厂房钢梁制安施工方案
钢梁施工方案范文
钢梁施工方案范文钢梁是建筑施工中常用的结构材料，它具有高强度、耐腐蚀、可重复利用等优点，在建筑物的承重和支撑中发挥着重要的作用。
下面是一个关于钢梁施工方案的详细说明。
1.工地准备：在进行钢梁施工前，需要确定好工地的范围，并进行必要的准备工作。
首先，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
然后，还需检查工地的土壤承载能力，以确定合适的基础设计。
2.钢梁选型和预制：根据建筑设计图纸和荷载要求，确定所需采购的钢梁的规格和型号。
选择适当的钢材品种，如碳素钢、合金钢等，根据需要进行预制加工。
钢梁的预制包括切割、钻孔、弯曲等工序，确保钢梁的准确尺寸和合适的形状。
3.运输与搬运：完成钢梁的预制后，需要进行运输和搬运工作。
运输时，应使用专用的运输工具和设备，保证钢梁的安全运输，并避免在运输过程中对钢梁造成损坏。
搬运时，应遵守相关的安全操作规程，保证搬运人员和周围人员的安全。
4.安装准备：在进行钢梁的安装之前，需要对工地进行安全检查，清理施工区域，确保安装区域的平整、稳定。
然后，还需对钢梁进行检查，确保其质量和尺寸的符合要求。
同时，准备好必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等。
5.钢梁安装：在进行钢梁的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，按照设计要求和图纸确定钢梁的准确位置和方向。
然后，将钢梁吊装到指定位置，并使用螺栓等连接材料进行固定。
在安装过程中，要注意保持钢梁的水平和垂直度，并进行必要的调整。
最后，进行连接点的焊接和防腐处理，确保钢梁的安全和耐久性。
6.质量验收与验收记录：在进行钢梁施工后，需要进行质量验收工作，确保钢梁的质量和安全性。
验收内容包括钢梁的尺寸、连接状态、焊接质量等。
同时，要进行验收记录，包括钢梁的型号、数量、验收结果等信息，以备后期管理和维护使用。
7.安全措施：在钢梁施工过程中，需要注意安全措施，保障工作人员和周围人员的安全。
首先，要进行施工区域的封闭和标识，确保只有具备施工资质和安全意识的人员进入。
生产厂房钢屋架梁的吊装方案
生产厂房钢屋架梁的吊装方案1钢屋架梁的拼装钢屋架梁构件分为二-三段运到现场，按构件的编号在吊装机械起重能力允许的范围内设置拼装场地,避免构件的二次倒运,以提高安装的工作效率。
在地面进行整平夯实后，用H型钢制作胎架，用水准仪抄平后即可进行拼装。
钢架拼装的示意图如下：拼装时必须检查钢屋架梁端板接缝情况，如果有超标现象，应使用角向砂轮机按照垂直受力方向进行打磨或使用火焰进行矫正。
2吊装机械本工程屋跨度较大，为32米，重量近7吨，安装高度在20米。
选用50吨汽车吊、25吨汽车吊抬近吊装，选用臂长54m，回旋半径12m，起升高度35米，起重量为28.2吨。
满足屋架的吊装。
3钢屋架梁的吊装钢屋架梁拼装好后, 采用铁扁担四点绑扎吊装, 绑扎点设在构件的位置如下图示,绑扎好后需要进行试吊, 有问题的及时调整绑扎吊索，满足要求后方可起吊。
起吊前在构件的两端设置溜绳,控制构件的转动,并在吊点的旁边挂爬梯, 方便操作人员上下, 保证其安全。
吊装时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并保证钢梁不变形为最佳状态，由经验丰富的专职起重指挥人员指挥，吊车起吊，缓慢扒杆，向两端的钢柱柱顶靠拢，达到安装位置，再由工人在地面拉动梁上的溜绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，用普通螺栓将钢架与钢柱连接,吊车松钩。
校正点焊后用高强螺栓替换普通螺栓。
吊装屋架时防止屋架产生侧向变形，在屋架的腹杆上面沿着跨度方向用铁丝绑扎圆木。
4钢屋架梁的固定、校正及其它构件的安装第一榀钢屋架吊装完成后使用四根揽风绳加设临时地锚固定，每两根缆风绳拉在屋架长度1/3长度下弦处，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，如偏差超出规范要求，用缆风绳调整；第二榀钢屋架安装完成后，立即安装两榀之间的下弦剪刀撑及拉杆，如偏差较大，以调整好的第一榀为基准，在两榀钢屋架之间拉设手拉葫芦调整第二榀钢屋架，下弦之间剪刀撑及拉杆安装完成后，立即调整每二榀钢屋架的垂直度，调整完成后进行二榀钢屋架上弦之间的剪刀撑及拉杆的安装。
钢支撑厂房施工方案
钢支撑厂房施工方案一、工程概况与目标本施工方案针对钢支撑厂房的建设，旨在确保工程安全、高效、经济地完成。
工程目标为构建一个结构稳定、功能齐全、满足使用要求的现代化厂房。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况，为后续设计施工提供基础数据。
施工图纸审核：组织专业技术人员对施工图纸进行审核，确保设计符合规范、合理可行。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、人员配备、机械设备、材料供应等事项。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
三、钢支撑结构设计钢支撑结构设计应遵循国家相关标准和规范，确保结构稳定、安全、经济。
设计中应充分考虑厂房的使用功能、荷载要求、地震作用等因素，确保结构的合理性。
四、材料选择与检验材料选择：选择质量稳定、性能优良的钢材作为主要结构材料，确保结构强度和耐久性。
材料检验：对进场的钢材进行质量检验，确保材料符合设计要求和国家标准。
五、基础施工与加固基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础的稳定性和承载能力。
基础加固：根据需要对基础进行加固处理，如注浆加固、扩大基础等，提高基础的承载能力。
六、钢支撑安装与调试钢支撑安装：按照施工图纸和安装工艺要求进行钢支撑的安装，确保安装精度和稳定性。
调试与校准：安装完成后进行调试和校准工作，确保钢支撑的正常运行和使用。
七、安全与质量控制安全管理：施工过程中应严格遵守安全管理制度和操作规程，确保施工人员的安全。
质量控制：对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量符合设计要求和国家标准。
八、工程验收与交付工程验收：工程完工后组织专业人员进行验收，确保工程质量和功能符合设计要求。
工程交付：验收合格后办理工程交付手续，确保厂房能够正常投入使用。
通过以上施工方案的实施，我们将确保钢支撑厂房的建设安全、高效、经济地完成，为业主提供一个稳定、可靠的厂房设施。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢梁的工程施工组织设计方案
钢梁施工方案编制：审核：批准：一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。
二、引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）工程测量规范（GB50026—1993）；（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；三、施工准备1、技术准备（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。
（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。
（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。
（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。
（7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。
2、材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
在现场组拼时应搭设拼装平台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
钢结构厂房安装方案
钢结构厂房安装方案
目录
1.1 钢结构厂房安装方案
1.1.1 方案一：钢梁搭设
1.1.2 方案二：预制构件安装
1.1 钢结构厂房安装方案
钢结构厂房是许多企业常用的建筑形式，因其具有轻、强、美的特点，可以提高建筑物的使用寿命和稳定性。
在安装钢结构厂房时，一般有两种常见的方案。
1.1.1 方案一：钢梁搭设
钢梁搭设是一种常见的钢结构厂房安装方式，需要经验丰富的施工队伍进行操作。
首先需要对建筑地基进行加固和铺设基础梁，然后根据设计图纸精确确定钢梁的位置和尺寸。
施工人员在地面组装好钢梁后，通过吊装设备将其吊装到指定位置，最后进行固定和连接。
1.1.2 方案二：预制构件安装
预制构件安装是一种快速、高效的钢结构厂房安装方式，适用于厂房规模较大的情况。
在此方案中，预制构件在工厂内提前加工好，包括梁柱、墙板等构件。
施工现场只需要将预制构件按照设计图纸进行组装和连接，可以大大缩短安装周期，提高施工效率。
综上所述，钢结构厂房安装方案有多种选择，可以根据建筑规模、施工周期和预算等因素来选择最适合的方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保安装质量和安全性。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1)按照设计要求,根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程:1。
下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定.③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2。
放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0。
安装钢梁的施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房建设项目，厂房面积10000平方米，采用钢结构体系。
钢梁作为钢结构厂房的主要承重构件，其安装质量直接影响到整个厂房的安全和使用效果。
为确保钢梁安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项；（3）编制详细的施工组织设计。
2. 材料准备（1）钢梁：确保钢梁符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）连接件：焊接件、螺栓等连接件应满足设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（3）其他材料：钢丝绳、吊装带、安全带、防护网等。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊等；（2）焊接设备：焊接机、切割机等；（3）检测设备：钢尺、水平尺、垂直度检测仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（2）管理人员：负责施工过程中的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 钢梁进场验收（1）检查钢梁的外观质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）检查钢梁的尺寸、形状是否符合设计要求；（3）检查钢梁的重量，确保满足吊装要求。
2. 钢梁吊装（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装位置和吊装设备；（2）将钢梁吊至预定位置，调整钢梁水平度和垂直度；（3）使用焊接设备进行钢梁与柱子的连接。
3. 钢梁连接（1）焊接：采用双面焊接，确保焊接质量；（2）螺栓连接：使用专用扳手进行螺栓紧固，确保连接牢固。
4. 钢梁验收（1）检查钢梁的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行钢梁的荷载试验，检验其承载能力。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械安全（1）吊装设备必须符合相关安全标准，定期进行维护和检查；（2）吊装过程中，确保吊装绳索牢固，防止发生意外。
3. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，避免污染环境；（2）焊接过程中产生的有害气体应及时排放，确保空气质量。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、前期准备工作1. 场地勘察：对厂房建设场地进行勘察，了解地质、地形、地貌等情况，确定施工难度和方案。
2. 项目设计：根据客户需求和实际情况，设计出适合的钢结构厂房方案，包括厂房结构、尺寸、层数等。
3. 材料选购：根据设计方案，选购合适的钢材、混凝土等建材，确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理，包括排除松软土壤、夯实地基等工作，确保地基稳固。
2. 站柱安装：依照设计方案，安装钢柱，并与地基进行牢固连接，确保厂房的稳定性。
3. 梁柱安装：根据设计方案，安装钢梁和钢柱，保证结构的牢固性和稳定性。
4. 屋面施工：根据设计方案，安装屋面钢板、隔热层、防水层等，确保厂房屋面的密封性和保温性。
5. 墙体施工：根据设计方案，建设厂房的墙体，可以选择预制墙板或使用钢板进行搭建，保证墙体结构的牢固性和隔音性。
6. 防火处理：对厂房进行防火处理，如涂刷耐火涂料、安装防火板等，确保厂房在火灾发生时能起到一定的防护作用。
7. 环境美化：对厂房进行绿化美化，比如植树造景、种植草坪等，提升环境品质和美观度。
三、安全措施1. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 具备相应的施工机械和设备，并按照操作规程进行操作，保证施工的安全性和高效性。
3. 施工现场设置相应的安全警示牌和警示标志，对风险点和危险区域进行标示和隔离。
4. 定期组织安全教育培训，提高施工工人的安全意识和自我保护能力。
5. 建立健全的应急预案，随时应对突发事件和事故，并组织逃生演练，确保施工期间的安全。
四、质量控制1. 严格按照设计方案和相应的施工规范进行施工，确保建筑结构的牢固性和稳定性。
2. 加强对材料的检验，确保材料的质量符合标准要求，并进行相应的检测与验收。
3. 制定合理的施工进度，保证施工质量和工期的控制，并进行相应的检查与记录。
4. 配备专业的施工队伍，施工工人必须具备相应的资质和经验，确保施工质量和安全。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和规划，确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次，要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时，还要进行土质的勘察，确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础，地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前，需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法，如填土加固、桩基加固等。
同时，还要进行地基的平整和压实，以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装：首先，要对钢柱和钢梁进行验收，确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中，要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置，并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接，以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装：在钢柱和钢梁安装完毕后，要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料，安装过程中要确保板材的水平和垂直度，同时要注意板材之间的缝隙，确保密封性和防水性能。
3. 设备安装：在钢结构安装完成后，还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行，确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理，以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理，以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中，要加强对施工现场的安全管理。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
其次，要合理安排施工道路和施工区域，确保施工现场的通行畅顺。
同时，要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施，提供安全防护措施，确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求，需要经过周密的准备和细致的施工过程。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中，厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势，因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案，包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容，旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前，需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计，确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前，需要准备相关资料，包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用，确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整，确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置，包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先，应进行钢柱的制作和安装。
然后，在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后，根据设计方案，进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中，首先需要安装屋面材料，如金属瓦和轻质复合板等。
然后，进行屋面防水和保温处理。
最后，进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时，必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识，并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品，并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质，并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护，确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中，需要进行合理的施工安排，并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时，应采取有效的防护措施，确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下，合理安排施工流程，并且重视安全措施，才能确保顺利完成工程。
厂房钢结构施工方案完整版
厂房钢结构施工方案完整版一、引言厂房钢结构施工方案是指在建筑工程中，针对厂房的钢结构进行施工的具体操作方案。
该方案涵盖了施工前的准备工作、具体施工步骤、材料选用、施工流程等内容。
本文将详细介绍厂房钢结构施工方案的完整版，以帮助施工人员进行有序高效的施工。
二、前期准备工作在进行厂房钢结构施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工质量和安全。
1. 施工图纸审核在施工前，需要对施工图纸进行仔细审核。
审核切勿遗漏任何细节，确保施工图纸的准确性和完整性。
特别要注意对结构节点和连接细部的审查，以确保施工的可行性和安全性。
2. 施工现场准备施工现场应做好平整、无障碍的准备工作，确保施工设备和人员的安全。
同时，根据施工需求，在施工现场搭建临时工地设施，如办公室、宿舍等。
3. 材料准备根据施工图纸要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓等各类施工材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量和规格达标。
4. 施工机械准备根据施工计划，准备好所需的施工机械设备，如塔吊、施工电梯、焊接设备等。
确保所有施工机械设备的正常运行，并安排相应的人员负责操作和维护。
5. 人员组织根据施工计划，组织好施工人员，并进行相应的培训和指导，确保施工人员具备相关施工技能和安全知识。
三、施工步骤在前期准备工作完成后，可以按照以下步骤进行厂房钢结构的施工。
1. 基础施工首先进行厂房钢结构的基础施工，包括地面平整、基坑开挖、地基灌注等。
确保基础的牢固和稳定，为后续钢结构的安装提供支撑。
根据施工图纸的要求，进行钢柱的安装。
先将钢柱按照标高和位置进行临时支撑，然后使用起重设备将钢柱一根根吊装到相应位置。
在安装过程中，要进行垂直度和位置的调整，确保钢柱的准确安装。
3. 钢梁安装在钢柱安装完成后，进行钢梁的安装。
根据施工图纸的要求，将钢梁一根根吊装到相应位置，并与钢柱进行连接。
在安装过程中，要进行水平度和位置的调整，确保钢梁的准确安装。
4. 墙体安装在钢柱和钢梁安装完成后，进行厂房的墙体安装。
钢结构厂房安装专项方案
本工程为某企业新建钢结构厂房，位于XX市XX区。
厂房占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
建筑高度为12米，采用单跨钢结构体系，跨度为60米。
工程内容包括基础施工、钢结构安装、屋面系统安装、围护结构安装等。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 工程实际情况及现场条件；4. 施工单位的技术实力及资源。
三、施工组织1. 施工单位：由具有钢结构工程专业承包资质的施工单位负责施工；2. 施工队伍：由具备钢结构施工经验的专业施工队伍组成；3. 施工进度：按照工程进度计划进行施工，确保工程按期完工。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料齐全，对图纸进行会审，明确设计意图及施工要求；（2）现场测量放线，确定基础位置、轴线及标高；（3）材料设备准备：按照设计要求及施工进度计划，提前备齐各类材料及设备；（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 基础施工（1）基础处理：对场地进行平整、压实，确保基础施工质量；（2）基础垫层：按照设计要求，铺设基础垫层；（3）基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保混凝土强度及密实度；（4）基础验收：对基础进行验收，确保基础质量符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）构件加工：按照设计图纸要求，对钢结构构件进行加工；（2）构件运输：将加工好的构件运输至施工现场；（3）构件堆放：对构件进行合理堆放，确保安全；（4）构件安装：按照施工顺序，依次进行钢立柱、钢梁、屋面檩条等构件的安装；（5）焊接：对焊接部位进行焊接，确保焊接质量；（6）校正：对安装好的构件进行校正，确保构件位置准确；（7）连接：按照设计要求，对构件进行连接。
4. 屋面系统安装（1）屋面檩条安装：按照设计要求，进行屋面檩条安装；（2）屋面板安装：按照设计要求，进行屋面板安装；（3）屋面保温层安装：按照设计要求，进行屋面保温层安装；（4）屋面防水层安装：按照设计要求，进行屋面防水层安装。
钢梁的施工组织方案
钢梁施工方案编制：审核：批准：一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。
二、引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）工程测量规范（GB50026—1993）；（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；三、施工准备1、技术准备（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。
（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。
（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。
（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。
（7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。
2、材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
在现场组拼时应搭设拼装平台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
钢柱钢梁工程施工方案
钢柱钢梁工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：钢柱钢梁工程施工1.2 建设单位：XX有限公司1.3 施工单位：XX建筑工程有限公司1.4 工程地点：XX市XX区XX街道1.5 工程规模：建筑面积XXX平方米，地上X层地下X层1.6 工程概况：本工程为XX公司新建厂房项目，主要包括厂房主体结构施工，总建筑面积XXX平方米，采用钢柱钢梁结构。
二、施工组织设计2.1 施工组织机构本项目设立总监理工程师、总工程师、班组长等职位，具体人员构成和岗位职责详见《施工组织设计图纸》。
2.2 施工进度计划根据工程项目的具体情况，我们依据总图设计及施工组织设计编制出可行的施工进度计划，并定期进行进度的调整和跟踪。
2.3 安全技术措施为了确保施工安全，项目将严格执行国家和地方有关安全生产法规，加强安全管理和培训，相关责任人负责工地安全检查，出现任何安全隐患及时整改。
2.4 质量控制措施制定并执行合理的质量控制计划，对施工过程和成品进行严格的质量控制，确保工程质量符合要求。
2.5 环境保护措施为了保护环境，我们将合理安排施工工序，采取有效的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
三、施工方案细则3.1 施工物资准备根据项目施工需要，准备好充足的钢材、钢筋、螺栓、焊材、起重机械、建筑模板和支架等施工物资。
3.2 基础施工根据设计图纸和技术要求，进行钢柱、钢梁基础的浇筑、砌筑、架设及验收工作，确保基础结构牢固。
3.3 前期准备工作完成基础施工后，进行项目现场测量，搭设架子、架模、进行设备搬运、安全通道设置等前期准备工作。
3.4 钢柱、钢梁制作与安装根据设计要求，对钢柱、钢梁进行制作和加工，并进行现场的安装工作，确保结构的稳固性和安全性。
3.5 安全文明施工施工过程中，全体员工要加强安全意识，严格执行施工现场安全规定，合理放置物料、增加安全防护设施，确保施工安全。
3.6 施工工艺与技术采用国内领先的钢柱、钢梁施工工艺和技术，确保结构施工的质量和进度，保证项目顺利完成。
钢结构安装工程施工方案
本工程为某新建厂房钢结构安装工程，主要包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条、支撑等构件的安装。
工程地点位于我国某城市，占地面积约5000平方米，总建筑面积约20000平方米。
工程工期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解工程结构特点、安装要求及注意事项。
（2）制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法及质量控制措施。
（3）组织相关人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
2. 现场准备（1）场地平整：确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
（2）临时设施：搭建临时办公、生活、施工用房等设施。
（3）施工用水、用电：确保施工用水、用电满足施工需求。
3. 材料准备（1）钢构件：按设计要求采购钢构件，确保其质量符合国家标准。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）紧固件：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
4. 机械设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的吊车、塔吊等设备。
（2）焊接设备：选用符合焊接要求的焊接设备，确保焊接质量。
（3）检测设备：配备必要的检测设备，如测量仪器、检测仪器等。
三、施工方法1. 钢构件安装（1）柱安装：采用分件吊装法，先吊装钢柱，校正固定后，依次吊装钢梁、钢屋架等构件。
（2）梁安装：在柱安装完成后，进行梁的安装，校正固定。
（3）屋架安装：在梁安装完成后，进行屋架的安装，校正固定。
（4）檩条、支撑安装：在屋架安装完成后，进行檩条、支撑的安装，校正固定。
2. 焊接施工（1）焊接顺序：先焊接柱、梁等主要构件，再焊接檩条、支撑等辅助构件。
（2）焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
（3）焊接检验：焊接完成后，进行焊接质量检验，确保焊接质量符合国家标准。
3. 紧固件安装（1）紧固件选用：选用符合标准的紧固件，确保安装牢固。
（2）紧固件安装：按照设计要求，将紧固件安装到位，确保安装牢固。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢构件、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保其符合国家标准。
工厂钢结构工程施工方案
工厂钢结构工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某工厂钢结构工程施工方案1.2 工程地点：某某市1.3 工程规模：钢结构建筑面积10000平方米1.4 工程内容：包括主厂房、辅助厂房、办公楼、库房等钢结构建筑1.5 工程施工单位：某某建筑工程有限公司二、施工准备2.1 生产组织设计本工程施工采用钢结构施工方式，主要施工内容包括：预制钢结构构件生产、安装、焊接、防腐处理和涂装等。
2.2 主要设备准备① 钢结构生产线② 钢结构安装设备③ 防腐处理设备2.3 人员组织及培训施工人员包括生产工人、安装工人、焊接工人、质检员等。
施工单位将对相关人员进行培训，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作流程。
2.4 材料准备钢结构构件所需材料包括钢材、焊接材料、涂料等。
施工单位将提前采购并储备所需材料，确保施工进度。
2.5 安全防护措施施工单位将对施工现场进行安全防护，包括设置警示标识、安全带、安全网等，保障施工人员安全作业。
三、工程施工3.1 钢结构构件生产根据设计图纸和施工方案，预制钢结构构件，保证质量和尺寸的准确度。
3.2 钢结构构件安装在生产好的钢结构构件进行现场安装，确保安装的位置和尺寸准确度。
3.3 钢结构构件焊接对安装好的构件进行焊接，确保焊接质量和工艺符合要求。
3.4 钢结构防腐处理对焊接好的构件进行防腐处理，确保构件表面光滑和防腐性能。
3.5 钢结构构件涂装对防腐处理后的构件进行涂装，确保涂装工艺符合要求，并达到建筑面貌要求。
3.6 安全质量检验施工过程中，对各个环节进行安全质量检验，确保施工质量和施工安全。
四、工程收尾4.1 施工清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除垃圾和废料，确保施工现场整洁。
4.2 安全检查施工结束后，进行安全检查，确保施工过程中没有发生安全事故，并对安全隐患进行整改。
4.3 整体验收对施工完成的钢结构建筑进行整体验收，确保质量符合设计要求。
五、工程总结以上是某某工厂钢结构工程的施工方案，通过对工程施工的详细规划和组织，以及对质量安全的严格把控，确保工程的顺利进行和质量的保证。
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房的主体结构是由焊接h型钢或者热轧h型钢，组成钢梁和钢柱，作为承重结构，现场装配而成。
钢结构梁和钢结构柱都是在钢结构生产厂家工业化制作完成的，制作的质量可以得到有效把控，那么运送到工地，钢结构梁和柱应该怎样高质量的施工呢。
【钢柱的安装】
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。
钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓然后吊车慢慢的落钩就位。
经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。
【钢梁的吊装】
钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。
钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。
【檩条的安装】
屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。
领头的安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。
钢结构厂房的施工质量要靠每一位施工人员的技术工艺和责任心来搭建。
钢结构施工现场要建立全员责任制，每一块钢板的螺丝钉的安装质量都要责任到人。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
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1 工程概况
华能xx电厂一期工程煤仓间楼板支撑梁采用钢填梁。
钢填梁采用H型钢，按图纸要求分为国标H型钢及焊接H型钢两种。
煤仓间最重H型钢为3.74吨。
2 H型钢梁制作
国标H型钢梁在左权工地生产加工区制作，焊接H型钢在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：
2.1 放样、下料
根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。
下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。
型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。
放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。
放样的允许偏差应符合表一的规定。
放样的允许偏差 (表一)
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。
切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。
切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。
切割的允许偏差（mm）(表二)
2.2 钢梁组装、焊接
H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。
焊接采用（半）自动焊机为主（焊接方法如下图），结合手工电弧焊。
吊车梁焊接示意图
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。
焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。
手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。
为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。
焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。
焊接H型钢的允许偏差（mm）（表三）
3 钢梁除锈、施涂
构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。
3.1除锈
钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2½级，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.2施涂
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。
(1)施工准备
➢根据设计图纸要求，选用油漆。
钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2道（2x30μm）, 氯磺化聚乙烯中间漆1道（1x40μm），氯磺化聚乙烯面漆2道（2x30μm），涂层总厚度160μm。
➢准备除锈机械，涂刷工具。
➢涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
(2)涂装施工
基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
➢调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
➢刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
➢待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
➢涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(3)涂层检查与验收
➢表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
➢涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
4 钢梁安装
4.1钢梁支撑
钢梁安装前应搭设好支撑脚手架（详见下图）。
钢 梁
钢 梁
混凝土梁
4.2钢梁吊装就位
煤仓间钢梁采用布置在#2锅炉与煤仓间6/B～7/B之间的QTZ125型固定式塔机吊装就位。
塔机吊装范围如图一所示。
钢梁不能用塔吊直接就位的，钢梁先用塔机把钢梁吊至楼层后，再用滑移的方法就位，具体操作如下所述。
钢梁采用双点绑扎吊装，起吊时保持钢梁平衡，缓慢落钩对位，吊至离钢梁支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与作业面标记的钢梁中心线对齐，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。
不能直接就位的钢梁，用预先焊接好的两个龙门架（如图三所示）作为吊点，在搭设的脚手架上布设钢梁滑行平台（如图四所示），钢梁利用滑行平台进行滑移就位。
按照图四所示搭设钢梁滑行平台，滑行平台平混凝土横梁底标高，滑行平台上放置两根［16槽钢，钢梁下方垫5根Φ100的钢管。
用人力推动，两侧人力保持钢梁稳定，使钢梁缓缓向前滑行。
钢梁初步就位后，用龙门架挂上葫芦整体吊起钢梁，缓缓就位。
4.3起重钢丝绳的选型
➢根据钢梁的结构特点，确保钢梁平稳安全吊装，采用捆绑式两点吊装法。
➢钢丝绳受力分析：由吊装示意图做出受力分析图（见钢丝绳布置及受力分析图），
钢梁吊装示意图
➢根据钢梁最重起吊件进行钢丝绳选择：（G物：起吊件重为3.74吨，
G吊具：吊具重为0.2吨）
G＝G物＋G吊具＝3.74+0.2＝3.94T
F拉=Q/（n*sinβ）
=3.94*9.8/(2* sin66°)≈21.13KN
—每根吊索拉力，β=66°）根据计算得钢丝（Q—吊物重量，n—吊索数量，F
拉
绳的最大载荷为21.13KN。
由F拉=37.476KN，取吊索钢丝绳的安全系数K1=6，不平衡系数K2=1.2
则σ=K1*K2*F拉=6*1.2*21.13=152.14KN
查钢丝绳规格和破断应力表
选用：Φ12.0（6×7 [σ]≥1570Mpa）钢丝绳
根据示意图钢丝绳长度L=600+1692+1692+600+3069=7653mm两根(没考虑插头长度)。
(4)卸扣选型
根据钢丝绳最大起重载荷为21.13KN，选用3.3吨D形卸扣。
4.4钢梁调正
由于钢梁较重，又是高空作业，要求能直接用塔吊就位的钢梁不摘钩进行调正，滑移方法就位的钢梁用龙门架上的葫芦吊着进行调正。
调正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。
待钢梁调正完成，并用钢管加固好钢梁后，才能摘钩或解去钢丝绳。
4 交叉作业施工顺序
混凝土梁钢筋绑扎、模板安装和钢梁吊装就位存在交叉作业，各作业队需听从现场施工管理人员安排，做好配合施工。
原则上在钢梁吊装就位前不允许绑扎混凝土横梁，纵梁可根据现场施工安排先进行绑扎，钢梁吊装就位从1/B至8/B轴方向进行，吊装完一跨，可根据现场情况进行吊装完成的横梁钢梁绑扎，具体听从现场施工管理人员安排，利用塔吊能直接吊装的5/B轴、7/B轴允许进行横梁钢筋绑扎。
5安全注意事项
5.1钢梁吊装主要危险点和预防控制措施如下表：
5.2安全注意事项
（1）严格按照作业规程、安全规范等进行作业，杜绝违章作业；
（2）现场专人负责统一指挥，专职安全员现场监护；
（3）作业人员须有操作合格证或上岗证，尤其是起重、电焊、电工等特殊工种，且安全考试和身体检查合格；
（4）专人负责安全警戒，非操作人员不得进入工作区域；
（5）原则上夜间禁止吊装作业，如工期较紧，必须吊装作业时，吊装施工区域必须保证充足的照明。
（6）6级以上大风及雷雨天气停止吊装作业。