 培 训 教 材
Reno.Min 2011.04.13
点 胶 培 训 教 材
目的：
XHale Waihona Puke Power培养员工点胶作业正确操作手法，增强员工 点胶品质意识，提升产品品质；
XP Power
动作二： 双眼注视被点胶位置， 胶枪头缓慢移动，直 到所需点胶要求，松 开开关，收枪头时在 元件上轻轻触碰即可。
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点 胶 培 训 教 材
点胶步骤:
XP Power
1.根据不同机种点不同类型的胶(参照该机种点胶SOP); 2.根据需求使用自动点胶机或者手动点胶胶枪; 3.将点胶工具安装OK,并设置到所需求之气压,以及将胶口吐出量调节到 0.01ml(参照该机种点胶SOP); 4.按照SOP点胶位置进行点胶,根据不同位置所需求,点适量胶,(正常点胶速 率1-3S); 5.点胶OK后,将产品放置良品台车.
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点 胶 培 训 教 材
点胶示意图 (多个元件位置)
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点 胶 培 训 教 材
点胶动作要点
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1.点胶时胶枪头必须与被点胶位置的元件接触； 2.按动点胶枪开关后，停留3S； 3.点长距离胶时，枪头与被点胶元件接触，按动开关 后停留3S后再缓慢移动枪头，直到所点位置满足点 胶需求； 4.点内侧元件时，枪头与被点胶元件接触，按动开关 后停留3S后再缓慢回收枪头，直到所点胶位置满足 需求； 5.点适量胶后，松掉开关，把枪头移开所点胶位置， 枪头与元件轻轻触碰即可消除拉丝现象。
上胶课上岗知识培训资料PPT课件
布种
基重
（g/m2）
7628U
220
7628M
210
7628l
200
1506
165
2116
106
2313
81
1080
48
106
25
2020/3/29
组成 布厚(mil) 布厚(um) 丝数
44×31
7.1
44×33
7.1
7.1
47×46
5.9
60×58
3.7
60×56
3.1
60×48
2.1
56×56
3)树脂流动度
①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，
对角线与经纬向平行。
②称重(W1)，准确至0.005克。
③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。
④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为
1.4MPa±0.2MPa，保持10min。
工艺处理毛面颜色可分为： 红铜 黄铜 灰铜。
2020/3/29
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三：介绍环氧树脂。
环氧树脂是一种石油类化工产品，是含有环氧基的高分 子材料，为热固型高分子聚合物。它具有优良的化学稳 定性和抗腐蚀性，有优良的工艺性能，机械性能和物理 性能。
覆铜板一般采用溴化环氧树脂，它属于双功能环氧树脂， 产品TG在135℃附近。
③将试样放在干燥器中，处理1h。
④逐张称重(W1)，准确至0.001g。
⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。
⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。
⑦逐张称重(W2)，准确至0.001g。
⑧2计02算0/3：/29挥发物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
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（拆卸时需加热到
232℃及使用工具）
二、管螺纹胶 胶品名称 乐泰 545
乐泰 565
强度 低强度 强度适中
用途 M36 以下的锥螺纹以及用在液压、气动上
通用
温度范围 -54℃～149℃ -54℃～149℃
三、粘连 胶品名称
用途
温度范围
乐泰 319 钢性材料，金属、玻璃 -54℃～121℃
最大填充间隙（mm） 0.4
M20 以下螺栓的永久 -54℃～149℃ 性锁固,有防锈、耐腐 的作用
M36 以下螺纹永久性 -54℃～149℃ 锁固
平均拆卸力矩 （Nm） 4
平均破坏力矩 （Nm） 6
固化速度（25℃） 初始固化/完全固化
20 分钟/24 小时
7
20
20 分钟/24 小时
22
22
20 分钟/24 小时
31
54
20 分钟/24 小时
容油性 不容 容油 不容 不容
乐泰 272 高强度
M36 以下螺纹永久性 -54℃～230℃
30 分钟/24 小时
不容
锁固（拆卸时需加热到
232℃及使用工具）
乐泰 290 高强度，渗透级 装配好的螺纹的锁固， -54℃～149℃ 29
10
10 分钟/24 小时
不容
修补Φ0.1mm 以下的
砂眼，修补焊缝及防锈
胶品知识
一、螺纹锁固与密封胶
胶品名称
强度
乐泰 222 低强度，易拆
乐泰 243 中强度,易拆
乐泰 262 高强度
乐泰 271 高强度
用途
温度范围
M2-M12 螺 纹锁 固 及 -54℃～149℃ 密封，直径 1/4'（6mm） 以下最理想
M20 以下螺栓密封及 -54℃～149℃ 锁固,预涂螺栓的重新 锁固
固化速度（25℃）初始固化/完全固化 1 分钟/12 小时
四、粘接
胶品名称
乐泰 349
用途 金属与玻璃
温度范围 -54℃～149℃
五、平面密封胶 1、厌氧型平面胶：暴露在空气中呈液态，装配压合后固化，18
用途
最大填充间隙 固化后状态
高温下使用，适用于<0.25mm 的钢片法兰，呈柔性垫片，允 许装配后有微小的移动 用在铝表面，拆开清洗方便， 不会撕裂或老化
0.25mm 0.25mm
柔性 柔性
温度 -54℃～204℃ -54℃～149℃
乐泰 573 慢固化
0.10mm
半刚性
-54℃～149℃
固化时间（有底剂/没有底剂） 3 分钟~4 小时/4 小时~24 小时 30 分钟~4 小时/4 小时~24 小时 1 小时~6 小时/6 小时~48 小时
2、 硅酮胶：适合于大间隙
胶品名称
用途
最大填充间隙
乐泰 5900 高粘附性，即时密封（不耐油）
6mm
乐泰 5920
耐机油、水，即时密封
6mm
固化后状态
有湿气才能 固化
有湿气才能 固化
温度 -54℃～250℃ -54℃～320℃
固化时间（有底剂/没有底剂） 10 分钟/24 小时 10 分钟/24 小时
六、圆柱型固持胶
胶品名称
用途
最大填充间隙
乐泰 648
高强度，快速初始固化，用于 紧密配合件
0.15mm
温度 -54℃～175℃
固化时间（有底剂/没有底剂） 5 分钟/24 小时
七、微孔密封及碗形塞密封胶 乐泰 11747 低粘度
八、表面处理 名称
活化剂
用在粘连时（如：乐泰 324，乐泰 325）
作用
促进剂 清洗剂
用在粘接时（瞬干胶） 加速固化，能使设备较快投入运行 用在间隙较大的地方，如深齿和间隙的螺纹 温度低时，温度对胶固化速度影响大，一般在 10℃以下必须使用 促进剂还有清洗的功能
所有的乐泰胶、粘剂的表面处理
底剂
适用于平面厌氧胶，加速固化
垫片清洗剂
除胶、油、油漆、积碳，无腐蚀，塑料、油毡、纤维不能使用
九、常用胶品（1.6L、2.0L） 1、乐泰 243：后油封外圆，油底壳稳油板，气门罩盖通风隔板，飞轮螺栓（预涂胶），正时齿后罩盖螺栓，丝堵，油压开关，收集器
螺栓 2、乐泰 648：管接头（进气管、节温器座） 3、乐泰 574：框架—缸体，第一凸轮轴盖—缸盖 4、乐泰 5910：油底壳—框架