DCS仪表控制信号安全隔离栅(ISO卡)瞭解使用

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DCS控制系统操作指南

5 窗口菜单按扭 6 操作菜单按扭
菜单
Righ hierarcgy widonw call Upper windows call Left hierarcgy widonw call History call forward History call backward
注释同类窗口后翻调用上级窗口同类窗口前翻历史窗口前翻历史窗口后翻
第6页
操作面板如下图示：
相关符号含义：
数据项目：PV：测量值；SV：设定值；MV：阀位输出值操作模式：MAN：手动；AUT：自动；CAS：串级报警状态：NR：正常，其他符号为报警
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改变SV、MV值的方法：
1. 双击SV/MV数据项区域调出改工变位对号话框数据项目当前值
工具栏趋势笔号和颜工位工位注趋势数值和单
数据轴
时间轴
工具栏注释
序号
功能注释
1
硬件拷贝（无效）
2
响应（无效）
3
趋势笔分配
4
停止/继续
5
缩短时间轴
6
拉长时间轴
7
缩小数据轴
序号
8
9 10 11 12 13 14 15
功能注释
加大数据轴
显示笔号显示参照恢复显示保存趋势数据读取趋势数据显示停/启钮显示重设钮
级别日期时间
状态
报警信息显示区
工具栏功能说明：
打印输出按钮。报警响应按钮：消除报警声。高级别报警按钮：按下后只显示高级别报警。当前值显示按钮：按下后同时显示报警点的当前值。停/启按钮：停止/启动报警刷新。过滤对话框调用按钮。
第5页
趋势组图

安全栅使用说明书

可插拔端子
４５６１２３
１０９ｍｍ
１８．５ｍｍ
１１６．５ｍｍ
工作指示灯
绿色：正常工作
ＵＳＢ
红色：故障信号ＥＶＴ
７８９１０１１１２
可插拔端子
ＥＶＴ：工作指示灯：仪表正常工作时，指示灯为绿色；输入信号有故障报警时，指示灯为红色３５ｍｍ导轨式安装，安装时请注意卡位稳定、牢固，请尽可能垂直安装，以利于仪表内部热量散发
２４Ｖ±１０％ＤＣ模拟量输出：≤１．７Ｗ（单路），≤２．１Ｗ（双路）
频率信号（正弦波、方波、三角波） ≥２Ｍ２００ｍＶ～９Ｖ ≤１Ｓ１～１００００Ｈｚ０．１Ｈｚ
模拟量输出电流输出时：ＲＬ≤５００Ω，电压输出时：ＲＬ≥２５０ＫΩ ０．２％ＦＳ±１字
２５００Ｖ，ａ．ｃ；ຫໍສະໝຸດ ｍｉｎ０～５０℃ ５％～９５％ＲＨ（非结露） ≤５０ｐｐｍ／ ℃ １８．５＊１０９＊１１６．５ｍｍ（宽＊高＊深）
-2-
-3-
Ｌ
Ｒ２０
ＪＰ１１２３
ＨＲ２１
６认证参数
证书号防爆标志认证参数端子最大允许电压电压电流功率电容电感
ＧＹＢ０８１１３４【Ｅｘｉａ】ＩＩＣ（国家级仪器仪表防爆安全监督检验站认证）
９－８－７Ｕｍ＝２５０ＶＵｏ＝２８ＶＩｏ＝１１６ｍＡＰｏ＝０．８２ＷＣｏ＝０．０８３μＦＬｏ＝２．４ｍＨ
符合ＧＢ／Ｔ１８２６８工业设备应用要求
４接线图
危险区
配电
＿
＋
Dc24
安全区
７
８
ＩＮＦ
９
Ｏｕｔ１ｍＡ／Ｖ
＋＿
１２
Ｏｕｔ２ｍＡ／Ｖ
＋＿

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统维护检修操作规程一、目的DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。

避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。

二、系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。

1、工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。

通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。

2、操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。

3、控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站可冗余配置。

4、过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，双重冗余设计。

三、系统日常维护（一）、日常巡检内容：每天必须进行两次以上的巡回检查，检查内容包括：1、向当班工艺人员了解DCS的运行情况；2、查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象；4、检查控制室温度及空调运行情况；5、检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。

（二）、控制站的定期维护管理及测试：1、控制室与操作室的维护管理（1）、保证控制室及操作室的照明符合要求；（2）、检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象；（3）、检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；（4）、检查操作室、控制室无电磁干扰情况和振动情况。

2、计算机的维护管理（1）、文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水；（2）、不可强制性关闭计算机电源；（3）、键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面；（4）、显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住；（5）、在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。

DCS操作说明

调节，使测量值保持在允许的范围内。计算机手动及计算机自动切换：手动调节方法：用鼠标左键单击画面上的控制仪表图标，屏幕弹出
一个调节回路棒状图标，用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变蓝，或左键单击阀位数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。
自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。
控制分组：可从中查阅有关调节或可调整参数的信息，在操作权限许可的情况下，可对调节或调整参数进行修改操作。并可从控制分组画面直接进入调整画面。作用：将相关仪表放在同一个画面，同时进行操作。
调整画面：点击该键查看被选中位号的调整画面；
趋势图：趋势曲线画面：可从中查阅有关参数的记录曲线。每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。每条曲线可单独查阅，以便更清楚的查阅。时标可左右移动，以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值（即查阅历史记录数据）, 参数记录时间间隔可以根据用户情况而定。
系统：点击该键可进行一些系统设置（打印设置、报警声音设置、主操作站设置）。
报警确认：点击该键确认报警；
消音：点击该键可消除报警声音；
查找位号：点击该键进入位号查找画面；
打印画面：点击该键进行打印；
退出系统：点击该键进入退出画面；
载入组态：点击该键进入监控起始画面；
操作记录一览：可查阅到相应操作站的所有操作记录信息；
调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。
调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。

DCS控制系统操作规程

DCS控制系统操作规程DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，广泛应用于化工、电力、水处理、石油、制药等行业。

为了确保DCS系统的正常运行和安全性，下面是一些DCS控制系统的操作规程：1.操作人员应事先熟悉DCS系统的结构和功能，并掌握相关的操作技能和知识。

2.在操作DCS系统之前，必须对系统进行全面的检查，确保所有设备和传感器都正常工作，没有异常情况。

3.操作人员在使用DCS系统时应保持警觉，注意观察系统的运行状态，如果发现异常情况或故障，应立即报告上级。

4.在进行任何操作之前，操作人员必须先确认所要控制的对象，并了解其特性和要求。

操作时必须遵循相关的操作程序和标准。

5.操作人员应按照系统的控制策略和逻辑进行操作，确保控制过程的稳定和可靠。

6.在进行重要的操作时，操作人员必须进行双人操作，互相监督和确认，以确保操作的正确性和安全性。

7.操作人员应定期对DCS系统进行维护和检修，确保系统的正常运行。

同时，要妥善保管系统的备份数据，以防丢失或损坏。

8.在操作结束后，操作人员应及时关闭系统和设备，清理工作现场，确保设备的正常停机和安全。

9.操作人员应随时关注系统的性能和运行情况，及时发现并解决系统故障和问题，确保系统的连续运行和稳定性。

10.操作人员必须严格遵守公司和行业的相关规定和法律法规，保护环境，防止事故发生。

总之，DCS控制系统的操作规程对于确保系统的安全和正常运行至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，保持高度的警觉和专注，及时发现和解决系统故障，确保系统的稳定和可靠性。

同时，操作人员还应持续学习和提高自己的技能和知识水平，以适应市场的变化和技术的进步。

DCS系统操作说明

培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子（siemens）公司最新的工控组态软件wincc；下位控制站采用了ST-400 CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品；现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。

系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。

3、测控范围：生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。

系统操作站与服务器通过ETHERNET相连，服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。

二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站：每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为：石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨；窑尾控制站分为：生料如窑、窑尾预分解、废气处理；窑头控制站分为：窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机；水泥磨控制站为：水泥配料、水泥磨、包装。

三、主要功能特点过程现场级的通讯网络：12Mbit/s标准的I/O测控信号接口：数字输入信号（DI）接口为220VACDO接口：无原继电器触点（5A）AI、AO信号接口：4-20MA操作控制级的通讯网络：开放的ETHERNET工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台：STEP7软件开发平台（PLC）操作站监控软件的开发平台：WINCC组态软件开发平台（人机界面）功能：实时生产过程监视功能：总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能：开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能：班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别：底→操作员→管理员→维护员四、系统配置1、硬件：S7-400控制站：1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块（网卡）、若干个ET200子站）S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。

仪表自动化控制岗位维护操作规则-安全栅维护与检修规程

安全栅维护与检修规程29.1主题内容与适用范围30. 1.1主题内容本规程规定了各类安全栅的检修周期和内容、投运与验收、维护与故障处理。

29.1.2适用范围本规程适用于我公司所采用的KF系列安全栅的维护与检修，其它类似的仪表亦可参照执行。

29.1.3安全栅的特点安全栅位于DCS和现场仪表中间，使用安全栅是出于现场安全防护的需要。

作用是防止控制室危险电能量进入防爆场所（现场），安全栅配合本质安全仪表构成安全回路，这样现场故障情况下线路或元器件短路也不会造成爆炸。

因为它只允许安全能量的电信号通过,是控制系统达到本质安全标准的必要器件。

如果现场使用的是防爆（隔爆）仪表或非防爆区域就不需要安全栅。

安全删的结构多种多样，在使用可以把它看做是一个特殊的保险丝。

安全栅大体分为输入型和输出型，它具有输入、输出隔离和转换的功能（如用作温度变送器）。

29.2 基本工作原理安全栅栅通常由回路限能单元、电流隔离单元和信号处理单元三部分组成，如图所示。

回路限能单元中最核心的电路为安全栅基本限能电路。

此外，辅助有用于驱动现场仪表的回路供电电路和用于仪表信号采集的检测电路。

电流隔离单元包括变压器隔离组件、模频转换和频模转换电路。

信号处理单元则根据各品种隔离栅的功能要求实施信号处理。

回路限电流隔信号处能单元肉雌元异侬元图29.1 安全栅基本原理图29.3 构成与功能简单地说安全栅分为输入式和输出式两种，具体构成如下图所示。

Ao 卡.4-20mA 1.MAU 卡电床耳叼眼抗以低时.将8和11端子改接9和12,以确保HART 通讯质■图29.3用于输出4-20mA 信号的输出式安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南图29.4NAMUR 开关型安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南电气箝换8S. 电气《1门定位4-20mA,HART 图29.2用于两线制变送器的输入式安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南或干接点信号图29.5热电偶、热电阻安全栅注：更多具体内容请参考KF 系列隔离栅应用指南29.4 主要技术指标测量/传输系统准确度：±0.1%XF-S （不包括冷端补偿精度）。

DCS操作说明书

本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS 的操作界面对应起来。

首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。

比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。

小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。

本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。

一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。

2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。

3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3）系统授权运行参数的更改。

4.系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。

5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。

重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。

中控DCS系统操作规程

仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。

系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。

现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。

转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。

过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。

数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。

通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。

优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。

系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。

用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。

真正做到集中管理，分散控制。

整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。

可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。

DCS说明

盛隆化工控制报警连锁说明一、单回路PID调节1. 液体加热器：.调节对象TE102A，执行机构E101A（CRT）2. 气体加热器：调节对象TE107A，执行机构E102A（CRT）3.合成塔温度：调节对象TE110A（或者TE151d），执行机构TV101a调节对象TE111A (或者TE151f)，执行机构TV102a4.一、二级分离器：调节对象LT102a，执行机构LV101a调节对象LT103a，执行机构LV102a要求：能在HMI设备修改PID的正、反作用二、报警连锁设置：1. 对象液体加热器桶体温度（TE103A），（高报警温度设定②），对象液体加热器出口温度（TE102A）高高连锁温度设定②），超温DCS 系统关闭氢气加热器控制器E101A 电源，此DO信号（常闭瞬动）与停止信号为同一信号，并HMI设备上显示超温报警。

2. 对象氢气加热器出口温度（TE107A），（高报警温度设定②），高高连锁温度设定②），超温DCS系统关闭氢气加热器控制器E102A 电源，此DO信号（常闭瞬动）与停止信号为同一信号，并HMI设备上显示超温报警。

3.对象合成塔TE110A,高报警温度设定②，低报警温度②。

4.对象合成塔TE111A，高报警温度设定②，低报警温度②。

3.对象合成塔TE109A,高报警温度设定②，高高连锁温度设定②，连锁装置糠醛中间泵P202A、B，氢气压缩机C101CD，连锁形式关闭。

4.对象合成出口压力PT123A，高报警压力设定②，高高连锁压力设定②，连锁装置糠醛中间泵P202A、B，氢气压缩机C101CD，连锁形式关闭。

5.对象合成塔氢气进气压力PT122A，高报警压力设定②。

6.对象一级分离器液位LT102a，液位高报警设定②，液位低报警设定②。

7.对象二级分离器液位LT103a，液位高报警设定②，液位低报警设定②。

8.对象一、二级分离器LT102b/LT103b,当液位低于②连锁切断切断粗品中间罐V105A的快切阀HV101a，快切阀可在HMI设备上手动关闭。

DCS面板操作解析PPT课件

4-K3机组启运检查此阀在打开状态
此页面重点控制预冷器天然气出口温度在 15~25℃。再生气流量控制在15万方/天。
此流程已停用
液位调节打自动设定 20%，低报5%高报 30%，高液位影响干燥塔脱水
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PICA-0203投自动设定压力2.2MPa
PICA-0203阀异常打开检查 PICA-0203设定值是否在正常范围，检测压力是否超高；TA-0203温度是否超过 60℃
丙烷系统压力，压力控制在1.35~1.45MPa，压力低于1.25MPa，4-K3预润滑油泵联锁启泵，长时间运行损坏泵，压力高于1.55MPa制冷机排压高、排温高、润滑油温度高，影响制冷机正常运行，通过启停风机控制丙烷系统压力
在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：①加快摩擦副间的磨损；②过热量的热不断积聚直致烧毁摩擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。
高压气压缩机电机非动力端轴承温度，正常值35℃，高报 60℃，高停85℃
高压气压缩机电机绕组温度，正常值 75℃，高报120℃，高停130℃
第3页/共25页
高压气来气压力低原因分析： 1、油系统来气量小。 2、油系统高压气放空。 3、HV-0103故障关闭。 4、高低压气分离器或管线严重刺漏。 5、高压气回流补压阀故障。 6、压力变送器故障。高压气来气压力高原因分析： 1、油系统来气量大。 2、高压气回流补压阀故障。 3、压力变送器故障。 4、高压机故障或停机。高压气分离器液位超高： 1、油系统生产分离器液位超高气路窜液。 2、排污调节阀故障。 3、液位变送器故障。 4、排污管线冻堵或流程不通。 5、1-V2排液量大过大。高压气分离器液位超高处理措施： 1、通知油系统检查来液原因并排除。 2、立即检查LV-0105调节阀并开调节阀旁通排液。 3、检查排污流程电伴热或导通排污流程。 4、无法排液，立即远程或就地停高压机。

浅谈隔离式安全栅的使用(新编版)

浅谈隔离式安全栅的使用(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0690浅谈隔离式安全栅的使用(新编版)隔离式安全栅的使用1．隔离式安全栅应安装在非危险场所。

2．隔离式安全栅通往现场(危险场所)的软铜导线截面积必须大于0.5mm2。

3．连接导线的绝缘强度大于500V。

4．隔离式安全栅本安端(有蓝色标记)和非本安端电路配线，不得接错和混淆。

本安导线宜选用蓝色作为本安标记。

本安导线和非本安导线在汇线槽中应分开铺设，采用各自保护套管。

隔离式安全栅的本安侧，不允许混淆有其它电源，包括其它本安电路的电源。

5．凡与隔离式安全栅相连接的现场仪表，均应为有关防爆部门进行防爆试验并取得防爆合格证的仪表。

6．如隔离式安全栅内部模块损坏需要维修或更换时，原则上应由制造厂承担。

用户自行维修时，应按照有关的注意事项，具体方法请按照维修的章节进行(本质安全型仪表的维修仅限于所述的范围进行，其外的维修应与制造厂商量)。

经检修后方能重新投入运行。

7．隔离式安全栅的安装、使用和维护应严格遵照。

GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)》的有关条款进行。

8．隔离式安全栅与一次仪表组成本安安全防爆系统时，必须经国家指定的防爆检验机构检验认可。

帕罗肯科技PRG-1100系列隔离式安全栅由国家防爆电气监督检验中心，给出的Co，Lo分布参数是相对与ⅡC级(氢气级)的最大允许值对于ⅡB级环境可把该参数乘以3，对于ⅡA级环境可把该参数乘以8。

隔离式安全栅SB3017-Ex使用手册

隔离式安全栅SB301SB30177/□-Ex1基本说明SB3017/□-Ex双通道开关量/接近开关输入隔离式安全栅支持两通道的触点开关信号或接近开关信号的输入，分标准的双通道继电器触点输出型SB3017/R-Ex和双通道NPN晶体管OC门输出型SB3017/OC-Ex两种类型。

隔离式安全栅信号输入端经过施密特电路处理，具有很强的抗干扰能力。

隔离式安全栅顶部带有电源供电指示灯、输出状态指示灯及报警指示灯，并带有信号反相拨码开关。

2性能指标表2-1性能指标型号SB3017/R-Ex SB3017/OC-Ex通道数2现场设备防爆等级现场的设备经过适当认证后，可使用于0区、ⅡC、T4-T6的危险场所现场传感器侧供电电压9V通过1kΩ电阻信号输入特性传感器回路电流>2.1mA时，输出触点闭合传感器回路电流<1.2mA时，输出触点断开施密特电路滞后作用：200μA输出特性继电器输出参数：两路继电器（常开触点）响应时间：优于10ms驱动能力：10W，0.5A，35V触点寿命：10,000,000次（最大负载）OC门输出参数：工作电流35mA，工作电压35V频率范围：（0～5）kHz响应时间：优于0.2ms输出状态指示灯输出状态反相功能拨码开关反相功能输出状态指示灯ON开启相反回路断开时亮OFF关闭正常回路闭合时亮报警功能输入报警功能回路输入电阻信号输入报警输出触点报警指示灯<100Ω短路报警闭合亮>360Ω短路消警断开灭回路输入电流信号输入报警输出触点报警指示灯<100μA开路报警闭合亮>250μA开路消警断开灭报警信号特性：最大可承受断路电压为28V；最大断路漏电流为5μA；最大闭合状态压降为[0.4*电流值(mA)]V；最大可流过闭合状态电流为50mA。

*欲启用该报警功能，需对现场开关执行如下电阻匹配：对现场开关串联(500~1k)Ω的电阻；对现场开关并联(20~25)kΩ的电阻供电电源电压：(20~35)V DC电流：67mA（20V供电时)60mA（24V供电时）41mA（35V供电时）功率：1.44W（最大）电压：(20~35)V DC电流：53mA（20V供电时)44mA（24V供电时）32mA（35V供电时）功率：1.2W（最大）隔离电压安全侧和危险侧隔离电压250V AC/DC安全参数国家仪器仪表防爆安全监督检验站NEPSI认证参数（防爆合格证号：GYB101521）端子2-1及端子6-5：U o=10.5V，I o=14mA，C o=2.4μF，L o=165mH，P o=0.037W适用的现场设备适合NAMUR和DIN19234标准接近开关如Baumer：1FR08.82.05等*国产接近开关系列可根据其开关阀值和施密特电路滞后作用大小定制。

DCS系统中仪表安装、使用的要求

DCS系统中仪表安装、使用的要求DCS系统中仪表安装、使用的要求为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。

为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。

特对仪表的安装和使用提出要求如下：一、压力变送器1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。

2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。

3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。

流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。

流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。

4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。

5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。

管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。

压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路和排除空气。

6.引压脉冲管道在安装前应进行吹扫，保证管内清洁畅通，管线上的阀门应在安装前进行严密性试验，管路敷设完毕后，再次进行严密性试验。

开车前应将引压脉冲管路内装满水（注意灌水时极不允许气泡灌入而影响测量）。

7.智能变送器安置，请参见随机变送器安置使用说明书。

二、温度变送器1.感温元件应安置在能代表被测介质温度的地方，感温元件不应安置在阀门、弯头及设备死角附近。

感温元件宜倾斜安置，其倾斜方向应使感温端迎向流体2.在直径为76mm以下的管道上安装感热元件时，应采用扩大管的方法。

3.为拆卸方便和防止污物掉入温度计内，在水平管道上安装铂电阻温度计时，一般为水平或稍向下倾斜装设。

4.铂电阻温度计的感温部分应安装在管道中心处，温度末端超过管道中心的距离为50-70mm。

DCS解联锁步骤

二期DCS 联锁操作步骤说明
方法一：在操作站上的联锁操作
1. 到一期DCS 控制室，找到目标区域的操作站电脑，点击画面左下角登录按钮，输入用户：engineer 密码：information ，点击确认按钮。

此时画面右上角的用户名已切换为engineer
2．找到相应的联锁图标（状态为联锁已解，状态为联锁已挂），以压榨碱液阀为例点击该图标后，将弹出以下对话框：
图中“激活”未打勾，说明此时是解联锁状态，如要挂上联锁，需点击“激活”后面空白框，弹出以下对话框：
选择“开”，然后确定，则是挂上该联锁；选择“关”，然后确定，则是解掉该联锁。

3. 第2步操作完之后，再回到画面看联锁图标，是挂状态
，还是解状态，并与操
作工确认是否满足工艺要求。

方法二：在服务器上的联锁操作
在服务器上改变联锁状态，应在本人对该联锁所在DCS 画面位置确认无误的前提下可采用，此方法省略掉了“方法一”的第1步的登录操作，直接执行第2步，第3步，达到解联锁和挂联锁的目的。

激活选项。

DCS画面操作面板介绍

16
SGC控制面板逻辑图
自动投SGC 允许投SGC
自动退SG自动开始启动步序允许开始启动步序
退出完成反馈紧急退出自动退出
允许退出
开始退出步序
SGC投入 SGC退出
SGC步序开始 SGC步序退出
步序投入反馈步序退出反馈
开始投入步序
17
SGC分步序逻辑图
23
报警类型
报警类型
名称缩写
名称
报警（alarm）
A
ALARM
警告(Warning)
W
WARNING
容忍（Tolerance）
T
TOLERANCE
通信错误（Communication
C
COM FAULT
Failure）
描述
紧急报警次紧急报警非紧急报警一个系统通信错误信息
维护（Maintenance）
M
MAINTAIN
状态（Status）
S
STATUS
仪表和控制（Instrumentation I&C I&C ALARM
and control）
需要进行维护或者服务
启动或者关闭了一个重要的设备，或者切换了一个设备仪表控制系统中出现错误 24
Date in、Time in：报警出现的时间和日期。 Date out、Time out：报警消除的时间和日期。 Raised/Gone：报警状态，R表示已出现，G表示已消除。 T：报警类型。 Type：当前报警的报警类型。 Ack：其中的勾表示是否报警被确认了。
6
闭环控制器：
闭环控制器（CCTRL）用于模拟量控制回路的自动控制，如右图的控制回路的操作面板：

dcs数字量信号线使用要求

dcs数字量信号线使用要求一、信号完整性DCS数字量信号线的信号完整性是指信号在传输过程中应保持其原始状态，没有出现信号衰减、失真或噪声等情况。

为保证信号完整性，需选用高品质的电缆和连接器，并遵循正确的端接方法。

此外，应定期进行信号完整性测试，以确保信号传输质量。

二、抗干扰能力DCS数字量信号线应具有足够的抗干扰能力，以抵抗外部电磁干扰对信号传输的影响。

为提高抗干扰能力，可采取以下措施：1. 选用具有屏蔽功能的电缆和连接器，以减少电磁干扰的影响。

2. 在信号线周围布置适当的接地措施，以降低电磁感应的影响。

3. 采取合适的信号编码和传输速率，以提高信号的抗干扰能力。

三、稳定性DCS数字量信号线的稳定性是指在一定的工作条件下，信号线应能保持稳定的传输性能，不受温度、湿度、气压等环境因素的影响。

为保证稳定性，应选用具有稳定性能的电缆和连接器，并采取适当的防护措施，以减小环境因素对信号线的影响。

四、可靠性DCS数字量信号线的可靠性是指在规定的工作条件下和时间内，信号线应能完成规定的功能，且性能参数应保持稳定。

为提高可靠性，可采取以下措施：1. 选用高品质的电缆和连接器，以降低故障发生率。

2. 在关键部位采用冗余设计，以提高系统的容错能力。

3. 定期进行维护和保养，以延长信号线的工作寿命。

五、安全性DCS数字量信号线应具有足够的安全性，以保障人员和设备的安全。

为提高安全性，可采取以下措施：1. 选用低电压、低电流的电缆和连接器，以减小电击风险。

2. 在信号线周围设置防护措施，以防止人员误触或损伤。

3. 对关键信号线进行隔离和防护，以防止意外情况对系统造成影响。

六、兼容性DCS数字量信号线应具有良好的兼容性，以支持不同设备之间的互操作和通信。

为提高兼容性，应遵循国际或行业标准的信号规范，以确保信号线在不同设备和系统之间的互通性。

此外，在设计信号线时应充分考虑未来的扩展和升级需求，以便于适应未来技术的发展和变化。