进厂检验指导书汇编

XXXX（上海）有限公司

XXX进厂检验作业指导书

文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B

编制：

审核：

批准：

实施日期：2015-01-27

更改记录

AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD

1•目的

为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合

AQL

标准之检验规范要求。

为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2•范围

适用于本公司所有的进料检验。XXX :

1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水;

2.采购的整机。

33 权职责：

3.1检验员负责职责：

a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确

性与及时性。

b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责：

配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性;

a.检验计划的制定、更新及

b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程；

c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产

持续、稳定。

d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或

更换合格供应商。

4 .定义：

AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD

4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。

4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。

4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。

4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。

4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。

4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。

5.规定及KPI

5.1验证和免检

5.1.1验证

下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时

验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。

（1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品

（5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机

5..1.2免检

1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）；

2.标贴材料

3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。

5.2KPI

80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。

6 .紧急物料放行

当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。

74作业检验流程

进料检验及处理流程（见《IQC进料检验流程图》和《一亠）

5•作业说明•：

57.1总则

57.1.1所有进料检验都应按照零部件进厂检验计划和技术文件图纸、测试规范进行；

57.1.2所有进料检验结果都应作标识。。，

5.1.3 进料检验状态标识共有三种：合格、HOLD退货。

72=^样规则s

外观项原则卜按照MII-STD-105E，C=CAQI=6 5扌由样（附件《扌由检规则表》），包'装大于 1 箱的按照每箱数量扌原则上每箱都要抽检到。尺寸和性能按照《来料检验计划》规定执行。

7.3严格度转移规则

按照《严格度转移规格表》执行。

a.从正常检验到加严检验（加倍抽样数量）

⑴ 当进行正常检验时，若在连续5批来料中有3批经检验被拒收。

⑵ 客户投诉的不合格零件。.

⑶供应商第一次生产的零件。

b.暂停检验

当进行加严检验时，连续5批中累计4批不合格，则暂停检验，直到有供应商的改善行动后才可重新检验。

c.从加严检验到正常检验

当进行加严检验时，若连续3批来料合格，则后续来料转到正常检验。——

d.正常检验到跳批检验•

当进行正常检验时连续3批样品合格，则从第4批检验时进行每2批检验1批

e.跳批检验到正常检验

7. 25.

佥验不合' 判退处理: 若现场急需

紧急物料

采购

当跳批检验出现不合格时，下批起进行正常检验,

当跳批检验现场使用出现质量问题时，下批起进行正常检验,

f. 当生产过程中出现 10%以上不良，则立即 转入加严检验，加倍抽样数量，检验记录数量加倍。

g. 根据每月客户投诉、生产反馈来更新检查表。

57.2 4检验作业

7.4.1仓库管理员将待检物料放到待检区，并将《收料单》 在XX 系统中进

行收料；

57.24.1 2进料检验员收到 《报收料检 单》后，应及时准备检验用计量器具、

技术文件图纸 和《零部件进

厂检验记录单》记录。：

57.24.2 3检验员必须按照“检验员必须按照

“ IQC 进料检验流程图”和进料检验流程图” 检验计划零部件进厂检验计划 -- 实施检验

57.24.34检验员在检验时时，应对产品进行状态标识 57.24.4 5检验员应将检验结果记录在规定的记录表格

7.4.6检验完成后对包装箱重新进行圭寸箱。

57. 35检验结果通知

57. 25.1 检验合格，进料检验员在收料单上注明“ 进料检验员在《收料单》上注明

“合格”或 合格”

“或“0K 字样，0K ” ，并在物料外箱上加贴“并在物料外箱上加贴 “合格”标签合格”标签。

57. 25.2检验不合格， 经质量工程师确认后•进料检验员开出“包料检验员开出——“ NCR 不合格品处理单提 交给主管NCR ” 不合格

品处理单提交给质量工程师签字确认 ，并在物料外箱上加贴“ 并在物料外箱上加

贴 “ HOLD 标签HOLD ” 标签，并将经过本部门主管批核的“ 并将经过本部门主管批核的 《不合格品

处理单"分送至生产不合格品处理单》（NCR ）分送至材料评审委员会进行评审、采购、物管。

“IQC 佥验信息看板”的'待检验 栏对应位置并

和“《来料