生产过程检查项目记录表
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生产过程质量检查记录表
生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。
过程检验记录表
隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
生产过程检查记录表
是□否□
检查各生产车间是否有领料和日生产记录记录
是□否□
检查标签粘贴是否正确
是□否□
检查内外标签内容是否一致
是□否□
检查外包装是否有破损、污染
是□否□
检查是否粘贴合格证
是□否□
检查成品酒无沉淀物、杂质、颜色符合生产要求
是□否□
生产过程检查记录表
时Hale Waihona Puke ：被检查车间：检查人员：巡查内容
巡查情况
备注
检查员工上班时间是否穿工作服
是□否□
检查员工是否在厂区抽烟
是□否□
检查专卖店销售商品是否有品名标
是□否□
检查专卖店销售商品是否有价格
是□否□
检查进销存系统登录是否完整
是□否□
检查每周库房盘点情况
是□否□
检查库房放置是否合理
是□否□
检查库房是否存放其它杂物
检查各生产车间是否有领料和日生产记录记录
是□否□
检查标签粘贴是否正确
是□否□
检查内外标签内容是否一致
是□否□
检查外包装是否有破损、污染
是□否□
检查是否粘贴合格证
是□否□
检查成品酒无沉淀物、杂质、颜色符合生产要求
是□否□
生产过程检查记录表
时Hale Waihona Puke ：被检查车间：检查人员：巡查内容
巡查情况
备注
检查员工上班时间是否穿工作服
是□否□
检查员工是否在厂区抽烟
是□否□
检查专卖店销售商品是否有品名标
是□否□
检查专卖店销售商品是否有价格
是□否□
检查进销存系统登录是否完整
是□否□
检查每周库房盘点情况
是□否□
检查库房放置是否合理
是□否□
检查库房是否存放其它杂物
SSOP生产过程卫生检查表
2.与食品直接接触的设备及工治具是否采用无毒、耐腐蚀、不生锈.、坚固、易清洁消毒的原材料?
3.车间是否禁止使用竹木器具?
4.接触食品的设备表面是否光滑、无破裂/凹陷?
5.设备及工具/容器是否易于拆装清洗,易于维护保养?
6.设备是否能够避免材料掺杂进产品中?
7.连接或防渗用的密封垫、软管是否无毒并光滑平整?
***食品有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
年月每日生产过程卫生检查表
部门/区域范围：审核人：检查记录人：
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.车间设备布局是否合理，是否清洁完好？
8.盛放食品的容器是否直接接触地面?
9.盛放食品的容器与非食品容器是否分开?
10.储存及混合原料或产品的箱/桶及容器是否有盖?
11.直接接触食品的手套是否使用非纤维织物?
12.班前班后是否对设备/工器具/容器进行清洗消毒?
13.设备/工器具/容器是否保持清洁,避免灰尘、污物?
14.所有的设备/工器具/容器在一个连续的生产段结束后是否进行彻底清洗?
15.输送带和挡板是否有松弛的织物、绳头等进入产品
16.水蒸气系统是否有外来物、异味、气味等?
17.品质科是否每月1次对设备/工器具/容器的消毒效果进行抽查,检查细菌总数、大肠菌群及余氯含量?
3.车间是否禁止使用竹木器具?
4.接触食品的设备表面是否光滑、无破裂/凹陷?
5.设备及工具/容器是否易于拆装清洗,易于维护保养?
6.设备是否能够避免材料掺杂进产品中?
7.连接或防渗用的密封垫、软管是否无毒并光滑平整?
***食品有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
年月每日生产过程卫生检查表
部门/区域范围：审核人：检查记录人：
检查项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ห้องสมุดไป่ตู้12
13
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20
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27
28
29
30
31
1.车间设备布局是否合理，是否清洁完好？
8.盛放食品的容器是否直接接触地面?
9.盛放食品的容器与非食品容器是否分开?
10.储存及混合原料或产品的箱/桶及容器是否有盖?
11.直接接触食品的手套是否使用非纤维织物?
12.班前班后是否对设备/工器具/容器进行清洗消毒?
13.设备/工器具/容器是否保持清洁,避免灰尘、污物?
14.所有的设备/工器具/容器在一个连续的生产段结束后是否进行彻底清洗?
15.输送带和挡板是否有松弛的织物、绳头等进入产品
16.水蒸气系统是否有外来物、异味、气味等?
17.品质科是否每月1次对设备/工器具/容器的消毒效果进行抽查,检查细菌总数、大肠菌群及余氯含量?
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
生产过程检验记录表
生产过程检验记录表
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
过程审核检查及记录表
过 程 审 核 检 查 及 记 录 表
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
内部评审： 外部评审：
编号： 编号：
产品： 供应商：
评审人： 日期：
No
第一章 QAP.p
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
1 2
1.1 QAP.p 有一份完整的强制性要求文件提供吗？
有关的要求文件必须提供，并要求随时更新；
5 10
有一份完整的质量保证文件提供吗？
标识：零件号、更改等级、标记、可见性、可读性，等等； 可追踪性：产品由来源到终点存在联系
46 在生产工位和传送过程中无破损风险？
包装和装卸设备，周转库存区，等
5 5
47 生产计划与荣光公司交货要求（每日送货需求量）一致？ 紧急批次有标识吗？
R: Risk重要性C: Conformity合格程度 (0 = 好; 4 =通过; 7 =不足; 10 =没有)
评审标准
Chap. 2 sub-total carried over:
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
16 对于进货产品有评审程序吗？
对于有关的产品进行PQA评审。有一份评审时间安排吗？
5 5
17 对于每一类零件，是否进行包括更改等级的PQA归档吗 （手工样件，试装零件）？ 2.1.4 标识与可追溯性 18 对于物料批次和具有受控特性、关键特性、安全/法规特性的零部件， 有标识和可追溯性吗？ 19 分有如下质量状态吗？：待决定、接受、拒收、例外接受、返工等等？
评审标准
N/A
R
C
CRI
备注
CAR
8 9
2.1 采购及进货检验 采购订单上有特定的要求吗？
过程审核检查记录表
-包装
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
项目安全生产检查记录表
项目安全生产检查记录表
时间：2021年8月15日
地点：XX工地
检查人：XXX
1. 现场环境检查：
- 确保施工区域没有明火。
- 检查工地出入口是否畅通无阻。
- 检查施工现场是否有明显的积水。
2. 安全设施检查：
- 检查消防器材是否完好，是否配备齐全。
- 检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否醒目清晰。
- 检查施工人员是否佩戴安全帽、安全鞋等必要的防护装备。
3. 施工工艺检查：
- 检查施工过程中是否使用安全、合格的建筑材料。
- 检查危险作业的施工方案是否符合安全标准。
- 检查施工人员是否按照工艺要求进行作业。
4. 施工机械设备检查：
- 检查施工机械设备的安全操作是否得到保证。
- 检查施工机械设备的维护保养情况是否到位。
5. 现场管理检查：
- 检查施工现场是否存在违规行为，例如吸烟、乱堆乱放等。
- 检查施工人员是否规范执行安全操作规程。
- 检查工地管理人员是否及时处置安全隐患。
备注：以上检查内容仅供参考，具体检查项目可根据实际情况进行调整。
总监带班生产检查记录表
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼
总监（总监代表）带班生产情况记录表工程名称：元通纺织项目建设1#、2#、3#住宅楼。
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
技术科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
质检科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：
整改措施
4．对项目部施工过程识别的环境因素和各项管理方案进行专项培训。
5．立即对项目部施工过程的中间产品合成品的码放进行整改。
6．由技术科和安全科对项目部现场所有人员进行专项技术培训。
负责人：日期：
验证情况
3．项目部以对现场发现的问题进行了整改。
4．项目部经理应立即对现场施工有关人员进行了有关培训，经验证整改措施有效
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
设备科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查部门
技术科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
质检科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
检查人：
整改措施
4．对项目部施工过程识别的环境因素和各项管理方案进行专项培训。
5．立即对项目部施工过程的中间产品合成品的码放进行整改。
6．由技术科和安全科对项目部现场所有人员进行专项技术培训。
负责人：日期：
验证情况
3．项目部以对现场发现的问题进行了整改。
4．项目部经理应立即对现场施工有关人员进行了有关培训，经验证整改措施有效
检查人：日期：
过程监督检查记录
编号：HZJZ/JL-8.2.3-01A序号：
检查部门
设备科
受查部门
项目部
检查内容
生产过程质量、环境检查
检查时间
3月
检查记录：对项目部施工现场有关人员培训、设备使用情况、原材料到货、生产进度、图纸的保存、各项技术交底、项目部施工环境卫生，环境因素的识别和各项管理的目标、指标和方案的执行情况等进行了检查，通过发现生产过程中间产品的码放未按规定要求执行
生产过程5M1E检查表
按照技术协议要求的位置和符号进行。
4、工艺方法（法）
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不得造假
加工过程
3、毛刺去除 4、加工标识
严格执行去毛刺管理规定（泵体） 有相关规定，加工前在规定位置标识
检验过程
5、产品防护 6、日清日结 1、检验指导书 2、检验记录 3、不合格品标识
按作业指导书规定执行，有相关记录 设备本身、各仪表、辅件运行正常（数显和机械式应一致），试验台 无渗、漏油情况 液压油符合清洁度规定，能定期更换液压油，有记录更换时间，油箱 油液充足 齿轮泵进口部位不允许出现吸空现象
填写规范，相关人员签字
5、不合格产品的处置
1、外观
喷漆包装 产品标识
2、外联接 3、标识位置
4、出厂编码
5、生产环境（环） 生产现场
6、测量（测） 检验设备、计量器具
分开存放，原因清楚，后续处理到位 非加工表面无磕碰、划伤现象。无掉漆、漏喷现象，无毛刺、锈迹、 铸件表面无凸起 符合技术协议或联接尺寸图
按指导书、标识规定、产品图纸要求执行
具有唯一性、对应性、正确性
符合5S标准(按具体的5S推进计划和要求进行检查)
2、机器设备（机） 3、日常点检、保养记录 4、设备故障
3、材料（料）（此 1、物料质量 处重点检查已入库 2、产品防护 的外购外协件）
3、产品标识
按要求进行，及时填写
能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因，修理经过，结 果，有什么措施避免以后情况的再次发生），准确、认真填写，应与 实际情况吻合 无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（齿轮轴、定位套、侧板保持 尖角的部位应严格按照去毛刺管理规定中执行） 有适当、正确的防护措施
4、工艺方法（法）
总要求
1、工艺文件能有效的指导生产 2、操作者严格执行
1、首件
报检且检验合格
2、自检
按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不得造假
加工过程
3、毛刺去除 4、加工标识
严格执行去毛刺管理规定（泵体） 有相关规定，加工前在规定位置标识
检验过程
5、产品防护 6、日清日结 1、检验指导书 2、检验记录 3、不合格品标识
按作业指导书规定执行，有相关记录 设备本身、各仪表、辅件运行正常（数显和机械式应一致），试验台 无渗、漏油情况 液压油符合清洁度规定，能定期更换液压油，有记录更换时间，油箱 油液充足 齿轮泵进口部位不允许出现吸空现象
填写规范，相关人员签字
5、不合格产品的处置
1、外观
喷漆包装 产品标识
2、外联接 3、标识位置
4、出厂编码
5、生产环境（环） 生产现场
6、测量（测） 检验设备、计量器具
分开存放，原因清楚，后续处理到位 非加工表面无磕碰、划伤现象。无掉漆、漏喷现象，无毛刺、锈迹、 铸件表面无凸起 符合技术协议或联接尺寸图
按指导书、标识规定、产品图纸要求执行
具有唯一性、对应性、正确性
符合5S标准(按具体的5S推进计划和要求进行检查)
2、机器设备（机） 3、日常点检、保养记录 4、设备故障
3、材料（料）（此 1、物料质量 处重点检查已入库 2、产品防护 的外购外协件）
3、产品标识
按要求进行，及时填写
能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因，修理经过，结 果，有什么措施避免以后情况的再次发生），准确、认真填写，应与 实际情况吻合 无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（齿轮轴、定位套、侧板保持 尖角的部位应严格按照去毛刺管理规定中执行） 有适当、正确的防护措施
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
生产车间过程首检巡检记录表
N/A
1次/2H 目测
目测
一个流确认 装配现场是否按一个流作业，有无产品堆积现象
目测
不合格标识 不良品是否放置在不良品箱（盒）内，不良现象是否标识清楚
目测
NO 标准要求
换线管理 在换线前产线上物料是否清理干净，无物料遗留（含不良品）产线
新品状态确认
量（试）产品有无（临时）生产许可证；临时生产许可证上涉及的 问题点责任部门有无按时间节点完成
外观检查
PVC皮管上的批号正确，印字清晰（记录批次号） 面罩安装方向是否正确，无左右反装，上下反装现象
灯体内无杂物(橡胶碎屑、镀膜磨损物、灯壳飞边等)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
1件
3pcs/1次 /2H
塞尺
1件
用专用工装封闭灯头部位将灯浸入水中对灯内加压05mpa观看密封部位是否漏水外观整体性是否符合客户标准比对样品胶槽一周有无影响外观的溢胶必要时封样5成品检验外观检查pvc皮管上的批号正确印字清楚记录批次号面罩安装方向是否正确无左右反装上下反装现象灯体内无杂物橡胶碎屑镀膜磨损物灯壳飞边等1件3pcs1次2h1件气密验证1pcs调机气密机胶时气压源目测目测目测目测目测成品外观fqc089a0序号67检验频率项目检验类别主要检验要求及方法首检1件
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
封闭式灯具：取标准样件(一只漏气，一只OK)检查气密机工作是否 正常 带漏水孔的灯具：用专用工装封闭灯头部位，将灯浸入水中，对灯 内加压0.5MPa，观察密封部位是否漏水
预制构件生产过程检验表格
H≤300
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
1.0
H＞300
2.0
外观
凹凸、破损、弯曲、生锈
检查结果：
质检员：
预制构件成品质量验收记录表
GB50204-2002
生产企业：
构件类型
工程名称：
检查日期：年月日
构件编号及芯片编号：
构件整体外观有无质量缺陷
有
无
处理结果及解决方案
主
控
项
目
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
构件标志和预埋件
第9.2.1条
5
墙板外表面
3
挠曲变形
梁、板设计起拱
±10
梁、板下垂
0
翘曲
板
L/750
墙板
L/1000
检查结果：
质检员：
预埋（预留）构件安装及预留孔洞检查表
生产企业：构件类型：
工程名称：
构件编号及芯片编号：检查日期：年月日
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
判定
预留孔
中心线位置
5
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
洞口尺寸、深度
0，-10
预埋插筋
中心线位置
3
外露长度
+5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度Βιβλιοθήκη ±5检查结果：质检员：
±10
门窗口
中心线位置
5
宽度、高度
±3
预埋件
预埋件锚板中心线位置
5
预埋件锚板与混凝土面平面高差
0，-5
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，-5
生产过程记录表
查备案文件
查是否具备，是否在有效期内
9
企业的危险化学品是否已登记
查危险化学品登记材料
查验证照是否具备，登记事项是否属实
10
生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文
查批准文件
查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内
11
构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案
（3）
隐患整改台帐
检查台账
完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
（4）
安全设施登记、维护保养及检测台帐
记录完整、规范
（5）
特种设备登记及检测、检验台帐
记录完整、规范
（6）
职业卫生检测台帐
记录完整、规范
（7）
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
（8）
事故管理台帐
事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
现场是否用事故应急排放或处理设施。
6
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
29
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
30
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。
查是否具备，是否在有效期内
9
企业的危险化学品是否已登记
查危险化学品登记材料
查验证照是否具备，登记事项是否属实
10
生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文
查批准文件
查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内
11
构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案
（3）
隐患整改台帐
检查台账
完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
（4）
安全设施登记、维护保养及检测台帐
记录完整、规范
（5）
特种设备登记及检测、检验台帐
记录完整、规范
（6）
职业卫生检测台帐
记录完整、规范
（7）
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
（8）
事故管理台帐
事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
3
应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
4
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
5
现场是否用事故应急排放或处理设施。
6
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
29
阻火设施与呼吸阀
可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
30
输配电线路和电气设备的布置
易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。
预制构件生产过程质量检查表(20201008222930)
7
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
1
6
验收结论：
构件生产单位（章）： 质检员签字：
年 月日
工程项目名称
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设(监理)单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准(DB13(J)/T181-2015)
项
次
检查项目
允许偏差
(mm)
实测值
检查评
定结果
1
钢筋连接 套筒
中心线位置
3
2
2
3
5
1
3
5
2
3
4
接缝平直
3
2
1
3
2
3
3
1
1
2
3
5
接缝深度
±5
3
5
3
2
1
3
2
2
5
1
6
接缝宽度
±2
1
2
1
2
1
2
2
1
1
2
验收结论:
构件生产单位（章）
构件生产单位
XXXXXXXXXX
构件名称
预应力叠合板
建设（监理）单位
构件类型
构件编号
执仃标准及编号
装配式混凝土构件制作与验收标准（DB13（J）/T181-2015）
质量验收规定
生产单位检杳记录
1
进场水泥的复检试验
6.1.1条
符合规范要求
2
外加剂的质量标注
6.1.2条
符合规范要求
3
氯化物和碱的总含量
长
±10
过程检验记录表(床垫)
2
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
生产过程巡检记录表
装卸现场
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
相关主题
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FFC生产过程检验项目记录
产品项目： 产品型号Biblioteka 时间：检验项目 技术要求
检验 方法
判定 是 否
备注
1.电机品牌，功率，是否与合同要求的一致 2.铭牌是否符合订单要求 1.图纸是否与生产要求对应 叶轮加工 2.加工尺寸是否符合图纸 3.是否有测量记录 1.查看待组装的电机，泵体、叶轮、电机连接架、联轴器、 轴，机封，底座、螺栓等配件型号是否依据技术要求。 2.进出口法兰是否符合标准。 3.泵体内腔，流道必须干净无粘砂，异物 组装检查 3.紧固件，螺栓是否按图纸要求安装到位 5.所有紧固件是否拧紧， 6.叶轮是否能转动，与泵体内腔无摩擦。 7.堵头是否安装到位，是否拧紧。 8.电机，水泵安装在底座上是否保持水平，牢固。 1.泵体与测试设备是否连接紧固，密封。 2.是否升压到规定的压力并保持规定的时间。 压力测试 3.外壁，焊缝处有无水珠或渗水 检查 4.堵头处是否漏水 4.密封圈，机封处有无渗水或冒汗 1.铸造件底材是否进行打磨处理（不得有有焊点，结 痂，锈 点，毛边）。 2.对有坑洞，不平坦的凹面是否进行填补。 3.喷漆前是否对铭牌，能耗标识，警告标示等不需要喷漆的 喷漆 部位用胶纸粘贴遮挡，防止被喷上漆。 4.喷漆后表面无基材露底，剥离等缺陷。 5.喷漆后表面无划痕，异物颗粒，气泡等不良现象（肉眼观 察，不可大于3mm） 1.铭牌必须与实际产品一致。 2.铭牌是否装钉牢固。 3.铭牌螺钉是否完全钉入，无折弯现象。 打铭牌 4.铭牌是否安装整齐，无歪斜现象（倾斜角不得大于5度）。 5.铭牌是否鼓起（鼓起最大不超过2mm）。 6.铭牌标识上，是否有油污或油漆。 1.产品出厂前不得贴有外协厂或供应商的标签，型号等标志 。（电机运转方向标志，警示标志，客户要求的特殊情况除 外） 2.泵体、电机，铭牌，能耗标识上是否干净。 3.是否用PE缠绕膜进行缠绕， 包装 4.是否用螺栓固定，打捆是否牢固。 5.木箱表面是否干净，无破损，无其他标贴纸。 6.外箱是否装订牢固，整齐。 7.外箱正面中间部位是否粘贴公司logo。（订单特殊要求除 外） 电机 检验员： 最终判定：□合格 □不合格
目视 卡尺 千分 尺
卡尺 目视 手拧
目视 手触 摸
目视 必要 时借 助5倍 放大 镜
目视 手拧 卡尺
目视 手拧
生产过程如出现异常需要填写《生产过程问题统计表》
（不合格填写《不合格品处置单》）
产品项目： 产品型号Biblioteka 时间：检验项目 技术要求
检验 方法
判定 是 否
备注
1.电机品牌，功率，是否与合同要求的一致 2.铭牌是否符合订单要求 1.图纸是否与生产要求对应 叶轮加工 2.加工尺寸是否符合图纸 3.是否有测量记录 1.查看待组装的电机，泵体、叶轮、电机连接架、联轴器、 轴，机封，底座、螺栓等配件型号是否依据技术要求。 2.进出口法兰是否符合标准。 3.泵体内腔，流道必须干净无粘砂，异物 组装检查 3.紧固件，螺栓是否按图纸要求安装到位 5.所有紧固件是否拧紧， 6.叶轮是否能转动，与泵体内腔无摩擦。 7.堵头是否安装到位，是否拧紧。 8.电机，水泵安装在底座上是否保持水平，牢固。 1.泵体与测试设备是否连接紧固，密封。 2.是否升压到规定的压力并保持规定的时间。 压力测试 3.外壁，焊缝处有无水珠或渗水 检查 4.堵头处是否漏水 4.密封圈，机封处有无渗水或冒汗 1.铸造件底材是否进行打磨处理（不得有有焊点，结 痂，锈 点，毛边）。 2.对有坑洞，不平坦的凹面是否进行填补。 3.喷漆前是否对铭牌，能耗标识，警告标示等不需要喷漆的 喷漆 部位用胶纸粘贴遮挡，防止被喷上漆。 4.喷漆后表面无基材露底，剥离等缺陷。 5.喷漆后表面无划痕，异物颗粒，气泡等不良现象（肉眼观 察，不可大于3mm） 1.铭牌必须与实际产品一致。 2.铭牌是否装钉牢固。 3.铭牌螺钉是否完全钉入，无折弯现象。 打铭牌 4.铭牌是否安装整齐，无歪斜现象（倾斜角不得大于5度）。 5.铭牌是否鼓起（鼓起最大不超过2mm）。 6.铭牌标识上，是否有油污或油漆。 1.产品出厂前不得贴有外协厂或供应商的标签，型号等标志 。（电机运转方向标志，警示标志，客户要求的特殊情况除 外） 2.泵体、电机，铭牌，能耗标识上是否干净。 3.是否用PE缠绕膜进行缠绕， 包装 4.是否用螺栓固定，打捆是否牢固。 5.木箱表面是否干净，无破损，无其他标贴纸。 6.外箱是否装订牢固，整齐。 7.外箱正面中间部位是否粘贴公司logo。（订单特殊要求除 外） 电机 检验员： 最终判定：□合格 □不合格
目视 卡尺 千分 尺
卡尺 目视 手拧
目视 手触 摸
目视 必要 时借 助5倍 放大 镜
目视 手拧 卡尺
目视 手拧
生产过程如出现异常需要填写《生产过程问题统计表》
（不合格填写《不合格品处置单》）