后浇带施工方案49686
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带施工方案
第一节后浇带施工方案因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5〜6轴之间部位设置后浇带。
设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m,具体做法先在开挖的坑底做IOmm厚素碎垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。
其具体做法见附图《后浇带施工图》。
后浇带的保护措施：1.为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素佐。
2.为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖碎盖板。
3.在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。
后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的碎层进行凿除，并用高压水冲洗干净,进行基础底板钢筋焊接,采用比设计强度高一级（即C40微膨胀碎）的无收缩碎浇捣，并振实加强养护，具体要求详见校工程施工方案。
第二节商品混凝土施工方案一、概述胜龙大厦地下室和±0.00以上主体结构全部采用商品混凝土。
这必须具有充分满足结构要求和施工技术、质量要求的良好性能、强度的高效能碎，同时必须具备经济实用性，高强致密性和施工可靠性。
高强混凝土的施工从原材料的选用，外加剂的性能、品种和掺量，搅拌、运输、泵送和浇筑，试块的抽制、养护、送检直至最后的标准抗压强度值以及气侯、温度的变化这一复杂的过程，受到诸多变异因素的影响，而且随机性很强，每一细小的环节的失误都会导致混凝土强度波动和质量上的不稳定。
因此，商品混凝土在施工中的实际应用、质量管理和控制是一项系统的技术管理工作。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案1. 引言后浇带是建筑工程中常见的施工技术，用于保证混凝土结构的整体性和强度。
本文将介绍后浇带的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容，旨在帮助施工人员正确、高效地进行后浇带的施工。
2. 准备工作在进行后浇带施工前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定后浇带位置和尺寸根据工程设计要求和施工图纸，确定后浇带的位置和尺寸。
在确定后浇带位置时，要考虑混凝土浇筑的顺序和施工工艺要求。
2.2 准备施工材料和设备根据后浇带的设计要求，准备好混凝土、钢筋、支撑材料等施工材料，并检查设备的完好性和工作状态。
确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.3 制定施工方案和安全措施根据后浇带的特点和工程条件，制定详细的施工方案，并确定相关的安全措施。
施工方案中应包括施工步骤、施工工艺、浇筑顺序等内容，安全措施则包括施工人员的防护要求、安全警示标识等。
3. 施工步骤3.1 钢筋加工和安装根据后浇带的设计要求和施工图纸，对钢筋进行加工和预埋。
加工钢筋时要注意尺寸的精确度和弯曲度的控制，预埋时要注意位置的准确性和与模板的配合。
3.2 模板制作和安装根据后浇带的尺寸和形状，制作模板。
模板应具备足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力和振动。
安装模板时要注意水平度和密实度的控制。
3.3 防漏水处理根据施工方案的要求，在后浇带与原始结构的交界处进行防漏水处理。
可使用防水涂料、抹灰、焊接等方法，确保后浇带与原始结构之间的连接具备防水性能。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋预埋和模板安装后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法应符合设计要求和施工规范。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑顺序、振捣和养护等工艺要求。
3.5 后续处理混凝土浇筑完成后，需进行后续处理。
包括浇水养护、模板拆除、表面处理等。
浇水养护时间的长短应根据具体情况而定，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项在进行后浇带施工时，需要注意以下事项：•施工人员应熟悉施工方案和安全措施，并按要求进行操作；•施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工环境安全；•施工过程中应及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工质量；•施工人员应佩戴合适的防护用具，确保人身安全；•施工结束后，要做好施工记录和验收报告，及时整理和归档相关资料。
施工缝后浇带专项施工方案
施工缝后浇带专项施工方案
一、施工准备工作
1.对施工缝进行清理，清除杂物和尘土。
2.检查施工缝的长度和宽度，确保浇带的尺寸符合设计要求。
3.确定施工浇筑的混凝土配比，并按照要求调配混凝土。
二、施工浇筑工艺
1.在施工缝两侧铺设钢筋网，将钢筋网与原有的钢筋连接。
2.使用脱模剂在施工缝的两侧涂刷，以防止混凝土与原有构筑物粘连。
3.在施工缝两侧安装防渗板，以防止浇筑过程中的混凝土渗漏。
4.在施工缝的两侧安装浇筑模板，确保浇筑的混凝土形状和尺寸符合
设计要求。
5.混凝土配送车辆按照设计要求将混凝土运送到施工现场，确保混凝
土的质量和均匀性。
6.从施工缝的一侧开始浇筑混凝土，使用振动器将混凝土振实并排除
气泡。
7.在浇筑混凝土的过程中，要注意混凝土的均匀性和连续性，避免停
顿和断层。
8. 确保混凝土浇筑至少超出施工缝的高度30mm以确保浇筑与现有构
筑物之间的连接。
9.在混凝土刚刚浇筑完毕后，对浇筑的混凝土进行养护，防止混凝土
过早失水和开裂。
三、施工质量控制
1.对施工缝进行检查，确保清理、清洁和平整。
2.检查混凝土浇筑的厚度和均匀性，确保符合设计要求。
3.进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.对施工缝后浇带的结构进行检查和评估，确保其强度和稳定性。
以上是一个施工缝后浇带专项施工方案的简要示例，实际施工中需要
根据具体的工程情况进行设计和调整。
在实施施工过程和质量控制时，应
严格按照相关技术规范和标准进行操作，确保施工缝后浇带的质量和性能。
后浇带施工方案 (2)
后浇带施工方案
一、施工准备工作
在进行后浇带施工前，首先需要做好以下准备工作： - 确保施工区域已经完成主体结构施工，无需再进行混凝土浇筑； - 准备好所需的材料和设备，如水泥、骨料、混凝土搅拌机等； - 对施工现场进行清理和整理，确保施工通道畅通。
二、施工步骤
1. 混凝土配合比确定
在进行后浇带混凝土浇筑前，首先需要确定混凝土的配合比。
根据设计要求和实际情况，确定合适的水灰比和骨料配合比。
2. 混凝土材料搅拌
将水泥、骨料等原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土搅拌均匀且没有明显的积料。
3. 浇筑前准备
在混凝土搅拌完成后，将混凝土运输到施工现场，准备好浇筑的模板和辅助工具。
4. 混凝土浇筑
将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 平整和养护
在混凝土浇筑完成后，用刮板将表面进行平整处理，并对混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
三、施工注意事项
•在施工过程中要严格按照设计要求执行，避免出现偏差；
•混凝土搅拌和浇筑过程中要注意安全，避免发生意外事故；
•在混凝土浇筑后要及时进行养护，确保混凝土的强度和密实度。
四、总结
后浇带施工是混凝土结构工程中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的执行是保证工程质量的关键。
只有严格按照要求操作，才能确保后浇带的强度和稳定
性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守相关规定，做好施工前的准备工作，严格按照步骤进行操作，保证施工质量，确保工程顺利完成。
后浇带专项施工方案 (1)
后浇带专项施工方案 (1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个至关重要的部分，直接影响到整体工程的
质量和稳定性。
本文将详细介绍后浇带专项施工方案，力求确保施工过程顺利进行。
二、施工准备
1. 材料准备
•水泥、砂、碎石等混凝土原材料
•钢筋、钢筋网等加固材料
•混凝土搅拌机、输送泵等施工设备
2. 人员配备
•具有混凝土浇筑经验的施工人员
•负责监督和指导的工程师
3. 安全措施
•确保施工现场安全，设置警示标识
•严格执行安全操作规程，穿戴好安全装备
三、施工步骤
1. 浇筑前准备
•清理施工区域，确保基础平整
•安放模板，固定好位置
2. 钢筋加固
•根据设计要求，在模板内铺设好钢筋网
•确保钢筋的位置准确，扎实牢固
3. 混凝土浇筑
•合理控制混凝土的搅拌比例，保证质量
•采用机械输送方式，保证浇筑连续均匀
4. 表面整理
•在混凝土初凝阶段，对表面进行整理，确保平整度
四、施工质量控制
1. 混凝土质量检测
•对浇筑的混凝土进行取样送检，确保达到设计标准
2. 钢筋连接质量检验
•对钢筋的连接部分进行检查，确保牢固可靠
3. 现场验收
•由工程师进行现场验收，确保施工符合要求
五、施工注意事项
•施工过程中注意安全，避免意外发生
•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量
六、结语
后浇带的施工是一个复杂而重要的环节，需要施工人员严格按照要求操作。
希望通过本文介绍的施工方案，能够对后浇带施工有所帮助。
以上就是后浇带专项施工方案的初步介绍，祝施工顺利。
后浇带施工方案(2)
后浇带施工方案(2)前言后浇带是指在梁端段实现混凝土浇筑工作的一种重要施工工序。
合理的后浇带施工方案对于整体工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将介绍一种适用于后浇带的施工方案，以确保混凝土的浇筑质量和效率。
施工准备在进行后浇带施工前，首先需要对现场进行准备工作。
包括清理梁底模板，确定浇筑高度和梁端形式，搭设施工脚手架等。
在开始施工前，要确保现场安全措施到位，施工人员已经接受相关培训和指导。
施工工艺1.浇筑材料准备：首先将混凝土材料运送至现场，并进行试均匀搅拌，确保混凝土质量符合要求。
2.施工浇筑：根据设计要求，将混凝土从搅拌车输送至施工现场，采用泵送或人工浇筑方式浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
3.振捣和整平：在混凝土浇筑完成后，进行振捣和整平工作，确保混凝土的密实度和表面平整度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行充分的养护工作，包括及时覆盖湿布、定期喷水等，确保混凝土强度和硬化质量。
施工注意事项•在混凝土施工过程中，要注意控制浇筑速度和坡度，避免出现堵塞或积水现象。
•施工过程中要加强对施工现场的检查和管理，确保施工质量和安全。
•注意施工人员的配合和沟通，保证施工工序的顺利进行。
施工效果检验施工完成后，应及时进行施工效果检验。
包括对混凝土的均匀性、密实性和外观质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
结语后浇带施工是梁端混凝土浇筑的重要工序，对整个工程的质量和进度有着重要影响。
通过合理的施工方案，加强管理和质量控制，可以确保后浇带施工质量，提高工程效率，实现工程质量和进度的双赢。
后浇带施工技术措施
后浇带施工技术措施1、后浇带处理方法：本工程在基础底板、楼板、外墙在区与区之间设置宽度为800mm 的后浇带，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。
后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开。
温度后浇带在混凝土浇筑完45天后，沉降后浇带必须满足结构封顶、沉降观测满足规范要求两个条件后可浇筑，用高一级掺有微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实（有防水要求的采用微膨胀防水混凝土浇筑）；浇筑前应进行钢筋除锈，调整，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
1.1基础底板处后浇带施工措施（1）后浇带防水措施采取超前止水。
（2）在浇筑基础底板后浇带之前必须保证：在基础底板施工过程中有部分渗入后浇带的混凝土等杂物必须清除完毕；底部聚苯板必须剔除干净并用沥青油麻进行封堵密实；后浇带两侧基础底板需剔糟且在中部嵌入橡胶止水条，保证牢固。
（3）后浇带浇筑混凝土时应分层浇筑每层浇筑20cm，浇筑同时要进行振捣（快插慢拔），振捣密实。
（4）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土用麻袋片加以覆盖并保湿养护，养护时间不得小于28d。
1.2地下室外墙后浇带施工措施本工程温度后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后45天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，采用钢筋预制水泥盖板封堵。
（1）在地下室外墙后浇带部位，采用钢筋预制水泥板固定在外墙上，水泥砂浆嵌缝，粘贴水层。
（2）浇筑外墙后浇带混凝土前应进行钢筋除锈，调整，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，止水钢板和支设的模板固定牢固并将模板浇水湿润。
（3）后浇带浇筑混凝土时应分层浇筑每层浇筑50cm，浇筑同时要进行振捣（快插慢拔），振捣密实。
养护时间不得小于28d。
1.3楼板处后浇带施工措施（1）在浇筑后浇带两侧板或遇到有梁相交位置时，要采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，保证收口网的牢固性，防止浇筑时受破坏使得混凝土进入后浇带所在的梁或板内。
（2）后浇带浇筑混凝土时应分层浇筑，浇筑同时要进行振捣（快插慢拔），振捣密实。
混凝土后浇带施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土后浇带是指在混凝土结构中预留的施工缝，用于解决大体积混凝土施工过程中因温度、收缩等因素引起的裂缝问题。
本方案针对某混凝土结构后浇带施工进行编制，旨在确保施工质量，提高工程效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、标高等要求。
收集相关规范、标准及设计文件，为施工提供依据。
2. 施工组织设计编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工人员、施工设备等。
3. 材料设备（1）水泥：选用符合设计要求的强度等级水泥，保证水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的砂、石，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，提高混凝土性能。
（4）施工设备：混凝土搅拌机、运输车、振捣器、切割机、切割锯等。
4. 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
5. 施工现场（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建施工平台，保证施工安全。
（3）设置施工警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 后浇带预留（1）根据设计要求，确定后浇带位置，并在混凝土结构上划出后浇带轮廓。
（2）在混凝土浇筑过程中，预留后浇带，预留宽度应满足设计要求。
（3）后浇带两侧混凝土浇筑时，注意控制混凝土温度，避免温差过大。
2. 后浇带处理（1）后浇带预留完成后，对后浇带进行清理，去除杂物和松散混凝土。
（2）在后浇带两侧涂抹界面剂，提高混凝土粘结强度。
（3）检查后浇带尺寸、标高，确保符合设计要求。
3. 后浇带浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输至后浇带，采用泵送或运输车进行浇筑。
（3）浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土均匀浇筑。
（4）浇筑完成后，采用振捣器进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 后浇带养护（1）后浇带浇筑完成后，采用覆盖塑料薄膜、喷淋等方法进行养护。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
后浇带工程施工方案
后浇带工程施工方案
为了保证工程质量，提高工程效率，特制定此后浇带工程施工方案。
一、施工准备
1.确保施工现场清洁整齐，清除杂物，保障作业通道畅通。
2.检查施工设备和工具，确保完好无损，符合安全操作标准。
3.聘请经验丰富的施工人员，并进行相关安全培训和指导。
二、施工工艺
1.根据设计要求和标准规范，确定后浇带的尺寸、高度和材料要求。
2.在混凝土底板浇筑后，根据设计要求设置合理的支模，确保后浇带的
准确位置和高度。
3.搅拌混凝土材料，根据施工图纸要求控制水灰比，保证混凝土质量。
4.将混凝土均匀倒入支模内，采取振捣措施排除内部气泡，确保混凝土
浇筑质量。
5.混凝土初凝后，及时进行养护，防止开裂和变形。
三、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得私自更改。
2.施工现场需设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
3.施工完成后，对混凝土进行质量验收，确保后浇带符合设计要求。
四、施工质量控制
1.施工过程中定期检查支模和混凝土浇筑质量，发现问题及时处理。
2.对混凝土进行抗压强度测试，保证后浇带的质量达到设计标准要求。
3.施工完成后，进行最终验收，确保施工质量合格。
五、施工总结
本施工方案严格按照设计要求进行施工，保证后浇带工程质量和施工效率。
未来在类似工程施工中，应继续严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
以上为后浇带工程施工方案，经过施工方案的制定和实施，将有助于保证工程的质量和效率。
后浇带浇筑施工方案
后浇带浇筑施工方案一、施工准备1.确定施工时间和地点：根据工程进度安排后浇带浇筑时间和浇筑位置。
2.准备材料和设备：包括水泥、砂浆、砼搅拌机、钢筋等。
3.清理施工现场：清除杂物、碎石等障碍物，保证施工区域整洁。
二、强度设计1.根据工程要求和设计要求，确定后浇带的强度等级和厚度。
2.根据结构设计图纸计算后浇带的配筋布置，并进行定位和标记。
三、基础处理1.检查基础承载力和平整度：确保后浇带浇筑的基础能够承受荷载，并且表面平整。
2.清理基础表面：清除灰尘、油污等附着物，保证后浇带与基础的粘结力。
四、模板安装1.安装模板：按照设计要求和图纸，安装模板，并进行牢固固定，确保模板稳定性和精确度。
2.逐段架模：根据施工进度，逐段进行模板搭设，确保施工的连贯性和顺序性。
3.填充模板空隙：用泥浆或其他材料将模板之间的空隙填满，确保浇筑混凝土不会渗漏。
五、配筋安装1.配筋定位：根据结构设计图纸和强度要求，在模板内部进行配筋的定位和标记。
2.安装钢筋：按照配筋图纸的要求，将钢筋进行编织、并进行焊接或固定，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.检查配筋质量：对已安装的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求，不存在翘曲、断裂等情况。
六、浇筑混凝土1.临时支撑：在施工现场设置临时支撑，以确保模板和钢筋不发生位移或变形。
2.混凝土搅拌：按照设计配比，使用搅拌机搅拌混凝土，并进行质量检查，确保符合要求。
3.润湿基础和模板：在浇筑混凝土之前，对基础和模板进行充分的润湿，以提高混凝土的粘结力。
4.浇筑混凝土：从低到高的顺序，将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动器进行振捣，以排除空气和提高混凝土的密实度。
5.控制浇筑速度：根据混凝土的性质和施工面积，控制浇筑速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
6.平整混凝土表面：使用专用工具对浇筑的混凝土表面进行修整，确保平整度和光滑度。
7.养护混凝土：在混凝土浇筑后，对其进行养护，防止快速干燥和裂缝的产生。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。
两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。
2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。
4）地下室照明设施安装到位。
5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。
6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。
有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。
二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。
施工大样如下图。
1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。
1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。
地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。
1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。
膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。
做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、模板支设1．根据分块图划分出混凝土浇筑施工层数，支设模板，楼层后浇带模板使用独立支撑系统。
并严格按施工方案进行。
2．后浇带施工缝一般采用堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。
3、在每个支撑底部要垫好垫木，立杆间距不大于900，至少不少于9根，后浇带部分不低于3根每行底部垫板宽300厚，50毫米，长度每边跨后浇带宽度不低于500，要有足够的稳定性。
在支设立杆时左中右分三部分支设，横向立杆不要三部分立杆连接，操作要三部分开。
纵向顺杆要连接在一起。
便于拆模板时不受扰动，后浇带部分模板支撑力。
在铺设竹胶板时要注意部分的宽度要准确，接茬处要夹紧海绵条三部分顶板缝隙严密，节点部分方正，梁支设同顶板每个部位海绵条要到位，不要漏粘，一次到位。
要在支设好的顶板上涂刷水质脱模剂，要均匀到位。
二．后浇带混凝土的浇筑（1）后浇带混凝土的浇筑后。
视先浇混凝土的收缩完成情况而定，一般为施工后40—60d。
（2）后浇带施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，用压力水冲洗、清理干净，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
（3）后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
且宜掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣。
（4）浇筑后浇带混凝土之前，在施工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆配合比相同的水泥砂浆。
（5）后浇带混凝土的初凝后12h内覆盖并浇水养护14d。
三、后浇带混凝土模板拆除：后浇带混凝土模板拆除与其它模板拆除大体相同，拆除时砼强度达到75%时，要有监理通知后，才能拆除，不得擅自拆除。
后浇带部分要剩余，不要拆除，两侧将大龙骨连接木条拆开可便于左、右部分拆除。
不要猛拆猛砸。
要做到先支后拆的顺序拆除。
四、后浇带的质量要求1．保证项目（1）钢筋的规格尺寸、数量、间距、接头位置、接头长度须符合设计要求和规范规定。
（2）带有混凝土粉状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
后 浇 带 施 工方案
后浇带施工方案一、工程概况：根据设计要求，本工程基础底板、首层、二层主体工程施工时设置后浇带一道。
带宽为800mm，后浇带处梁、板模板与主体其它部位结构梁板模板同时施工，混凝土强度为C45、C35，掺加微膨胀剂。
砼浇筑时，在后浇带处设快易收缩网分开。
二、后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用快易收口网为模板，并且在底板中附加水平钢筋用以保证快易收口网的位置。
1、后浇带墙体模板：模板采用1220×2440×15mm的覆膜木模板，背方采用50×100mm方木（模板边角处采用100×100mm方木），间距250mm,模板横向背楞、竖向背楞为2Φ48钢管。
模板横向背楞间距为：2m以下间距400mm；2m以上间距600mm, 竖向背楞间距为600mm，背楞之间用 14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填平。
a、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
b、安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
c、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
d、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
2、后浇带梁、板模板模板采用1220×2440×15mm双面覆膜木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
地下室顶板支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木。
楼板底模下设50×100方木作为纵向小搁栅,间距为250mm,大搁栅采用100×100方木,间距为900mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
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景德镇碧桂园·昌南府二期二标后浇带施工方案编制人:审核人：批准人：浙江省东阳第三建筑工程有限公司编制时间年月日目录一、工程概况 (3)1.相关单位名称 (3)1.2.建筑概况 (3)1.3.后浇带混凝土的施工说明 (4)二、编制依据及参考资料 (5)三、后浇带支撑与拆除方案 (5)3.1.设计说明 (5)3.2.回顶前施工要点 (5)3.3.回顶支撑的搭设与拆除 (6)3.4.梁板后浇带模板支设要点 (7)四、地下室外墙及底板后浇带的设置 (8)五、后浇带混凝土浇筑 (9)5.1.后浇带的清理准备 (9)5.2.机具和人员准备 (9)5.3.二次浇筑砼的材料要求 (9)5.4工艺流程 (10)5.5.主要施工方法 (10)六、成品保护和安全措施 (11)一、工程概况1.相关单位名称1.2.建筑概况15建筑结构安全等级二级16建筑物耐火等级一级根据沉降后浇带和膨胀后浇带的施工顺序，本工程后浇带平面分布如下图所示：1.3.后浇带混凝土的施工说明本工程设计有“沉降后浇带”和“膨胀后浇带”二种。
后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间分二种，应按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。
沉降后浇带的二次浇筑，待主体层完工后或60天后，膨胀后浇带结构层完成后14天，用微膨胀混凝土比结构层混泥土强度高一等级进行浇筑，施工说明第 6.2条规定，将后浇沉降带封闭。
膨胀剂率的要求通过实验室确定掺量，限制膨胀率按照（混凝土外加剂应用技术规范）GB50119-2013，后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后根据沉降观测情况确定是否封闭。
施工后浇带的二次浇筑，一般根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定，不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间，一般以施工后60 d温度控制5～10度进行浇筑为宜。
二、编制依据及参考资料①景德镇碧桂园昌南府工程施工图纸（广东博意建筑设计院）；②景德镇碧桂园昌南府工程《施工组织设计》和《模板专项施工方案》；③JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；④《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2010；⑤《建筑施工手册》（缩印版）；⑥国家其他有关现行规范。
三、后浇带支撑与拆除方案3.1.设计说明针对后浇带的特点，模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设，由于后浇带留置时间较长，在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大，工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好，根据GB50204－2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3.3 条和7.4.6 条相关规定，由于施工方式的不同，后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同，但都应能保证结构的安全和质量的有关规定，后浇带跨模板支撑体系为同一体系。
拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。
回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。
3.2.回顶前施工要点3.2.1.主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工，以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。
3.2.2.为保证结构受力要求，梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系。
3.2.3.后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。
一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。
3.2.4.梁、板、墙结构砼达到强度后应及时拆除模板，后浇带部位所后浇带在各楼层的防护在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除，后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是：梁底模板拆除——梁底回顶——顶板模板拆除——顶板模板回顶。
严禁梁、板同时拆除后再回顶!3.3.回顶支撑的搭设与拆除3.3.1.拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时，梁板不得同时拆除，并随时拆除随时回顶；或者，先拆除后浇带附近模板及支撑，并随即回顶，然后再拆除其他满堂支撑。
3.3.2.二次回顶支撑架体应上下楼层对正，并用调节螺杆顶紧。
3.3.3.后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。
3.3.4.楼面后浇带两侧二次回顶支撑架体平面图。
1楼面后浇带1楼面后浇带两侧二次顶撑脚手架平面布置图3.3.5. 楼面后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。
后浇带1-1剖面50*10048*3.5的立管＠1800上下楼层对齐扫地杆螺旋调节顶托3.4.梁板后浇带模板支设要点3.4.1.梁板后浇带浇筑前，应重新支设模板支撑体系，模板支撑图详见下图。
50*100¦µ48*3.5的立管＠1800上下楼层对齐3.4.2.后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。
四、地下室外墙及底板后浇带的设置地下室外墙后浇带外侧，根据同类工程的实践经验设置挡土墙。
同时，为了使地下室外墙外侧能及时回填土方,在外墙后浇带外砌筑240 mm厚空心砖墙井做为挡土墙,保护后浇带结构。
地下室外侧回填土在后浇带处拟采用以下方案施工：①在后浇带处用标准砖砌370厚墙，以便外侧土方回填；②墙下做法：素土夯实…150厚C15砼垫层…防水（同地下室外墙），防水贴至导墙砖胎上500高…50厚C20细石砼防水保护层；③墙外侧抹灰做防水及防水保护层（同外墙）等；④后浇带砼第一层浇筑时，第一种支设方式：止水橡胶带在梁两侧断开，并支设钢筋网片，防止混凝土进入梁或承台内，影响止水效果。
第二种支设方式：止水橡胶带贯通，梁和承台分二次浇筑。
在第二次浇筑时，止水钢板支设，两边用钢丝网片拦阻，保证梁和承台无杂物和浮浆（同底板后浇带）。
⑤后浇带上口用竹胶板封面防止污染。
地下室底板做构造如下图：五、后浇带混凝土浇筑5.1.后浇带的清理准备①后浇带混凝土二次浇筑前，应先将松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝除刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除残留积水。
②当后浇带处钢筋已锈蚀，应用钢丝刷进行除锈，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑混凝土，避免钢筋再次锈蚀。
5.2.机具和人员准备施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、刮杠、临时照明灯具等。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，振捣器经检验试运转正常。
同时配备专职机修工，随时检修。
砼浇筑前，砼施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.3.二次浇筑砼的材料要求5.3.1.原材料要求①外加剂的要求。
地下室底板后浇带采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，掺入量的8%—10%；地下室底板、外墙及有覆土的地下室顶板需添加混凝土阻锈剂。
②水泥用量对膨胀率的影响很大，所以水泥称量必须准确，误差不得超过1%，以保证设计规定的膨胀率。
③选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，若有条件的情况下，骨料采用间断级配有利于提高膨胀性能。
尤其是前面两点要认真对待，不能象浇灌一般的混凝土的误差相对较大因为如果膨胀剂掺量超标，自由膨胀率太大，砼的强度和耐久性就会显著降低，在钢筋砼中甚至会使钢筋保护层脱落。
5.3.2.砼的要求①砼强度等级采用比原砼高一强度等级。
②后浇带二次浇筑的砼坍落度控制在14±2cm，坍落度不宜过大。
5.4工艺流程5.4.1.地下室底板后浇带砼浇筑清理界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水并凉干→第一层安装止水橡胶带→报甲方监理验收→第一层后浇带砼施工→第二层安装止水钢板→报甲方监理验收→第二层后浇带砼施工→后浇带砼养护。
5.4.2.地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理界面→钢筋除锈、调整→第一层安装止水橡胶带→报甲方监理验收→封第一层后浇带模板并加固→浇水湿润模板→第一层后浇带砼施工→第二层止水钢板封后浇带模板并加固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑→后浇带养护。
5.4.3.楼板面后浇带砼浇筑清理界面→支设模板并加固→调整后浇带钢筋并除锈→报甲方监理验收→浇筑后浇带砼→后浇带砼养护。
5.5.主要施工方法5.5.1.地下室后浇带处的防水措施①主要通过控制砼坍落度（14±2cm）、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。
5.5.2. 后浇带浇筑前在新老砼结合面刷水泥素浆一道。
5.5.3.浇筑时，避免直接靠近缝边下料。
机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80-100mm处停止振捣，避免使原砼振裂，然后人工捣实，使其紧密结合。
5.5.4.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
5.5.5.浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.5.6. 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
5.5.7.在后浇带接缝处加强防护，最好设置围栏，并作表面覆盖，防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。
5.5.8.振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，后浇带二次浇筑混凝土浇筑后，表面应覆盖湿麻袋浇水养护,使其保持湿润状态。
5.5.9.后浇带砼浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养护不少于14d。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要及时。
5.5.10.后浇带二次浇筑的混凝土未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。
5.5.11.在后浇带处，在未进行后浇砼的浇筑及达到强度要求前，是处于悬臂受力状态，故其底模的支撑架，必须可靠，并不能随便拆卸（保持支撑加固状态）。
5.5.12.砼强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作。
六、成品保护和安全措施6.1.由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。
6.2.在底板、楼板后浇带两侧浇筑100宽20高的水泥砂浆挡水台，上盖竹胶板；对于经常手堆车经过的后浇带上盖8厚钢板。
6.3.后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。
无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。
6.4.严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。
6.5.清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人看护。
6.6.夜间施工时，应有足够的照明，严禁私自拉电线。
6.7.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。
6.8.各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。
6.9.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，夜间施工必须有足够的照明设施。