OEM厂管控方案

OEM厂管控方案

为加强对OEM厂的管理，保证代工产品品质，充分发挥代工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订如下代工厂管理方案。一．代工厂人员设置和管理：

1）组织架构：（见架构图）

2）人员设置：OEM经理1人，品控1人，统计兼文员1人，库管1人。

OEM经理工作职责：代工厂第一负责人，负责代工产品在代工厂的全面生产管理工作，负责接收计划部门生产计划并传递到代加工厂生产部门、协调安排生产、跟单、产品库存监督、协调运营部门组织物流配送发货、票据传递及驻厂人员的行政管理工作。

品控工作职责：负责代工产品品质的监督检验工作，负责建立代工产品在加工过程中的三级品保体系，并对每批产品加工过程中的关键质量控制点进行管控，监督、检查、协调代工企业的品控人员严格按照产品质量标准对产品质量全面管控。

统计兼文员职责：负责报表文件的汇总、整理、传递、存档保管。

负责票据的收集整理、存档保管工作。

库管工作职责：负责公司原、辅料，包材，成品在代工厂的入库、发货、保管工作，制作库存报表和台账，传递库存信息。定期协助财务盘库。

说明：1.各岗位具体工作职责和分工见《岗位说明书》；

2.品控行政属OEM经理领导，业务归属总部OEM管理部

领导，双方互相监督。

3.OEM经理和品控人员需与总部OEM管理部签订廉洁保证

协议，并交纳廉洁保证金。

二．工作流程：（见流程图）

流程说明：

1.生产计划接收传递：

团膳公司、经销商（代理商）提交订单到计划中心，计划中心审核后报总部OEM部会签并备案同时传递到OEM管理处计划室，OEM经理汇总订单协助计划部门制作季度、月度、周、日生产计划，同时协调生产厂家组织安排生产。非常规产品的生产需按照规定的提报周期提前提交订单。

2.组织安排生产：

OEM经理根据季度生产计划和发货计划，跟催生产厂家备原、辅料和包材，根据产能和产品生产周期安排均衡生产。保证交货期。并监督检查生产前期和生产过程中的环境、设备、人员卫生安全。对生产记录完善整理，控制生产损耗和出成率。

3.品质管控：

驻厂品控人员对每批产品所用原、辅材料和包材需索要供应商的生产许可证和卫生许可证并存档，对辅料还需出具检验报告，制程控制需有对关键控制点的原始记录，成品控制需提供每批次的厂家检验报告，达到固定吨位需提供第三方的外检报告。活体需要索取三证，证明来自非役区。需要索取商务局准宰通知单复

印件备份。负责管理物流车辆的卫生和温度情况。

4.库存、发货：

OEM经理根据计划中心产品发货计划制定合理库存，做好库存产品的温度记录和质量抽检记录。根据销售计划组织发货，监督发货过程中的产品质量和物流车辆的卫生状况、温度控制状况。

每车必须开具检疫票。

5.票据传递：

OEM经理负责制定完善每天的原、辅料入库、领用记录，成品入库记录，协调订单客户和代工厂家的货款结算和票据传递。三．报表及传递：

1.生产报表：

1）《订单统计表》

2）《------（季度、月度、周、日）生产计划》

3）《设备清洗消毒记录》

4）《人员清洗消毒记录》

5）《原、辅料（包材）耗用日报表》

6）《产成品入库日报表》

7）《能耗日报表》

其中：1.2.5.6.7每天上传，3.4.5每周上传一次；传递责任人：驻厂OEM经理；传递方向：总部OEM部。

2.品质报表：

1）原辅料、包材供应商的三证。

2）原辅料、包材的检测报告

3）《制程控制记录》

4）《成品检验报告》

5）成品外检报告

其中：3.4每天上传，1.2.5每批上传；传递责任人：驻厂品控人员；传递方向：总部OEM部

3.其他：

1）《原辅料、包材库存表》

2）《产成品库存表》

3）《产品进、出、存日报表》

报表每日传递；传递责任人：统计（库管）；传递方向：总部OEM、计划中心。

四．异常问题反馈：

1）市场产品问题反馈：（影响下次订单的生成）

项目公司反馈到总部OEM部和驻厂品控人员

2）加工产品质量不符合反馈：（影响交货期）

驻厂品控人员反馈到项目公司和总部OEM部

3）库存产品异常：（影响交货期）

驻厂品控反馈到OEM经理和计划中心

4）设备利用率不到80%或设备产能不足：（影响交货期）

OEM经理反馈到总部OEM部

5）项目公司产品规格的变更需在总部OEM部备案