普通铣床实习报告

普通铣床实习报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

安全生产

“安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

安全生产一般常识

（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。

1．概述

1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；

2）实习内容及安排。

2．讲解示范与表演

1）.铣床的种类、型号、加工范围。

2）.铣床的组成及用途。

3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。

4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。

5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。

文明生产

1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。

2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟

普通铣床基本操作

1.准备工作

（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。

（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。

2.开停机操作

（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。

（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。

（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。

3.变速操作练习

不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：

（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。

（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。

（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。

进给操作练习

（1）手动进给操作

观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm。纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动。

单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。

（2）机动进给操作

检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。

调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。

将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。

启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。

（3）工作台升降操作

工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。

5.铣刀的安装与拆卸操作

（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。

（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。

（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。

注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。

铣削运动及铣削用量

1．铣削运动

为完成铣削过程必须要有以下运动：

①铣刀的旋转——主运动（vc）；

②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（vf）。

2．铣削用量

铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀量（又称铣削宽度）ac四要素组成。

1）铣削速度vc

铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算

vc=0/1000d n π （m/min ）

式中：

d0—铣刀直径（mm ）； n —铣刀转数（r/min ）。

2）进给量f

铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。

①每齿进给量fz 其单位为毫米每齿（毫米/齿）。

②每转进给量f 其单位为毫米每转（mm/r ）。

③每分钟进给量vf 又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min ）。

上述三者的关系为

f z v f n f n =⋅=⋅ （mm/min ）

一般铣床标牌上所指出的进给量为vf 。

3）背吃刀量（铣削深度）ap

背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。

4）侧吃刀量（铣削宽度）ae

它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm ）。

3.铣削用量的选用

合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都有着密不可分的关联。