单效外循环浓缩器清洁标准操作规程
单效浓缩器标准操作规程
目的：建立单效浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。
料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。
1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。
1.2.4冷凝面积：14m2。
1.2.5加热面积：8 m2。
1.2.6冷却面积：9 m2。
1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。
1.2.8罐内容积：1.1m³。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。
2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。
2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。
2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。
操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。
单效真空浓缩器的标准操作规程
1. 目的：建立单效真空浓缩器标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。
2. 范围：适用于单效真空浓缩器。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。
4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。
4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭，检查完毕后启动真空装置的按钮。
4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。
开启进料阀，料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止（低于喷口）。
开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾，然后保持恒压加热。
开蒸汽同时开冷却水控制阀。
4.1.2.2 蒸发浓缩开始后，根据蒸发速度，随时进行补料，补至原来的位置。
4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料：略开启进料阀，使进液量与蒸发量保持平衡，直至物料回收完毕。
4.1.2.2.2 常压状态下：利用高位槽的高位差或用泵（若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀），间隔使料液吸进蒸发室，反复多次至料液回收完毕。
4.1.2.3受水器内回收液满后，将回收液排入下水道或泵至配醇罐。
操作方法是：关闭连通阀，开启排空阀。
药液提取溶剂为水时，打开下端排水阀排尽；药液提取溶剂为乙醇时，将稀乙醇泵至配醇罐。
4.1.2.4 浓缩操作结束后，先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀，打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。
4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。
4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。
4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围：0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。
4.4.2 常压浓缩回收时，汽压不能太大，蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。
单效浓缩器操作与维护标准规程准规程
单效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立DXNS-1500单效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DXNS-1500单效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介DXNS-1500单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒液的蒸发、浓缩。
特别适用于热敏性物料（例如：中药生产的水、醇提取液等）。
蒸发操作时可对溶剂进行回收。
2 主要技术参数见表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
4 操作方法4.1 启动真空系统，打开真空阀门，待真空度上升到0.05MPa以上时打开进料阀开始进料，当料液上升到底端视镜的最高处时，关闭进料阀。
4.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发冷凝，操作时温度不宜过高。
4.3 浓缩过程中可采用连续进料或间歇进料的方式进料，直至整批物料进料完毕。
4.4 当冷凝液收集罐视镜孔中的液面较高时，关闭连通阀，打开排空阀排掉真空，再打开排液阀排液，如果冷凝液为水可直接排走，如果冷凝液为乙醇应排至指定容器内，排完后关闭排液阀和排空阀，再打开连通阀。
4.5 根据药液所需比重，蒸发一定时间后，开启取样阀取样检测。
药液比重符合要求后，关闭蒸汽阀，停下真空泵，关闭真空阀并打开排空阀，当罐内为常压时，打开出料阀将浓缩液放出。
4.6 浓缩液放完后，按《DXNS-1500单效浓缩器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
WZ-500外循环真空浓缩器清洁标准操作规程
贵州宏奇药业有限公司目的：建立WZ-500外循环真空浓缩器清洁标准操作规程，使操作规范化、标准化，确保产品质量。
范围：WZ-500外循环真空浓缩器责任人：车间班长、操作人员、设备管理员、车间主任、现场监控员、QA主任、生产部经理内容：1.清洁频次：每个班次生产结束、更换批号或品种时2.清洁方式：手工清洁3.清洁工具：高压水枪、毛巾、毛刷。
4.清洁剂： 1％NaOH溶液5.清洁剂的配制：公式：X=A％×B÷1％A表示已知NaOH溶液的浓度 B 表示已知NaOH溶液的数量X表示1％NaOH溶液的数量6.清洁方法：6.1设备预清洗：生产结束后立即进行清洁，打开真空管道总阀，真空度达到0.05 MP时加新鲜的饮用水，水位加到下视镜的中上部即可，然后开蒸汽阀循环5分钟后关真空阀排空后开底阀排污水，此操作重复进行2～3次，直至可见残留物完全消失为止。
6.2清洗：6.2.1用新鲜的饮用水（常温）对WZ-500外循环真空浓缩器外表面可冲洗的部位冲洗1~2遍，不可冲洗的部位用毛巾擦洗或毛刷刷洗2~3遍，直至外表面无可见残留物、无尘为止。
6.2.2关闭底阀，打开真空管道总阀，真空度达到0.05MP时加新鲜的饮用水，水位加到下视镜的中上部即可，然后开蒸汽阀循环，待水开后继续循环15分钟后，关闭蒸汽阀，打开底阀，此操作重复进行2~3次，直至WZ-500外循环真空浓缩器内底阀放出的水清澈明亮为止。
6.2.3放尽WZ-500外循环真空浓缩器内的水。
6.2.4用毛巾把WZ-500外循环真空浓缩器的表面擦至无水滴下为止。
6.2.5关闭底阀，开启真空排空阀，让设备处于常压状态。
6.3 碱洗：（更换品种或生产同品种4批次碱洗1次）6.3.1先加入新鲜的饮用水到达下视镜的下部，再加入1％NaOH溶液30kg，加1％NaOH溶液时要缓慢加入。
6.3.2开蒸汽阀门循环至85℃后继续循环1小时后关闭蒸汽阀，打开相关阀门和底阀，用热NaOH溶液清洗WZ-500外循环真空浓缩器相关管道，直至放尽罐内与管道内的NaOH溶液为止。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
变更历史。
单效外循环浓缩器清洁方法验证方案
单效外循环浓缩器清洁方法验证方案目录1.主题内容与适用范围 (3)2.相关文件 (3)3.验证目的 (3)4.验证小组及职责 (3)5.概述 (3)6.清洁验证品种和指标的选择 (4)7.清洁程序 (4)8.验证标准 (4)9.验证实施时间 (4)10.验证实施 (4)10.1验证方法 (5)10.2验证设备选择 (5)10.3目检位置及要求 (5)10.4化学残留检测位置及标准 (5)10.5清洁剂残留检测标准 (5)10.6微生物限度检测位置及标准 (5)10.7化学残留检测 (5)10.8微生物限度检测 (6)10.9取样及检测要求 (6)11.验证结论及评价 (8)12.偏差和变更情况处理 (8)13.再验证计划 (8)14.变更记载 (8)1.主题内容与适用范围单效外循环浓缩器清洁验证上次验证是2019年9月完成，根据《清洁验证管理规程》（SMP-VMP-ZD006）的规定，正常情况下，清洁验证周期一般为5年。
本次验证为清洁验证的再验证，方案规定了中药前处理及提取车间浓缩工序单效外循环浓缩器清洁验证的内容、过程和方法。
2.相关文件2.1 《药品生产质量管理规范》(2010年版)2.2 《中国药典》2020年版2.3 《清洁验证管理规程》[SMP-VMP-ZD006]2.4 《药品质量风险管理规程》[SMP-QMP-ZD015]2.5 《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]3.验证目的设备按《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]清洁后，采用目检法和化学残留法对清洁效果进行评价，证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]的可行性和可靠性，从而消除设备清洁不彻底造成的残留物对下一个生产品种产生的污染，有效地保证药品质量。
5.概述为证明《单效外循环浓缩器清洁规程》[XXXXXX]经长期实施后仍能够保证其有效性，必须对其进行清洁效果的验证，以考察该生产设备清洁后的效果能达到稳定和预定的要求。
单效浓缩罐清洁规程
一、目的：建立单效浓缩罐清洁规程,以规范单效浓缩罐的清洁操作。
二、范围：本规程适用于单效浓缩罐的清洁管理。
三、责任：设备操作人员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.清洁频次：更换品种或批号，超过有效期再次生产前。
2.清洁溶媒：饮用水。
3.卫生洁具：抹布、水桶。
4.清洁剂：0.5%氢氧化钠溶液。
5.清洁方法：5.1更换品种的清洁5.1.1启动清洗泵。
5.1.2用0.5%氢氧化钠溶液通过清洗球清洗提取液储罐30分钟。
5.1.3吸取提取液储罐中的碱液浓缩30分钟。
5.1.4将浓缩液储罐顶部的进液阀门的快接头断开，与排污管连接，启动浓缩液泵，清洗输液管路。
5.1.5打开提取液储罐排污阀，将提取液储罐顶部的清洗球与清洗管路断开，与饮用水连接，清洗提取液储罐内部，至无药污、PH值呈中性，关闭排污阀。
5.1.6向提取液储罐内加入适量饮用水，将其吸入浓缩罐中进行浓缩，清洗输液管路，至PH值呈中性。
5.1.7将浓缩罐中的水泵出，冲洗浓缩液输液管路。
5.1.8打开浓缩罐排污阀，用饮用水冲洗浓缩罐内部，至无药污、PH值呈中性，关闭排污阀。
5.1.9向浓缩罐中加入适量饮用水，泵出，冲洗浓缩液输液管路，至无药污、PH值呈中性。
5.1.10清洗过程中，阀门连续打开关闭10次，清洗阀门；各支管、排污管阀门打开1分钟，进行清洗。
5.1.11用抹布蘸饮用水擦拭设备、管道外壁污痕。
5.1.12将液位剂入罐截门关闭，用饮用水从液位计下排阀进水，将浮球顶起从液位计上口取出清洗。
5.1.13用饮用水清洁液位计内部。
5.1.14将浮球上的药渍清洗干净后，再用纯化水冲洗一遍，按原方向将浮球缓慢放入液位计，关闭节门。
5.2更换批号，超过有效期再次生产前的清洁按5.1中的方法只用饮用水清洁。
6.清洁结果评价：设备内外表面见本色，无残留物和水痕。
7.洁具的清洁与存放：抹布、水桶用洗洁精洗至见本色，用饮用水清洗至无泡沫，控水拧干后，放洁具室（区）自然晾干。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
WZ1000单效浓缩器清洁规程
目的建立WZ100单效浓缩器清洁规程，规范WZ100单效浓缩器清洁操作。
范围适用于WZ100单效浓缩器的清洁。
引用标准《药品生产质量管理规范》（2010年修订）WZ100单效浓缩器使用说明书。
责任车间班长、操作人员、车间主任、QA监控员内容1彻底清洁、清洁频次：1.1同品种换批次清洁（最长生产3批清洁一次）1.2更换品种清洁1.3设备维修后清洁1.4设备生产结束待清洁时间不超8小时。
2清洁地点：就地清洁3清洁方式：手工清洁4清洁工具：高压水枪、毛巾（不掉毛）、白钢桶、圆钢刷、软水管。
5清洁部位：WZ100单效浓缩器6 可拆卸部位：加热器上盖7 清洁用水：饮用水7.1 清洁剂：1%Na2CO3 溶液。
配制方法按《消毒剂和清洁剂配制使用管理(JLJQ03-SMP4-1)0 进行配制8 清洁方法及拆卸方法8.1 生产结束，取下“运行中”状态标识，挂上“待清洁”状态标识。
8.2操作工操作工起动射注真空泵，抽入药液贮罐内1呱a2CO3溶液，注入蒸汽，将单效浓缩器用1呱a2CO3溶液动转30分钟，关闭蒸汽阀门，关闭射流真空泵，用1呱a2CO3溶液将单效浓缩器浸泡30分钟，浸泡结束后，将1%Na2CO3溶液放掉，单效浓缩器1%Na2CO3 溶液放净后，加入饮用水，起动单效浓缩器，运转20分钟，关闭单效浓缩器，将污水排净。
8.3 操作工将单效浓缩器后盖打开，用高压水枪将双效浓缩器内表面进行反复冲洗，冲洗时视镜处易有残留，着重冲洗。
操作工将单效浓缩器加热器上盖打开，取软水管连接至饮用水管上，取圆钢刷，打开饮用水进行刷洗加热管内壁，至流出的水澄清为止。
刷洗结束后，操作工将加热器上盖及单效后盖锁紧。
8.4 操作工将单效浓缩器加入饮用水，起动单效浓缩器，将双效浓缩器用饮用水运转20分钟，将双效浓缩器关闭，将水放掉，控以上方法反复用饮用水运转3~ 5 遍，直至从双效浓缩器放出的水符合饮用水标准。
8.5 操作工用高压水枪将单效浓缩器外表面及药液管道外表面冲洗干净后，操作工取洁净干燥毛巾将单效浓缩器及药液管道外表面擦拭至无水迹。
单效浓缩器使用说明书
DJN系列单效浓缩器DJN-1000使用说明书制作单位：**************************生产基地：**************************公司电话：**********公司传真：**************邮编：111000编制日期：二○一二年八月目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (4)三、重要技术参数 (5)四、结构及性能 (6)五、工作原理 (7)六、操作规程 (7)七、设备清洗 (9)八、注意事项 (10)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)十、随机附件 (12)一产品介绍:单/双效外循环真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二产品特点:1.节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元。
（与单效对比）本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）2.本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
3.多功能操作特点：1）可回收酒精浓度80%左右。
2）单效、双效、可反复并锅收膏。
单效浓缩罐操作规程
单效浓缩罐操作规程
范围和目的
这份操作规程适用于所有使用单效浓缩罐的工作人员。
本规程旨
在确保单效浓缩罐的正常运行，保障生产安全和产品质量。
安全注意事项
•在操作单效浓缩罐前，必须戴上防护手套、防护眼镜和防护口罩。
•当单效浓缩罐正在运行时，不要将手或身体靠近罐体，以防止受伤。
•在清洗单效浓缩罐时，应先将罐体内的溶液排空，以防止化学反应。
•在拆卸或清洗单效浓缩罐时，应先停止运行，并切断电源。
•定期检查罐体和配件，避免损坏或磨损对生产带来影响。
操作步骤
1. 准备工作
•确认单效浓缩罐的设备参数和工作条件是否符合生产要求。
•将所需原材料准备齐全，严格按照配方添加到浓缩罐中。
•对单效浓缩罐进行清洗，确保罐体内部无残留。
2. 开始运行
•打开罐体盖，将配料加入罐体中，关闭盖子。
•接通电源，启动搅拌装置。
•按照工艺要求进行浓缩操作，注意监控罐体内各参数。
•浓缩完成后，停止运行，切断电源。
3. 清洗罐体
•断电并冷却单效浓缩罐，清空罐体内的溶液。
•拆卸罐体配件并用清水进行清洗，注意防止水流进入电器控制系统。
•将配件彻底晾干，并重新装配至罐体。
维护和保养
•定期检查单效浓缩罐的各项参数和运行状况。
•定期清洗罐体和配件，确保罐体内部清洁干净。
•及时更换配件，防止磨损影响生产。
结论
本文档对单效浓缩罐的操作规程进行了详细的描述，确保工作人员在使用单效浓缩罐时安全可靠，并严格按照规程进行操作，保障生产质量和安全。
浓缩机岗位工操作规程范本（2篇）
浓缩机岗位工操作规程范本一、安全操作1. 在操作浓缩机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋等。
2. 在操作浓缩机时，必须确保周围环境干净整洁，无杂物堆放。
3. 在操作浓缩机之前，必须先检查设备是否完好无损，机械部件是否紧固，电气部件是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
4. 操作浓缩机时，必须注意设备的稳定性，严禁随意移动或抖动设备。
5. 在操作浓缩机之前，必须了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个操作按钮和控制器的功能。
6. 在清洁浓缩机设备时，必须关机并切断电源，确保安全操作。
二、操作流程1. 打开电源开关，待设备启动后，确认设备正常运行状态。
2. 设置浓缩机的工作参数，如温度、压力等，按照工艺要求进行调整。
3. 将待处理物料加入浓缩机中，并根据工艺要求调整进料量和进料速度。
4. 根据实际工艺要求，进行浓缩过程的监控和调整，包括控制温度、压力和浓缩时间等。
5. 在浓缩过程中，及时观察设备运行状态，注意仪表的指示和报警信号。
6. 浓缩结束后，关闭设备，并将残余物料清理干净，确保设备的整洁。
三、设备维护1. 每天开始操作之前，必须对浓缩机进行日常巡检，包括检查设备运行状态是否正常，各个连接口是否紧固等。
2. 操作完成后，必须对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的污垢，检查管道和阀门是否有堵塞等。
3. 定期检查设备的易损件和关键部件，如密封件、传动皮带等，及时更换损坏的部件。
4. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运行。
四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即关闭设备，并按照紧急处理流程进行处理。
2. 在设备发生故障时，必须立即报告维修人员进行处理，严禁私自擅自修理。
3. 在紧急情况下，必须按照紧急疏散计划进行撤离，并按照应急预案进行处理，确保人员安全。
五、遵守操作规程1. 操作浓缩机时，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动操作流程和参数。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
单效浓缩器操作规程
单效浓缩器操作规程
《单效浓缩器操作规程》
一、设备概述
单效浓缩器是一种用来将液体溶液中的水分蒸发掉，从而提高溶液浓度的设备。
它主要由加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件组成。
操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备及配件是否完好，无损坏和松动现象。
2. 清洁设备内部和外部，清除灰尘和杂物。
3. 检查加热器、蒸发器、冷却器、真空泵等部件是否联通良好。
4. 准备所需的溶液，并将其倒入设备内。
三、操作步骤
1. 打开加热器和真空泵，将溶液加热到设定温度。
2. 打开蒸汽进气阀门，使溶液开始蒸发。
3. 同时打开真空泵，将蒸发出的水分抽出，保持设备内压力处于负压状态。
4. 当蒸发过程结束后，关闭蒸汽进气阀门和真空泵，停止加热器的加热。
5. 关闭设备，排空溶液残余物，并清洁设备内外。
四、注意事项
1. 操作人员应熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，并严禁未经授权的人员操作设备。
2. 在操作过程中，要密切观察设备运行状况，发现异常情况及
时停止操作并进行处理。
3. 操作结束后，要做好设备的清洁及维护工作，确保设备处于良好状态。
通过严格遵守《单效浓缩器操作规程》，能够有效保障设备的安全运行，并提高生产效率，保证产品质量。
希望操作人员能够严格依照规程进行操作，确保设备的正常运行。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
变更历史。
单效外循环浓缩器清洁标准操作规程
XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保200Kg/h单效外循环浓缩器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2 范围：适用于200Kg/h单效外循环浓缩器清洁操作。
3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4 内容：
4.1 清洁地点：提取间。
4.2 清洁剂：饮用水、2%NaOH。
4.3 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现罐内有异味或其他异常情况，应重新清洁。
4.4 清洁方法
4.4.1 清除上批物料、文件及状态标志
4.4.2 设备外部清洁：将抹布用饮用水漂洗干净后对设备表面进行擦拭，至表面见本色，无可见异物与污垢。
4.4.3 加入300L饮用水至双效浓缩器中，按《双效浓缩器标准操作规程》操作清洁10分钟，最后从浓缩器中将水排放。
4.4.4碱洗：
4.4.4.1 配置2%NaOH溶液加入双效浓缩器中按《双效浓缩器标准操作规
200Kg/h单效外循环浓缩器清洁标准操作规程共2页第2页
程》操作清洁15分钟，最后从浓缩器中将排放。
4.4.5 NaOH溶液清洗后，再用4.4.2的方法用饮用水清洗，要求清洗液澄清，无可见异物，PH值接近工艺用水PH值为止。
4.5 清洁剂及其配制：按计算量称取NaOH，在塑料桶中加饮用水溶解，在从物料入口加入提取罐中。
4.6 清洁工具的存放、干燥：清洁工具洗涤干净后，存放清洁间工具架中通风，性自然干燥。
4.7 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。
浓缩机岗位作业规程及标准
浓缩机岗位作业规程及标准浓缩机岗位作业规程及标准班前准备一、作业程序及标准执行《通用规程及标准》的有关程序。
二、安全注意事项执行《通用规程及标准》的有关要求。
接班：一、作业程序及标准1进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。
2询问工作情况2.1了解煤泥量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。
3现场检查及试车3.1在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1检查电机、减速机、轴承温度、声音是否正常。
3.1.2检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。
3.1.3检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。
3.1.4检查管道出入料口有无堵塞。
3.1.5池内液位是否适宜，观察有无杂物。
3.1.6检查安全防护罩及接地保护是否完好。
3.1.7检查控制按钮、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其他工具是否齐全。
3.2交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4问题处理4.1交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2不能进行处理的，应向调度室详细汇报。
5履行手续5.1履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件。
2、检查设备时严禁将身体探出防护栏外。
作业一、作业程序及标准1作业前准备1.1起车前确保设备完好。
2启动2.1设备开启后岗位人员应监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度室汇报。
3运行3.1检查减速机润滑情况，油量是否合适，是否有异响。
3.2检查各部螺栓是否松动。
3.3根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂和凝聚剂，保证洗水浓度，满足洗煤生产。
3.4了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合。
3.5保证溢流堰水的澄清度。
3.6根据耙子电流情况尽可能快速将耙子降到最低位。
4停机4.1洗煤系统停车后，耙子电流降低到一定数值将耙子提到最高位后方可停机。
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XXXXXXX有限公司工艺卫生标准操作规程
1 目的：为确保200Kg/h单效外循环浓缩器正常工作，使其处于洁净状态，保证工艺卫生，防止污染。
2 范围：适用于200Kg/h单效外循环浓缩器清洁操作。
3 责任：岗位操作人员对本标准的实施负责、QA检查员负责监督。
4 内容：
4.1 清洁地点：提取间。
4.2 清洁剂：饮用水、2%NaOH。
4.3 清洁周期：每批结束或更换品种时。
超过三天后使用，须重新清洁，保存期限内，如发现罐内有异味或其他异常情况，应重新清洁。
4.4 清洁方法
4.4.1 清除上批物料、文件及状态标志
4.4.2 设备外部清洁：将抹布用饮用水漂洗干净后对设备表面进行擦拭，至表面见本色，无可见异物与污垢。
4.4.3 加入300L饮用水至双效浓缩器中，按《双效浓缩器标准操作规程》操作清洁10分钟，最后从浓缩器中将水排放。
4.4.4碱洗：
4.4.4.1 配置2%NaOH溶液加入双效浓缩器中按《双效浓缩器标准操作规
200Kg/h单效外循环浓缩器清洁标准操作规程共2页第2页
程》操作清洁15分钟，最后从浓缩器中将排放。
4.4.5 NaOH溶液清洗后，再用4.4.2的方法用饮用水清洗，要求清洗液澄清，无可见异物，PH值接近工艺用水PH值为止。
4.5 清洁剂及其配制：按计算量称取NaOH，在塑料桶中加饮用水溶解，在从物料入口加入提取罐中。
4.6 清洁工具的存放、干燥：清洁工具洗涤干净后，存放清洁间工具架中通风，性自然干燥。
4.7 经QA质检员检查合格后，挂上清洁状态标志，填写清洁记录。