地下室大体积混凝土浇捣施工方案

地下室底板大体积砼浇捣方案

一、砼工程概况

本工程地下室底板长177 米，宽67.8 米，面积大，故需留置后

浇带分成三个区域，自西向东依次分为皿区1轴至8~9轴，H区8~9 轴至

16~17轴，1区16~17轴至23轴。地下室基础形式为承台地梁式，地板厚450mm，承台高为1050 mm，每个区域的砼方量约为2400m3左右，底板、承台及地梁砼均为C30，S6抗渗砼。

二、砼浇捣前的准备工作由于浇捣方量大，会牵涉到环节较多，任何一个环节出

现差错，

都有可能影响砼的质量，所以必须在砼浇捣前对各个方面进行仔细的准备。

1 、机械准备

（1）每个区域浇捣时采用四台砼泵（一台备用），在现场布置泵送管，铺设时必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。

（2）振捣器具等机具设备准备充足，并应在浇捣之前进行检查和试运转，浇捣时还要配有专职技工。

（3）在砼浇捣过程中要保证水、电不中断，为了防备临时停水停电，事先在浇筑点准备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外时备用。

4）应事先掌握砼浇捣时的天气情况，如有雨应准备好抽水设备和

防雨物质

2、劳动力准备

在浇捣砼时成立一个指挥部（名单详见附表），分为二个砼班组分别进行大体积砼浇捣，组成人员如下：

3、技术准备

浇捣前，钢筋模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

技术人员应根据施工方案，向工人进行详细书面交底。浇捣时施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。

4、外界准备

由于底板砼浇捣期间正直高温天气，所以必须考虑停电、停水等外界因素。在砼浇捣前几天与供电局及自来水公司进行联系，咨询在砼浇捣几天内会不会停电、停水，如遇停电、停水应尽量避开这段时间。

了解砼运输车行驶路线的交通状况，应准备多条线路，并进行比较，避开

各条线路的交通高峰期。

三、砼浇捣顺序及时间安排

1、砼浇捣顺序、：三台砼泵停放于基坑的北面，接泵管至最远处即基坑的南面，由南向北依次浇捣，同时三台泵应尽量保持相同的速度，同步进行浇捣，每台泵浇筑范围约为18 米宽，如遇特殊情况，三台泵应进行协调配合。

2、时间安排：已知每台泵的浇捣速度为25 m3/h, —辆砼运输车由搅拌站倒入砼运至现场再用泵送到浇筑点需半个小时左右时间，所以应尽量安排充足的车辆保证砼泵连续工作，故每台砼泵配备六辆砼运输车。每个区域按2400m3计算，每台泵要浇捣800m3，—个小时可送三辆车的砼即21 m3,浇筑完毕需时间：800-21=36小时，即二日一夜。

四、砼浇捣方法及注意事项

1、浇筑前应清理模板内的杂物,并进行浇水湿润。

2、振动器作业

（1 ）振动器的操作要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面的砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的

空洞。

2）砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25 倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析现象。一般每点振捣时间为

20~30s,至砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振捣时，振捣器距离模板不宜太近。

3、大体积砼施工时，易产生泌水和浮浆，应在底板四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水从孔中流走，或利用设计中的集水坑，将多余水用水泵排走。

4、地梁浇筑砼时，应由一端开始用“赶浆法”推进，先将地梁分层阶梯形浇

捣，浇到底板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，连续向前推进。

5、浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋及模板。

6、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

7、浇筑过程中要防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不宜超过2 米

8、浇筑过程中应经常观察模板、钢筋及预埋件的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇的砼凝结前修整完好。

五、砼裂缝控制措施

本工程底板体积大，砼浇筑后，由于砼的导热性能低，在内部水化热不易散发，砼表面散热快，形成内外温差，产生温度应力，容易

产生裂缝。因此，严格控制温差不超过25 度，防止表面裂缝。具体控制措施如下：

1、严密控制坍落度在14-16cm,在保证泵送条件下，尽量选择小值，

因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。

2、降低砼入模温度。在砼浇捣过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼运输及等待时间，有效降低砼的入模温度。

3、加强施工中的温度控制。合理安排施工程序，砼在浇筑过程中

采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。并在大底板设置若干测温

孔，随时测量底板内温度，根据温度差随时调整保养措施。

4 、对板面进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

5、掺加外加剂，改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。

六、测温

为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对

CT1~CT6 处厚度达1050mm 的底板（包括承台）内外部位进行测温，掌握底板内部实际温度的变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。

测温方案如下：

1、一施工段处设置一个测温孔，共计9 个，每个测点管内均匀测3

个点，管面测1 个表面温度点。

2、测温时间规定：①砼入模开始3d内每4h测一次；

②3~7d，每6h测一次；

③7~12d，每8h测一次；

④12d,每天测一次；

⑤当发生异常情况时，可随时增加测温次数。

3、测温时应随时做好下列记录：

①砼入模温度；

②每次测温时间、各测点的温度值；

③各部位保温材料的覆盖与去除时间；

④浇水养护和恢复保温时间；

⑤有异常天气，雨、大风等发生的时间；