数铣实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣实训报告两百字
一、实训目的通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作，熟悉数控铣床的工作原理和编程方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事数控铣床编程和操作打下基础。
二、实训环境实训设备：数控铣床、编程软件、刀具、夹具等。
实训场地：数控铣床实训室。
三、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及功能（2）数控铣床的操作面板及按键功能（3）数控铣床的编程方法2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程基本概念（2）数控铣床编程步骤（3）数控铣床编程实例3. 数控铣床操作（1）数控铣床的装夹、找正（2）数控铣床的刀具选择、安装（3）数控铣床的加工工艺4. 数控铣床故障排除（1）数控铣床常见故障及原因（2）数控铣床故障排除方法四、实训过程1. 熟悉数控铣床的结构及功能，掌握数控铣床的操作面板及按键功能。
2. 学习数控铣床编程基本概念，掌握数控铣床编程步骤，完成编程实例。
3. 熟悉数控铣床装夹、找正、刀具选择、安装等操作。
4. 掌握数控铣床加工工艺，完成实际加工任务。
5. 学习数控铣床故障排除方法，解决实际操作中遇到的问题。
五、实训结果通过本次实训，学生掌握了数控铣床的基本操作，熟悉了数控铣床的工作原理和编程方法，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
以下是部分实训成果：1. 编写并调试完成数控铣床编程实例，实现了对零件的加工。
2. 熟练掌握了数控铣床装夹、找正、刀具选择、安装等操作。
3. 学会了数控铣床故障排除方法，能够解决实际操作中遇到的问题。
六、实训总结本次数控铣实训使学生掌握了数控铣床的基本操作，熟悉了数控铣床的工作原理和编程方法，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
在实训过程中，学生积极参与，认真操作，取得了较好的成果。
以下是对本次实训的总结：1. 学生通过本次实训，对数控铣床有了更深入的了解，为今后从事数控铣床编程和操作打下了基础。
2. 学生在实训过程中，学会了团队合作，提高了沟通能力。
3. 学生通过实训，提高了自己的动手能力和实际操作技能，为今后的就业和发展奠定了基础。
工程实训报告数铣
一、实训目的通过本次数铣实训，使学生了解和掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程素养，培养学生在实际生产中的动手能力和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣工实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的加工程序编制2. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的刀具选择与安装（2）数控铣床的工件装夹与定位（3）数控铣床的切削参数选择与调整（4）数控铣床的加工过程监控与故障排除3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件（2）加工复杂形状的零件（3）加工模具零件五、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的组成及工作原理，了解各部件的功能。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握基本操作方法。
（3）学习数控铣床的加工程序编制，掌握G代码、M代码等编程指令。
2. 数控铣床的加工工艺（1）根据零件图纸，选择合适的刀具，并正确安装。
（2）根据工件形状和加工要求，确定合适的装夹方式和定位方法。
（3）根据加工要求，选择合适的切削参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。
（4）在操作过程中，注意观察机床运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件，掌握基本操作技能。
（2）加工复杂形状的零件，提高操作难度，培养实际操作能力。
（3）加工模具零件，锻炼创新能力和解决实际问题的能力。
六、实训成果1. 掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺。
2. 能够独立编制加工程序，进行实际操作。
3. 提高实际操作能力和工程素养，为今后的工作打下坚实基础。
七、实训心得通过本次数铣实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
以下是我对本次实训的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作方法和加工工艺，为今后的工作打下了基础。
数控铣实训报告
华侨大学厦门工学院数控实习报告院系：机械工程系专业：机械设计班级：机械设计（3）班姓名：吴洋学号： 0901103033 指导老师：2012年9月10日目录一、实习目的·································二、实习要求·································三、实习单位介绍·····························四、实习安排·································五、实习过程·································六、实习总结·································一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣工程训练实训报告
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
数车数铣加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床和数控铣床的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过实训，学生应能够：1. 熟悉数控车床和数控铣床的结构、性能及操作规程；2. 能够根据零件图纸，进行数控车床和数控铣床的编程；3. 能够进行数控车床和数控铣床的加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项；4. 能够对加工后的零件进行质量检测和评估。
二、实训环境实训地点：数控加工实验室实训设备：数控车床、数控铣床、编程软件、量具等。
三、实训原理1. 数控车床加工原理：数控车床是利用数字控制技术，对工件进行自动加工的机床。
通过编程软件编写加工程序，控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
2. 数控铣床加工原理：数控铣床是利用数字控制技术，对工件进行自动铣削加工的机床。
通过编程软件编写加工程序，控制机床的运动，实现对工件的精确铣削。
四、实训过程1. 数控车床实训（1）机床操作：熟悉数控车床的结构、性能及操作规程，掌握机床的启动、停止、急停等操作。
（2）编程：根据零件图纸，使用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工：按照编程好的加工程序，进行工件加工，掌握加工过程中的安全注意事项。
（4）质量检测：对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
2. 数控铣床实训（1）机床操作：熟悉数控铣床的结构、性能及操作规程，掌握机床的启动、停止、急停等操作。
（2）编程：根据零件图纸，使用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工：按照编程好的加工程序，进行工件加工，掌握加工过程中的安全注意事项。
（4）质量检测：对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
五、实训结果1. 数控车床加工结果：完成规定零件的加工，满足尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等要求。
2. 数控铣床加工结果：完成规定零件的加工，满足尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等要求。
数控铣削及加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法，掌握数控铣削机床的操作技能，提高学生的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣削加工概述（1）数控铣削加工的定义：数控铣削加工是一种利用数控机床对工件进行铣削加工的方法，通过编制加工程序，实现对工件的自动控制。
（2）数控铣削加工的特点：高精度、高效率、自动化程度高、加工范围广、加工质量稳定。
2. 数控铣削机床及刀具（1）数控铣削机床：主要包括立式数控铣床、卧式数控铣床、加工中心等。
（2）数控铣削刀具：主要包括立铣刀、面铣刀、槽铣刀、球头铣刀等。
3. 数控铣削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析零件的加工要求、加工方法、加工顺序等。
（2）加工参数设置：根据加工工艺要求，设置切削参数、刀具参数、机床参数等。
（3）编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
4. 数控铣削加工操作（1）机床操作：熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
（2）对刀：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
（3）加工：按照加工程序，进行工件加工。
（4）加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
三、实训过程1. 理论学习：学习数控铣削加工的基本原理、加工工艺、机床操作、编程与仿真等理论知识。
2. 机床操作练习：在老师的指导下，熟悉机床操作面板，掌握机床的基本操作方法。
3. 对刀练习：根据刀具和工件的实际尺寸，进行刀具对刀，确保加工精度。
4. 编程与仿真：利用CAD/CAM软件进行编程，并对加工程序进行仿真，确保加工程序的正确性。
5. 工件加工：按照加工程序，进行工件加工。
6. 加工后处理：对加工后的工件进行检查，确保加工质量。
四、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了数控铣削加工的基本原理、加工工艺及加工方法。
2. 我熟悉了数控铣削机床的操作技能，提高了自己的实际操作能力。
数控铣床加工实训报告(数铣中级训练三)
数控铣削加工实训报告
实训项目六中级综合训练三
班级学号姓名成绩周次实训时间/ 机床型号同组者
一、实训目的与要求
二、实训项目零件图:
三、制定计划
四、结合制定的工艺参数编写加工程序, 并在主要的程序段中注析。
五、实训小结:
1.讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防？（可从装夹、刀具和加工方面考虑）
2.通过本实训, 你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能？
3.讨论: 在我们学习知识的范围内, 影响工件表面质量的因素有哪些？
4.讨论对本零件的加工有哪些更好的做法, 或者有哪些细节方面可以改进？
六、操作项目评分表。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
数控铣实训报告总结体会
一、前言数控铣实训是我校机电一体化专业的一项重要实践环节，旨在让学生了解数控铣加工的基本原理、操作方法及工艺流程，提高学生的实际操作能力和工程意识。
在为期两周的实训过程中，我受益匪浅，现将实训总结如下。
二、实训目的与要求1. 了解数控铣加工的基本原理、操作方法及工艺流程；2. 掌握数控铣床的基本操作，包括开机、关机、对刀、编程、加工等；3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，提高实际操作能力；4. 培养团队协作精神，提高工程意识。
三、实训过程及心得1. 数控铣加工基本原理及操作方法在实训初期，我们学习了数控铣加工的基本原理和操作方法。
通过老师的讲解和示范，我了解到数控铣床的工作原理、数控系统、机床结构及常用刀具等。
在实际操作过程中，我学会了开机、关机、对刀、编程、加工等基本操作，为后续实训打下了基础。
2. 编程实践在编程实践环节，我们学习了数控铣床的编程语言和编程方法。
通过老师的指导，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
在编程过程中，我遇到了许多问题，但在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了编程技巧，提高了编程效率。
3. 加工实践在加工实践环节，我们进行了简单零件的加工。
在加工过程中，我学会了如何根据零件图纸选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。
同时，我也明白了在实际加工过程中，要密切关注机床运行状态，及时发现并解决问题。
4. 团队协作在实训过程中，我们进行了分组合作，共同完成零件加工任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力，培养了团队精神。
在遇到问题时，我们共同商讨解决方案，提高了问题解决能力。
四、实训收获与体会1. 提高了实际操作能力通过本次实训，我对数控铣加工有了更深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
在实际加工过程中，我学会了如何根据零件图纸选择合适的刀具、切削参数和加工工艺，提高了实际操作能力。
2. 培养了工程意识在实训过程中，我深刻体会到工程实践的重要性。
工程实训实验报告数铣
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作方法和加工工艺；2. 掌握数控编程的基本知识和技能；3. 培养实际操作能力和创新意识；4. 提高工程实践能力。
二、实验内容1. 数控铣床的基本操作2. 数控编程的基本知识3. 数控铣削加工工艺4. 数控铣削实验三、实验过程1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及功能数控铣床是一种自动化程度较高的加工设备，主要由数控系统、伺服驱动系统、主轴箱、工作台、刀具等组成。
数控系统负责控制机床的运动，实现对工件加工过程的自动控制。
（2）数控铣床的基本操作步骤1）开机：打开数控铣床电源，检查机床各部件是否正常；2）装夹工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件固定；3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，装夹在主轴上；4）设置参数：在数控系统中设置加工参数，如刀具参数、加工路线等；5）运行程序：输入或调用加工程序，开始加工；6）观察加工过程：在加工过程中，观察工件加工情况，确保加工质量；7）关机：加工完成后，关闭数控铣床电源。
2. 数控编程的基本知识（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据工件加工要求和机床性能，编写控制机床运动的程序。
数控编程主要包括零件编程、刀具路径编程、机床控制编程等。
（2）数控编程的基本步骤1）分析零件图纸：了解零件加工要求，确定加工方法；2）编写零件编程：根据加工要求，编写零件编程；3）编写刀具路径编程：根据零件编程，编写刀具路径编程；4）编写机床控制编程：根据刀具路径编程，编写机床控制编程；5）调试程序：在数控系统中调试程序，确保程序正确无误。
3. 数控铣削加工工艺（1）数控铣削加工工艺流程1）工件准备：根据零件图纸，准备加工用的原材料；2）装夹工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件固定；3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，装夹在主轴上；4）设置参数：在数控系统中设置加工参数，如刀具参数、加工路线等；5）运行程序：输入或调用加工程序，开始加工；6）观察加工过程：在加工过程中，观察工件加工情况，确保加工质量；7）检查工件：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
数控铣床编程基础实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法，提高学生对数控铣床编程的实践能力，为今后从事数控加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床概述（1）数控铣床的定义：数控铣床是一种采用数字程序控制，通过自动控制刀具进行工件加工的机床。
（2）数控铣床的分类：根据加工对象的不同，数控铣床可分为立式数控铣床、卧式数控铣床、龙门式数控铣床等。
（3）数控铣床的特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、适用范围广等。
2. 数控铣床编程基本原理（1）编程语言：数控铣床编程通常采用G代码、M代码等编程语言。
（2）编程步骤：首先确定加工工艺，然后进行刀具路径规划，最后编写数控程序。
（3）编程内容：包括刀具选择、切削参数设置、刀具路径规划、程序编写等。
3. 数控铣床编程实训（1）实训设备：数控铣床、刀具、夹具、工件等。
（2）实训内容：以一个典型零件为例，进行数控铣床编程实训。
（3）实训步骤：①分析零件图纸，确定加工工艺。
②选择合适的刀具和夹具。
③进行刀具路径规划，确定加工顺序。
④编写数控程序。
⑤在数控铣床上进行试加工，观察加工效果。
⑥对程序进行优化，提高加工精度和效率。
4. 数控铣床编程实训总结（1）实训过程中，学生应熟练掌握数控铣床编程的基本原理和操作方法。
（2）实训过程中，学生应注重编程规范，提高编程质量。
（3）实训过程中，学生应注重安全操作，防止意外事故发生。
三、实训收获1. 掌握了数控铣床编程的基本原理和操作方法。
2. 提高了编程实践能力，为今后从事数控加工工作打下了坚实的基础。
3. 增强了安全意识，学会了安全操作数控铣床。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协作能力。
四、实训建议1. 加强数控铣床编程理论教学，提高学生的编程素养。
2. 增加数控铣床编程实训课时，让学生有更多实践机会。
3. 邀请企业专家进行授课，提高实训质量。
4. 加强数控铣床编程软件教学，让学生熟悉常用编程软件。
数控铣削加工实训报告
数控铣削加工实训报告1.数控铣削加工实训报告篇一数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量大，覆盖面广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控铣加工中心实训报告
一、实训目的通过本次数控铣加工中心实训，使我掌握了数控铣加工中心的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺知识。
在实训过程中，我能够熟练地使用数控铣加工中心进行零件的加工，提高了自己的动手能力和实践技能。
二、实训内容1. 数控铣加工中心的基本操作（1）数控铣加工中心的组成及工作原理（2）数控铣加工中心的操作面板及功能（3）数控铣加工中心的安装与调试2. 数控铣加工中心编程（1）数控铣加工中心编程语言及指令（2）数控铣加工中心编程步骤（3）数控铣加工中心编程实例3. 数控铣加工中心加工工艺（1）数控铣加工中心加工工艺流程（2）数控铣加工中心加工参数设置（3）数控铣加工中心加工精度控制4. 数控铣加工中心加工实例（1）典型零件加工实例（2）复杂零件加工实例三、实训过程1. 实训准备在实训前，我仔细阅读了数控铣加工中心的相关资料，了解了数控铣加工中心的基本操作、编程技巧以及加工工艺知识。
同时，我还准备了必要的工具和材料，如防护眼镜、防护手套、量具等。
2. 实训过程（1）数控铣加工中心的基本操作在实训指导老师的指导下，我熟悉了数控铣加工中心的操作面板及功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作。
同时，我还学会了如何正确安装、调试数控铣加工中心。
（2）数控铣加工中心编程在实训过程中，我学习了数控铣加工中心编程语言及指令，掌握了编程步骤。
通过编程实例，我能够熟练地编写数控铣加工中心程序，实现零件的加工。
（3）数控铣加工中心加工工艺在实训过程中，我了解了数控铣加工中心加工工艺流程，学会了加工参数设置和加工精度控制。
通过加工实例，我掌握了典型零件和复杂零件的加工方法。
3. 实训总结在实训过程中，我深刻体会到了数控铣加工中心在机械加工中的重要作用。
通过本次实训，我不仅提高了自己的动手能力和实践技能，还对数控铣加工中心有了更深入的了解。
四、实训成果1. 掌握了数控铣加工中心的基本操作方法2. 熟练掌握了数控铣加工中心编程技巧3. 掌握了数控铣加工中心加工工艺知识4. 能够独立完成典型零件和复杂零件的加工五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
金工实习数铣实训报告
金工实习数控铣实训报告一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
作为工科院校的学生，掌握数控铣削技术对我们的职业发展具有重要意义。
此次金工实习，我们有幸接触到数控铣床，并进行了为期两周的实训。
通过这次实训，我们对数控铣削技术有了更深入的了解，提高了实际操作能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理在实训前期，我们首先学习了数控铣床的基本结构，包括床身、滑座、工作台、主轴、进给系统等。
同时，了解了数控铣床的工作原理，如数控系统的工作方式、程序的编写与执行过程等。
2. 数控编程数控编程是数控铣床操作的核心环节。
我们学习了数控编程的基本概念、指令系统、编程方法及仿真调试。
通过学习，我们掌握了平面铣削、立体铣削、孔加工等编程方法，并能够独立完成简单零件的编程。
3. 数控铣床的操作与维护实训过程中，我们学习了数控铣床的操作方法，包括开关机、装夹工件、对刀、设定坐标、执行程序等。
同时，了解了数控铣床的维护保养知识，如日常维护、故障排除等。
4. 典型零件的数控铣削加工在实际操作环节，我们以典型零件为对象，进行了数控铣削加工。
通过实践，掌握了数控铣床的操作技巧，提高了加工效率。
三、实训收获1. 提高了理论联系实际的能力通过本次实训，我们将所学的数控铣削理论知识和实际操作相结合，提高了理论联系实际的能力。
2. 掌握了数控铣床的操作技能在实训过程中，我们熟练掌握了数控铣床的操作方法，为今后的工作打下了基础。
3. 培养了团队合作精神实训过程中，我们分组进行，相互协作，共同完成任务。
这使我们更好地学会了团队合作，提高了沟通与协作能力。
4. 增强了安全意识实训期间，我们深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守操作规程，确保了实训的安全顺利进行。
四、总结为期两周的数控铣实训圆满结束了，我们收获颇丰。
通过这次实训，我们不仅掌握了数控铣床的操作技能，还提高了自己的综合素质。
我们将以此为契机，继续努力学习，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工实习数铣实训报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，金属加工技术在各个领域都得到了广泛应用。
作为机械制造专业的学生，金工实习是必不可少的实践环节。
本次数铣实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，提高动手能力和工程实践能力。
二、实习目的1. 了解数控铣床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控铣床编程和加工工艺；3. 提高实际操作技能，培养团队协作精神；4. 增强安全意识，确保实习过程安全顺利进行。
三、实习内容1. 数控铣床基本操作（1）数控铣床的结构和性能：了解数控铣床的各个组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，掌握各部分的功能和作用。
（2）数控铣床操作：学习数控铣床的基本操作方法，包括开机、关机、对刀、设置加工参数等。
2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程基础：掌握数控铣床编程的基本语法、指令和编程技巧。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如平面加工、孔加工、轮廓加工等。
3. 数控铣床加工工艺（1）加工工艺规划：根据工件图纸，制定加工工艺方案，包括刀具选择、加工顺序、加工参数等。
（2）加工参数设置：根据加工工艺方案，设置数控铣床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控铣床加工实践（1）加工准备：根据加工工艺方案，准备刀具、夹具、工件等。
（2）加工过程：按照编程和加工工艺，进行实际操作，完成工件加工。
四、实习成果1. 掌握数控铣床的基本操作技能，能熟练操作数控铣床进行加工。
2. 熟悉数控铣床编程和加工工艺，能独立完成简单的数控铣床编程和加工。
3. 增强团队协作精神，提高实际操作能力。
4. 树立安全意识，确保实习过程安全顺利进行。
五、实习体会1. 数控铣床操作是一项实践性很强的技能，需要不断练习和总结。
2. 编程和加工工艺是数控铣床操作的基础，要熟练掌握。
3. 团队协作是完成复杂工件加工的关键，要学会与他人沟通和配合。
4. 安全意识是实习过程中的重中之重，要时刻注意安全。
通过本次数铣实训，我对数控铣床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
数铣实习实训报告
一、实习实训目的本次数铣实习实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉数控铣床的结构及工作原理，提高学生的实际动手能力和工程意识。
通过实习实训，使学生能够独立完成简单的数控铣削加工任务，为今后的就业和职业发展奠定基础。
二、实习实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及功能数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给伺服系统、控制系统、数控系统等组成。
床身是机床的基础部分，负责支撑和固定机床的其他部件；主轴箱负责安装和驱动主轴，实现切削加工；工作台用于安装工件，实现工件的定位和夹紧；进给伺服系统负责控制刀具的运动，实现切削加工；控制系统负责协调各个部件的运动，实现数控加工；数控系统负责控制机床的加工过程，实现自动化加工。
（2）数控铣床的基本操作步骤①开机：打开数控铣床电源，启动数控系统，进行系统自检。
②装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具和刀具，将工件装夹在工作台上。
③编程：根据加工图纸，编写数控程序，输入到数控系统中。
④试运行：在无工件的情况下，进行试运行，检查机床运动是否正常。
⑤加工：将工件装入工作台，按照编程指令进行加工。
⑥检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
2. 数控铣削加工技术（1）数控铣削加工的基本原理数控铣削加工是利用数控系统控制铣床的运动，实现对工件的切削加工。
加工过程中，刀具按照编程指令进行运动，实现对工件的切削。
（2）数控铣削加工的方法①平铣加工：刀具沿水平方向进行切削，适用于平面、槽等加工。
②立铣加工：刀具沿垂直方向进行切削，适用于台阶、孔等加工。
③轮廓加工：刀具沿工件轮廓进行切削，适用于复杂形状的加工。
3. 数控铣削加工误差分析及控制（1）加工误差来源①机床精度：机床的精度直接影响加工精度。
②刀具磨损：刀具磨损会导致切削力增大，影响加工精度。
③编程误差：编程时，由于计算误差或输入错误，可能导致加工误差。
④操作误差：操作者在操作过程中，由于操作不当，可能导致加工误差。
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5、编程如下：
6、注意问题:
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、注意观察加工过程，发现问题及时处理。
课件二：
操作步骤：
1、三维建模
2、编程：
3、实体模拟加工
4、机床铝材加工
课件3：如下图所示
操作步骤：
1、三维建模
2、编程：
3、实体模拟加工
对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实训设备
1。场地条件:教学型数控铣加工实训车间
2。设备条件:教学型数控铣床（9台）
3。工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）
4、机床铝材加工
注意事项：
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、对于有角的地方球刀是否能加工到，是否会被刀具干涉到，陡斜面应该用什么方法加工等
E、注意观察加工过程，发现问题及时处理。
五、实训总结（实训的详细总结、所学所得、实训收获体会感想）。
时光如梭，四个星期的数控铣工中级考证实训即将结束，在过去的这几个星期里，我学到了很多东西。
实训的第一给星期基本上是回忆，复习MasterCAM软件，熟悉仿真软件。在实训之前，对于MasterCAM软件的建模，编程操作，尽管长期没有使用，但是一些功能使用我还十分熟悉。在老师的指导与讲解下，实训第一周过后，我们对MasterCAM软件的建模，编程，更加了解刀、对刀，加工零件，这使得我们非常兴奋。
1
8
机床铝材加工
4
9
加工过程中问题的处理
1
10
理论讲解及练习
2
11
实训总结，写实训报告，评定实训成绩
1
合计
20(天)
四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录）
实训期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下
课题一：
用MasterCAM编程
具体步骤如下：
1、MasterCAM二维建模
2、编刀路
3、仿真加工
实训报告
实训名称：数控铣工实训
专业：数控技术
班级学号：数控1015
姓名：
指导老师：
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（GS983-X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
材料:尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人二件。
三、实训内容（本次实训的计划内容）
序号
实训内容
时间
1
MasterCAM软件的讲解
1
2
MasterCAM软件的建模、编程
2
3
南京华兴仿真软件的讲解及了解
1
4
仿真软件的练习与加工
4
5
仿真软件考试
2
6
983数控机床操作使用讲解和练习
1
7
工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀
六、实训建议
1、应该合理安排我们实训时间，要更加系统地学习。
2、实践是检验真理的唯一标准，在仿真时出现的错误（比如轮廓尺寸错误）希望老师要带我们去了解这些错误，及时改正。
七、评语
指导教师签名：
年月日
备注：
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
实训就快结束，学到了很多东西。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
在车间我们有机会去接触这些东西，那种喜悦的心情真的无法言喻。每当加工的时候，我们也很仔细的观察。尤其是对刀，想象起来就比较简单，但是实际操作就要很注意，否则对刀错误，造成对刀不准，在加工的时候可能会撞刀或者损坏机床。以前老师在教室讲的多么精彩，再怎么想象也是有限的。现在在实训楼加工，观察，给人的感觉是最直观的。后面的两个星期，每天做的事情都是一样的。理论题练习，编程，仿真，加工。每天都是在巩固中进步，进步中巩固。虽然这样的进步很小，但是当你进步到一定的程度时，你就会感觉到这种进步的意义所在，我们要明白这是一个量变到质变的过程。