内衣生产工艺设计.doc
无缝内衣织造工艺设计
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４ ・ ６
纺织科 技 进展
２１ 年第 ４ ０２ 期
４ 结 语
无 缝 内衣 以其 独 特 的舒 适 性 和 美观 性 ， 越来 越 受 到 人们 的青 睐 。与其 他 针织 服 装 相 比 ， 缝 内衣 设 备 无 和 纱线 的选 择 上有所 不 同 ， 且在 规 格设 计 、 物组织 而 织 纹样 设 计 、 制造 工艺 单设 计 、 物 结构 功 能设 计 等工 艺 织
３ １ 规 格设计 ．
首先依 据 款式要 求设 计 尺寸测 量方 法 （ ４ 、 图 ） 成衣
规格尺寸表（ １和光坯规格尺寸表 （ ２ 。 表 ） 表 ）
２ 织造工艺流程设计
总体来说 ， 织造工艺流程可 以归纳为 １ ２个步骤，
如 图 ３所 示 。
设计款式图 卜—一Ｉ确定光坯、 ＿ 成衣 尺寸表 — 选择机型
序 ， 样 既省 时又 省力 ， 这 同时还可 避 免 因疏 忽而 造成 的 麻 烦 和错误 。
Ａ衣长 ： 由肩缝最高处量到下摆底边 ； Ｂ腰宽 ： 侧腰缝向下 ８ １ ｍ ～ ０ｃ
处横量 ； Ｃ前领深 ： 由肩缝最 高处量 到前领底 边 ； Ｄ前 领宽 ： 由左 肩 缝最高处量到右肩缝最 高处 ； Ｅ袖笼 深 （ 直量 ） 由肩缝 最低处 量到 ：
设 计上 更有 明显 的区别 。 参 考 文献 ：
［２ 朱 文俊 ， 艳 君 ， １ 刘 禹云 威 ， ． 面 无 缝 内 衣 组 织 结 构 的 特 等 单
点与应用 ［］ 针织工业 ，０ ９ （） ８ １ Ｊ． ２０ ，４ ：—１ ． ［］ 陆汉 良． ２ 无缝针织服装及其技术发展综述 ［］ 天津纺 织科 Ｊ．
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４ ４・
纺织科技 进展
内衣生产工艺
内衣生产工艺内衣是每位女性生活中必不可少的一部分，它的质量和舒适度直接关系到我们的健康和生活品质。
一个优质的内衣离不开先进的生产工艺和精湛的手工技术。
下面将介绍一下内衣的生产工艺。
首先是设计和策划阶段。
内衣设计师根据市场需求和流行趋势进行产品设计，考虑到舒适度、美观度和功能性。
设计师还会根据不同季节的需要选择合适的面料和颜色，以保证内衣的适应性和可穿性。
接下来是裁剪和缝制阶段。
在这个阶段，内衣的纸样会被放大到实际尺寸，然后在纺织品上进行裁剪。
然后，各个面料的部分会被缝制在一起，形成内衣的基本形状。
同时，需要将钢圈和肩带等细节部分缝制到正确的位置。
再来是绷线和包边。
这个阶段是为了确保内衣的牢固度和舒适度。
绷线通常用于钢圈和肩带的包围，以增加内衣的支撑力和稳定性。
包边则是将内衣的边缘用细腻的手法进行加工，美化内衣的外观，同时避免磨损和刺激皮肤。
然后是整理和质检。
在生产过程中，需要对内衣进行整理和质检，确保产品的质量和符合标准。
整理工作包括对内衣的熨烫、折叠和包装，以保持产品的外观整洁和销售准备。
质检则是通过对内衣的外观、尺寸、缝合和面料的不良进行全面检查，以确保内衣的品质无瑕疵。
最后是市场推广和销售。
在内衣生产完成后，需要进行市场推广和销售，使产品能够进入消费者的视线并得到认可。
这包括在服装店、电商平台、内衣展览会等渠道进行销售，以及通过广告、杂志和社交媒体等渠道进行宣传。
同时，一些品牌还会通过品牌代言人和明星合作等方式提升产品的知名度和影响力。
综上所述，内衣的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要从设计、裁剪、缝制到整理和质检等环节保持高品质和标准。
只有通过先进的设备和精湛的手工技术，才能生产出舒适、时尚且符合市场需求的内衣产品。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
《文胸生产工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，为了确保文胸的品质和舒适度，生产工艺流程至关重要。
下面就是文胸生产的基本工艺流程：
1. 设计和研发：首先，文胸的设计和研发团队会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款文胸的款式和图纸。
他们会考虑面料的选择、剪裁和结构等方面。
2. 选材：选材是文胸生产的关键环节。
优质的面料、拉链、扣子和饰片都是确保文胸品质的重要因素。
生产厂家会与供应商进行合作，选择合适的材料。
3. 剪裁和裁床：根据设计图纸，面料会被裁剪成对应的形状和尺寸。
这一步需要非常精准的操作，以确保后续步骤的顺利进行。
4. 缝制：裁剪好的面料会被缝制成文胸的基本结构。
在这一步，专业的工匠会进行精细的缝纫工作，保证每一个细节都符合设计要求。
5. 走边：走边是文胸生产中一个重要的环节，通过走边工艺可以使文胸的边缘更加平整，也增加了文胸的耐用性。
6. 成型和塑形：在这一步，文胸会被塑形成为人体所需的形状。
通常会通过加热和压模的方式来进行成型，确保文胸能够贴合
身体。
7. 检验和包装：最后，文胸会进行严格的检验，确保没有瑕疵和质量问题。
检验合格的文胸会被包装好，准备发往市场。
以上就是文胸生产的基本工艺流程。
这些环节都需要细心和耐心的操作，以确保文胸的品质和舒适度。
对于消费者来说，选择一款优质的文胸，不仅要看款式和价格，更要了解生产工艺，确保文胸的品质。
内衣的缝制工艺设计
袖口设计应与衣身协调，同时考虑手臂的舒适度和活动自由度。常见的袖口有 宽松型和紧身型，根据款式和功能的不同进行选择。
侧缝处理
总结词
侧缝处理是内衣制作中的关键环 节，它决定了内衣的合身度和舒 适度。
详细描述
侧缝处理需根据人体曲线进行设 计，采用合适的弹性材料和缝合 方式，确保侧缝贴合身体，减少 束缚感。
绿色环保的可持续性
环保材料的使用
随着消费者对环保意识的提高，内衣企业开始采用环保材料，如有机棉、再生纤维等，降低对环境的污染。
绿色生产工艺的推广
内衣企业正在推广绿色生产工艺，如减少废料、降低能耗、减少排放等，实现可持续发展。
个性化定制的市场潜力
定制化需求的增长
随着消费者对个性化需求的增加，内衣企业开始提供个性化定制服务，满足消费者的不同需求。
内衣的缝制工艺设计
目录
• 内衣缝制工艺简介 • 内衣缝制工艺流程 • 内衣缝制工艺的细节处理 • 内衣缝制工艺的创新与发展 • 内衣缝制工艺的未来展望
内衣缝制工艺简介
01
内衣缝制工艺的定义
01
内衣缝制工艺是指将内衣材料通 过裁剪、缝合、装饰等工艺制作 成内衣成品的整个过程。
02
该工艺涉及多种技术和技巧，包 括面料选择、结构设计、线条处 理、细节装饰等。
数字化技术的应用
通过数字化技术，内衣企业可以实现快速定制、个性化设计、精准营销等，提高消费者满意度，开拓 新的市场空间。
THANKS.
采用自动化缝纫设备，提 高生产效率，减少人工成 本。
智能裁剪系统
利用计算机辅助设计软件 进行精确裁剪，减少材料 浪费和人工误差。
3D打印技术
应用3D打印技术制作内衣 模具，实现定制化生产， 满足个性化源制成的环 保材料，如有机棉、竹纤 维等。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计内衣生产工艺在保证质量的前提下，需要考虑款式设计、面料选择、剪裁制作、加工工艺等一系列环节。
而对于文胸生产工艺的设计，更需要考虑到人体工学、舒适性、支撑性等方面的因素。
下面将介绍一种常见的文胸生产工艺设计。
一、款式设计文胸的款式设计是文胸生产工艺的基础，决定了文胸的外观和功能。
常见的文胸款式有全罩杯、三分罩杯、半罩杯、无钢圈、隐形文胸等。
根据市场需求和消费者喜好，设计人员可以结合时尚元素进行定制设计。
二、面料选择文胸面料的选择关系到文胸的舒适性和透气性。
常用的文胸面料有棉、锦纶、氨纶、蕾丝等。
棉质面料具有透气性好、吸湿性强，适合夏季穿着；锦纶、氨纶则具有良好的弹性和延展性，能够更好地塑造胸部曲线；蕾丝质地柔软、透气性好，常用于文胸的装饰部分。
三、剪裁制作文胸的剪裁制作是文胸生产过程中非常重要的一环。
剪裁师傅根据设计师提供的图纸和尺码表，将面料按照不同的零部件进行剪裁，考虑到面料的弹性和延展性，确保每个零部件的尺寸和形状都符合要求。
四、缝制工艺缝制工艺包括针线工艺和缝制顺序。
针线工艺通常采用弹性线或者弹性纱线，以保证针线的牢固度和弹性度。
在缝制顺序上，首先缝制罩杯、背部和胸围；然后缝制肩带，确保肩带的长度和角度都合适；最后缝制挂扣、调节钮等细节部分。
五、胸托和钢圈胸托和钢圈是文胸中常见的支撑部分，需要设计合理的结构和制作工艺。
胸托通常采用海绵或者特殊的饰品面料，根据胸部的曲线进行剪裁和缝制；钢圈则根据文胸的款式和功能，选择合适的钢圈类型和规格。
六、饰品装饰文胸的装饰部分通常包括蕾丝边、丝带、花朵等，需要考虑到装饰的位置和设计的美观度。
在装饰部分的缝制上，需要注意面料的质地和加工工艺，避免对肌肤产生不适的感觉。
以上是一种常见的文胸生产工艺设计，只是为了介绍文胸生产工艺的一般流程和关键环节。
实际生产中，还需要根据不同的文胸款式和面料选择，调整和改进具体的生产工艺，以达到更好的产品质量和用户体验。
内衣文胸生产工艺流程控制方案
内衣文胸生产工艺流程控制方案英文回答：To control the production process of bras, it is essential to have a well-defined plan in place. This plan should cover various aspects such as material selection, cutting, sewing, quality control, and packaging. Let me explain the key steps involved in the production process and how they can be effectively controlled.1. Material selection: The choice of materials for bras is crucial in determining the quality and comfort of the final product. As a production manager, I would workclosely with the procurement team to ensure that we source high-quality fabrics, elastic bands, hooks, and other components. Conducting regular quality checks on incoming materials is essential to maintain consistency in the production process.2. Cutting: Once the materials are received, the nextstep is to cut them into the required sizes and shapes. Proper cutting is crucial to ensure that the bras fit well and have a consistent shape. To control this process, I would implement a strict quality control system where each cut piece is checked for accuracy and defects. Any issues found would be immediately addressed to avoid further wastage and rework.3. Sewing: Sewing is the most critical step in bra production. It requires skilled workers and precise techniques to create a well-fitting and durable product. To control the sewing process, I would implement a standardized sewing procedure and provide detailed training to the workers. Regular inspections and random audits would be conducted to ensure that the stitching is consistent and meets the required standards.4. Quality control: Quality control should be an integral part of the production process. I would establish a dedicated quality control team responsible for inspecting the finished bras at various stages. This team would conduct thorough checks for any defects, such as loosethreads, uneven stitching, or faulty hooks. By implementing a robust quality control system, we can identify andrectify any issues before the final product reaches the market.5. Packaging: Proper packaging is crucial to protect the bras during transportation and storage. I would ensure that the packaging materials are of good quality and suitable for the product. Additionally, I would implement a packaging checklist to ensure that each bra is correctly packed, and the required labels, tags, and instructions are included.中文回答：内衣文胸的生产工艺流程控制方案非常重要。
内衣生产工艺流程
内衣生产工艺流程一、设计与开发阶段1. 市场调研：了解市场需求，掌握时尚潮流和消费者喜好。
2. 设计概念确定：根据市场调研结果，确定内衣的款式、颜色、面料等设计概念。
3. 设计细化：将设计概念转化为具体的设计图稿，并进行细化和修正。
4. 样衣制作：根据设计图稿制作样衣，用于后续的试穿和样衣展示。
二、面料采购与准备1. 面料选购：根据设计要求和产品定位，选择适合的面料供应商，并进行面料采购。
2. 面料检验：对采购回来的面料进行质量检验，确保符合产品质量标准。
3. 面料准备：将面料进行洗水、整理、裁剪等处理，为生产做好准备。
三、裁剪与缝制阶段1. 裁剪：根据设计图稿和尺码表，将面料进行裁剪，得到各个部件的零件。
2. 缝制：将裁剪好的零件进行缝制，包括拼接、缝合、翻边、补强等工艺。
3. 质检：对缝制好的内衣进行质量检验，排除瑕疵产品，确保产品质量。
四、整烫与包装阶段1. 整烫：对缝制好的内衣进行整烫，使其平整、美观。
2. 质检：再次对整烫后的内衣进行质量检验，确保产品质量。
3. 包装：将质检合格的内衣进行包装，包括标签贴附、折叠、封装等工艺。
4. 成品检验：对包装好的成品进行抽检，确保产品质量达到标准。
五、成品入库与配送1. 成品入库：将成品按照款式、颜色、尺码等分类，进行入库。
2. 库存管理：对成品进行库存管理，确保库存数量充足，方便及时配送。
3. 订单配送：根据客户订单，进行成品的配送，确保及时送达客户手中。
六、售后服务与市场反馈1. 售后服务：提供产品使用的相关指导和售后服务，满足客户的需求。
2. 市场反馈：及时了解市场反馈和客户反馈，对产品进行改进和优化。
总结：内衣生产工艺流程包括设计与开发、面料采购与准备、裁剪与缝制、整烫与包装、成品入库与配送以及售后服务与市场反馈等多个环节。
在每个环节中，都需要严格把控质量，并根据市场需求和客户反馈进行不断改进和优化，以提供优质的内衣产品给消费者。
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单
内衣生产工艺单主要包括以下几个方面内容：原材料准备、剪裁、车缝、整烫、品检和包装。
1. 原材料准备：
- 选购合格的内衣面料和辅料，如弹力布、蕾丝、纽扣等。
- 对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 剪裁：
- 根据内衣样板的尺寸和形状，将面料进行剪裁。
- 使用剪刀或割布机器进行精确的剪裁。
3. 车缝：
- 将剪裁好的布料按照内衣的设计要求进行车缝。
- 采用专业的缝纫机对面料进行平缝、包边、针织、扣眼等车缝工艺，确保内衣的牢固和美观。
4. 整烫：
- 对已经车缝好的内衣进行整烫。
- 使用烫斗或烫平机器，将内衣的褶皱烫平，保持内衣的平整度和质感。
5. 品检：
- 进行内衣的品质检查。
- 包括对车缝的检查，确保线迹整齐、无松弛、无起结；面料的检查，确保没有瑕疵和污渍；尺寸的检查，确保符合要求等。
6. 包装：
- 将通过品质检查的内衣进行包装。
- 采用内衣专用的包装袋或盒子，将内衣整齐地包装好，以保护内衣的质量和卫生。
以上是内衣生产的基本工艺流程，每个步骤都需要经过严格的操作和检查，以确保内衣的质量和外观。
另外，一些高档内衣还可能会包括特殊的工艺，如手工缝制、刺绣、镶钻等，以提高内衣的价值和吸引力。
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
思美尔解密无痕内衣的生产工艺
无痕内衣由于其独特的贴身性、轻便型、舒适性、透气性、柔软性等众多优点引来众多爱美时尚女性趋之若鹜，小编给大家解密一下这种无痕内衣的生产工艺。
一般，无痕内衣采用一体式成型设计，非传统内衣多块布料进行缝合的生产工艺，在整个生产过程中，会采用到超声波无线缝合、无线复合等技术。
无痕内衣生产工艺流程第一步：内衣定型
用超声波内衣定型机将多层内衣材料压合成型。
无痕内衣生产工艺流程第二步：内衣切边
采用超声波镭丝机对压合出坯形进行切边、缝合、压花。
此步骤是整个生产工艺流程里比较关键也比较具有技术含量的步骤，主要难点在于在切边缝合的同时，如何让边缘不发硬，有一个最简单的检测方法是拿内衣边缘去割下巴，如果感觉硬，咯下巴，则为不太理想。
此外，在内衣切边的同时，如何保持中心位的严格对称，对操作设备的精密度及稳定性也有较高要求。
无痕内衣生产工艺流程第三步：内衣鸡心位冲切
采用超声波内衣鸡心位冲切机在两个罩杯之间切出鸡心位。
无痕内衣生产工艺流程第四步：内衣背扣剪切、焊接
采用内衣背扣剪切机剪切背扣，用内衣背扣自动焊接机将背扣焊接至内衣本体上。
无痕内衣生产工艺流程第五步：内衣肩带焊接
采用内衣肩带焊接机将肩带焊接到内衣本体上。
至此，一件漂亮的无痕内衣成完成了。
文胸制图
文胸类工业纸样生产实例①：普通文胸纸样一、分析样衣，整理制单资料1.款式图（图6-1）3.样衣结构与工艺流程分析（图6-2）根据制单的实际情况将款式结构、制作工艺分析等基本的资料整理出来，便于后面的纸样制作以及排料算料。
从图中可以得出这一款式总有纸样数11片，其各自用料见表6-1。
根据样衣展示，此款式工艺感慨如下（表6-2）：4.尺寸测量（表6-3）二、纸样制作1.纸样设计思路（1）罩杯。
首先根据钢圈配图的基本原理，进行净样的结构制图。
然后再根据客供尺寸进行相应的调整。
最后再根据基本净样将面杯、里垫、袋布等纸样作出。
（2）下扒与后片。
根据钢圈的形状，将下扒作出，最应该注意的就是对于下扒纸样的处理，以及上下围的缩缝量的处理（按照每10cm含0.5cm的缩率设置）。
在这一款式纸样的制作中较难处理的就是对于尺寸和罩杯造型的综合把握。
2.净样制作（1）对于钢圈配图的具体的操作步骤，可以参照《内衣纸样设计原理与实例》。
在这里注意杯底长与钢圈长的关系，杯底在钢圈长的基础上总加钢圈空位1.5cm。
另外，a与b处的拼接要圆顺，整个杯底弧线要与钢圈的形状相匹配（图6-3）（2）下杯的破缝处理。
注意要调整杯骨弧线以及杯底弧线的圆顺，罩杯省不要作的太大，一般为1.5~2.5cm的大小（图6-4）。
（3）面杯杯边是花边，需要直线，首先如图所示将上杯与下杯以BP点为中心，将杯骨对齐，并将形成的罩杯省平分；其次将对齐后的这样沿罩杯省的角平分线展开，使杯边成为一条直线；最后将面杯纸样按照图示完成（上图6-5）。
（4）棉垫与袋布的制作。
袋布要注意袋口的取舍，确保袋口大小为4.5cm 左右。
棉垫在袋布的基础上，将杯骨平行下降1.5~2cm截取（图6-6）。
（5）下扒与后片的制作。
注意下围和上围的缩缝量处理，前中可作弧线处理（图6-7）。
3.毛样制作（图6-8）毛样的制作也就是在净样的基础上增加缝份和加注纸样详细信息的过程。
前面的纸样分析中，注明了各条拼合缝的工艺处理以及缝份大小。
内衣制作工艺流程
西安工程大学内衣工艺流程内衣11班孙梓仁2015/6/18目录第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明1.4 规格尺寸表第二章样板制作2.1 结构图2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择(表格形式)3.2 辅料选择(表格形式)第四章工艺单设计第五章裁剪方案设计第六章排料方法与排料图第七章缝纫工艺设计7.1 所需设备7.2 工艺介绍7.3 工艺流程图第八章包装设计第一章款式分析1.1 效果图1.2 款式图1.3 款式说明这一款文胸的定位是20岁到30岁这一年轻的女性群体,这款文胸的杯片采用了上下两片式的设计,是较为典型的裁片式文胸的设计特点,而较为浅的下扒设计也减轻了文胸的聚拢效果更为明显。
内裤走的是性感主义的风格同文胸一样采用的较少的面料的设计，但是在内裤的前后片采用的高弹力的氨纶面料，可以更好的贴合人体。
1.4 尺寸规格表文胸内裤第二章样板制作2.1 结构图文胸：①罩杯②下扒内裤2.2 净样放缝第三章材料选择3.1 面料选择文胸内裤3.2 辅料选择第四章工艺单设计文胸缝制工艺单内裤缝制工艺单第五章裁剪方案设计1、裁剪工艺设计生产文胸和底裤各1500件，规格与件数如下表所示。
已知裁剪车间裁床为8m长，电剪最大裁剪厚度为15cm。
确定裁剪方案如下。
方案：共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。
而且每床都是大小5个规格进行套裁，便于排料时互相穿插，有效地利用面料，节约用料。
这个方案中，没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。
2｛（1/70A+1/70B+1/70C+1/75A+1/75B）*150（1/70B+1/70C+1/75A+1/75B+1/75C）*150｝第六章排料方法与排料图1.排料原则一般遵循先长后短.先大后小.先主后次.见缝插针.见空补白的原则。
（1）先长后短。
排料时要先排较长的部分，如前.后裤片，文胸后片等；后排较短的部件，如底裆.文胸脊心等。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解75abc内衣批发网为您介绍：1、文胸造型设计(1)文胸造型文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。
罩杯形式文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯与1/2罩杯，如图1所示。
全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位与前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升与集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。
3/4罩杯利用钢圈的侧压力与斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型效果，式样多变，更能表达女性的玲珑曲线。
1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。
破缝设计文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。
按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。
罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的胸省。
虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑与托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。
模杯设计文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。
无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维与合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。
若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。
更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。
夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化与下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
4.面杯缉装饰线（图3-27）图3-27将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。
内衣生产工艺设计文胸生产工艺设计
内衣生产工艺设计文胸生产工艺设计文胸作为女性内衣的重要组成部分，其生产工艺设计对于保证产品质量和舒适性至关重要。
下面将介绍文胸生产工艺设计的主要内容和步骤。
一、设计原则1.舒适性：文胸是贴身衣物，要求穿着舒适，设计时应考虑到材料的选择、缝制方式等因素，确保贴身感和舒适度。
2.功能性：文胸的主要功能是支撑和塑形，设计要兼顾功能和美观，结合不同型号的文胸需求进行设计调整。
3.时尚性：文胸作为女性内衣的重要部分，设计师需要根据时尚潮流和市场需求，设计出具有时尚感的产品。
二、设计步骤1.设计草图：根据市场需求和设计师的创意，制作文胸的设计草图，包括款式、形状、花纹、细节等方面的设计。
2.材料选择：根据设计草图，选择适合的面料和辅助材料，考虑到舒适度、弹性、透气性等因素。
3.特殊工艺设计：根据设计要求，考虑是否需要进行特殊工艺设计，例如刺绣、印花、镂空等。
4.缝制方式设计：根据文胸的款式和要求，设计合适的缝制方式，如直接缝制、胶带固定、车边等。
5.尺码设计：根据不同尺码的需要，设计不同的版型和尺寸，确保适合不同身材的女性。
6.版型开发：根据设计好的样板图，进行版型开发，制作出实体样品，进行试穿和调整。
7.生产流程设计：根据最终确定的版型和设计要求，制定生产流程，包括裁剪、缝制、装饰、检验等环节。
8.质量控制：在生产过程中，进行质量控制，确保每一件产品都符合设计要求和标准。
9.包装设计：设计合适的包装方式和包装设计，使产品更具吸引力和销售性。
总结：文胸生产工艺设计涉及到多个环节和因素，从设计草图到最终产品的生产，需要考虑舒适性、功能性和时尚性等因素，同时要进行质量控制，确保产品质量。
这样可以生产出符合市场需求的高质量文胸产品。
内衣生产 工艺流程
内衣生产工艺流程内衣生产工艺流程内衣作为我们日常生活中必不可少的衣物之一，无论在舒适性、质量和外观上都需要严格的生产工艺流程来保证。
下面是一个简单的内衣生产工艺流程的介绍，以帮助大家更好地理解内衣的生产过程。
1. 设计阶段：内衣生产的第一步是进行设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出款式、图案和颜色等元素，形成内衣的初步设计图。
2. 原材料采购：生产内衣所需的原材料包括面料、花边、钩眼、肩带等。
生产商需要根据设计需求，从供应商处采购所需的原材料。
3. 裁剪面料：根据设计图纸，将采购来的面料进行裁剪。
裁剪工用剪刀将面料按照所需的尺寸和形状进行切割，以便后续的缝制工艺。
4. 缝制工艺：在缝制工艺中，裁剪好的面料会通过缝纫机进行缝制。
不同部位的面料会采用不同的缝制方法，如平缝、开叉缝、贴袋等，以确保内衣的结构和外观。
5. 辅助工艺：除了缝制外，内衣还需要进行一些辅助工艺。
比如，安装钢圈、衬垫、肩带调节和钩眼等。
这些工艺步骤会在内衣缝制的不同阶段进行。
6. 整烫和整粘：内衣完成缝制后，需要通过整烫机对内衣进行整烫，以消除缝制过程中可能出现的褶皱和赘皱。
接下来，粘合剂会被喷洒在内衣的关键部位，如钩眼位置和肩带接口，以加强内衣的结构。
7. 质检：内衣生产的最后一个步骤是质检。
质检员会对每一件内衣进行严格的检查，以确保内衣的质量和外观达到标准要求。
如有发现任何问题，将会及时更换或修复。
8. 包装和出货：经过质检合格的内衣将被包装好，准备出货。
包装过程中，内衣会被放入透明塑料袋中，并附上吊牌和热敷标签等。
然后，内衣被装箱并运往销售地点。
以上是一个基本的内衣生产工艺流程。
当然，不同的内衣生产企业可能会有一些细微的差异，但总体上，这个流程可以帮助我们了解内衣的生产过程。
通过优化和精进这一生产工艺流程，内衣制造商可以提高产品质量和生产效率，为消费者提供更好的内衣产品。
针织内衣制造工艺流程
针织内衣制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of knitted underweartypically involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Design and Pattern Making: The first step in the manufacturing process is designing the knitted underwear and creating a pattern. This can be done manually or using computer-aided design (CAD) software.2. Fabric Selection: Once the design and pattern are finalized, the next step is selecting the appropriatefabric for the knitted underwear. The fabric can be made from various materials such as cotton, polyester, nylon, or a blend of different fibers.3. Fabric Preparation: Before the fabric can be usedfor production, it needs to undergo preparation processessuch as washing, dyeing, and finishing. This ensures thatthe fabric is clean, colorfast, and has the desired characteristics.4. Cutting: After the fabric is prepared, it is cutinto individual pattern pieces according to the design.This is typically done using cutting machines or manually with the help of templates.5. Sewing: The cut fabric pieces are then sewn together to form the final product. This can be done usingindustrial sewing machines or through manual stitching, depending on the scale of production.6. Trimming and Finishing: Once the knitted underwearis sewn, it goes through trimming and finishing processes. This involves removing any excess threads, adding labels or tags, and ensuring that the product meets quality standards.7. Quality Control: Throughout the manufacturing process, quality control checks are conducted to ensurethat the knitted underwear meets the required standards.This includes checking for any defects, inconsistencies, or sizing issues.8. Packaging and Shipping: The final step involves packaging the knitted underwear and preparing it for shipping. This may involve folding, tagging, and placingthe products in appropriate packaging materials before they are sent to distribution centers or directly to retailers.中文回答：针织内衣的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计和制版，制造过程的第一步是设计针织内衣并制作版型。
内衣无痕工艺流程
内衣无痕工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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内衣生产流程
内衣生产流程1第一步产品开发1.1纸样开发1.1.1根据客人提供的资料（文本资料、款式效果图或参考样板）开发制作、转化出结构图做成样板。
1.2工艺制作1.2.1IE制作工艺书、产品规格，同时也研究人、机、料，比如产品用料计算、标准动作标准工时工价制定、流水的编排等，其主要目的是效益最大化。
1.3物料核对1.3.1业务跟单根据客人需要的款式开发物料或由客人提供制作样板单，发到物料员手中。
1.4样板制作1.4.1设计板1.4.2标准板1.4.3修改板1.4.4影像板1.4.5套码板1.4.6推广板1.4.7产前板，没问题就可以大货生产1.5样板检验1.6样板试身1.7调整改善2第二步裁床2.1松布2.2审唛架2.2.1根据纸样板和缝制要求，输出唛架纸到裁床，目的是节约用料。
唛架员审核唛架纸和纸样是否一致。
2.3拉布2.4电剪裁剪2.4.1将唛架纸裁成小片，确保裁片够位，确保刀床裁剪不受影响。
2.5刀床裁剪2.5.1更精细裁剪2.6手工切割2.6.1针对花边，注意裁切数量、质量和安全2.7裁床QC检验2.8分色2.9分箱2.9.1将裁片按样板、制作单装箱发到生产组3第三步模压3.1贴合3.1.1将主料和辅料和海绵垫粘贴在一起，以便定形3.2定型3.3模压QC检验3.4修边3.5包装3.5.1将模杯用黑袋装箱4第四步缝制5第五步包装5.1订吊牌、花仔6第六步入库下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。
今晚在院子里坐着乘凉，忽然想起日日走过的荷塘，在这满月的光里，总该另有一番样子吧。
月亮渐渐地升高了，墙外马路上孩子们的欢笑，已经听不见了；妻在屋里拍着闰儿，迷迷糊糊地哼着眠歌。
我悄悄地披了大衫，带上门出去。
沿着荷塘，是一条曲折的小煤屑路。
这是一条幽僻的路；白天也少人走，夜晚更加寂寞。
荷塘四面，长着许多树，蓊蓊郁郁的。
路的一旁，是些杨柳，和一些不知道名字的树。
内衣文胸生产工艺流程控制方案
内衣文胸生产工艺流程控制方案英文回答：The production process of lingerie bras involvesseveral key steps to ensure quality and efficiency. Here is a control plan for the production process:1. Design and Development: The first step is to createa detailed design and technical specifications for the bras. This includes selecting the materials, components, and construction methods.2. Material Procurement: Once the design is finalized, the next step is to procure the required materials such as fabric, elastic, hooks, and other components. It is important to source materials from reliable suppliers to ensure consistent quality.3. Cutting: The fabric is then cut according to the pattern and size specifications. Precision is crucial inthis step to minimize wastage and ensure accurate sizing.4. Sewing: The cut pieces are assembled and sewn together by skilled workers. Quality control checks are conducted at this stage to identify any defects institching or construction.5. Fitting and Adjustment: After the bras are assembled, they undergo a fitting process to ensure proper sizing and comfort. Any necessary adjustments are made at this stage.6. Inspection and Quality Control: Once the bras arefully assembled, they undergo a thorough inspection for quality and consistency. This includes checking forstitching defects, fabric flaws, and proper sizing.7. Packaging and Shipping: The final step involves packaging the bras according to the specified requirements and preparing them for shipping to distributors orretailers.To control the production process, it is essential toimplement quality control measures at each stage. This includes regular inspections, testing of materials, and training of staff to maintain high standards.中文回答：内衣文胸的生产过程涉及几个关键步骤，以确保质量和效率。
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内衣生产工艺设计，是综合各种缝纫效果，在保证设计意图，并达到设计师对外观设计效果要求的情况下，充分根据工厂实际情况，合理利用机械设备，最大限度地提高生产效率，将成品顺利产出的过程。
首先要分析产品的基本结构，搞清楚产品是由哪些材料，什么形状的样片组成。
然后分析这些组成部分的拼接次序，也就是生产流程。
最后将每道生产工序根据产品的外观效果，
一、内裤生产工艺设计实例
（1）生产制单
1.尺寸表（表3-1）
（二）产品结构组成分析
这一款式为三角裤基本款式的变化图，前片纸样增加脚口花边；前片腰围线为折线结构。
其他与三角裤基本款式相同。
本款式纸样总共为5片（图3-13），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-2）。
（三）生产流程分析
本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-14）。
（四）生产制作步骤
1.裁剪
将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，内裤类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、长度超过30cm的直线、超过20cm的曲线中间的位置，以及特殊工艺缝制的位置。
2.缝合前片（图3-15）
将前侧花边正面与前片正面相对，按照0.6cm的缝份用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
3.缝合底裆与后片（图3-16）
将后片夹到底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，后裆缝对齐。
底裆里的正面与后片的反面相对，后裆缝对齐。
按照0.6cm的缝份将后裆缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-3）。
4.缝合底裆与前片（前片、后片与底裆连接于一体，图3-17）
在上一步骤的基础上，再将前片置于底裆面与里的中间，底裆面的正面与后片的正面相对，前裆缝对齐。
底裆里的正面与后片的反面相对，前裆缝对齐。
按照0.6cm的缝份将前裆缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线。
然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。
5.固定底裆（图3-18）
用平车将底裆的面与里于脚口处固定。
平车沿底裆脚口距边缘0.1cm缉线。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线。
然后将前后片从底裆中翻出，将底裆面与里反转（线迹要求参考表3-3）。
6.绱脚口橡筋（图3-19）
（1）橡筋在上，衣片在下，将脚口正面边缘与橡筋正面边缘搭缝0.5cm，用两点曲折缝平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
（2）在上一步骤的基础上，将橡筋向衣片里面翻转，距边缘0.6cm，用两点曲折缝缉缝。
线迹要求同上。
7.前片缉装饰线（图3-20）
将前片平放，用绷缝机按照三针五线的线迹，沿拼缝线处缉装饰线。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
8.合侧缝（可于侧缝处加唛头，图3-21）
将侧缝处前后衣片，正面与正面相对，侧缝对齐。
按照0.6cm的缝份将侧缝用四线包缝机平缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
值得注意的是：此处如果钉唛头，将唛头正面向上，反面与前片反面相对，同时缝合于右侧的侧缝上。
9.绱腰围橡筋（图3-22）
将衣片正面朝下，里面朝上，腰围处按照0.6cm的缝份向里面折边。
橡筋在衣片上方，正面与衣片反面相对，压住折边，边缘对齐。
将腰围用四点曲折缝自侧缝处开始平缝。
侧缝倒向后片。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-3）。
10.套结
腰头接缝部位套结，脚口橡筋接缝处套结。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针（线迹要求参考表3-3）。
11.整理
将多余线头剪掉，按照要求折叠打包。
一般来说内裤类成品无需整烫。