电子厂生产车间管理制度

电子厂生产车间管理制度

主旨：车间生产管理制度

目的：规范车间日常行为规则

适用部门：生产部全体员工

内容：

第一条

全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），着装厂服整洁，不得穿无袖的衣服和处于大腿膝盖以上的短裙，不得批头散发，不得穿拖鞋进入车间。

第二条按时上下班（员工早会须提前5 钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货。上下班时间按照车间安排执行）。有事要请假，每天上下班之前必须集合开会进行当日工作安排和总结。

第三条工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开岗位相互窜岗，若有事需要离开工作岗位时须佩戴离岗证并在离岗记录表上登记。

第四条禁止在车间聊天、嘻戏、打闹，吵架、打架，私自离岗，上班时间内谢绝探访及接听私人电话，手机调至振动状态。

第五条任何人不得携带违禁物品，危险物品或与生产无关之物品进入车，不得将私人用品放在生产线上。

第六条员工领取物料必须通过物料员或相关负责人同意，不得私自拿取。

第七条员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺装配方法（如有好的建议可提出，论定后加以采取）。第八条员工在工作前应仔细阅读作业指导书，了解作业动作及注意事项。

第九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即更改，保证生产顺利进行。

第十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备，不擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置。

第十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，因工作需要临时调动，需服从管理人员安排，协助工作需服从用人部门的管理。第十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定，确保生产安全。

第十三条修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，标识明确，不能混料。设备维修人员必须跟班作业，保证设备正常运行。

第十四条员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。第十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

第十六条下班时应清理自己的工作台面，当日值日人员打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日人员及车间主管的责任。

第十七条加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间，废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

第十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论是公物还是他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价罚款两倍赔偿或送公安机关处理。

生产车间管理制度

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第

二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第

三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

生产车间现场管理制度

一、流程

生产指令单查库存成品，不足领料生产入库交单、总结(所有产线过程必须全程品质控制)

二、目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、职责

1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；

2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；

3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；

4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。

四、工作程序

1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

A、定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；