重型板式给料机装配质量检验记录

2
复测中心距7197mm，
3
复测支腿之间的距离为2037mm。
4
销钉及螺钉外露一致。
5
石墨应与铁板之间安装垂直，不应出现偏斜现象。
6
清洁度检验。
检验员:年 月 日工人姓名:年 月 日
四、手动集中润滑装配工序检验
序 号
检验项目
检验结论
备 注
1
分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。
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油路通畅，油管排列整齐美观大方。
3
油路走向应尽量安排在不影响维修的位置，并不容易被其它物体磕碰。
4
油嘴安装可靠，应能承受10MP的工作压力。
5
清洁度检验。
检验员:年 月 日工人姓名:年 月 日
五、托辊装配工序检验
1
各托辊转动灵活，并不得有卡链现象
3
沉头螺栓拧紧力矩215 Nm，螺栓露出螺母长度应一致。
4
侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
5
衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。
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观察门转动轴转动灵活，门插松紧适度。
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清洁度检验。
检验员:年 月 日工人姓名:年 月 日
三、机架装配工序检验
序 号
检验项目
检验结论
备 注
1
各型钢结合处边线应基本一致，无明显里外错边。
5
驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm
6
张紧滑块与滑道之间滑动顺畅，无卡阻现象。
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各减速机及轴承最高温度≤60℃
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清洁度检验。
检验员：年 月 日工人姓名：年 月 日
二、机罩装配检验
序 号
检验项目
检验结论
备 注
1
上盖板钢板应保持平整，不允许存在凸起和塌陷。
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衬板与母板把合间隙应一致，螺栓露出螺母长度应一致。
部装检验工序
一、运行机构检验
序 号
检验项目
检验结论
备 注
1
运行槽咬合缝隙均匀，弧板和直板没有明显刮蹭，运行槽重叠翼板缝隙基本均匀，各运行槽无明显错位。
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零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。
3
链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象。
4
链条和运行槽把合紧密，螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。