材料、零部件控制程序-起重机械安装(含修理)

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起重机械和吊具管理控制程序

起重机械和吊具管理控制程序起重机械和吊具是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、物流、制造等行业。

为了确保起重机械和吊具的安全和可靠使用，合理的管理和控制程序是必不可少的。

本文将介绍起重机械和吊具管理控制程序的重要性，并提供一个基本的管理控制程序框架。

一、起重机械和吊具管理控制程序的重要性1.安全性：起重机械和吊具是用来搬运重物的设备，如果管理不当，可能导致设备损坏、人员伤亡甚至事故发生。

2.使用寿命：良好的管理控制程序可以延长起重机械和吊具的使用寿命，减少维修和更换的成本。

3.成本控制：起重机械和吊具的购买和维修成本较高，合理的管理和控制程序可以帮助企业控制成本。

二、起重机械和吊具管理控制程序的基本框架1.设立起重机械和吊具管理委员会：企业可以设立一个专门的委员会负责起重机械和吊具的管理工作，包括制定管理制度、审核安全操作规程、监督使用情况等。

2.制定管理制度：企业应该制定相关的管理制度，明确起重机械和吊具的使用要求、安全操作规程等，确保所有人员能够正确操作设备。

3.设立管理人员和操作人员：企业应该设立专门的管理人员和操作人员，负责起重机械和吊具的日常管理和维修工作，确保设备的正常运行。

4.定期维护检查：起重机械和吊具应该进行定期的维护和检查，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等，以确保设备的正常运行。

5.安全培训和教育：企业应该对相关人员进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少事故的发生。

6.事故和故障的处理：企业应该建立一个事故和故障的处理机制，及时处理和解决起重机械和吊具的事故和故障，防止事故扩大和再次发生。

7.记录和统计：企业应该建立起重机械和吊具的使用记录和统计机制，统计设备的使用情况、维修情况和事故情况等，为管理决策提供参考依据。

8.法律法规的遵守：企业应该遵守相关的法律法规，确保起重机械和吊具的使用符合安全标准，并及时更新相关的管理制度和操作规程。

以上是起重机械和吊具管理控制程序的基本框架，企业可以根据自身的实际情况进行相应的调整和完善。

起重机械和吊具管理控制程序

起重机械和吊具管理控制程序一、目的为确保起重机械和吊具的安全使用，防止事故的发生，提高工作效率，制定本管理控制程序。

本程序旨在规范起重机械和吊具的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节的管理工作，确保其安全、可靠、高效的使用。

二、适用范围本程序适用于公司内部所有起重机械和吊具的管理工作，包括起重机械的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节。

三、职责1. 设备管理部门负责起重机械和吊具的选型、采购、验收、使用、维护、检验、报废等环节的管理工作。

2. 使用部门负责日常的起重机械和吊具的使用、维护工作，确保其安全、可靠、高效的使用。

3. 安全管理部门负责对起重机械和吊具的安全使用进行监督、检查，对不符合安全要求的使用行为进行纠正。

四、程序内容1. 选型和采购（1）设备管理部门应根据生产需要，选择符合国家相关法规、标准和安全要求的起重机械和吊具。

（2）设备管理部门应按照相关法规、标准和安全要求，对采购的起重机械和吊具进行验收，验收合格后方可使用。

2. 验收和使用（1）设备管理部门应组织对起重机械和吊具进行验收，验收内容包括：外观、性能、安全装置等，验收合格后方可使用。

（2）使用部门应按照操作规程和安全要求进行操作，确保起重机械和吊具的安全使用。

3. 维护和检验（1）使用部门应定期对起重机械和吊具进行维护和检查，确保其安全、可靠、高效的使用。

（2）设备管理部门应定期对起重机械和吊具进行检验，检验内容包括：性能、安全装置等，检验合格后方可继续使用。

4. 报废（1）设备管理部门应根据国家相关法规、标准和安全要求，对达到报废条件的起重机械和吊具进行报废处理。

（2）报废的起重机械和吊具应进行妥善处理，防止对环境造成污染。

五、监督与检查1. 安全管理部门应定期对起重机械和吊具的安全使用进行监督、检查，对不符合安全要求的使用行为进行纠正。

2. 设备管理部门和使用部门应积极配合安全管理部门的监督、检查工作，对发现的问题及时进行整改。

起重机械安装、维修质量手册

起重机械安装、维修质量保证手册（依据TSG Z0004-2007编制）第A版年月日发布年月日实施—————————————————————————起重机械安装、维修质量保证手册编制：审核：批准：目录目录…………………………………………………………公司简介……………………………………………………质量保证手册发布令………………………………………质量保证手册的管理…………………………………………范围、引用标准及术语和定义………………………………1.管理承诺…………………………………………2、质量方针和目标…………………………………………3、质量保证体系组织架构…………………………………………4、职责权限…………………………………………5、管理评审…………………………………………5.1评审例行时机…………………………………………5.2评审特殊时机…………………………………………5.3评审输入…………………………………………5.4评审输出………………………………5.5评审报告的编制………………………………5.6相关文件…………………………………………6、质量保证体系文件………………………………6.1体系图…………………………………………6.2质量保证手册…………………………………………6.3程序文件…………………………………………6.4工艺文件及方案和记录…………………………6.5质量计划…………………………………………6.6相关文件…………………………7、文件控制…………………………………………7.1总则………………………………………7.2职责分工…………………………………………7.3文件的编制、审核、审批…………………………………………7.4文件的发放…………………………………………7.5文件的更改…………………………………………7.6文件的保存、作废和销毁…………………………………7.7相关文件…………………………………8、记录的管理…………………………………8.1职责分工…………………………………………8.2记录的控制…………………………………………8.3记录的储存…………………………………………8.4记录的处理…………………………………………8.5相关文件…………………………………………9、合同的控制…………………………………………9.1合同的评审…………………………………………9.2合同的修订…………………………………………9.3合同的存储…………………………………………9.4相关文件…………………………………………10、设计控制……………………………无此程序11、材料、零部件控制…………………………………………11.1供货商的评价选择…………………………………………11.2产品采购信息…………………………………………11.3采购产品（物资）的验证………………………………11.4档案建立…………………………………………11.5相关文件…………………………………………12、作业（工艺）控制…………………………………………12.1职责…………………………………………12.2工艺文件的控制…………………………………………12.3施工技术准备…………………………………………12.4设备工具准备…………………………………………12.5设备质量控制………………………………………12.6相关文件………………………………………13、焊接控制………………………………………13.1职责………………………………………13.2焊接质量管理………………………………………13.3焊缝返修……………………………………13.4相关文件…………………………………14标识和可追溯性………………………………………14.1工程设备、原材料的标识方式方法……………………14.2检验和试验状态标识方法…………………………14.3标识要求………………………………………14.4相关文件………………………………………15无损检测……………………………无此程序16理化检验……………………………无此程序17热处理控制…………………………无此程序18压力试验控制…………………无此程序19检验控制………………………………19.1职责………………………………19.2执行标准………………………………19.3过程操作人员………………………………19.4施工生产环境………………………………19.5进货检验和试验………………………………19.6相关文件………………………………20不合格品控制………………………………20.1职责………………………………20.2编制不合格品控制程序………………………………20.3不合格品识别与标识………………………………20.4不合格品处置办法………………………………21计量控制………………………………22内审控制………………………………23纠正与预防措施………………………………24人员培训………………………………25执行特种设备许可制度的规定………………………………公司简介北京紫竹慧机械设备租赁有限公司成立于1999年，注册地北京市门头沟区，注册资本1000万元，公司拥有北京市建委颁发的建筑起重设备安装、租赁资质和北京市建筑工程物资协会评定的建筑起重机械租赁企业一级资信。

(6)材料、零部件控制程序

机械厂起重机械安装维修质量保证体系文件文件编号：YGJ/QZ05-Ⅱ-2008版次/修订：A/0 材料、零部件控制程序审核：批准：受控状态：受控编号：2008年04月7日发布 2008年04月7日实施材料、零部件控制程序1、目的对起重机械安装、维修所使用的材料、零部件（配套件、电器元件等）采购质量符合法规、技术标准及用户的要求，以及确保施工过程中使用的材料处于受控状态，以确保起重机械产品所用的原材料准确无误，并具有可追溯性。

2、适用范围适用于起重机械安装、维修使用的材料、零部件的采购、验收、贮存、保管、发放、回收、材料代用、材料标记、标记移植等的控制和管理。

3、职责3.1材料采购控制系统由物资站归口管理，安全生产科、技术开发科、技术质量科、起重机械大修厂等有关部门配合。

物资站负责制定、实施采购计划、供方评审及计划的实施。

物资站负责组织材料、零部件的验收、保管、发放等管理工作，起重机械大修厂具体实施。

3.2起重机械大修厂负责编制物资需求计划和技术标准。

3.3起重机械大修厂负责具体实施材料、零部件的理化检验和无损检测，材料责任工程师负责监管，3.4起重机械大修厂负责使用过程中的材料、零部件标记移植。

4、工作程序4.1 控制要求材料、零部件质量控制系统对采购定货、验收入库、材料保管、材料发放、材料代用等环节进行质量控制。

4.2合格供方评审1）物资站应对起重机械常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。

2）物资站负责组织相关人员对合格供方的资质进行审查，经分管厂长批准后，建立合格供方名录，采购人员应在合格供方内进行采购。

如遇特殊情况，应经技术负责人同意、分管厂长批准后，允许采购。

4.3材料、零部件的采购1）起重机械大修厂技术员根据图纸及技术要求编制《生产物资需用计划单》，详细注明技术要求、规格型号、数量、工期等，经起重机械大修厂负责人签批后，递交物资站。

物资站计划员根据《生产物资需用计划单》制定采购计划。

起重机械安装质量控制程序图以及控制点

审批R（b.c.r.p）
H（a.g）
记录/签字
说明
控制过程
主要控制点
H停止点
工艺事故处理R/H（b.a.g） R审阅点
E检查点
A管理者代表
a项目负责人
b工艺责任人
总结提高E（b.a）c焊接责任人
g相关专业工艺员
k设备与计量责任人
r筑炉与保温责任人
p热工仪表责任人
虚线：表示如发生时才实施的过程。
图D-2起重机械安装工艺质量控制程序图
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
桥架安装
组装偏差
E
i、m
大车运行机构
组装偏差
E
i、m
小车运行机构
组装偏差
E
i、m
·电器安装检验
电器安装质量的符合性
E
i、m
·热工仪表安装检验
热工仪表安装质量的符合性
E
i、m
·各工序焊接检验
各工序焊接质量的符合性
E
i、m
试运行准备
运转前的检查
空负荷试运转
静负荷试运转
R
b、g
·工艺事故处理
原因分析及相应纠正措施的实事、验证
H
a、b、g
·工艺更改审批
更改的必要性、风险性、可行性
R
b、A
工艺装备的制作/安装
·工装计划审批
必要性和可行性、资金
R
A
·工装设计图审批
与施工实际的符合性、可行性、经济性
R
b
·工装制作/安装验收
与设计的符合性、性能和适用性
E
b、k
材料质量控制
供方评价
R（a）

起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析

起重机械制造、安装、改造、维修过程质量控制解析起重机械属于特种设备，在制造的一系列过程中，均需对产品质量进行严格控制，具体质量控制点解析如下：一、文件和记录控制1、明确规定文件和记录控制范围、程序、内容及其编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁（对于外来文件还应当包括收集、购买、接收）的要求。

记录的填写、确认、收集、归档、储存等规定。

2、文件和记录控制：抽查产品档案、查阅质量计划(过程控制卡、施工组织设计或施工方案）、设计文件、作业（工艺)文件、记录、检验检测和试验报告（包括供方提供的检验检测和试验报告)等，审查这些文件和记录的有效性及其编制、审批、会签、标识、发放、修改、回收、保管、保存期限、销毁是否符合相应的要求，现在使用的文件和记录是否有效版本,外来资料是否齐全、有效。

记录填写、确认、收集、归档、储存是否齐全、有效。

3、法规、安全技术规范及标准的完整与有效性。

二、合同控制1、合同评审程序文件(管理制度）等质量保证体系文件，是否规定了合同评审的范围、内容、合同签订、修改、会签程序和要求。

2、合同评审近期合同评审记录是否符合以下要求：①所签订的合同满足相关法律法规、安全技术规定、标准及技术条件规定;②合同的签订、修改、会签按程序审批；③按规定对合同进行评审、并形成评审记录，妥善保存.三、设计控制1、设计控制程序文件（管理制度）查阅设计控制文件（管理制度）等质量保证体系文件，文件控制范围、程序、内容是否符合相关要求.2、设计过程控制是否符合:①设计输入、输出、验证、修改、设计许可、设计文件鉴定，型式试验等过程得到有效控制；②设计文件符合安全操作规范，标准的规定；③设计文件的修改符合安全技术规范的要求.3、外来文件的控制设计文件由外单位控制时，审查是否符合相关安全技术规范的规定及质量保证体系文件对外来设计文件的控制要求,设计责任人员履行确认手续.四、材料、零部件控制1、材料、零部件（包括配套设备）控制程序文件(管理制度)查阅材料、零部件控制程序文件（管理制度)等质量保证体系文件、审查这些材料在制造（安装、改造、维修）所使用材料(零部件)的控制范围、程序、内容是否符合相关规定。

符合TSG07-2019《许可规则》起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关确认资料

起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审现场应提供的资源及相关资料确认的要求编制依据：《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG07-2019)编制部门：_ 办公室文库责任人：_ XXX编制：_ XXX审核：_ XXX批准：_ XXX分发部门办公室、总师办、质量部、目录1技术人员 (3)11技术人员数量及要求 (3)111技术人员数量 (3)11.2技术负责人 (3)1.1 .3质量保证工程师 (3)1.1.4特定质量控制系统责任人员 (3)1.2 技术人员一般规定 (4)1.3 工程技术职称资格认可 (4)1.4 其他职称系列的等同认可 (5)1. 4质量保证体系责任人员 (5)2作业人员、检验员及无损检测人员 (5)2.1人员数量要求 (5)2. 1.1检验人员 (5)2. 1.2作业人员 (6)2. 1.3无损检测人员 (6)2.2其他人员要求 (6)3评审现场关键人员到场确认 (6)4生产设备（工装）及检测仪器确认 (7)4.1安装设备 (7)4.2检测仪器 (7)5工作外委（分包）问题 (7)6保障安全性能的技术能力要求 (7)7设计及文件审查 (8)1 .1设计文件（安装施工方案）审查 (8)7 .2工艺文件审查 (8)7. 3检验规程审查 (8)8型式试验情况确认 (8)9样机及换证业绩问题 (8)附1起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组存档资料清单 (10)附2起重机械安装含修理资格许可鉴定评审需要提供评审组现场审查资料清单 (12)起重机械安装(含修理)资格许可鉴定评审应提供的资源及相关资料的要求1技术人员1I技术人员数量及要求7.1.1技术人员数量(1)桥式、门式、流动式、门座式起重机(A)和机械式停车设备、塔式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机：具有助理工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于8人，其中具有工程师职称的人员不少于6人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

起重机修理、安装施工方案

起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。

然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。

同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。

本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。

二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。

检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。

2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。

常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。

在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。

3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。

维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。

三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。

包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。

2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。

在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。

3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。

结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。

起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。

起重机械和吊具管理控制程序范本（2篇）

起重机械和吊具管理控制程序范本1. 目的本程序的目的是规范起重机械和吊具的管理和使用，确保作业安全和设备正常运行。

2. 适用范围本程序适用于所有使用起重机械和吊具的工作场所和人员。

3. 起重机械和吊具的管理3.1. 负责人员每个工作场所应指定一名负责人，负责起重机械和吊具的管理和控制。

负责人员应具备相关的专业知识和经验。

3.2. 登记和备案所有起重机械和吊具应进行登记和备案，包括设备的基本信息、购置日期、使用状况等。

所有登记和备案记录应及时更新并保存。

3.3. 定期检查所有起重机械和吊具应定期进行检查，包括外观、结构、传动装置、安全装置等方面的检查。

检查记录应详细记录检查内容、日期和检查人员，并及时进行修理和维护。

3.4. 维护和保养起重机械和吊具应定期进行维护和保养，包括润滑、紧固、调整等。

维护和保养记录应详细记录维护内容、日期和维护人员，并及时进行维护。

4. 起重机械和吊具的使用4.1. 操作人员起重机械和吊具的操作人员应经过专业培训，并持有有效的操作证书。

操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

4.2. 作业计划使用起重机械和吊具进行作业前，应制定详细的作业计划，包括作业内容、作业地点、作业条件等。

作业计划应进行审批，并向所有参与人员进行通知。

4.3. 安全措施在使用起重机械和吊具进行作业时，应采取必要的安全措施，包括设立警示标志、设置安全围栏、使用安全带等。

同时，应确保作业现场的安全和整洁。

4.4. 作业记录使用起重机械和吊具进行作业时，应详细记录作业内容、作业日期、作业人员等信息。

作业记录应及时整理和归档，并存档一定时间。

5. 安全培训和宣传5.1. 培训计划为了提高操作人员和管理人员的安全意识和技能，应制定详细的安全培训计划。

培训内容包括起重机械和吊具的安全知识、操作技巧等。

5.2. 培训材料提供专业、全面的培训材料，包括PPT、视频、安全手册等。

培训材料应易于理解和操作，并根据需要进行更新和调整。

起重机械和吊具管理控制程序范文

起重机械和吊具管理控制程序范文一、程序目的：起重机械和吊具是工程施工中常用的设备和工具，对于保障工程施工安全、提高工作效率起着重要作用。

为了确保起重机械和吊具的正常运行和使用，防止潜在的安全隐患，制定起重机械和吊具的管理控制程序，以确保施工工程的安全和质量。

二、适用范围：本程序适用于工程施工过程中使用的起重机械和吊具的管理和控制。

三、程序内容：1. 起重机械和吊具的验收：（1）由工程施工负责人组织专业人员进行起重机械和吊具设备的验收。

验收内容包括设备的型号、规格、数量、出厂合格证书、检验报告等。

（2）验收人员对起重机械和吊具进行检查，确保设备的外观无损伤，功能正常。

（3）验收合格的起重机械和吊具设备进行编码，并建立起重机械和吊具设备档案。

2. 起重机械和吊具的登记和备案：（1）起重机械和吊具设备的登记应由工程施工负责人负责，登记内容包括设备的名称、型号、规格、制造单位、安装日期、维修记录等。

（2）登记完成后，将起重机械和吊具设备档案存入档案室，并进行备案。

3. 起重机械和吊具的维护和保养：（1）每日检查：施工人员在使用起重机械和吊具之前，应进行每日检查，包括起重机械的操作部件、控制装置、润滑部件、电器设备等。

吊具的检查包括检查吊钩、吊索、吊具连接件等。

（2）定期保养：施工单位应制定起重机械和吊具的定期保养计划，并组织专业人员进行维护保养工作。

保养内容包括更换润滑油、清洁起重机械和吊具的零部件，检查并更换损坏的零部件等。

（3）保养记录：每次保养结束后，工程施工负责人应记录下保养的日期、保养内容、保养人员等信息，并存入起重机械和吊具设备档案。

4. 起重机械和吊具的使用：（1）起重机械和吊具的使用应按照安全操作规程进行，操作人员必须熟悉和掌握起重机械和吊具的操作方法和安全要求。

（2）起重机械和吊具的使用需要经过操作人员的书面申请，并经过工程施工负责人批准后方可使用。

（3）起重机械和吊具的使用结束后，操作人员需进行检查，确保设备的安全和完好，并将设备归位。

2024年起重机械和吊具管理控制程序（3篇）

2024年起重机械和吊具管理控制程序重机械和吊具是用于吊装和运输重物的设备。

在工业和建筑领域，它们起到了至关重要的作用。

为了确保重机械和吊具的安全运行和管理，控制程序是必不可少的。

本文将介绍一个____年起重机械和吊具管理控制程序，并提供相关的细节和建议。

第一部分：程序目标和目的1.1 目标起重机械和吊具管理控制程序的主要目标是确保重机械和吊具的安全运行，减少事故和损失，并确保工作场所的安全。

1.2 目的起重机械和吊具管理控制程序的目的是：-明确起重机械和吊具的使用规定和程序。

-确保起重机械和吊具的定期检查、维护和保养。

-培训和教育工作人员关于起重机械和吊具的安全使用。

-建立起重机械和吊具事故报告和纠正措施的机制。

-监督和审查起重机械和吊具的使用，以确保符合法规和标准。

第二部分：责任和义务2.1 管理层责任和义务2.1.1 确保起重机械和吊具的安全运行，并提供必要的资源和培训。

2.1.2 建立管理程序和安全指南，确保员工了解和遵守相关规定。

2.1.3 制定和实施风险评估和控制措施，以最小化起重机械和吊具操作过程中的潜在危险。

2.1.4 指定合格的维护人员，并确保起重机械和吊具的定期检测和维护。

2.1.5 协助员工报告和调查起重机械和吊具事故，并采取相应措施以防止再次发生。

2.2 管理员和监督者责任和义务2.2.1 了解并遵守起重机械和吊具操作规程和程序。

2.2.2 确保员工接受合适的起重机械和吊具操作培训，并具备相关认证。

2.2.3 监督员工的起重机械和吊具操作，并提供必要的指导和支持。

2.2.4 及时报告起重机械和吊具的故障或损坏，并采取适当措施防止危险。

2.2.5 参与事故调查，并确保事故报告和相关纠正措施的完成。

2.3 员工责任和义务2.3.1 了解并遵守起重机械和吊具操作规程和程序。

2.3.2 参与起重机械和吊具操作培训，并持有相关认证。

2.3.3 使用起重机械和吊具前进行安全检查，并确保其处于良好工作状态。

2024年起重设备的购置、安装与检修（2篇）

2024年起重设备的购置、安装与检修1起重机械、起重机具应购置由劳动部门认证的专业厂家的产品，起重机械应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。

起重机具应附产品质量（检验）合格证。

2起重机械的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员和（有证的）技术工人以及必要的检测手段，并经市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。

起重机具的维修，应当有与其维修相适应的专业技术人员，以及必要的检测手段，并经车间、生技科同意方可维修。

3需委托外单位安装、改造、维修起重机械时，由车间提出申请，经技术科报厂部批准后实施。

委托的外施工队必须有省、市劳动或技术监督部门安全认证的单位承担。

跨省安装、改造、维修起重机械的单位，应持其注册所在地区省级劳动或技术监督部门的安全许可证书。

4起重机械安装、改造、维修的施工单位在施工前必须完成如下工作方可开工：4.1将进行的起重机械安装、改造、维修情况书面告知市特种设备安全监督管理部门。

4.2有经生技科审定的安装、改造、维修安全技术方案。

4.3有经安监科审定的安装、改造、维修安全组织、安全措施、安全资质文本。

4.3有签订的安全合同，明确各自的安全责任。

有相关车间的安全技术交底。

4.4施工单位经过三级安全教育合格，使用安全用具、电动工具、起重机具经检验合格。

5在完成起重设备的安装、改造、维修后，首先经施工（车间）单位自检合格，并向生技科提交安装、改造、维修技术文件和施工质量资料及技术自检报告、向安监科提交安全（装置等）自检报告。

6起重机械安装、改造、维修后的检验：各有关内业审定合格后，由生技、安监科组织起重机械的使用单位对安装、改造、维修竣工后的起重机械进行初验，初验合格后，再由生技科报劳动或技术监督部门申请安全技术监督检验。

经检验合格，发放牌照和准用证后，方准使用。

安装、改造、维修的施工单位应当在验收后３０日内将有关正式技术资料移交使用单位。

施工方案编制控制程序-起重机械安装（含修理）

施工方案编制控制程序-起重机械安装（含修理）1 目的对施工方案编制的策划及其全过程进行控制，最大限度地减少编制失误和差错，识别并预测问题，确保满足顾客要求。

2 适用范围适用于本公司对《桥（门）式起重机安装、重大修理施工方案》、等（以下简称施工方案）编制的策划及控制。

3 相关文件《文件控制程序》《记录控制程序》《合同评审控制程序》4 职责4.1 公司技术负责人主持施工方案编制项目的策划，并批准签发各阶段文件。

4.2 工程技术部和起重机械施工调试质量控制系统责任人是本程序有关起重机械的编制、修改并实施归口管理的部门和责任人。

4.3 质量安全部是本程序的配合部门。

5 工作程序5.1施工方案编制的策划1）施工方案编制前,应明确施工对象的特性和要求。

2）对不同类型的起重机械应分别进行施工方案的编制、评审和确认。

5.2施工方案的编制内容1）应包括适用的法律、法规、标准要求；2）应明确用户对工程的要求；3）施工方案的内容主要有：编制依据、维修保养形式、内容和记录、质量保证、维修保养人员组织和安排、保养规程、工艺方法、内容和要求等。

4）施工方案中，所列技术文件齐全，技术、质量检验标准、接收准则等符合相关国家标准，能控制维修、维护保养工程从开始到交付的全过程；5）当工程发生采购时，应有指导采购的适当信息。

5.3施工方案的评审1)施工方案范本需进行施工方案范本评审，由起重机施工调试质量控制系统责任人主持；参加评审的人员应是各部门相关人员；评审意见由技术负责人签名批准。

2)其他方案则当为非标项目，需要进行施工方案评审，评审要求同施工方案范本评审要求。

3）评审的范围及目的是A.评价施工方案满足合同、法律法规、安全技术规范、标准和验收准则等要求的能力；编制依据、概况、施工组织、技术要求、质量检验、安全管理等内容的符合性。

B评审施工方案对合同、法律法规、安全技术规范、标准、验收准则的符合性。

C施工方案中技术文件、工艺、安全性、可靠性等的评审。

起重机械的安装、检验与维修安全技术操作规程

起重机械的安装、检验与维修安全技术操作规程(1)起重机械的安装①安装队伍的选择。

起重机械的安装，应由具有省级主管部门颁发的《起重机械安装（修理）安全许可证》的专业队伍进行，有能力自行安装企业内的起重机械的单位，应经当地市级主管部门审批。

安装单位在施工前应到当地主管部门登记中请。

无证单位或未经审批不得施工，使用单位也不应选用这样的安装队伍。

②安装过程中的质量控制。

每个较大的安装工程，都应事先制定一个完整的施工组织方案，包括人员组织、时间安排计划、安装设备和工具的选择、安装程序、技术要求及方法、检验（试验）要求及方案、安全防护措旌等内容。

旌工中应严格执行方案要求和原设计的技术要求，安装施工质量。

安装过程中有关事项应记录在自检记录备案。

③安装竣工后的要求。

首先，安装单位应按有关标准和该起重设备的设计技术要求进行全面的自检和运行试验，检验和试验结果应作记录备查。

自检时，设备使用单位亦应参加。

自检合格后，安装单位和使用单位应向当地主管部门申报监检，监检合格后方可交付使用单位投入使用。

④起重机械使用单位的安全检验。

使用单位对设备的安全检验及维护保养对保证设备的安全运行至关重要。

安全检验包括周期性检验、技术检验和安全检查。

⑤周期性检验a．年度检验。

年度检验应由企业设备部门组织专业人员进行，主要内容有以下6项。

·结构部分，主要检查主梁下挠、水平旁弯、主梁与支腿连接处的变形等，上下盖有无裂纹、腐蚀等情况。

·机械部分，主要检查减速器、开式齿轮，联轴器、轴承座的连接及运转情况。

·电气部分，主要检查电气配线、控制装置和电动机等动力装置的布置状况及控制、拖动功能的有效性。

·易损件部分，主要检查钢丝绳、起重链条等吊具、索具的安全性能。

·设备基础部分，主要检查支承起重设备的厂房墙壁、柱子及移动式起重机台车等。

·额定载荷试验，企业应每年进行一次，要按《起重机试验规范和程序》等有关标准的要求进行。

起重机程序文件：06.材料与零部件控制程序

1、目的为使材料和零部件管理有序，特制定本程序2、范围本文件规定了材料控制的范围、程序、内容的要求。

本文件适用于起重机械工程施工全过程。

3、职责3.1制造部是材料和零部件的采购控制的管理部门，负责收集质量证明、原材料质量证明书的管理和存档。

3.2 管理部是材料和零部件检验和试验管理部门，负责材料和零部件的检验和试验。

3.3 生产分公司负责对所用材料的接收、标识、存放与保管、领用和使用的控制。

4、程序4.1 控制范围⑴材料的采购（包括采购计划、采购合同、供方评价和控制）;⑵材料验收（复检）控制；⑶材料标识（可追溯性标识）；⑷材料的存放和保管；⑸材料领用和使用控制；⑹材料代用。

4.2 控制程序内容和要求4.2.1 材料的采购控制材料的采购控制由制造部组织执行《机制公司采购管理办法》，选择和实施采购的供方必须是经包钢机制公司审核通过的合格供方。

4.2.2 材料的验收（复检）控制4.2.2.1材料到货后由各分公司材料仓库保管人员负责按《送货单》进行核对并验收，并按规定的要求将材料摆放在指定区域。

4.2.2.2管理部检验人员接收到各分公司材料仓库保管人员的报检后，对材料进行检验/验证;对有理化复检要求的，分公司按GB/T 2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》的要求进行取样及打钢印号，管理部检查或验证取样过程。

4.2.2.3分公司取样及试样编号遵循以下原则：1、同一材质、批号、熔炼号（炉号）的板材割取一次试样（含物理性能、化学成分试验）。

2、板材与试样的编号要统一，由月份编号和本月第几次试样编号组成。

如：08-08，表示八月份第八次试样编号。

3、板材与试样的编号要和板材记账（单）相符统一。

4.2.2.4 取样完成后，分公司填写板报实验申请单，将申请单与试样送管理部，由管理部理化责任工程师委托检验。

4.2.2.5 备料单位在未接到管理部检查人员检验合格结果的通知前，不得将板料转移，更不能投入使用。