生活用纸纸机毛布保洁技术

生活用纸纸机的毛布保洁技术生活用纸所需的特殊化如何满足生活用纸毛布保洁的特殊要求？主要应考虑以下三个方面：1.低定量，应使用相对较细腻的毛布2.与其他非生活用纸相比，生活用纸定量非常之低，因此纸页非常脆弱3.杨克烘缸的粘脱缸剂和潮强剂有可能影响毛布的清洁和保洁的效果生活用纸毛布的脆弱的特性或许可以通过观察毛布高压喷淋水的操作来加以说明。

许多生产厂商将毛布高压喷淋水的压力定在12巴（其中绝大多数都低于10巴）。

仍有少数厂商将高压喷淋的水压设定在25巴，但是高的喷淋水压力往往是喷嘴磨损后才使用的。

如果喷嘴没有磨损时使用过高的喷淋水压力会导致生活用纸毛布过早损坏。

大多数的厂商在使用高于12巴水压的喷淋时，都将喷淋开启的时间控制在每八小时使用1-2小时。

毛布上典型的污染物质压榨毛布是非常容易沾染上污染物质的，确认特殊的毛布上污染物质是非常简单的，所有进入纸机系统的物质都有可能在毛布上反映出来。

而所有的进入纸机系统的物质都有可能造成毛布的污染。

浆料系统—树脂，胶粘物(来自纤维或被污染的后加工损纸)，填料（尤其是浆厂用来控制树脂的滑石粉），纤维与细小纤维。

水系统—细菌，砂或砂石，氧化型杀菌剂添加剂—湿强剂，干强剂，淀粉，脱、粘缸剂，消泡剂其他杂质—泄漏的润滑油，外来物质，动植物的残骸等就大多数的生活用纸厂商而言，造成毛布运行问题的原因是粘性物质，或湿强剂和残留的氧化剂。

粘性物质在纸厂中，粘性物质（和其他的有机污染物质）有三种可能的循环方式：1.小的粘性物质沉积在管线内壁或机架的表面，如真空吸水箱的面板上。

在这种情况下，粘性物质很少会返回到浆料系统并结成较大的粘块和逐渐的积累变成大的沉积物。

2.细小的胶粘物在浆料或白水系统中结聚成块，并形成离散的成积物。

这是大多数成形网和毛布污染物的来源。

3.来自于原料中的大块的成积物进入到浆料系统中，形成离散的成积物。

这在使用废纸作为原料的纸厂中很常见的，由于不恰当的压力筛或某些胶粘物进入到后加工过程中产生的损纸中。

在某些情况下，那些原来是水溶性的物质会随时间的推移而转变成不溶于水的沉积物，并导致一系列的纸机运行问题。

当在浆料中胶粘物受到控制以后，它们同样可以出现在生活用纸的纸机上。

湿强剂湿强剂是一种功能性的化学药品，在纸厂的应用过程中与施胶剂类似有少量的挑选余地。

它并非一定会影响到毛布的运行和表现，如果控制合适，它们对纸的品质和产量不会带来很大的影响。

由于湿强剂所带是阳电荷，所以毫无疑问湿强剂会保留在纤维上，并有可能促进其在毛布上形成初始沉积物。

湿强剂的胶连反映的能力是形成毛布清洁等一系列的问题的主要原因。

同样的道理，湿强剂在给生活用纸带来帮助的同时也给毛布带来部分困扰。

由于加热会加快湿强剂的胶连反应速度，因此热的杨克烘缸的表面能促进毛布上残留的湿强剂的胶连反应。

毛布随着纸页每次通过杨克烘缸的压区时，湿强剂分子在毛布上的胶连反应就越来越成熟，并使得残留在毛布上的湿强剂更难去除。

最有效的清洗剂是氧化剂，如次氯酸钠。

不幸的是次氯酸钠会损伤毛布，在许多情况下，由于湿强剂堵塞了毛布，厂商面对两难的局面，选择使用脏的毛布继续生产或使用次氯酸钠清洗毛布并给毛布带来损伤（缩短毛布的使用寿命）。

许多在生活用纸的工厂工作过的人员都面临过类似的问题。

杨克烘缸的贴缸剂方案受到毛布局部位置上被污染的影响而使得粘缸剂在局部位置上的涂层失去，一旦粘缸剂方案失败，相应的问题接踵而来:不良或不均匀的粘钢剂涂层；卷取逐渐形成波纹或打皱；杨克烘缸表面保护涂层受到破坏。

氧化剂尽管氧化剂不会堵塞毛布但是会使得毛布的纤维降解，有三种主要的渠道将氧化剂带入纸机系统：使用添加了湿强剂的损纸；使用高浓度的氧化型杀菌剂来处理浆料或清水；将残余的湿强剂从毛布上去除。

使用氧化剂来处理添加了湿强剂的损纸是常见的引起毛布损伤的案例，次氯酸钠或其他的化学药品以很高的浓度被加入到碎浆机，如果氧化剂的残余物没有被合适的物质中和，多余的氧化剂就会进入纸机系统，使得杨克烘缸的涂层脱落，和损坏毛布。

化学损伤导致毛布纤维绒毛的脱落，且是非常敏感的，因为绒毛具有高的比表面积。

胶粘剂和附着物通过对生活用纸毛布的化学成分分析结果说明，总体上是类似的污染物逐渐的积累。

处理毛布上这些沉积物的关键是确定与这些沉积物缠绕在一起的其他污染物。

如果没有胶粘剂类的污染物，可以使用各种喷淋简单地将附着物从毛布上清洗出去。

胶粘剂在自然状态下通常是有机的和疏水性的。

某些胶粘剂来自：粘合剂；涂料中的胶粘剂；树脂；湿强剂；干强剂。

毛布分析中发现的其他污染物质大多数是跟随上述的胶粘物而来的，如果系统中没有这些胶粘物的存在，它们会造成严重问题的。

有一个非常关键的要点应该切记，即胶粘物在沉积物中的比例是非常低的，通常它们只占总量的1-2%。

另外一点需要注意的是含有聚胺的污染物（湿强剂，大多数的杨克烘缸粘钢剂，各种保留助剂，和某些干强剂）大多数的尼龙（聚胺类的聚合物），也是潜在的毛布沉积物。

如果毛布没有清洗前，这些沉积物很容易在毛布上被发现。

常见的填料像碳酸钙、滑石粉、高岭土通常并不是造成毛布堵塞的主要原因。

它们通常和有机的胶粘剂一起，如使用废纸生产生活用纸时，碳酸钙和高岭土是来自回收的新闻纸中和旧杂志中。

滑石粉有时是为了对付树脂而加入到系统中的，滑石粉经常是堵塞毛布的来源之一。

原因是滑石粉的物理结构，众所周知，滑石粉片状结构的表面是疏水的，而边缘结构是亲水的。

滑石粉片状的疏水性的表面吸引了疏水性的污染物，类似树脂和粘性物质，并在污染物的外面形成一层涂层，使得粘性物质被包裹在里面。

但问题是片状的滑石粉表面仍然是疏水性的，它会与那些没有被滑石粉包裹的粘性物质吸附在一起，并形成“滑石粉三明治”最终造成毛布的堵塞并与有机的胶粘剂一起形成非常大的沉积物。

表面的污染与毛布的堵塞在处理毛布的污染物时，一个非常重要的方面是污染物的具体位置，是毛布表面的还是毛布里面。

毫无疑问，在于毛布里面的污染物相比较，在毛布表面的污染物最容易去除的，解决毛布堵塞的最佳方案是利用化学喷淋，将药品渗透到毛布的里面。

粘性物质通常都是粘附在毛布的表面，这些沉积物在跌落在毛布的表面粘附或累积在真空吸水箱的面板上，这是由粘性物质的本性所决定的。

大多数其他类型的污染物会随着纸页脱水的过程而进入毛布里面，并随着时间的推移逐渐堵塞毛布。

毛布的清洁与保洁-机械方法从机械和操作的方面来评估毛布的保洁方案成功与否，许多时候会提及毛布喷淋，高效的高压喷淋是清洁毛布的有效手段，让我们来讨论高压喷淋的某些关键因素。

距离针形喷嘴到毛布的距离，如果太近或许最容易损伤毛布，尽管有时压力不是十分的高，如果喷嘴与毛布的距离它会导致毛布的损伤。

一个喜剧性的实例是使用喷淋压力为2巴，喷嘴距离毛布2厘米，两个星期中毛布上的绒毛几乎全部脱落。

说明了距离的重要性即高压喷射的水流的凝聚力与毛布绒毛迅速脱落的关系。

注意观察移动喷淋管的外侧（在操作侧或传动侧）上的喷嘴，如果喷嘴移动到毛布的边缘外，可以发现，喷射的水流在离开喷嘴10-15厘米以后，即失去了它的凝聚力（发生散射）。

如果喷射的水流喷在毛布表面时，具有非常高的压力，此时毛布表面的纤维承受了非常高的压力。

在标准的压力和小于10厘米的距离会有损伤毛布的趋势。

压力当生产生活用纸并使用连续清洗毛布的方法时，建议喷淋水不要超过10-12巴。

可是仍然有不少的纸厂使用高于25巴的喷淋水连续地清洗毛布，其中有两点应该提醒留意的：在很多情况下，喷嘴已经遭受不同程度的磨损，喷射的水流已经从典型的没有磨损的喷嘴所喷出来的1-2毫米变成5毫米；在多数情况下喷淋是无效的，不少纸厂都存在这些典型的问题，即杨克烘缸不均匀的涂层，是来自由于毛布横幅宽度上不均匀的水分分布。

移动、摆动不用怀疑的是使用表现优越的步进电机来取代液压的摆动方式。

步进电机可以根据毛布的宽度来控制高压喷淋管的移动速度，最理想的毛布运行一圈，喷淋管移动1毫米（典型的高压喷淋用针形喷嘴）。

大多数的毛布需要1-2秒运行一圈，也就是说高压喷淋管移动的速度为每1-2秒移动1毫米。

不幸的是大多数的纸厂在移动他们的高压喷淋时都远远大于这个速度，故导致毛布清洗效果的不均一。

一个大的问题是摆动的幅度不是整数。

当高压喷淋管每一程摆动的距离是喷嘴间距的1或2倍时，可以获得非常良好的清洗效果（指两个相邻的喷嘴直径之间的距离）。

不是整数的意思是指，喷淋管摆动的距离是两个相邻的喷嘴直径距离的1.5或2.5倍，该摆动的方式很容易在毛布上留下纵向的条痕，并使得毛布的磨损不均匀。

毛布的化学清洗和保洁毛布保洁是尝试避免或延缓毛布的污染速度，而毛布的清洗是将已经沉积在毛布上的污染物去除。

因此，所使用的方法和机理也是不同的。

但有一点是共同的。

即确保毛布在有效使用寿命内减少操作问题的发生。

化学清洗的选择化学沉积物可以被粗略地分为四大类型：溶剂萃取型（如煤油，二甲苯等）；碱溶性；酸溶性；灰分。

大多数有机的胶粘物是可以溶解在溶剂或碱液中，所以大多数的毛布清洗剂都含有烧碱、溶剂和表面活性剂。

当停机清洗毛布时，可以获得良好的效果，但这类清洗剂可能不适合纸机运行中的清洗。

RTC是指纸机仍在运行和生产中的在线清洗技术。

温和的在线清洗可以在正常生产中进行，当使用较强烈的在线清洗时，最好安排在更换刮刀或清洗刮刀时进行。

在线清洗是一种较有效的控制毛布上的残留的湿强剂和胶连剂（包括干强剂和涂层粘合剂）的清洗方法。

在线清洗时，最好不使用含有溶剂的清洗剂，因为溶剂有可能会损伤杨克烘缸的涂层。

在生活用纸的毛布中发现的污染物大多数是可以溶解在酸中的碳酸钙。

所以很容易使用酸洗将碳酸钙溶解掉，但是有两点理由请不要使用酸性清洗剂：有机的胶粘物与碳酸钙混合在一起沉积在毛布上，是可以用溶剂或碱溶解的；酸性的清洗剂会损伤毛布和腐蚀杨克烘缸表面。

使用酸性毛布清洗剂常见的征兆是杨克烘缸的表面产生小的凹坑。

尤其是在纸的外侧即与纸不接触的部位的缸面上，因为该位置的烘缸仍与毛布接触。

有两个基本比较好的位置可以用来毛布喷淋清洁管:真空吸水箱的润滑水；在毛布离开杨克烘缸后的专用的化学喷淋管（通常在接触纸的一面），在真空吸水箱前有较长的停留时间（停机清洗或在线清洗）大多数纸机在杨克烘缸后面不远处安装有化学清洗的喷淋管，这个位置可以做在线清洗，但是要小心避免造成断纸。

碱性清洗剂会在清洗后的一段时间内造成毛布含水量上升，如果此时毛布的PH过高，有可能会造成压花或断纸。

因此如果使用标准的化学喷淋管进行在线清洗时，应采用较低的药品浓度。

在很高的纸机运行速度下生产低定量的产品时，使用在线清洗是非常敏感的，而真空吸水箱的润滑喷淋管则是一个比较理想的选择。

高压的针形喷淋是可以被用来喷淋毛布清洗或保洁剂，但是最好不要使用针形喷嘴，因为它与专用的化学喷淋或润滑喷淋的扇形喷嘴相比，前者的覆盖不均匀。