电气防爆技术标准精选(最新)
现行的防爆电气设备国家标准
现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
电气防爆标准
电气防爆标准
电气防爆标准是指在易燃易爆场所中，对电气设备和仪器进行防爆设计和防爆
措施的规范和标准。
电气防爆标准的制定是为了保障人员和设备的安全，防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，对于在化工、石油、煤矿等易燃易爆场所中的电气设备和仪器具有非常重要的意义。
首先，电气防爆标准要求电气设备和仪器在设计和制造时必须符合相关的防爆
要求。
这包括对设备的防爆性能、防爆结构、防爆等级等方面的要求。
只有符合这些要求的电气设备和仪器才能在易燃易爆场所中使用，才能保证人员和设备的安全。
其次，电气防爆标准要求对电气设备和仪器进行定期的检测和维护。
在使用过
程中，电气设备和仪器可能会因为各种原因出现故障或损坏，这就可能导致设备的防爆性能下降，从而增加了火灾和爆炸的风险。
因此，定期的检测和维护对于保障设备的防爆性能至关重要。
另外，电气防爆标准还要求对于易燃易爆场所中的电气设备和仪器进行严格的
管理。
这包括对设备的使用、维护、维修等方面的管理要求，以及对相关人员的培训和教育要求。
只有做好了这些管理工作，才能有效地提高设备在易燃易爆场所中的安全性能。
总的来说，电气防爆标准是为了保障在易燃易爆场所中使用的电气设备和仪器
的安全而制定的规范和标准。
只有严格遵守这些标准，才能有效地预防火灾和爆炸事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，对于在易燃易爆场所中从事相关工作的人员来说，必须要深刻理解并严格执行电气防爆标准，做好相关的安全防护工作，确保自身和他人的安全。
防爆电气设备检查标准50条及考核办法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版防爆电气设备检查标准50条及考核办法第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（ＭA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50ｍｍ，凸凹深度超过5ｍｍ为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6 mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
【最新精选】防爆国家标准
防爆国家标准（GB3836）一、危险场所区域划分按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。
按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆炸性气体环境，为 0 区、 1 区和 2 区；对可燃性粉尘环境，为 20 区、 21 区和 22 区。
针对爆炸性气体环境， GB 3836.14 — 2000 标准中规定：0 区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1 区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2 区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。
在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
二、防爆标志解析防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式 + 设备类别 + 气体组别 + 温度组别以NTAR-3000产品为例， NTAR-3000的防爆标志：ExdⅡBT5，下面做具体说明：1. 防爆类型（NTAR-3000属于隔爆型防爆型式。
）2. 设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I 类：煤矿井下用电气设备；II 类：工厂用电气设备II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。
（NTAR-3000属于 II 类电气设备，可以使用在除煤矿以外的其他爆炸性气体环境。
）3. 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为 IIA 、 IIB 和 IIC 类。
现行的防爆电气设备国家标准
现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
2024年煤矿井下电气防爆技术（三篇）
2024年煤矿井下电气防爆技术(一)煤矿井下防爆电气设备的类型为了适应不同的生产环境和爆炸性环境，国家制定了不同类型的防爆电气设备的设计制造标准，共有以下十种类型：隔爆型（d）、本质安全型(i)、增安型(e)、浇封型(m)、气密型(h)、充砂型(q)、正压型(p)、充油型(o)、无火花型(n)和特殊型(s)。
另外，矿用一般型电气设备是用于煤矿井下的非防爆电气设备。
防爆电气设备的国家标准GB3836(矿用一般型除外，矿用一般型的国家标准是GBl2173)，所有防爆电气备的设计、制造、检验均应以此标准为依据。
1.隔爆型电气设备(d)：具有隔爆外壳的电气设备，称之为隔爆型电气设备。
该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能阻止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。
2.本质安全型电气设备(i)：全部电路均为本质安全电路的电气设备。
3.增安型电气设备(e)：在正常运行状态下不会产生电弧、火花可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上。
4.特殊型电气设备(s)：凡在结构上不属于上述基本防爆类型及其类型组合的电气设备，经过充分试验又确实证明具有防止引爆设备周围爆炸性气体混合物能力的设备。
5.矿用一般型电气设备(KY)：是一种没有采取任何防爆措施，用于煤矿井下无瓦斯、煤尘爆炸性混合物场所的电气设备。
矿用一般型电气设备与一般电气设备不同。
防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志Ex构成防爆标志。
例如：隔爆型电气设备的防爆标志为ExdI，其中，Ex为总的防爆标志，d是隔爆型电气设备的标志，I指电气设备的类别为I类(Ⅰ类指用于煤矿井下的电气设备，Ⅱ类指用于工厂的防爆电气设备)，即煤矿井下用电气设备。
煤矿用出等级的本质安全电气设备的防爆标志为ExibI。
电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志Ex；小型电气设备及仪器、仪表可采用标牌铆或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。
(二)防爆电气设备选型根据煤矿井下使用的环境和矿用电气设备的类型特征，要求煤矿井下必须选用I类防爆电气设备(Ⅱ类为工厂用防爆电气设备)。
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准
煤矿电气设备防爆标准是保障煤矿生产安全的重要标准之一，其制定和执行对于预防煤矿事故、保障矿工生命安全具有重要意义。
煤矿电气设备防爆标准的制定是为了规范煤矿电气设备的设计、制造、安装、使用和维护，以防止因电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障煤矿生产安全。
首先，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合防爆要求，具有防爆性能。
在煤矿中，由于瓦斯等易燃气体的存在，电气设备的防爆性能尤为重要。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须具有防爆性能，能够在瓦斯环境下安全运行，不产生火花或高温，从而避免引发火灾和爆炸事故。
其次，煤矿电气设备防爆标准要求煤矿电气设备必须符合相关的技术标准和规范。
煤矿电气设备防爆标准不仅要求电气设备本身具有防爆性能，还要求其设计、制造、安装、使用和维护等环节必须符合相关的技术标准和规范。
只有通过严格的技术标准和规范要求，才能确保煤矿电气设备的安全性能和可靠性。
另外，煤矿电气设备防爆标准还要求对煤矿电气设备进行定期检测和维护。
煤矿电气设备作为煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全性能和可靠性直接关系到煤矿生产的安全和稳定。
因此，煤矿电气设备防爆标准要求对煤矿电气设备进行定期的检测和维护，及时发现并排除安全隐患，确保电气设备的安全运行。
总之，煤矿电气设备防爆标准的制定和执行对于保障煤矿生产安全具有重要意义。
通过严格的防爆要求、技术标准和规范要求，以及定期的检测和维护，可以有效预防煤矿电气设备引发的火灾和爆炸事故，保障矿工的生命安全。
希望各个煤矿单位能够严格执行煤矿电气设备防爆标准，切实加强煤矿电气设备的安全管理，确保煤矿生产的安全和稳定。
电气防爆标准
煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
防爆电气设备标准
井下防爆电气检查标准1．隔爆接合面(1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表 1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
(2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足：①当L<12．5mm时，I≥6mm；②当12．5mm≤L≤25 mm时，I≥8 mm；③当L≥25mm时，I≥9 mm(3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0．075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2／3。
(4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6．3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3．2μm。
(5)隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
(6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1 cm2范围内不超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0．5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。
(7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定
防爆电气设备防爆性能各项技术要求及规定3、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的或最小宽度小于10mm的；密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的(70mm2的电缆除外)或最小厚度小于4mm的。
4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时。
5、将密封圈割开套在电缆上的。
6、密封圈部分破损的。
7、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45～55度的要求，老化失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的。
8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的。
9、一个进线嘴内多个密封圈的，或密封圈大套小用的。
10、密封圈没有套在电缆护套上或仅部分套在电缆护套上的。
11、电缆护套(铅皮)穿入器壁不足5mm的。
如电缆粗穿----不进器壁时，可将电缆穿入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。
12、空闲进线嘴没有密封挡板时，挡板直径比进线装置内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm的(冶金部颁标准YB-176-63，公称厚度为2mm，厚度允许差为±0.18mm)。
13、挡板放在密封圈里边的；压盘式或螺母式进线装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。
14、进线装置压紧后没有余量的，或进线装置压紧后进线装置压不紧密封圈的，或进线装置压紧后密封圈端面与器壁接触不严的。
进线装置紧固程度的判定方法：螺母或用手拧紧为合格；压盘式用晃不动为合格。
15、压盘式进线装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；压紧螺栓上下不满丝扣的或达不到螺栓直径1倍要求的(铸铝、铸铜为1.5倍)。
16、电缆在进线装置外能轻易来回抽动的(电缆紧固程度的判定方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。
17、穿入电缆的进线装置，在压盘或螺母与密封圈之间缺少金属圈的。
18、螺母式进线装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
19、螺母式进线装置最少啮合扣数和最小拧入深度不符合----下表要求的。
螺纹啮合扣数与拧入深度的关系。
现行的防爆电气设备国家标准
现行的防爆电气设备国家标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】现行的是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：设备通用要求由“d”保护的设备由“e”保护的设备由“i”保护的设备外壳型“p”油浸型“o”充“q”“n”型浇封型“m”测定方法气体或蒸气混合物按照其和的分级爆炸性气体环境用的检修危险场所分类危险场所电气安装（煤矿除外）电气装置的检查与维护（煤矿除外）房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件2.爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
3. 2.基本防爆型式4.(1)隔爆型“ｄ”5.隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB38362标准)。
电气设备防爆性能标准
电气设备防爆性能标准１紧固件1.1隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。
1.2隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。
1.3隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.4隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，紧固后螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.5防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.6隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。
2 隔爆接合面2.1隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超过2个。
2.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3。
2.3隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.4隔爆接合面不得涂黄油、锂基脂，必须涂凡士林或防锈油，涂油不得过厚，均匀薄薄的涂一层。
2.5用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
2.6观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
3 密封圈3.1密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合：密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙①D ≥20 ≤ 1.0②20＜ D ＜60 ≤ 1.5③D ＞60 ≤ 2.03.2密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准bt4bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级划分标准 bt4 bt3
电气防爆等级是指电器设备在特定环境中能够承受爆炸性气体、蒸汽或粉尘等危险物质的防爆能力。
在国内，电气防爆等级的标准主要有BT4和BT3两个等级。
BT4等级是指电器设备在危险场所中长期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
BT3等级是指电器设备在危险场所中短期运行时，具有防止气体、蒸汽和粉尘产生爆炸的能力。
这种等级的电器设备适用于爆炸性气体环境，如乙烯、丙烯和甲烷等。
在实际使用中，根据危险场所的不同，需要选择不同等级的电器设备，以确保安全运行。
此外，还需要注意选用符合国家标准的产品，并按照要求进行安装和维护，确保设备的防爆性能始终处于良好状态。
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现行的防爆电气设备国家标准
现行的是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与标准IEC60079-0:2007，MOD 同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由“d”保护的设备GB3836.3 由“e”保护的设备GB3836.4 由“i”保护的设备GB3836.5 外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充“q”GB3836.8 “n”型GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其和的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件2.爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
3. 2.基本防爆型式4.(1)隔爆型“ｄ”5.隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB38362标准)。
电气防爆安全要求（三篇）
电气防爆安全要求指的是在有爆炸危险的场所中使用和操作电气设备时所必须满足的安全性要求。
这些要求主要是为了防止电气设备的火花和温度引发爆炸，保护人员的生命安全和设备的正常运行。
本文将从防爆区划、设备选择、安装与维护等方面介绍电气防爆安全要求。
一、防爆区划1.将工作区分成各种不同的防爆区域，根据爆炸危险的程度来划分。
一般将危险区划分为Zone 0、Zone 1、Zone 2等不同等级的区域。
2.对不同区域的要求不同，Zone 0是最危险的区域，要求使用防爆设备，Zone 1和Zone 2则可以使用普通设备，但要满足相应的防爆要求。
二、设备选择1.根据工作场所的防爆区划和设备的应用要求选择合适的防爆设备，例如防爆灯具、开关、电机等。
这些设备必须符合相关的技术标准和认证要求。
2.选用的设备必须具备防爆性能，能够在爆炸环境中安全可靠地工作，不会引发火花或高温。
3.设备的外表面材料必须具备防护性能，能够防止静电积聚和外界灰尘的进入，避免引发爆炸。
三、安装与维护1.电气设备的安装必须按照相关的安全标准和规程进行，避免误操作和电气短路导致火花产生。
2.安装时要保证设备的保护等级符合工作环境的要求，防止外界的灰尘、水分和化学物质进入设备内部，引发爆炸。
3.定期对电气设备进行维护和检修，检查设备的接线是否牢固，电气元件是否正常工作，以保证设备的安全性能。
4.对于发生故障或有异常的电气设备，应及时停机检修，避免继续使用，以免引发事故。
四、人员培训和警示标识1.工作人员必须接受相关的防爆培训，了解防爆设备的使用和操作规程，掌握事故应急处理的方法。
2.在爆炸危险区域内应设置清晰的警示标识，提醒人员注意安全，并标明防爆区域的类型和相关的安全要求。
总结：电气防爆安全要求是保障爆炸危险环境中电气设备的安全运行和人员生命安全的重要要求。
通过对工作区域的防爆区划、设备的选择、安装与维护等方面的要求，能够有效地预防和控制爆炸事故的发生。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
电气防爆规范
一、防爆标志志的定义防爆标志的定义1、防爆标防爆标志是指用于描述防爆电气设备的防爆等级、温度组别、防爆型式以及所适用区域的标识。
防爆标志的组成2、防爆电气设备按标准要求，，防爆电气设备的防防爆电气设备按GB 3836标准要求爆标志内容包括：爆标志内容包括防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别2．1防爆型式根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
它们的标识如表1所示。
表1 防爆基本类型防爆型式标志防爆型式防爆型式标志防爆型式隔爆型Ex d 充砂型Ex q增安型Ex e 浇封型Ex m正压型Ex p ｎ型Ex nDIP A 本安型Ex ia 粉尘防爆型DIP B 本安型Ex ib 粉尘防爆型油浸型Ex o 特殊性Ex s2.2. 设备类别爆炸性气体环境用电气设备分为：I类：煤矿井下用电气设备；II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
可燃性粉尘环境用电气设备分为：A型尘密设备；B型尘密设备；?A型防尘设备；B型防尘设备。
2.3. 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。
如表2所示。
表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系气体组别最大试验安全间隙MESG(mm)最小点燃电流比MICRIIA MESG≥0.9 MICR＞0.8IIB 0.9＞MESG＞0.5 0.8≥MICR≥0.45IIC 0.5≥MESG 0.45＞MICR2.4. 温度组别爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
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可燃气体探测器:测量人工煤气的点型可燃气体探测器》G15322.5《GB15322.5-2003 可燃气体探测器:测量人工煤气的独立式可燃气体探测器》G15322.6《GB15322.6-2003 可燃气体探测器:测量人工煤气的便携式可燃气体探测器》G15577《GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程》G15604《GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语》G15605《GB/T 15605-2008 粉尘爆炸泄压指南》G16425《GB/T16425-1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法》G16426《GB/T16426-1996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法》 G16427《GB/T16427-1996 粉尘层电阻率测定方法》G16428《GB/T16428-1996 粉尘云最小着火能量测定方法》G16429《GB/T16429-1996 粉尘云最低着火温度测定方法》G16430《GB/T16430-1996 粉尘层最低着火温度测定方法》G16913《GB/T 16913-2008 粉尘物性试验方法》G17269《GB17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》G17440《GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》G17918《GB 17918-2008 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》G17919《GB/T 17919-2008 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》G18154《GB/T 18154-2000 监控式抑爆装置技术要求》G18616《GB/T18616-2002 爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》G19081《GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程》G19518.1《GB 19518.1-2004 爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第1部分：通用和试验要求》G19518.2《GB/T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器：设计、安装和维护指南》G19854《GB 19854-2005 爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》G20800.1《GB 20800.1-2006 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则:可燃性气体和蒸汽环境用 Ⅱ类内燃机》G20800.2《GB 20800.2-2006 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则:可燃性粉尘环境用Ⅱ类内燃机》G20800.3《GB 20800.3-2008 爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则:存在甲烷和（或）可燃性粉尘的地下矿区巷道用I类内燃机》G20936.1《GB 20936.1-2007 可燃性气体探测用电气设备第1部分:通用要求和试验方法》G20936.2《GB 20936.2-2009 可燃性气体探测用电气设备 第2部分：显示空气中甲烷体积含量至5%的I类探测器的性能要求》G20936.3《GB/T 20936.3-2009 可燃性气体探测用电气设备 第3部分：显示空气中甲烷体积含量至100%的I类探测器的性能要求》G20936.4《 GB 20936.4-2008 可燃性气体探测用电气设备 第4部分：显示气体体积含量至100%的II类探测器的性能要求》G22380.1《GB 22380.1-2008 燃油加油站防爆安全技术:燃油加油机防爆安全技术要求》G22380.2《GB 22380.2-2010 燃油加油站防爆安全技术:加油机用安全拉断阀结构和性能的安全要求》G22380.3《GB 22380.3-2010 燃油加油站防爆安全技术:剪切阀结构和性能的安全要求》G24459《GB 24459-2009 铍铜合金防爆工具》G24626《GB/T 24626-2009 耐爆炸设备》G25285.1《GB 25285.1-2010 爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则和方法》G25285.2《GB 25285.2-2010 爆炸性环境爆炸预防和防护:矿山爆炸预防和防护的基本原则和方法》G25286.1《GB 25286.1-2010 爆炸性环境用非电气设备第1部分:基本方法和要求》G25286.2《GB 25286.2-2010 爆炸性环境用非电气设备第2部分:限流外壳型“fr”》G25286.3《GB 25286.3-2010 爆炸性环境用非电气设备第3部分:隔爆外壳型“d”》G25286.5《GB 25286.5-2010 爆炸性环境用非电气设备第5部分:结构安全型“c”》G25286.6《GB 25286.6-2010 爆炸性环境用非电气设备第6部分:控制点燃源型“b”》G25286.8《GB 25286.8-2010 爆炸性环境用非电气设备第8部分:液浸型“k”》G25445《GB/T 25445-2010 抑制爆炸系统》G28533.1《GB/T 28533.1-2012 爆炸性气体环境用电气耦合连接器 第1部分：“n”型耦合连接器》G29304《GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则》G50058《GB 50058-2014 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》WJ2566《WJ 2566-2001 兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》AQ1084《AQ 1084-2011 煤矿灾变环境混合气体测试方法与爆炸危险性判定规则》AQ3009《AQ 3009-2007 危险场所电气防爆安全规范》MT111《MT111-2011 矿用防爆型低压交流真空电磁起动器》MT221《MT 221-2005 煤矿用防爆灯具》MT334《MT/T334-2008 煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置》MT428《MT428-2008 煤矿用隔爆型电铃》MT429《MT429-2008 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒》MT671《MT/T671-2005 煤矿用隔爆型潜水电泵》MT703《MT703-2008 煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定器》MT836《MT/T 836-1999 甲烷煤尘混合物爆炸下限浓度测定方法》MT837《MT/T 837-1999 煤尘爆炸极限氧含量测定方法》MT875《MT/T875-2000 煤矿电机车电源装置用隔爆型插销连接器》MT906《MT/T906-2002 煤矿用隔爆型多功能灯铃信号装置技术条件》MT907《MT/T907-2002 矿用防爆电动激振器》MT945《MT/T 945-2005 煤矿用增安型低压电缆接线盒》MT946《MT/T 946-2005 煤矿用增安型高压电缆接线盒》MT947《MT/T 947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器》MT980《MT 980-2006 煤矿气体检测用一氧化碳元件》MT981《MT 981-2006 煤矿气体检测用氧气元件》MT1048《MT/T 1048-2007 矿用隔爆型低压无功功率终端补偿器》MT1049《MT/T 1049-2007 矿用隔爆型低压电度表箱》MT1084《MT1084-2008 煤矿用硫化氢检测报警仪》MT1100《MT/T 1100-2009 煤矿用隔爆型高压电缆接线盒》MT1123《MT/T1123-2011 矿用隔爆型照明信号综合保护装置》J6483《JB/T 6483-2005 电精制防爆变压器》J6749《JB/T 6749-2013 爆炸性环境用电气设备 防爆照明（动力）配电箱》 J8313《JB/T 8313-1996 碰撞摩擦火花安全性能试验方法导则》J9599《JB9599-1999 防爆电气设备用钢管配线附件》J9600《JB9600-1999 防爆挠性连接管》J10835《JB/T 10835-2008 矿用开关两防锁》J10836《JB/T 10836-2008 可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明开关》J10846《JB/T 10846-2008 矿用隔爆型绞车电控装置》J10847《JB/T 10847-2008 可燃性粉尘环境用电气设备 用外壳和限制表面温度保护的电气设备 粉尘防爆插接装置》J11188《JB/T 11188-2011 爆炸性气体环境用检修箱》J11189《JB/T 11189-2011 爆炸性气体环境用投光灯》J11190《JB/T 11190-2011 爆炸性气体环境用镇流器》J11191《JB/T 11191-2011 爆炸性气体环境用荧光灯》J11625《JB/T 11625-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》J11626《JB/T 11626-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明 (动力)配电箱》JJ520《JJG520-2002 粉尘采样器》JJG693《JJG693-2011 可燃气体检测报警器》JJ846《JJG846-1993 光散射式数字粉尘测试仪》JJ915《JJG915-1996 一氧化碳检测报警器》JJF1161《JJF 1161-2006 催化燃烧式甲烷测定器型式评价大纲》JJF1162《JJF 1162-2006 粉尘采样器型式评价大纲》JJF1163《JJF 1163-2006 光干涉式甲烷测定器型式评价大纲》DB756〈防爆电器标准（1）〉（93电工版）JB/T 4002-1992 矿用隔爆型低压电器用接线端子JB/T 4262-92 防爆电器用橡套电缆引入装置JB/T 6312-1992 矿用隔爆型煤电站变压器综合装置JB/T 6314-1992 矿用隔爆型检漏继电器JB/T 6322-92 隔爆型电铃DB974〈电工标准汇编 防爆电气、防爆电机专业卷（1）〉（99电工版）JB 5337-1991 YW系列无火花型三相异步电动机 技术条件（机座号80~315） JB 5338-1991 YB系列隔爆型（dII CT4）三相异步电动机 技术条件（机座号80~315）JB 6199-1992 防爆蓄电池工业车辆 防爆技术通用要求JB 6200-1992 YASO系列小功率增安型三相异步电动机 技术条件（机座号56~90）JB 6201-1992 YBDC系列隔爆型电容起动单相异步电动机 技术条件（机座号71~100）JB 6202-1992 YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机 技术条件（机座号63~160）JB 6762-1993 矿用隔爆型潜水电泵JB 6763-1993 YA—W、YA—WF1系列户外、户外防腐增安型三相异步电动机（机座号80~280）JB 7565-1999 YB2系列隔爆型三相异步电动机 技术条件（机座号63~355）JB 7568-1994 煤矿蓄电池式电机车用防爆特殊型电源装置JB/T 8313-1996 碰撞摩擦火花安全性能试验方法导则JB 8670-1997 YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机 技术条件JB 8671-1997 YBGB、YBGB—W系列管道泵用隔爆型三相异步电动机 技术条件（机座号80~315）JB 8672-1997 YBJ系列绞车用隔爆型三相异步电动机技术条件JB 8673-1997 YBI、YI系列装岩机用三相异步电动机技术条件JB 8674-1997 YB系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件（机座号355~450） JB 8972-1999 YA系列增安型三相异步电动机 技术条件（机座号315~355）JB 8973-1999 增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求JB 8974-1999 TAW系列增安型无刷励磁同步电动机 技术条件JB 9593-1999 YBK系列煤矿用隔爆型三相异步电动机 技术条件（机座号100~315）JB 9595-1999 YA系列增安型三相异步电动机 技术条件（机座号80~280）JB 9596-1999 YB—W、YB—TH、YB—WTH系列隔爆型三相异步电动机 技术条件（机座号80~315）JB 9599-1999 防爆电气设备用钢管配线附件JB 9600-1999 防爆挠性连接管JB/T 50136.1-1999 隔爆型三相异步电动机 可靠性指标评定方法（试验室法） JB/T 50136.2-1999 隔爆型三相异步电动机隔爆组件 可靠性指标评定方法（试验室法）JB/T 56117.2-1999 中小型电机产品质量分等 隔爆型三相异步电动机JB/T 56117.5-1999 中小型电机产品质量分等 增安型三相异步电动机。