泵站运行

泵站设备操作规程

一、水泵机组手动操作步骤

1、开启水泵机组前的准备工作

1)接中控室开机指令后，确认所需启动的机组，核对开机时间和机组数。

2)检查水泵机组、附属设备，投入相应的微机保护。

3)确认一、二期清水池水位在2～3.6米范围内。

2、高压电房和六氟化硫开关检查

1）进线电压是否低于或高于10K V±5%，功率因素在0.90～0.99范围之间。

2）六氟化硫气体压力表指针应指定在绿色安全区域内。

3）确认开关柜绿色指示灯亮，断路器处于分闸状态，储能机构已在储能位置。

4）开关柜处于冷备状态，需要重新投入运行时，必须将小车推至试验位置，进行一次分、合闸试验，方可投入使用。

5）当室内湿度超过70%时，开启加热设备除湿。

3、水泵机组的检查

1）新装或长期停用的电机，需由专业维修人员进行电机绝缘电阻检测后方可使用。

2）确认机组水泵附近无人，无杂物。

3）检查水泵填料是否漏水，有需要时适当调整螺母的松劲。

4）检查水泵轴承油箱油位是否正常，有无渗油、积水现象。

5）检查排水管是否畅通，有无积水。

6）开启冷却水，并将冷却水压力调整到0.12～0.2MPa之间。

7）检查液控出水阀储能压力是否达到10～13MPa之间，是否在关闭状态。

8）检查液压油是否达到规定要求储存高度。

9）检查行程开关是否动作可靠灵活。

10）查液压系统元件和管道接头处是否泄漏。

11）检查机旁控制箱指示为，指示电动机和出水液控阀关闭状态的绿色指示灯是否亮。12）开启进水电动蝶阀，并确认完全开启状态，注意阀门电机运行电流，不得大于2.4A。13）检查机组各处管道、接口是否漏水和爆管现象。

4、手动开启机组操作步骤

启动主机，待转速、压力上升稳定后（约2秒），启动液控出水阀门。

5、机组启动后的检查工作

1）检查电机电流、电压是否正常。

2）检查水泵出水口压力、出厂水压力是否正常。

3）检查填料温省、漏水情况，是否有飞溅现象，有必要时作适当调整。

4）检查水泵滑动轴承之油环能否带起电机，油箱内是否有积水，温升正常与否（400C以内）轴承座是否渗油现象。

5）检查各种测量仪表是否计量、显示准确。

6）检查电机运行中有无过热、冒烟、异味、异响等情况。

7）检查电机轴承有无发热，冷却水是否正常。

8）检查联轴器，机组是否有晃动和振动现象。

9）功率因素是否达到0.90～0.99范围

6 手动关闭机组操作步骤

1）接中控室关机指令后，确认所需关闭的机组，即向中控室汇报，核对关机时间和机组数量。

2）检查高压开关柜的运行情况

3）检查液控出水阀的储能状况及各种性能。

4）关闭出水液控阀门，待确认关机后，停主机。

5）关闭冷却水。

6）主机停止后检查水泵有无反转现象。

7）检查液控阀的性能状况，满足下一轮运行要求。

8）抄录各种技术数据。

水泵机组的巡检

1、运转过程中必须观察仪表读数，流量计显示的流量、压力表显示的压力，温度表显示的温度，水位计显示的水尺是否正常。

2、机组运转式是否有异响，用听音检查轴承座和填料室是否有杂音。

3、机组没有振动现象，地脚螺检紧固，联轴器没有晃动。

4、用手触摸轴承座，感到微热、手可长时间触摸水泵填料压盖，即属正常。轴承温升400C 之内，轴承温度最高不能超过700C。滑动轴承里，油环应与轴座不同步旋转。

5、水泵运转时，填料不发热，没有水溅出来，填料函滴水正常，每分钟30-60滴为佳。

6、轴承座没有渗油现象，排水管畅通。水斗没有积水。

7、润滑油之油质、油量符合要求。

8、水泵的防护罩防护可靠。

9、电机运转时电流、电压、功率等工作参数在规定范围内，有关指示标志是正确。

10、水冷电机冷却水水压在0.12～0.2MPa范围内。

11、电机温长正常，测量装置良好，其中定子铁芯及绕组最高温度1550C，允许温长1200C。前后轴承允许最高温度为1000C，允许最高温度为650C。

12、电机运转良好，没有异响、异味，用听音棒检查轴承、没有杂音，润滑良好。

13、电机轴承座没有渗油现象。

14、阀门在开关过程中没有异响、冲击和振动。

15、液控阀门液压系统无漏油现象，运行系统压力正常。

16、阀门开启指示正常，填料处无泄漏，运行系统压力正常。

17、设备外表清洁，保养符合标准；设备周围空间、场地清洁，必要的堆放物摆放整齐。

水泵机组日常维护

1、应及时补充轴承内的于润滑油和润滑脂，保证油位正常，并定期检查油质变化情况，换用新油。

2、根据运行情况，应随时调整填料压盖松进度。填料密封滴水宜每分钟30～60滴。

3、根据填料磨损情况，应及时更换填料，更换填料时，每根相邻填料接口应错开900，最外层填料开口应相下。

4、监测水泵机组的震动情况，超标时，应检查固定螺栓和联接螺栓有无松动，不能排除时应立即上报。

5、检查、调整、更换阀门填料，做到不滴水，无油污、锈迹。

6、机组设备做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏油，不漏水，无尘积，周围环境应整洁。

7、各部零件应完整，设备铭牌标志应清楚。

8、水泵联轴器防护罩牢固可靠。

9、电动机冷却水无漏水现象。

10、电机轴承和电机内部温度超过１０００Ｃ或轴承压盖有漏油现象时，应报检修人员检修。

11、不允许有水滴、油污或灰尘进入电机内部。

12、电机运行中应当观察其电源电压的变化，电源电压三相不平衡时，可引起电机过热或不正常运行。

13、水泵机组在运行中有不正常杂音，应及时停车，消除故障后才可继续运行。

水泵安全运行的规定

1、调节好工况点，使水泵工作在高效区范围内。

2、运行中，泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必须汽蚀余量或进水水位不应低于规定的最低水位。

3、在泵出水阀关闭的情况下，电动机功率小于或等于110KW时，水泵连续工作时间不应超过3min。大于110KW，不宜超过5min。

4、轴承温升不应超过350C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过750C，滑动轴承瓦温度不得超过720C。

5、填料室应有水滴出，每分钟30～60滴。

6、水流通过轴承冷却箱的温升不应大于100C。

7、输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压高0.05MPa以上。

8、对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。

水泵运行突发事件应急处理措施。

水泵机组运行中出现以下故障应立即停机

1、水泵不吸水，压力表无压力或压力过低。

2、水泵机组突然发生极强烈的震动和异常的噪音。

3、水泵机组轴承突然产生不允许的高温或轴承烧毁。

4、水泵产生断轴故障或叶轮有杂物阻塞。

5、冷却水进入轴承箱。

6、机房管线、阀门发生破裂，造成大量漏水危及电机安全。

7、水锤或外界引起剧烈震动，造成水泵机座移位并危及电机安全运行。

8、吸水井水位过低形成抽空或大量出沙。

9、电动机及控制系统发生跳火或冒烟

10、电动机转速急剧降低或升高。

11、电动机缺相运行发出嗡嗡声。

12、液控阀有严重故障或阀板脱落影响到机组正常运行。

13、不可预见的自然灾害危及人身或设备安全。

14、当水泵机组出现以上故障时，当班人员视乎情况严重性可自行决定关闭水泵机组，尽可能避免生产事故扩大。