余热发电工艺专业培训
余热发电基础知识培训(王涛)讲解
一、余热发电概况
余热发电效益：
C.余热发电建设不仅满足国家的节能减排要 求，也是水泥企业降低成本的有效途径。 D.以2x4500t/d水泥生产线外加两套水泥粉 磨，总用电负荷大约在4.4万KW左右，而 余热发电量能达到1.8万KW，实际网购电 量约2.6万KW左右。
6
一、余热发电概况
C.余热发电主机设备包括窑头AQC锅炉和窑尾 SP（PH）的余热锅炉各一套，汽轮机，发电 机，水处理设备，循环冷却设备，DCS控制设 备各一套。 D.利用窑头窑尾的废弃温度，进行纯低温余热发 电，AQC、SP锅炉烟气自上而下通过锅炉换 热管道进行换热，PH锅炉从左到右通过锅炉 换热管道进行换热。
22
三、余热发电系统典型故障分析处理
• ㈣、防范措施 • ①、加强冷却水水质管理，针对凝汽器铜管结垢现象 •
•
• •
制定相应的换药及酸洗计划； ②、加强真空泵密封水温度的监控力度，并定期对真 空泵换热器进行在线清洗； ③、随着环境温度的升高，使用射水抽汽器的机组应 加强对射水箱温度的监控（射水箱温度一般在35℃ 左右），必要时加大射水箱的外排水流量； ④、根据工厂水质情况，有针对性对冷却水进行外排 或置换，确保循环水浓缩倍数不超过3.5； ⑤、利用停机为机会，对冷却塔喷嘴、分离器、填料 及凝汽器内部进行清理；
8
一、余热发电概况
水泥余热发电技术的发展：
A.早期的水泥行业设计院对发电机组配置比 较保守，2500t/d生产线配3000KW机组， 5000t/d生产线配6000KW机组，吨熟料发电 量可达28KWh/t。
B.随着余热发电机组不断成熟，目前配置 2500t/d生产线配4500KW机组，4500t/d生产 线配9000KW机组，吨熟料发电量可达 38KWh/t。
余热发电锅炉专业培训
3、烟道吹灰操作对调节的影响
烟道吹灰对汽温的影响比较复 杂，而且吹灰的位置不同，对汽 温的影响也不完全相同，下面将 分区域予以介绍。
01
屏式过热器区域：由于这一受热 面从流程上看接近水冷壁出口，而 且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此 处一部分水冷壁受热面也得到了吹 灰，因此，这一区域吹灰对过热汽 温、汽压及负荷的影响类似于炉膛 吹灰。
A
C B
D
AB C
冷凝段——绝热段——蒸发段
①余热回收锅炉，热管的结构与原理
因热管的热力循环是在一 个封 闭的管内实现的, 对外 界环境而言, 热管自高热源 处吸收热量 , 在低温段放出 热量 。热管仅是热量传输 的工具 , 工质侧是热量传输 的载体, 驱动工质循环 的动 力是管两端的温差。
②热管余热锅炉的特点
烟温度降低。由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在 炉膛吹灰采用短吹灰枪， 吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。 用于水冷壁受热面的吹灰；
烟道吹灰采用长吹灰枪，用
于过热器和再热器受热面的
吹灰。
03
1、吹灰的作用及对锅炉运行的影响
（4）在吹灰操作中应加 强对吹灰器的巡检工作， 发现有吹灰器故障应进行 登记并联系检修处理；发 现有吹灰器卡在炉膛内及 出现泄漏情况应立即停止 吹灰，并及时联系处理。
2、炉膛吹灰操作及影响
（1）当炉膛进行吹灰时，人员不得在 捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下， 使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对 捞渣机附近人员造成伤害。
（2）炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定 ，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降
这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其 吸热量增加，造成较后面的过、再热器受 热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛 吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势， 调整减温水量，当减温水量全关后，当汽
(完整版)余热发电培训
▪ 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。
▪ 9凝汽器真空降至0.04～0.03MPa(300～225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。
▪ 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 ▪ 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水
泵。 ▪ 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50℃时，停用循环水
锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器 中。 循环水池：正常水温约为27℃，最高33℃,通过升压泵站的来 水补充。
冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降 低循环水温5-8℃，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。 循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水 （或射水箱的补水）。
▪ 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热 器。
▪ 11.开启均压箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下 向汽轮机轴封送汽。
▪ 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、 主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。
▪ 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将 各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。
重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部分循环水过滤后返 回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。 (如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升 压泵站加水) 循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻 垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢 降低热交换效果。
输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链 机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。 金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。 节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。 连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中 心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。 定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到 连续排污扩容器汽化排空。 疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一 般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器， 有的排力下工 作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个， 过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉 共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集 箱1个。
余热发电工艺专业培训
余热发电工艺专业培训
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
余热发电工艺专业培训
名称 编号 型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
余热发电工艺专业培训
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
余热发电工艺专业培训
2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加
余热发电工艺专业培训
由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
余热发电工艺专业培训
3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
余热发电之培训讲义1
余热发电系统并网原理及现场检测仪表维护一、并列操作的意义1、并列操作我们从电工原理中知道，任何瞬时电压可以由下面的解析式来表示：u＝Umsin（ωt＋φ）式中： Um----电压幅值，也称作极大值；ω----电压的角频率；φ----初相位Um 、ω、φ称为交流电的三要素。
这三个重要参数常被指定为运行母线电压的状态量。
当一台发电机未并入系统之前，其电压与要并列的母线电压的状态量往往是不相等的，这就要对机组进行适当的操作，使之符合并列条件后，再允许断路器合闸，将发电机并入电网运行，这一系列操作称之为并列操作。
2、并列操作遵循的原则并列断路器合闸时，冲击电流应尽可能小，其瞬时值不超过1～2 倍发电机的额定电流。
发电机并入电网后，应能迅速进入同步运行状态，其暂态过程要短，以减少对系统的扰动。
3、同步发电机并列的理想条件U G＝U X发电机电压幅值=电网电压幅值。
ωG＝ωX或 f G＝f X频率相等。
δ＝0 相角差为零。
如果有一个条件不能满足，都可能产生很大的冲击电流，引起发电机强烈的振荡。
二、非同期并列所造成的不良后果实际运行中，待并发电机的调节系统并不是按照前述三个理想条件进行调节的，因为三个条件很难同时满足，实际操作中也没有这样苛求的必要，但是，如果严重偏离前述三个理想条件，就会形成发电机与电网非同期并列，这是电厂最严重的事故之一，也是对发电机最危险的一种冲击，使得发电机在并列中产生严重的不良后果。
1、电压幅值差（发电机电压有效值≠电网电压有效值）通过计算，冲击电流的最大值是有效值的2.45倍以上，冲击电流主要为无功分量，它产生的电动力对发电机的绕组产生影响，特别是发电机端部的绕组，因为在电机槽中的绕组有依托，而端部绕组无依托，机械强度最薄弱，所以要特别注意对它造成的危害。
2、合闸相角差当相角差较小时，这种冲击电流主要为有功电流分量，说明合闸后发电机与电网间立即交换有功功率；当相位差达到120°时，因并列而产生的冲击电流和电磁转矩最大，并且还会出现较大的单向转矩，而单向转矩比交变转矩会产生更严重的机械应力，从而使转轴受到突然冲击，甚至造成发电机弯轴的严重后果。
余热发电基础知识培训
④ “W”为无刷励磁，无“W”为静止可控硅励磁
③ “1”、“2”代表额定电压为6.3 kV、10.5 kV ② “B”为双支撑结构，无“B”为单支撑结构 ①空气冷却汽轮发电机 空气冷却汽轮发电机、单支撑结构、额定电压 10.5 kV、静止可控硅励磁、额定功率3.6MW、发电机为二极、额定 转速：3000r/min
2.3、的集电环和运行中应经常对发电机碳刷进行检查和维护
经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨损不均、或在刷握内 摇动、卡住等异常现象。并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电环 表面、紧固电刷联结的软线、更换碳刷或其它方法予以消除
2.4、在运行中应经常保持轴承座周围的清洁，不应让其结垢或是短
路，并且应定期测量绝缘电阻值
AQC锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置。
SP锅炉：立式、自然循环、单压、室外露天布置 4000KW纯磷汽轮机：型号N4.0-0.75 3600KW汽轮发电机：型号QF2-3.6-2Z
2
HX-HSS-PMM 18.04.2015
发电机的结构及基本原理
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的
正常后再操作下步。
操作同期前一定要看汽轮机转速是否在3000r/min，若不在，请中控操
作员调整，等其稳定在3000r/min时方可并网。汽轮机转速正常值 3000r/min,报警3210r/min，停机3270r/min（DEH调节装置）、 3390r/min(TSI监测装置)。
同期时使用手动同期。
HX-HSS-PMM
例如QF2-3.6-2Z
6
18.04.2015
余热发电10KV系统介绍
余热发电培训材料.pptx
357
高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管，且垂 直布置，不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8－10％
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15－30 ％
特有的机械振 打清灰装置
358
高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
UPS 市电
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
370
6
信息网隔离网关
采用单向隔离网关，从DCS系统单向传输数据，避免病毒从因特网 进入DCS系统，传输速率支持10000BYTE/S。
ES
彩色 打印机
激光 打印机
359
1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器（沉降室），以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内，废气流动方向 为自上而下，换热管采用螺 旋翅片管，以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
ES
彩色 打印机
激光 打印机
OS3
OS2
OS1
MIS
手操按钮
隔离 网关
button button
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
366
2
控制器（CPU）
各种控制策略的执行者，是DCS系统的核心部分，采用的是英国欧 陆T2550系列产品，每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口，DPU和I/O模件采用并行总线通讯，每个机架都是智能 化的，可独立工作。
余热发电操作员培训计划
余热发电操作员培训计划一、培训目标1. 了解余热发电工作原理和技术知识，掌握余热发电设备的操作方法和参数调整技术。
2. 掌握余热发电设备的故障排除和日常维护方法，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。
二、培训内容1. 余热发电工作原理及技术知识a. 余热发电系统的组成和工作原理b. 余热发电设备的主要技术指标和性能特点c. 余热发电设备的布局和安装要求2. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术a. 余热发电设备的启动和停机操作流程b. 余热发电设备的运行参数调整方法c. 余热发电设备的节能调整措施3. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法a. 余热发电设备常见故障及排除方法b. 余热发电设备的日常维护工作内容和方法c. 余热发电设备的运行质量监控方法4. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法a. 余热发电设备安全运行的基本要求b. 余热发电设备运行过程中的安全风险与防范措施c. 余热发电设备事故处理和应急处置方法三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课的方式，讲解余热发电工作原理和技术知识，传授余热发电设备的操作方法和参数调整技术，介绍余热发电设备的故障排除和日常维护方法，增强对余热发电设备安全运行的意识，掌握应急处理和事故处理的方法。
2. 实操操作利用实验室设备或模拟器材进行实操操作，让学员亲自操作余热发电设备，并实际调整设备参数，排除设备故障，维护设备等，加深学员对余热发电设备操作和维护技术的理解和掌握。
3. 现场观摩安排学员到具体的余热发电设备现场参观，让学员亲眼看到余热发电设备的运行情况，了解实际操作过程，加深对余热发电设备的认识和理解。
四、培训流程1. 第一阶段：理论授课a. 余热发电工作原理及技术知识b. 余热发电设备的操作方法和参数调整技术2. 第二阶段：实操操作a. 余热发电设备的故障排除和日常维护方法3. 第三阶段：现场观摩a. 余热发电设备安全运行的意识和应急处置方法五、培训考核1. 理论考核安排理论考核笔试，考查学员对余热发电工作原理和技术知识的掌握情况。
余热发电培训方案及培训计划
余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。
因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。
（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。
（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。
2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。
（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。
（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。
（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。
（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。
3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。
（1）理论培训。
通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。
（2）实践教学。
通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。
（3）案例分析。
通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。
（4）参观考察。
通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。
余热发电新人培训计划
余热发电新人培训计划一、培训计划目标余热发电是一种重要的能源利用方式，通过捕捉工业生产中的余热，将其转化为电能，既可提高能源利用效率，也可减少环境污染。
因此，为了培养一批专业素质过硬的余热发电从业人员，我们制定了以下培训计划目标：1. 了解余热发电的基本概念，原理和应用范围；2. 掌握余热发电设备的工作原理和操作技能；3. 学习余热发电系统的维护和管理知识；4. 提高对余热发电的环保意识和安全意识；5. 培养团队合作精神和创新能力。
二、培训内容1. 余热发电基本概念和原理- 余热发电的定义和分类- 余热发电系统的组成和工作原理- 余热发电的应用领域和优势2. 余热发电设备操作技能- 余热发电设备的结构和工作原理- 余热发电设备的操作和控制- 余热发电设备故障处理和维护3. 余热发电系统维护和管理- 余热发电系统的日常检查和维护- 余热发电系统的安全管理和应急处理- 余热发电系统的运行优化和性能提升4. 余热发电的环保和安全意识- 余热发电对环境的影响和意义- 余热发电安全操作规程和注意事项- 余热发电的环保政策和法规要求5. 团队合作和创新能力培养- 团队合作的重要性和方法- 创新意识的培养和激励- 案例分析和团队讨论三、培训组织形式1. 理论讲授：由行业专家进行专题讲座，介绍余热发电的基本概念和原理，设备操作技能，系统维护和管理知识，环保和安全意识等内容。
2. 实操演练：组织学员到余热发电装置现场进行操作实习，掌握设备操作技能，了解系统维护和管理要点，培养团队合作精神。
3. 案例分析：结合实际案例进行讨论和分析，培养学员的创新能力和解决问题的能力。
4. 考核评估：通过理论考试和实操考核对学员的学习效果进行评估，对合格者进行结业资格认定。
四、培训时间和地点本次培训计划为期一个月，主要在实验室和现场进行，具体安排如下：第1周：理论讲授，实验室操作练习第2周：实操演练，设备操作和维护第3周：案例分析，团队讨论第4周：考核评估，结业资格认定五、培训师资力量本次培训将邀请余热发电行业的专家学者和技术人才进行培训，他们具有丰富的实践经验和理论知识，能够深入浅出地传授专业知识，并为学员提供指导和建议。
余热发电工艺培训PPT课件
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
23
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
12
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
13
由图可以看出，每一负荷都有一转
速相对应，也就是说发电机没有并
网前，稳定情况下，一个固定的蒸
汽流量，就有一个固定的转速，一
个固定的负荷，并且在调节系统内，
就有一个固定的压差ΔP，一个固定
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
24
9、油箱 主油箱容积：2.5m3 事故油箱容积：3.0m3
编号：V3102 编号：V3107
25
二、辅助设备
1、盘车装置
功率：3KW 转速：40～70r/min
10
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
11
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
余热发电培训课件教学教材
• 盘车装置：盘车装置装于后轴承座上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达 到所需要的盘车速度。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮
定压 升温
1
内能
6
5
热能
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 汽轮机前轴承座：在汽轮机前轴承内装有测速机构，主油泵，危急遮断装置，轴向位 移传感器，径向及推力联合轴承。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键， 前轴承座可沿轴向滑动。
• 汽轮机后轴承座：后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、 盘车装置、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组 左向或右向布置。
• 转子：采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒 隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接。转子前端装有主油泵，主油泵体上装有危急遮断器。 转子在制造厂内进行严格的动平衡。
• 汽轮机采用节流调节，无调节级。转子由十一级压力级组成，叶片均为根据三元流原理设计的新 型全三维叶片，通流部分也作了相应优化，减少了叶顶、叶根的汽流摩擦损失及隔板汽封漏汽损 失，使得整机效率有了较大提高。
余热发电现场培训资料
现场培训资料1、水泥窑余热发电系统的总流程：2、窑头余热锅炉（AQC）烟风系统流程：（1）烟气参数：ASH过热器：风量67980Nm3/h，温度490℃；AQC锅炉入口：风量191749 Nm3/h，温度375℃；SP锅炉入口：风量369000 Nm3/h，温度355℃；（2）系统流程（3）启炉烟风操作顺序：拉链机→检查卸灰阀工作正常→振打→开中温入口阀→开205→开201→关篦冷机冷风阀206→关篦冷机冷风阀207→开202→开高温段入口手动阀。
（4）停炉烟风操作顺序：全开篦冷机冷风阀207→全开篦冷机冷风阀206→关AQC锅炉出口阀205→关过热器出口202→关中温沉降室出口阀201→关高温段入口手动阀→关中温入口阀→振打→卸灰阀→拉链机。
（5）操作原则：操作之前首先联系窑中控，保证窑运行稳定。
先开后关；先投除灰后投烟气，先退烟气后退除灰。
AQC 锅炉出口阀205；篦冷机冷风阀207；篦冷机冷风阀206；三者开度总和不能低压100%3、窑尾余热锅炉（SP ）烟风系统流程图1、系统流程2、启炉操作顺序：开拉链机→检查卸灰铰刀→振打→开SP 锅炉出口烟气阀门303→开SP 锅炉出口烟气阀门301→逐渐关闭生产主路阀3023、停炉顺序与此相反即可。
4、原料烘干温度的调整：依靠降低低压段产汽量直至干烧的方法来提高SP锅炉出口烟气温度。
5、锅炉水位控制原则：低水位运行，能缺水不能满水。
6、事故情况下的操作：水泥窑对余热电站的影响：最主要的影响在于过热器入口温度和风量，防止过热蒸汽温度下降过快，如果调整不及时会造成汽轮机进水。
同时防止因为温度过高对锅炉造成损害。
温度太低影响系统运行的稳定性。
电站对水泥窑的影响：紧急停机时锅炉中控操作员首先联系窑操作打开水泥窑进口风阀，风门调整不正确可能造成窑系统风压不正常，甚至会造成停窑。
7、影响发电指标的主要因素：（1）水泥熟料的产量；（2）生料、原煤烘干需要消耗的热量；（4）窑头冷却风机的配风情况；（是否有风短路情况）（5）水泥熟料出篦冷机的温度；（6）锅炉系统的漏风量；（7）热力系统的跑冒滴漏；（8）汽轮机的汽耗量。
(完整版)余热发电培训课件
窑头AQC锅炉
• 窑头AQC余热锅炉采用单锅筒自 然循环方式，露天立式布置在窑 头蓖冷机附近，结构紧凑、占地 小。锅炉整体采用管箱式结构， 自下而上布置有过热器管箱、蒸 发器管箱、省煤器Ⅱ和省煤器Ⅰ 管箱，每层管箱采用并排结构。 这些管箱均通过底座型钢将自身 的重量传到钢架的横梁上。AQC 锅炉受热面全部使用异型换热元 件――螺旋鳍片管。AQC锅炉由 烟气系统、锅炉本体、本体安全 门、一次仪表、给水系统、主蒸 汽系统等组成。
窑尾SP锅炉
• 窑尾SP余热锅炉采用单锅筒自然循环方式， 露天立式布置在窑尾高温风机附近，结构 紧凑、占地小。烟气从上向下分别横向冲 刷过热器、多级蒸发器、省煤器，其流方 向与粉尘沉降方向一致。每级受热面都设 置了2组振打装置，在受热面下面用连杆将 所有的管子连到一起，每一组均有一只电 动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧， 振打频率为每分钟三次，冲击力为1500牛。 粉尘随气流均匀排出炉底，通过星型卸料 器和索链输灰机将灰送回生料库皮带输灰 机。
定压 升温
1
内能
6
5
热能
4
绝热膨胀 机械能
2
电能
定温 凝结
3
绝热升压
为何选水为工质？ ➢ 量大，廉价 ➢ 比热大
水的汽化 水蒸汽的过热 水蒸汽的膨胀
绝对压力(MPa) 0.007 0.101 0.8 1.0 1.2 1.6
饱和温度（℃） 39.0 99.9 170.5 179.9 188.0 201.4
• 为满足机组的启停要求，设置锅炉主汽门、锅炉隔离汽门、汽机隔离汽门旁路装置。 • 轴封系统：为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别
由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封新蒸汽的管 道接至汽机电动隔离门前。 • 疏水系统：在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中 集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备 和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：1）自动主汽阀前疏水接疏水扩容器；2）前后汽封疏 水直接排地沟；3）自动主汽阀杆疏水、汽轮机上、下汽缸疏水直接排地沟； • 4）自动主汽阀后疏水、、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱；5）锅炉主蒸汽隔离汽门前疏水通 过热疏水母管至疏水扩容器；6）锅炉本体疏水全部排地沟。 • 凝结水系统：凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送入轴封加热器加热后再送至除氧器。汽轮机 启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根 再循环管，使一部分凝结水可以回至凝汽器以形成再循环，再循环水量的多少由再循环管道上的 阀门来控制。汽轮机启动和空负荷运行时，为了保证排汽缸温度控制在正常范围内而不至于超温， 在主凝结水管道上装设了一根排汽缸喷水减温管，喷水量的多少由管道上的阀门来控制。汽轮机 启动或低负荷时，由专设的除盐水管向凝汽器注水。 • 真空系统：汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等设备中的空气，它们 之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。 • 除氧给水系统除氧器采用真空除氧。除氧器出水至低压给水母管，给水泵将除氧器水箱中的给水 升压至高压给水母管，从母管接给水管道,给水由给水泵送至窑头省煤器加热后分为两路,分别进 入窑尾省煤器和窑头汽包。 • 循环水系统：循环冷却水系统为凝汽器提供冷却水，采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水来 自厂区工业水。循环冷却水还为汽轮机冷油器、发电机空气冷却器提供冷却水，供水管自凝汽器 循环水进口蝶阀前的管道上接出，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接至循环冷却水回水管。 冷油器当机组停运时用工业水。其他设备冷却水用循环水或工业水，部分回收到冷却塔。循环水 还提供给射水泵工业水箱，通过射水泵维持凝汽器真空。冷却水管道、循环水泵及冷却循环水的 冷却设备总称为循环水系统。 • 工业水系统：工业水由总厂管道过来，做为冷却塔补充水、工业设备冷却水以及除盐水用水。
余热发电管理层技术培训-精选文档
水泥窑余热发电技术
水泥窑余热发电技术，对于不同阶段的水泥 生产工艺，研究设计开发的余热发电项目技术 工艺也是不同的，按照时间顺序主要分为三个 不同阶段的余热发电技术： 一、中空窑的高温余热发电系统； 二、带补燃锅炉的中低温余热发电系统； 三、纯低温余热发电系统； 我厂利用的是纯低温余热发电技术。
Slide 3
重庆拉法基南山水泥厂生产现状
南山水泥厂目前拥有两条干法水泥生产线，1#线日产 水泥熟料2000吨，2#线日产水泥熟料2500吨。2019年共生 产水泥熟料153.69万吨，折合2条线满负荷运行8196h。 满负荷运行时，1#窑头篦冷机排放360℃烟气70000 Nm3/h， 2#窑头篦冷机排放360℃烟气102000Nm3/h；1#窑 尾预热器排放350℃烟气138000Nm3/h， 2#窑尾预热器排放 350℃烟气158000Nm3/h，按照生料磨全部利用230℃的窑尾 烟气热量，南山水泥厂年无偿排放烟气总热量106.36万GJ ，折合标煤3.63万吨。 这些热量无偿排放到环境当中，既浪费了能源，同时 造成了环境污染，全球环境变暖应当有水泥行业的贡献。 当然这种结果一是受当时技术水平的限制，二是和人 们节能意识的淡薄也都有关系。
Slide 1
我国目前能源现状
随着我国经济的高速发展，能源紧缺的矛盾日趋突出，煤炭 、石油和天然气消耗的快速增长，能源紧张的形势日趋严重，这 一局面短时间内难以改观。目前一些地区闹煤荒、电荒，石油价 格上扬，加油困难，这些事情频繁发生，严重影响着国民经济的 可持续发展。 虽然能源这样紧张，但是我们的能源使用，客观存在着很多 不合理的现象，导致能源大量浪费，最突出的浪费是能源没有“ 梯级利用”和工业余热的随意排放。 第一、把煤炭、石油、天然气等高品级能源“降级使用”， 只为取得100℃左右低品质的热水或蒸汽，用于采暖、空调、生 活用热等。这种能源利用能效很低，且能源转换价值也很低，随 着人们节约能源观念、意识的转变和能源利用专业水平的提高， 这一问题会逐渐得到解决。 第二、把大量工业低温废气余热丢弃不用，不仅造成了大量 宝贵能源的浪费，而且造成了环境热污染，导致环境温度不断升 高，客观上可以说是在浪费人类宝贵资源。
余热发电中控操作培训教程
余热发电中控操作培训教程工艺流程介绍（见附图）:余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井(凝汽器)。
主机设备性能特点一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
AQC锅炉系统采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、一组蒸发器、一组过热器，汽包最高工作压力为1.2MPa，过热器工作压力为1.0MPa，蒸发量为18.18t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为84.21℃，废气流量为206250N m3/h。
余热发电培训总结
余热发电培训总结余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的技术，通过将余热转化为电能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
为了推广和应用余热发电技术，培训是必不可少的环节。
下面将对余热发电培训进行总结。
一、培训内容余热发电培训的内容主要包括以下几个方面：1. 余热发电的基本原理和工作原理：培训人员需要了解余热发电的基本概念、原理和工作过程，包括余热的来源、收集和利用方式等。
2. 余热发电技术的分类和应用：余热发电技术可以根据不同的工艺特点进行分类，培训人员需要了解各种技术的特点和适用范围，并掌握其在实际工程中的应用。
3. 余热发电设备的选型和设计：培训人员需要学习余热发电设备的选型和设计方法，包括余热回收装置、锅炉、蒸汽轮机等设备的选择和布置。
4. 余热发电系统的运行和维护：培训人员需要了解余热发电系统的运行管理和常见故障处理方法，包括设备的日常维护、巡检和故障排除等。
二、培训方法余热发电培训可以采用多种形式，如理论授课、实际操作、案例分析和现场考察等。
其中，理论授课是培训的基础，通过讲解理论知识，使培训人员对余热发电技术有一个全面的了解。
实际操作可以通过模拟实验或参观实际工程现场进行，让培训人员亲自操作设备，加深对技术的理解和掌握。
案例分析可以通过分析实际工程案例，让培训人员了解余热发电技术的应用和问题解决方法。
现场考察可以组织培训人员参观一些余热发电工程，让他们亲眼看到技术在实际工程中的应用和效果。
三、培训效果评估为了评估培训的效果，可以采用以下几种方法：1. 知识测试：通过给培训人员进行知识测试，测试他们对余热发电技术的理解和掌握程度。
2. 案例分析：组织培训人员进行一些实际案例的分析和解决，考察他们对技术应用和问题解决的能力。
3. 实际操作：让培训人员亲自操作设备，考察他们对设备操作和维护的熟练程度。
4. 反馈调查：向培训人员发放问卷，征求他们对培训内容和方式的反馈意见，了解他们对培训的满意度和改进建议。
余热发电新人培训计划
汽轮机内部结构
动、静部分、盘车等、疏放水、主气门等
第四周周二
马世明
运行主操
18
汽轮机油系统
油系统管线走向、主要设备
第四周周三
殷显平
运行副操
19
凝汽器结构、原理
内部结构、换热方式
第四周周四
马世明
运行主操
射水系统
建立真空原理、工艺系统
第四周周五
殷显平
运行副操
20
循环水系统
水塔、循环水泵、冷油器水侧等
了解水轮机的能量损失和效率、水轮机中水流的速度三角形和环量的基本概念、水轮机的基本方程及最优工况与非最优工况。
第5周周五
13
水轮机的振动
了解振动水轮机的类型、原因、振动情况、消除振动的措施。
第5周周五
14
水轮机异常运行及事故处理
掌握水轮机运行的异常情况及处理、水轮机运行中的事故处理。
第5周周五
12
同步发电机运行
振打、烟风门保护等、负压、拉链机、输灰系统等
第三周周二
韩志明
外聘
16
锅炉启停及注意事项
锅炉启停、注意事项、基本参数
第三周周三
韩志明
外聘
17
余热锅炉事故
锅炉事故、锅炉事故处理
第三周周四
韩志明
外聘
18
余热锅炉
现场熟悉设备
第三周周五
殷显平
运行副操
18
汽轮机工作原理
基本原理、本体结构等
第四周周一
马世明
运行主操
第二周周二
殷显平
运行副操
11
余热锅炉工作原理
工作原理、烟风系统
第二周周三
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由上面静态特性可知，发电机并 网前，转速随负荷变化而变化， 也就是发出的电的频率是波动的， 这是不允许的；并网后，由于电 网的牵制，转速是稳定不变的， 但只能输出一个与该转速对应的 固定负荷，负荷将无法调整。
余热发电工艺专业培训
同步器的作用就是克服上面的不足， 并网前在固定的负荷下可以调转速 （即发出的电的频率），并网后在固 定的转速下可以调负荷。同步器能够 完成这样的工作，是因为它可以平移 调节系统的静态特性曲线，如图1— 2、1--3
压到Mpa左右送给锅炉工段；
余热发电工艺专业培训
3、脱盐水：在脱盐工段把原生 水经过各种处理，除去水中的 Ca2+、Mg2+、Na+、Cl2-、 SO42-、SiO42-等离子和杂质后， 就生成脱盐水；
余热发电工艺专业培训
4、冷凝水：高压蒸汽在汽轮机 中做完功后，在凝汽器中真空环 境下凝结成的水，叫冷凝水；
余热发电工艺专业培训
根据气体的溶解定律——亨利定律， 单位体积水中溶解的气体量是与水 面上该气体的分压力成正比的，当 水温升至该压力下的饱和温度时， 水中溶解气体的量为零，所以能除 去水中的溶解氧。除氧后约95℃以 上的除氧水落入除氧水箱，在锅炉 给水泵进口处加氨调节PH值在8.5— 9.2之间，由锅炉给水泵加压至6Mpa 左右送给锅炉使用。 余热发电工艺专业培训
第二节 工艺设备简介
一、主要设备 1、汽轮机（抽汽凝汽式汽轮机)
余热发电工艺专业培训
名称 编号 型号
指标 ST3101
名称 进汽压力（正常/最大）
C1.5—3.43/0.49
进汽温度
指标 3.43Mpa
435℃
额定转速 跳闸转速 额定功率
6500r/min 7150r/min 1500KW
抽汽压力 排汽压力 临界转速
汽轮机转子上的动叶片带动转子旋 转，通过减速箱减速，带动发电机 转子旋转，发电机的转子线圈中由 电控岗位送入激磁电流，在发电机 转子上就形成了一个旋转的磁场。 这个磁场按设计好的正弦变化来切 割发电机的定子绕组，定子绕组上 会感应出按正弦变化的感应电动势E。
余热发电工艺专业培训
E=4.44 F、N、Φ、K 式中：E——每相电势的有效值；
余热发电工艺专业培训
2、调节系统的静态特性和 同步器的工作原理
调节系统的静态特性曲线是 反应汽轮机稳定情况下转速n和负 荷N的关系的曲线，如图1--1
余热发电工艺专业培训
由图可以看出，每一负荷都有一转 速相对应，也就是说发电机没有并 网前，稳定情况下，一个固定的蒸 汽流量，就有一个固定的转速，一 个固定的负荷，并且在调节系统内， 就有一个固定的压差ΔP，一个固定 的油动机活塞位置，反馈油阀也有 固定的开度，错油门滑阀处于中间 位置，调速汽门也是固定的开度， 都是一对一的关系。 余热发电工艺专业培训
余热发电工艺专业培训
6、锅炉给水泵
型号：21/2GC—3.5×12
流量：10～
20m3/h
功率：75KW
扬程：576～480m
编号：P3104a.b
7、空气冷却器
型号：5×1.43.435 3组
功率：3×25=75KW
编号 E3102
8、冷凝器
型号：N—140—1 工作面积：F=140m3 编号：E3103
0.49Mpa 0.009MPa ～4000r/min
余热发电工艺专业培训
2、发电机
型 号：QF1—J1.5—4 额定电压：
10500V
额定功率： 1500KW
额定电流：103A
转 速：1500r/min
编 号：G3101
3、减温减压装置
处 理 量：15t/h
进汽压力：3.43Mpa
出汽压力：0.49Mpa 进汽温度：435℃
1、发电原理：高压蒸汽经过调节阀 控制流量后，进入汽轮机喷嘴膨胀 加速后冲动汽轮机的动叶片旋转， 从动叶片间出来的蒸汽又进入下一 级喷嘴和动叶片做功，从入口到出 口有若干级组成，最后排入凝汽器 凝结为水（本公司为抽汽凝汽式汽 轮机从中间某级抽出0.49Mpa220℃ 蒸汽，供其它系统使用）。
余热发电工艺专业培训
余热发电工艺专业培训
5、循环水：又叫冷却水，在 凝汽器中冷却蒸汽和在冷油器中 冷却油以及发电机风冷却的水都 称循环水；
6、油：包括润滑油和控制油， 温度36～45℃。
余热发电工艺专业培训
二、工作原理 理解一些基本原理，才能清楚每 一项操作的最终目的和结果，避 免盲目操作，引发事故。
余热发电工艺专业培训
余热发电工艺专业培训
由图1--2可知，发电机组单独供 电时，对应的负荷我们可以调节 汽轮机转速（即我们需要的发出 的电的频率）；并网后虽然速度 固定（即频率固定）但我们可以 随便调节所发出的电的负荷。
余热发电工艺专业培训
3、除氧水的生产原理 原水经过脱盐后生成脱盐水，经 盐水泵升压后送入除氧器的顶部， 由喷嘴喷成雾状往下流动，被从 下往上流动的蒸汽加热至沸腾， 并使除氧器内蒸汽压力控制在 0.02Mpa表压。
出汽温度：220℃ 编 号：E3101
余热发电工艺专业培训
4、除氧器
处理量Q：15t/h
工作压力：0.02Mpa
温 度：104℃
水箱容积：10m3
编 号：V3104
5、电动单梁桥式起重机
起 重 机：5t
起升高度：12m
总电机功率：10.5KW
跨 度：10.5m
工作级别：A3
编 号：L3101
F——电动势的频率； N——每相绕组的串联匝数； Φ——每级磁通量； K——结构常数； 其中：F=pn/60 P——为发电机磁极对数； N——为发电机转速；
余热发电工艺专业培训
对一台发电机来说，其磁极对数 p，匝数N和系数K是固定的，因 此电动势E只与转速n和磁通Φ有 关系。我公司E为10000伏，n为 1500转/分，F为50HZ，说明p为 2对磁极。
余热发电工艺专业培训
第一章 余热发电工艺技术 第一节 工艺介质和工作原理 一、工艺介质 本工段主要有六种介质 1、高压蒸汽：由余热锅炉工段送来， 压力3.43Mpa，温度435℃，其性质为 干饱和过热蒸汽；
余热发电工艺专业培训
2、除氧水：由本工段产生，它 由冷凝水和脱盐水混合而成，并 由除氧器除去溶解在混合液中的 气体，温度升到95℃以上，PH 值8.5～9.2时，由锅炉给水泵加