《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》

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带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准

带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (5)带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋套筒挤压连接施工。

2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108—96）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语带肋钢筋套筒挤压接头——将两根需连接的钢筋插入钢套筒，通过挤压力使连接用的钢套筒产生塑性变形，使其与被连接的带肋钢筋紧密结合成整体的接头。

套筒——连接钢筋用的连接件。

4 材料要求4.1 钢筋直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98标准的要求。

钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。

4.2 钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的要求。

套筒表面没有裂纹，没有严重的锈蚀。

5 施工准备5.1 主要机具超高压泵、超高压油管、压钳、钢筋挤压模具、吊具、角向砂轮、砂轮切割机、卡尺、卡板、钢丝刷等。

5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验, 符合本标准的材料要求。

5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直、没有马蹄形或挠曲现象。

5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。

5.3 作业条件5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。

5.3.2 油泵经检查、调试，试压正常，技术参数满足使用要求。

5.3.3 按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。

《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》

带肋钢筋套筒挤压连接施工工法（企业工法）一、前言随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。

而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。

进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。

据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。

由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。

国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。

为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。

二、特点：挤压连接属于机械连接。

它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。

它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。

它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点：1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求；2、功效可快10倍；3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵活，能多台设备同时使用；4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响；5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象；6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动；7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）；8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。

三、适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。

四、工艺原理：挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向冷挤压的机械咬合作用，通过套筒将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋套筒挤压连接施工

钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。

1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。

1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。

钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。

钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。

1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。

1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。

2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。

外观检查：成品抽取5%检查。

套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。

套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。

每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。

每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。

2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。

套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。

外表面,内表面，表面防锈处理。

016带肋钢筋径向挤压连接

带肋钢筋径向挤压衔接1范畴本工艺规范实用于产业与民用修建、修建物的钢筋混凝土构造中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压衔接施工。

2施工预备2.1资料及要紧机具：钢筋的级不、直径〔l8～40mm〕必需契合计划请求及国家规范，应有出厂品质证实及复试讲演。

出口钢筋需对挤压衔接进展型式测验，契合功能请求后运用。

钢套筒的材质为低碳素冷静钢，其机器功能应满意请求。

Ⅱ级钢筋用套筒屈从强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延长率σs≥20%。

Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。

直径差年夜于5mm，用变截面钢套筒。

套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂及格证，分批验收。

要紧机存在：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、悬挂小车、均衡器、角向砂轮、划标记东西及反省压痕卡板卡尺等东西。

注：带肋钢筋挤压衔接是将两根需衔接的钢筋拔出钢套筒，应用压钳沿径向紧缩钢套筒，使之发生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被衔接的钢筋严密联合全体的衔接办法。

2.2功课前提：参与挤压讨论功课的职员必需通过培训，并经考察及格前方可持证上岗。

去除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超年夜者，应先改正或用手砂轮修磨，制止用电气焊切割超年夜局部。

钢筋端头应有定位标记跟反省标记，以确保钢筋伸入套筒的长度。

定位标记距钢筋端部的间隔为钢套筒长度的1/2。

反省挤压装备能否畸形，并试压，契合请求前方准功课。

3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→3.2钢筋应按标记请求拔出钢套筒内，确保讨论长度，以防压空。

被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心应坚持统一轴线，避免公平跟弯折。

3.3在压接讨论处挂好均衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调理好压接力所需的油压力，而后将下压模卡板翻开，掏出下模，把挤压机机架的启齿拔出被挤压的带肋钢筋的衔接套中，插回下模，锁逝世卡板，压钳在均衡器的均衡力感化下，瞄准钢套筒所需压接的标记处，操纵挤压机换向阀进展挤压。

带肋钢筋套筒挤压连接技术 (1)

带肋钢筋套筒挤压连接技术带肋钢筋套筒挤压连接技术是钢筋连接方式中快速、简便的一种施工工艺。

为公路和工民建施工带来了很大的便利并节省了大量的工作时间，在此根据规范要求并结合我在现场施工中所得经验浅谈一下此项工艺。

1.挤压接头的性能与应用1.1挤压接头按静力学的单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级；其中两个性能等级的划分均符合现行行业标准；1.2接头挤压的混凝土保护层厚度满足设计要求且小于15mm。

连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm；1.3钢筋机械连接件的承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；1.4不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；1.5当砼结构中挤压接头部位的温度低于－20℃时，宜进行专门的试验。

2.对套筒的使用要求2.1对Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材。

2.2套筒尺寸偏差应满足下表要求：2.3套筒应有出场合格证，在运输、存储过程中，应按不同规格的堆放，不得露天堆放，以防止锈蚀和油污。

3.挤压接头的施工3.1操作人员须持证上岗，挤压前应将钢筋端头的锈蚀、泥沙及油污等清除干净，并将钢筋进行试套，如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况，要预压矫正或用砂轮打磨。

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

3.2认真检查挤压设备状况是否正常，进行试压，并制作试件进行检查，确定挤压技术参数，符合要求后方可进行作业。

3.3挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记，按标记来检查钢筋插入查筒内深度，钢筋端头需查筒长度中点不宜超过10mm。

3.4挤压宜从套筒中央开始，依次向两端进行，并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。

3.5挤压机使用要严格遵守操作规程。

禁止对高压油管进行严重拖拉或弯折；在高压进行挤压操作时，必须遵守有关的安全、操作规程。

4.挤压接头的施工现场检验及验收4.1工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程

带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。

该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。

本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。

2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。

使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。

3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。

2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。

3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。

4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。

5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。

对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。

5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。

•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。

•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。

•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。

•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。

•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。

6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。

本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。

带肋钢筋套筒挤压连接技术规格

带肋钢筋套筒挤压连接技术规格带肋钢筋套筒挤压连接技术？你可能一听就觉得头大，嘿！这玩意儿听起来复杂，其实也没那么神秘。

咱们从头说起，这个技术其实就像是给钢筋“穿上了衣服”，让它们之间不再“孤单寂寞”，而是紧紧地抱在一起，共同承受压力、分担重量。

你想，咱们家里架个大棚，钢筋就是那个支撑大棚骨架的“骨头”，它得稳，不然哪天就塌了。

于是啊，这种连接方式就成了大伙儿建设工程中的“秘密武器”。

你要知道，它的原理也不难，就是把两根钢筋通过套筒压接，硬生生挤在一起，再靠钢筋的肋骨咬合，达到不分彼此的效果。

是不是有点像闺蜜间的心有灵犀？别看它简单，效果可是杠杠的。

咱们的这套技术啊，打破了传统的绑扎连接方式，它最大的优势就是快捷又省力。

以前，绑扎钢筋可得费心思，不仅工人要手忙脚乱地拿铁丝缠绕，每一根钢筋的连接都得一根一根来，快的话两三天，慢的话得好几天，才算搞定。

要是遇到个潮湿天气，绑扎的效果更差，钢筋连接就不稳定，简直让人心塞。

更别提那些难度大的地方了，不说你可能不信，有时候人得钻进狭小的地方，费劲巴力地弄一会儿，结果还不见得做得好，弄不好还得重做。

可是，带肋钢筋套筒挤压连接的出现，像是给这件事注入了“灵丹妙药”，一下子就轻松了不少，钢筋的连接变得又快又稳，还省去了很多麻烦，真是让人直呼“过瘾”。

再说了，这项技术也有个好处就是连接后，不仅表面整洁，牢固性也强得吓人。

以前那种绑扎的连接，毕竟靠的是人力和技巧，万一手一滑，铁丝没绕紧，不小心出了个小漏洞，钢筋的连接就可能出现隐患。

而带肋钢筋套筒挤压连接呢，不怕这些毛病。

它通过一套简单的机械操作，既能做到精准对接，又能确保连接的强度。

反正用这技术，工地上连安全帽都少见工人担心啥。

因为它的精密和可靠性，像给钢筋穿了一层铁布衫，牢得不行，拆都拆不掉。

对于那些需要承担大负荷的工程来说，这无疑是个超级大功臣。

你看，像是高楼大厦、桥梁隧道啥的，这种大项目，对钢筋连接的强度要求可高着呢，稍微出个问题，后果不堪设想。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。

它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。

本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。

2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。

3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。

包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。

3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。

3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。

3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。

通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。

3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。

检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。

4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。

•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。

•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。

•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。

5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。

•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。

•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。

5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。

特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。

6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。

带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准

带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准一、施工准备（一）技术准备1．操作工人必须持证上岗。

2．准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

3．做好施工技术交底。

（二）材料准备1．HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合要求。

2．挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合要求。

3．套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

4．用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1999—91）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）标准的要求。

（三）主要机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

1．压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》（JB/JQ2030—90）的标准的有关规定。

2．超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定。

3．下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：（1）新挤压设备使用前；（2）旧挤压设备大修后；（3）油压表受损或强烈振动后；（4）套筒压痕异常且查不出原因时；（5）挤压设备使用超过一年；（6）挤压的接头数超过5000个。

4．超高压泵站检修后，应重新标定压力，确保压接精度。

5．超高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

6．检测卡尺的测量精度应达到±0.1㎜。

（四）作业条件1．挤压作业前，检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

2．按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

连接相同直径钢筋的压模型号应符合规定，连接不同直径钢筋的压模型号应按规定采用。

3．钢套筒表面沿长度方向标有压接标志，其要求应符合规定。

4．连接相同直径钢筋的钢套筒的型号应符合规定；连接不同的钢套筒的型号应符合规定。

带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(416-1996)

范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20〜40mm勺带肋U〜川级钢筋径向挤压连接施工。

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径(18〜40mr)必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。

进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。

2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。

U级钢筋用套筒屈服强度(T s>205N/mm2抗拉强度c b=335〜520N/mm2延伸率(T s > 20% 川级钢筋用套筒c s > 230N/mm2 c b=390〜520N/mm2 c s > 20% 直径差大于5mm用变截面钢套筒。

套筒规格型号G18 G20 G22 G25 G28 G32 G36 G4Q套筒应有出厂合格证，分批验收。

2.1.3主要机具有：超高压泵站油管压钳钢筋挤压压模吊挂小车平衡器角向砂轮划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。

2.2 作业条件：2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污砂浆等杂物。

2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄飞边弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。

2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。

定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

操作工艺3.1工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 -钢筋端头压接标志 -钢筋插入钢套筒—挤压—检查验收3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

钢筋冷挤压工法

第 1 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 带肋钢筋套筒冷压连接工法资料编号：Y J G F 15—94带肋钢筋套筒冷压连接工法YJGF15—94作者：马兴宝（上海市第一建筑工程公司）摘要：带肋钢筋套筒冷压连接（以下简称钢筋冷压连接）是钢筋机械连接的一项新工艺， 1989年5月通过了由上海冶金工业局和上海建筑工程管理局组织的专家技术鉴定，并于1990年获部、市科技进步一等奖及建设部八五期间重点推广应用项目，近两年已用于我公司承建的上海海伦宾馆、南浦大桥、杨浦大桥及上海广播电视塔等工程。

一、工艺原理钢筋冷压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

二、特点本工法所采用技术具有接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候文明施工，并能节约大量能源和钢材。

三、适用范围适用于ф16～ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋变形钢杨连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度、刚度、韧性均与母材相当。

如图15-1。

四、工艺流程钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套人长度定长标记→套筒套人钢筋、安装连接机→开动液压泵，逐加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。

第 2 页筑龙网 w w w .s i n o a e c .c o m 带肋钢筋套筒冷压连接工法资料编号：Y J G F 15—94 五、操作要点冷压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套人一根被连接钢筋压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

（1）钢筋应按标记要求，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空。

（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防止偏心和弯折。

（3）应从钢套简中央逐扣向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。

（4）连接时宜加压至规定工作压力后，保证2秒钟卸荷。

带肋钢筋套筒挤压连接工程施工工序

土建施工主体结构工程带肋钢筋套筒挤压连接工程施工工序目录带肋钢筋套筒挤压连接工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、应注意的质量问题 (2)带肋钢筋套筒挤压连接工程一、施工准备（一）作业条件1、参加套筒挤压作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。

包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。

3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。

工艺检验合格后，方可开始施工。

4、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。

5、熟悉图纸。

（二）材料要求1、钢套筒应有出厂合格证。

套筒的力学性能必须符合规定。

表面不得有裂纹、折叠等缺陷。

2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

（三）施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。

二、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。

三、工艺流程钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。

如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。

用红色油漆划3mm宽的线作标记。

定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。

3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。

4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。

压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部进行。

每次施压时要严格控制压力。

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中，常常需要使用钢筋来加固建筑物的结构。

而为了将钢筋连接起来，通常采用的是钢筋套筒连接挤压的工艺。

这种工艺的优点在于连接稳定、牢固，而且易于操作。

下面，我们来详细介绍一下这种工艺的实施流程和注意事项。

首先，我们来了解一下钢筋套筒连接挤压的原理。

钢筋套筒是一种特殊的钢筋连接件，它由钢套和筒套两个部分组成。

钢套是中空的，筒套则是围绕着钢套的套筒。

当需要将两根钢筋连接起来时，首先将钢套放入其中一根钢筋的端部，并使其贴合钢筋表面。

然后，在另一根钢筋的端部处钻有一个小孔，将筒套插入其中，固定在钢筋上，从而形成了钢筋套筒连接。

接下来，使用挤压机对筒套进行挤压，压紧套管和钢套，实现固定，从而完成钢筋连接。

在实施钢筋套筒连接挤压时，需要注意以下几个要点：1. 钢套的选择和使用：钢套应该根据需求选择不同口径的规格，以确保连接紧密。

同时，应该避免选用熟铸钢套，因为这种钢套难以挤压，挤压效果不佳。

2. 处理好钢筋的表面：需要保证钢筋表面清洁、无锈蚀和污迹。

如果钢筋表面不良，则会影响套筒的结合度和挤压效果。

3. 检查挤压机的使用情况：如果挤压机出现问题，有可能导致连接的松动或挤压不足，影响连接质量。

因此，在使用挤压机之前，需要对其进行检查，确保其使用正常。

4. 小孔的处理和套筒的安装：先使用小钻头在钢筋端部钻孔，再将筒套插入其中。

插入时需注意位置，不能太松或过紧，否则会影响挤压效果。

总的来说，钢筋套筒连接挤压是一种可靠、有效的连接方式，充分发挥了钢筋的加固作用，保证了建筑物的安全性和稳定性。

但是在实施过程中还是需要注意上述几个要点，以确保连接质量。

钢筋套筒挤压连接

钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法（图9-100）。

图9-100 钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。

钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。

钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。

其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。

钢套筒的规格和尺寸表9-58钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G40 70 12 240 8×2G36 63 11 216 7×2G32 56 10 192 6×2G28 50 8 168 5×2G25 45 7.5 150 4×2G22 40 6.5 132 3×2G20 36 6 120 3×2钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。

施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。

挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。

其型号与参数见表9-59。

钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ-32 YJ-40压接钳额定压力（MPa）80 80 80 80 80额定挤压力（kN）760 760 900 600 600外形尺寸（mm）φ150×433 φ150×480 φ170×530 φ120×500 φ150×520 重量（kg）28 33 41 32 36适用钢筋（mm）20~25 25~32 32~40 20~32 32~40超高压泵站电机380V，50Hz，1.5kW 380V，50Hz，1.5kW高压泵80MPa，0.8L/min 80MPa，0.8L/min低压泵 2.0MPa，4.0~6.0L/min -外形尺寸（mm）790×540×785（长×宽×高）390×525（高）重量（kg）96 油箱容积（L）20 40，油箱12超高压胶管100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。

【精品】钢筋套筒冷挤压连接施工技术1

钢筋套筒冷挤压连接施工技术1钢筋套筒冷挤压连接施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表1-1钢套筒型号及几何尺寸表表1-2套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3（二）设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。