挤水泥操作规程

挤水泥操作规程

1 主题内容与适用范围

本规程规定油气水井打挤水泥操作的内容与要求。

本规程适用于油气水井挤水泥作业。

2 引用标准

SY/T 5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程

3 程序内容

3.1施工准备

3.1.1 井场备有符合挤水泥要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。

3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。并备1.5倍井筒容积的压井液。

3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。

3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。

3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。

3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。

3.1.7 泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。

3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线按井口和管线额定压力试压，不刺不漏为合格。

3.2施工程序

3.2.1低替高挤法施工

3.2.1.1求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。并根据吸水情况对施工设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。

3.2.1.2循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。

3.2.1.3配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及

时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。

3.2.1.4注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。

3.2.1.5替顶替液，用与井筒内液体液性相同的液体正替水泥浆至油套

平衡。顶替液必须与井筒内液体

的液性、密度相一致，控制顶替排量为300～400L/min。

3.2.1.6上提油管：提管脚至井筒内水泥浆面50-100米以上，换装高压井口。

3.2.1.7挤水泥：按设计要求反挤水泥。反挤水泥浆量由设计挤入地层的量、上提油管让出的油管自身体积和考虑井筒液体压缩的附加量三部分组成。

3.2.1.8候凝：常规关井候凝36-48h，特殊井依据水泥浆性能、添加剂的浓度、水泥浆量可以延长侯凝时间为72-96小时。

3.2.1.9探塞：探塞前必须计算预计塞面深度，探塞加压10-20KN,下探深度不得超出预计塞面深度2m，若下探2m后依然探不到塞面，要立即上提探塞管脚至预计塞面深度以上3-5m，用“反冲砂”的方式逐根下探洗井至遇阻位置（注意观察指重表、水泥车泵压及出口的变化），洗至进出口水质一致，现场取样2-3个，若洗井管脚深度、遇阻位置与预计塞面深度有较大差异时，及时向专业分公司汇报，研究制订下步措施。

3.2.2高替高挤法施工

3.2.2.1上提油管：按照设计要求上提管脚至预留塞面以上100-200m，换装高压井口。

3.2.2.2求吸水：参照《找串、求吸水、找漏、验封操作规程》试挤求吸水，记录相应资料。并根据吸水情况对挤堵设计进行修正，交技术开发部和公司主管领导审批，根据审批后的设计进行挤水泥施工。

3.2.2.3循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，循环洗(压)井至井筒内液体密度均匀、井口无溢流无气泡。

3.2.2.4配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。挤注压力大于40Mpa，水泥浆量大于4m3时必须使用固井车配浆挤注。用固井车配浆挤注时，现场配浆用清水、添加剂的搅拌由固井队负责完成,施工单位负责添加剂加入量的检查。水泥浆配完后，应现场取样2-3个，观察检验水泥浆的稠化和凝固时间，发现异常要及时向专业分公司和相关单位汇报，以便制定下步措施。

3.2.2.5注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。

3.2.2.6替顶替液，用与井筒内液体液性相同的液体正替水泥浆至油套平衡。顶替液必须与井筒内液体的液性、密度相一致，控制顶替排量为300～400L/min。

3.2.2.7挤水泥：按照设计要求反挤全部挤注量，下推堵剂至管脚以下100-200m，关井候凝；若施工压力超过限压，而堵剂尚未挤出管脚或挤出管脚小于15m，要立即放压进行反洗井至进出口水质一致并上提管脚100-200m。

3.2.2.8候凝：常规关井候凝36-48h，特殊井依据水泥浆性能、添加剂的浓度、水泥浆量可以延长侯凝时间为72-96小时。

3.2.2.9探塞：探塞前必须计算预计塞面深度，探塞加压10-20KN,下探深度不得超出预计塞面深度2m，若下探2m后依然探不到塞面，要立即上提探塞管脚至预计塞面深度以上3-5m，用“反冲砂”的方式逐根下探洗井至遇阻位置（注意观察指重表、水泥车泵压及出口的变化），洗至进出

口水质一致，现场取

样2-3个，若洗井管脚深度、遇阻位置与预计塞面深度有较大差异时，及时向专业分公司汇报，研究

制订下步措施。

4 质量、安全、环保规定

4.1质量规定

4.1.1施工前，应认真计算、认真设计、充分准备，按设计要求施工，准确计量各种用料。