铣床实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
铣工实习报告15篇
铣工实习报告15篇铣工实习报告1不允许戴手套工作。
2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。
3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件。
4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。
5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。
6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。
7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。
②铣削操作时不能随意离开铣床。
③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。
④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。
⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。
⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。
金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。
不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。
这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。
铣床实习报告[大全5篇]
![铣床实习报告[大全5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f5234caf605cc1755270722192e453610665be9.png)
铣床实习报告[大全5篇]第一篇：铣床实习报告实习报告现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。
但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。
生产实习是每个中专生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。
小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏。
熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度。
3、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。
每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
铣工实训报告（精选5篇）
铣工实训报告（精选5篇）铣工实训报告篇1老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自己加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具铣工实训报告篇2为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
我铣工实习报告8篇
Effective managers are good at using talents.勤学乐施积极进取（页眉可删）我铣工实习报告8篇我铣工实习报告篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。
了解和掌握一般铣工工艺知识和技能，并培养了我的动手能力，为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。
在这两天的实习中，使我知道了以下知识：1 、了解铣工安全知识，学会安全操作要领。
2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。
3 、了解刀具材料。
4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。
5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程，掌握简单零件设计。
6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。
在加工过程中，虽然出了些问题，如齿轮间距不等，但都在老师的指导下发现了错误，并及时得到改正，使得加工顺利进行。
还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的～首先要对刀，这步老师做好了已经，然后就是要把工件往上移动适合的距离，到底多少就要根据老师的要求了，因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离，所以要上多少距离是要计算出来的．然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈，经过计算得邻边之间要转６又２/３圈。
实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的，会让我们终生受益菲浅！我铣工实习报告篇2透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手潜力。
首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不留意就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。
铣床实训报告心得体会3篇
铣床实训报告心得体会3篇传统的数控铣床实训课程教学方法、考核方式比较单一,无法针对学生的特点和兴趣做到因材施教。
下面是带来的铣床实训报告心得体会，希望可以帮到大家。
铣床实训报告心得体会篇一在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实训机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实训参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实训守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
关于铣床实习报告（精选5篇）
铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
铣工实习报告14篇
铣工实习报告14篇下文是我为您精心整理的《铣工实习报告14篇》，您浏览的《铣工实习报告14篇》正文如下：铣工实习报告篇1实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。
①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！试训步骤：1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。
2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。
发现有加工余量。
3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平。
4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm。
铣床实训报告
铣床实训报告第1篇：铣床实训，这事儿听起来挺高大上的，其实说白了就是我们这些工科生的必修课之一。
记得那天，我们一大群人挤在车间里，围着老师傅转，眼神里都带着一股子好奇和兴奋。
老师傅是个老手，一说起机器来那是一套一套的，听得我都有点迷糊了。
实话说，一开始我对这玩意儿真没啥概念，只知道是加工零件用的，至于怎么个加工法，心里可没底。
不过，师傅一讲解，我就开始有点眉目了。
原来这铣床啊，就像个大号的电动剃须刀，只不过剃的不是胡子，而是金属表面多余的部分。
师傅还说，操作的时候得小心，不然一不小心，轻则刮花零件，重则伤到自己，这话听着就让人打了个激灵。
轮到自己动手时，我心里那个紧张啊，手心都出汗了。
不过，师傅在一旁指点着，我也慢慢找到了感觉。
最开始，我只是试着让刀具沿着预定路线移动，看着那些多余的材料被一点点削掉，心里那个成就感，简直没法形容。
后来，师傅还教了我如何调整速度和进给量，这玩意儿可真不是按个键那么简单，得根据不同的材料和需求来灵活调整。
实训过程中，我还遇到了不少小麻烦，比如刀具磨损了不知道怎么换，或者零件装反了，结果弄得自己满头大汗。
好在旁边的同学和师傅都很耐心，帮我解决了这些问题。
每次成功完成一个零件的加工，我都忍不住想给自己鼓鼓掌，这感觉，就像是完成了一件艺术品一样。
说实话，这次实训让我对机械加工有了更深的认识，也体会到了理论与实践结合的重要性。
以前看书本上的知识总觉得抽象，现在亲手做了，才知道这里面门道多得很。
最重要的是，这次经历让我明白了，不管做什么事情，只要用心去学，不怕困难，总能有所收获。
这大概就是所谓的工匠精神吧，虽然我离真正的工匠还差得远，但这第一步，走得还算踏实。
第2篇：这次学校组织了我们去实训基地体验铣床的操作，说真的，一开始我还挺忐忑的。
毕竟铣床这东西，平时只在书本上见过，真刀真枪地上手，心里没底啊。
不过呢，一想到能亲手做出一件成品，心里又有点小激动。
到了实训基地，老师先给我们做了一番安全教育，强调了操作时的各种注意事项。
铣床实训报告格式三篇
铣床实训报告格式范文【三篇】铣床实训报告格式范文【三篇】铣床实训报告格式范文【一】数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。
七、确定装夹方案工序内容(走刀路线)利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工，参数如下图一、明确实训实习的目的1、重视学生良好习惯的培养二、精心组织，认真做好实习教学二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
刀具：立铣刀、面铣刀四、图工艺程序① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线① 采用杠杆百分表(或千分表)对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。
充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。
在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。
3.总结对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。
使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的使用设备来处理。
因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。
铣工实训报告优秀8篇
铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习铣床实验工作报告5篇
金工实习铣床实验工作报告5篇金工实习铣床实验报告1转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
金工实习铣工实训工作报告5篇
金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
铣床实训报告（共五则范文）
铣床实训报告（共五则范文）第一篇：铣床实训报告铣床实训报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
机械加工是培养学生能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
效率较刨床高。
在机械制造和维修工厂广泛应用。
铣床的类型很多。
按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。
有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。
②龙门铣床。
因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床。
多用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。
⑤工具铣床。
用于各种模具和工具的制造。
⑥专门化铣床。
如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。
按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。
铣床的发展历史：最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。
1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。
1884年左右出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
通过对铣床的学习我掌握铣床的功能和运用，所以书本上的东西应该和实际相结合，让我们成为专业的技术人员打下基础。
2020铣工实训报告精选5篇
【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。
实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。
以下是®⽆忧考⽹整理的2020铣⼯实训报告精选5篇，希望能帮助到您！2020铣⼯实训报告精选篇⼀ 铣⼯，作为我的⼤学阶段的最后⼀个⾦⼯实习⼯种，⾃⼰有种莫名的感觉，最后⼀节课要投⼊⾃⼰100%的注意⼒。
⽼师给我们详细介绍了铣⼯的相关知识以及铣床的种类，原理和使⽤⽅法。
铣床分为⽴式和卧式两种，要加⼯的⼯件夹在⼯作台的平钳上，靠进给转盘对其进⾏横向，纵向及上下运动的控制，⽽⼑具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的⼯作原理和操作后，⽼师给我们的任务是将⼀个圆柱体切削成正⽅⾏，要求正⽅形的边长为29mm，我们将⼯件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当⼑具基本上置于中央位置时，开始对⼑，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加⼯⼯件可以上升6。
铣⼯实训报告。
5mm，便可以开始加⼯⼯件，不⼀会⼉的⼯夫，在⼑具的切削下，⼀个标准的正⽅形在铣床上诞⽣了。
铣⼯的加⼯效率很⾼，是⾦属切削加⼯的常⽤⼯具。
在⽣产中有着⼴泛的应⽤。
希望⾃⼰在以后的实践中能有更多的机会参加这⽅⾯的实习，不断的增强⾃⼰的动⼿能⼒。
实习步骤: 1、第⼀节理论课上，⽼师⾸先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后⽼师详细介绍了铣削加⼯的概念、特点、加⼯范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、⽴式铣床的组成部分、联系讲解完上⾯的内容，⽼师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹⼯件及有关操作，如何进⾏平⾯的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个⼈⼀组，别在铣床上铣削平⾯。
从最简单的开机、停机，到装夹⼯件，再到对⼑、吃⼑直⾄最后完成对⼯件的加⼯，我们⼩组取得喜⼈的成绩。
铣⼯实训报告。
3、由于我们刚开始是在⽴式铣床上铣削平⾯，因此我们⼩组和别的⼩组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
铣床实训总结5篇精选
铣床实训总结5篇精选实习实训总结报告铣床实训总结篇一一、实训目的要求1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动_,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持_坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动_轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向_轴向退刀，调出刀补输入Z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
铣床实训报告三篇
铣床实训报告【三篇】铣床实训报告【三篇】铣床实训报告篇1机电工程系实训教学基地承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的大力支持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227人参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训实习也为推动我系实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：1、重视学生良好习惯的培养二、精心组织，认真做好实习教学二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
1、师资队伍不足，已严重制约了教学质量的进一步提高。
2、设备太少，机床种类的数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。
刀具：立铣刀、面铣刀四、图工艺程序① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具1) 先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。
七、确定装夹方案工序内容(走刀路线)利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工，参数如下图%0001N102G0G17G40G49G80G90G54G64 N106G0G90X55.Y-16.S1000M3 N108Z50. N110Z10.N112G1Z-1.667F100. N114X39.F450.N116G2X23.Y0.R16. N118G1Y15.N120G3X15.Y23.R8. N122G1X-15.N124G3X-23.Y15.R8. ...... .... ......N198G1X55. N200Z5.F500. N202G0Z50. N204M5N206G91G28Z0. N208G28X0.Y0.A0. N210M30 %2铣烟灰缸程序编辑如下利用CAM进行造型，先排料再进行外形铣削加工，参数如下图内槽排料外轮廓排料及外形加工精铣参数只是将粗铣预留量该为零，Z轴进给量给1，其余都一样边铣床参数如下四道工序合并程序如下 %0001N102G0G17G40G49G80G90N106G0G90X-37.688Y-37.688S1200M3 N108Z30. N110Z5.3N112G1Z.3F100.N114X-37.747Y-37.63F300. N116X-38.601Y-36.702 N118X-38.708Y-36.576 N120X-39.48Y-35.584 。
大学生铣工专业实训报告
大学生铣工专业实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
下面就让小编带你去看看大学生铣工专业实训报告范文5篇，希望对你有所帮助吧铣工实训报告1短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。
我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真!学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊!接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。
看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊!!第二天，感觉真正的实习开始了。
铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。
一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。
说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊!经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。
这番话，让我吃了定心丸。
在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。
之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。
呵呵，我们听得特专心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm __ 16mm的方柱体。
铣床实习总结13篇
铣床实习总结铣床实习总结13篇铣床实习总结1高职院校“数控技术”专业实践教学体系的构建根据数控技术专业的特点和教学规律，围绕如何达到所要求的专业能力，构建了一个具有“分层培养、层层考核、先易后难、逐层递进、逐步提高”的突出特点的实践教学体系(如图)。
施工过程中注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系的侧重点不同于理论教学体系，实践教学体系侧重于专业人才的培养目标。
培养以岗位职业能力为中心，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，重点是掌握经验技术和理论技术，要求熟练操作。
然而，我们不能人为地隔离实践教学体系和理论教学体系之间的联系。
只有在掌握相关概念、原理和工艺流程的基础上，才能在实践中得心应手，纳米材料在实践中有什么创新？只有坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为实践活动中的技能和直接经验。
2.练习内容要连续、有针对性、全面。
在选择实训课题时，应充分考虑设备状况、课时安排、学生素质、理论课程学习、不同学科实训内容衔接等因素进行统筹安排。
一方面要注意不同学科之间的衔接，使实习项目在不同学科之间有一定的连续性；另一方面，形成从初级到高级，从简单到复杂，从单一到综合，从认知实践到专业操作技能训练实践，最后到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
如制图与制图、机械设计课程设计、数控加工技术课程设计等实训课题可以选择还原盒，使内容前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到组装成产品的整体概念。
比如车削作业的qq网盘打不开的时候如何做实训，前期是基本操作技能的训练，比如单车外圆，铣槽等。
而在后期则安排一些综合性的培训项目，如轴类零件，其中包括端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面等的加工。
还涉及正确选择工具、工具和夹具、测量工具、工艺制定、编程、加工和生产、产品。
比如选择一个塑料产品的生产进行毕业设计，可以满足模具设计、cad建模、工艺规划、数控加工、注塑成型等各种技能的综合训练要求，最终形成产品。
实践教学环节实施方案集中实践教学的教学效果是实现人才培养目标的关键。
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铣床实训报告
进入ufo报表，对表行高、列宽、表格线等进行设定，自动生成模板，并运用到了单
元组合等知识，设置了利润表的关键字，填写公式。
并通过公式进行计算。
短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
在这段时间,我学
到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。
我想这两周的实
习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件DDsolid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，
失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利
用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！
接下来，最惊心动魄的一幕来了DD安全教育。
看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的
危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样
那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！
第二天，感觉真正的实习开始了。
铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。
一
进车间，还未等到老师来，我就不好受了DD机油味浓。
说实的，生平对汽油，柴油，机
油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实
只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。
这番话，让我吃了定心丸。
在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。
之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。
呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了DD把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm X 16mm的方柱体。
我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。
糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。
一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个
过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。
两人合作
削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的
生产。
还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目
来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。
接着下来的日子，作息都差不多。
我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，
注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，
比前两天多了一个DD累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就
彻底感受到了工人的累跟苦。
简单说说上述工种吧。
首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然
后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作
机器有意思。
但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输
入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。
最后，经
过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。
那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己
的能力攻克一个难题，超有成就感啊！
化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力
跟想象力。
化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加
工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画
图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。
按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺
术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。
有
时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。
倘若不是金工实习,我可能
真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。
而电火花是在加工过程中通过工具电极和工
件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，
形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。
由此
加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。
注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。
而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很
和蔼，我喜欢。
那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为
是液压主轴，所以可以如此高速！我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但
对老师感觉好，没说的。
剩下就是最后一天的线切割了DD郁闷！花了整个上午的时间，
用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。
而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种
人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。
两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。
1）通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料
主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作
技术。
2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实
际生产当中。
而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全
技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同
时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综
合工程素质培养起到了较好的促进作用。
总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工
科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现
在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的
把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜
任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。
感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！
各种产品成本计算方法的运用时第二项内容，企业应根据自身的生产特点，生产组织经营类型和成本管理要求具体确定计算方法。
，其中品种法时最基本的方法，其核算程序与上述所列成本费用归集分配的程序基本相同；而分批法按批别作为计算对象，时一种订单生产，成本计算期与核算报告期不一致，一般不考虑在产品和完工产品的分配问题；分步法是以生产步骤作为计算对象，适用于大量大批生产。
作为一名大二学生，经过一年多的在校学习对专业知识也有了一定的认识和理解。
在校期间一直都是忙于理论知识的学习，所以到了实训地方对每一个环节都相当的抽象，例如，企业的配送过程是怎样的、港口的货物是如何装运的等都是不明确的。
而经过这次实训，让我明白了港口装运的流程，同时要由团队来分工合作，确保每一个环节无误，利用现代化技术在保证质量的基础上提高效率，这样才会创造更多利润。
同时也使我了解一个企业的物流配送相关的运营操作程序，增强感性认识，并从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论知识，了解运作方式，将我们所学到的专业知识和具体实践相结合，以提高我们的专业综合素质和能力。
为了深入贯彻党的十七大精神，全面了解社会主义新农村建设，增强大学生社会责任意识，引导广大青年学生在服务人民、奉献社会的实践中成长成才，今年，我院继续响应省团委和校团委的号召，积极开展暑期“三下乡”社会实践活动。
我有幸成为中文学院2020望埠挂职队的一员，于7月13日至7月28日期间去到英德市望埠镇，经历了一次有意义的、难忘的暑期“三下乡”之旅。
本次实习我们所学习的用友ERP-U8教材中的内容有系统管理、总账管理、UFO报表管理、薪资管理、固定资产管理等，系统地学习了用友软件。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。