(整理)塑料燃烧性能试验方法.
塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
中华人民共和国国家标准塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法Plastics-Deterination of the burning behaviour Of horizontal and vertical specimens in Contact with a small-flame ignition source1996-06-14发布1997-04-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2408-1996Plastics-Deterination of the burning behaviourOf horizontal and vertical specimens in代替GB2408-80Contact with a small-flame ignition source GB4609-84本标准等效采用ISO 1210、1992《塑料—水平和垂直试样与小火焰点火源接触时燃烧性能的测定》。
1主题内容与适用范围本标准规定了在实验室内，对水平和垂直方向放置的试样用小火焰点火源点燃后的燃烧性能的试验方法。
本标准适用于固体材料和按照GB6343测定的表现密度不低于250kg/m3的泡沫材料，而不适用于接触火焰后没有点燃就强烈收缩材料的测定。
本方法给出的试验结果可用于产品质量控制及材料预选，但不能用来评价实际使用条件下的着火危险性。
2引用标准GB 2547 塑料树脂取样方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5471 热固性塑料压塑试样制备方法GB 6343 泡沫塑料和橡胶表现密度的测定GB 9352 热塑性塑料压塑试样的制备3定义本标准采用下列定义：3.1 有焰燃烧afterflame在规定的试验条件下，移开点火源后，材料火焰持续的燃烧。
3.2 有焰燃烧时间afterflame time在规定的试验条件下，移开点火源后，材料持续有焰燃烧的时间。
塑料阻燃性能测试方法和标准
❖ 测试-在400℃高温下，先调好空气流速，待空气温 度恒定，降低试样盘位置，使之进入炉内，然后立 即开始计时，并点燃引火源。
❖ 若试样在5min内点燃，则降低空气温度，更换试样， 重新测试。相反，若试样在5min内仍不点燃，则提 高空气温度，重新测试。记录发生闪光的最低空气 温度。即试样最低闪燃温度。试样自燃温度可采用 与上述相类似的方法测定，但无需点火源。
❖ UL 94V-0、V-1、V-2垂直燃烧测定判别指标
试样燃烧行为
试样数 点燃次数 每次点燃后单个试样最长有焰燃烧时间/s 第二次点燃后单个试样最长无焰燃烧时间/s 5个试样10次点燃后最长有焰燃烧总时间/s 有无熔滴和熔滴是否引燃棉花 是否燃烧到固定夹
V-0 V-1 V-2
55 5 22 2 10 30 30 30 60 60 50 250 250 否否 是 否否 否
❖ 热释放速率
❖ 热释放速率（Heat Release Rate，简称HRR）， 是指材料被点燃后，单位面积试样释放热量的速 率，单位为KW/m2。锥形量热仪能给出材料燃烧 过程中HRR随时间的动态变化，HRR的最大值称 为热释放速率峰值（pkHRR）。热释放速度被认 为是测量火灾发展和传播最重要的参数，它提供 了火灾尺寸的量度，因此HRR也被称为火强度。
❖ 测定泡沫塑料可燃性的大型试验（CAL TB133法）
❖ 用于测定公共场所和具有高度危险场所的座椅沙发 （聚氨酯泡沫塑料）阻燃性的大型燃烧试验。
❖ 装置-燃烧试验室，3.66m（长）×3.05m(宽） ×2.44m(高）。门外装有排气罩，罩上接直径 0.41m排气管和洗气管。排气管上装有热电偶温度 计、流速计、烟雾计及燃烧气体取样器。在试验室 天花板上也装有热电偶温度计及燃烧气体取样品。
塑料燃烧性能试验方法介绍
塑料燃烧性能试验方法介绍塑料是广泛使用的材料之一，但塑料的燃烧性可以导致严重的火灾和环境污染问题。
因此，了解塑料的燃烧性能是非常重要的。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
1. 垂直燃烧试验垂直燃烧试验是最常用的塑料燃烧性能试验方法之一。
这个实验的目的是测量塑料在火焰下的燃烧行为，包括燃烧速率、燃烧时间和燃烧后的残留物。
垂直燃烧试验的实验操作非常简单。
首先，需要准备一些塑料试样。
试样的尺寸和形状可以根据不同的标准进行选取。
然后，将试样固定在燃烧装置上，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和残留物的重量，可以评估塑料的燃烧性能。
2. 氧指数试验氧指数试验是另一种广泛使用的塑料燃烧性能试验方法。
这个实验的目的是确定一个材料能够在一定程度的氧气含量下维持燃烧的最低限制。
氧指数试验需要使用氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氧指数仪器的测试室中，并将氧气含量降低至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和氧气浓度，可以计算出塑料的氧指数。
较高的氧指数表示材料能够在较低的氧气含量下维持燃烧。
3. 氢氧指数试验氢氧指数试验是另一种衡量材料燃烧性能的试验方法。
该实验的目的是确定一个材料的燃烧极限。
氢氧指数试验需要使用氢氧指数仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入氢氧指数仪器的测试室中，并将混合气的气体流量调节至所需的浓度。
接着，点燃试样并记录燃烧过程中的时间和温度。
通过测量燃烧时间和气体浓度，可以计算出塑料的氢氧指数。
较低的氢氧指数表示材料的燃烧极限较低。
4. 微焰试验微焰试验是一种简单的燃烧性能试验方法。
该实验的目的是测量材料在小火焰下的燃烧性能。
微焰试验需要使用微焰燃烧仪器。
首先，需要准备一些塑料试样，并将其放置在试样的支架上。
然后，将试样放入微焰燃烧仪器中，并点燃微小的火焰。
塑料燃烧性能试验方法介绍
塑料燃烧性能试验方法介绍随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，人们越来越关注塑料燃烧性能的问题。
塑料燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧特性和燃烧产物对环境和健康的影响。
因此塑料燃烧性能试验方法的研究和应用具有重要的意义。
一、背景介绍塑料制品的燃烧过程会产生大量的热能、烟雾和有毒气体，其中一些烟雾和气体会对人体及环境造成严重危害，如烟雾中的二氧化碳、一氧化碳、苯类等易对人体产生致癌作用。
所以，为了保证塑料制品燃烧安全和环保性能，需要对塑料制品的燃烧性能进行评价和测试。
二、试验方法1. 垂直燃烧试验法垂直燃烧试验法是常见的用于测试塑料制品燃烧性能的方法。
该试验法是将试样制成规定大小和形状后，垂直位置放入钢质火炬中样品下端和喷火头之间距离为20mm，试样点火后，记录点火时间、燃尽时间和高度，记录烟雾密度等数据，以此评估试样的燃烧特性和燃烧产物。
2. 垂直燃烧速率试验法垂直燃烧速率试验法是评估塑料制品燃烧速率的一种方法。
该试验法是将试样制成规定的形状和大小后，放置在一定的燃烧设备上，记录点火时间和燃烧时间，计算出试样的燃烧速率。
3. 氧指数试验法氧指数试验法是测试材料燃烧性能的一种方法，其原理是将试样放入一定氧气浓度的容器中，然后通过点火方法，测量燃烧时间和底部点火时间的差值，之后根据试样的氧指数数据进行燃烧评估。
三、结论以上介绍的三种试验方法都是用于评估塑料制品燃烧性能的常见方法。
不同的试验方法可以评估不同方面的燃烧性能，如垂直燃烧试验法可以评价燃烧特性和烟雾产生情况，垂直燃烧速率试验法可以评估燃烧速率等。
针对不同的应用场景和评估需求，需要选择适当的试验方法。
综合评估塑料制品的燃烧性能，不仅有助于提高制品的安全性和环保性能，也有助于优化塑料制品的设计和生产。
塑胶燃烧测试法
PMMA（亚加力）1、收缩率0.4%~0.7%，遇火易燃烧，火焰接近无烟，火熄后会冒烟，火焰蓝而带黄，发出香甜水果味，有少许烟雾，火种离后仍会燃烧，停机不需要用其它料进行清洗。
2、室温24小时后，吸水0.3%，如有必要可焗75℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时。
3、模温应为60℃，射咀≥5mm，熔胶温度210℃~270℃，如温度260℃时，料停留时间不能超过8分钟。
4、温度设定：后：150~210℃、中间：170~230℃、中：180~250℃、前：180~275℃、咀：180~275℃、模：60~90℃。
5、可用慢速射胶（避免产生高度内应力，宜采用多级注塑或渐进的速度，产品厚宜慢速。
6、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
七、ABS（常称超不碎胶）1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。
用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。
（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。
）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。
电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
塑料燃烧性能试验方法介绍(doc 16页)
塑料燃烧性能试验方法介绍(doc 16页)4.1.2 试样夹4.1.2.1 自撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴心位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2 非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2 支撑非自撑试样的框架结构4.1.3 流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量,控制精度在±5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,至少2年准一次.设备校正,参见附录A.4.2 气源用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧,氮气钢瓶和调节装置.气体使用的压力不低于1Mpa.4.3 点火器由一根金属管制成,尾端有内径为2±1㎜的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样.通以末混有空气的丙烷,或丁烷,石油液化气,煤气,天然气等可燃气体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为16±4㎜.注:仲裁试验时,须以未混有空气的丙烷作为点燃气体.4.4 排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速.4.5 半时装置具有±0.25S 精度的计时器.. 1． 试样 5.1 取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样. 5.2 试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471,GB 11997等有关标准,模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样. 5.3 试样类型,尺寸和用途表1 ㎜注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可比 5.4 试样数量每组试样至少15条. 5.5 外观要求试样表面清洁,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡,裂纹,溶胀,飞边,毛刺等.类型型式 长宽厚用途基本尺度极限偏差 基本尺度 极限偏差 基本尺度极限偏差自撑材料I 80-150___10±0.54±0.25 用于模塑材料II 10 ±0.5 用于泡沫材料 III <10.5 — 用于原厚的片材IV70-150 6.5 3 ±0.25 用于电器用模塑料或片材非自撑材料V 140 -552 ≦10.5用于软片或薄膜等5.6 试样的标线对I II III IV型试样,标线划在距点燃端50㎜处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所示)或划在距点燃端20㎜和100㎜处.5.7 状态调节与试验状态调节按GB 2918中有关规定进行.试验环境应在GB 2918所规定动作的常温下进行,即环境温度为10～35℃,相对湿度为45%～75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6. 试验程序6.1 开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少为25%.6.2 高速仪器和点燃试样6.2.1 安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100㎜,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100㎜.6.2.2 调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置,使混合气中的氧浓度为 6.1所确定的氧浓度,以10±10㎜/S的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒至少30S.6.2.3 点燃试样6.2.3.1 方法A,顶端点燃法使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始记时或观察试样烧掉的长度.点燃试样时,火焰作用的时间最长为30S,若在30S内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30S内点燃为止.6.2.3.2 方法B 扩散点燃法充分降低和移动点火器,使火焰可见部分施加于试样顶表面,同时施加于垂直侧表面约6㎜长.点燃试样,火焰作用时间最长为30S,每隔5S左右稍移开点火器观察试样,直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处,立即移去点火器,开始计时或观察试样燃烧长度.若30S内不能点燃试样,则增大氧浓度,再次点燃,至直30S内点燃为止.方法B也适用于I II III IV 型试样,标线应划在距点燃端10㎜和60㎜处.注:1)点燃试样是指引起试样有焰燃烧,不同点燃方法的试验结果不可比.2)燃烧部分包括任何沿试样表面淌下的燃烧滴落物6.3 燃烧行为的评价试样型式点燃方法评价准则(两者取一)燃烧时间,S 燃烧长度6.3.1 评价准则燃烧行为的评价准则,见表2所示. 表26.3.2 “○”与“×”反应的确定点燃试样后,立即开始计时,观察试样燃烧长度及燃烧行为.若燃烧中止,但在1S 内又自发再燃,则继续观察和计时.如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过表2的规定,则这次试验记录为“○”反应,并记下燃烧长度或时间.如果二者之一超过表2的规定,朴灭火焰,记录这次试验为“×”反应.还要记下材料厂燃烧特性,例如:熔滴,烟灰,结炭,漂游性燃烧,灼烧,余辉或其他需要记录的特性.如果有无焰燃烧,应根据需要,报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧I II III IV A 法 180燃烧前锋超过上标线 B 法 燃烧前锋超过下标线 VB 法燃烧前锋超过下标线时的氧指数.6.3.3 下次试验准备取出试样,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复常温或另一个为常温的燃烧筒,进行下一个试验.如果试样足够长,可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再用.但不能用于计算氧浓度.6.4 逐次选择氧浓度采用“少量样品升降法”这一特定的条件,以任意步长做为改变量,按6.2～6.4条进行一组试样的试验.A如果前一条试样的燃烧行为是“×”反应,则降低氧浓度.B如果前一条试样的燃烧行为是“○”反应,则增大氧浓度.6.5 初始氧浓度的确定采用任一合适的步长,重复6.2～6.4直到以以百分数表示的一次氧浓度之差不大于1.0%,且一次是“○”反应,一次是“×”反应为止.将这组氧浓度中得“○”反应的记作初始氧浓度ψ0.注:一张记录本条和下条试验结果的表格于附录B.6.6 氧浓度的改变6.6.1 用初始氧浓度ψ0重复6.2～6.3操作,记录在ψ0时所对应的“×”反应或“○”反应.即为N L系列的第一个值.6.6.2 用混合气浓度的0.2%(V/V)为步长,重复6.2～6.4操作,测得一组氧浓度值及对应的反应.直至得不同于 6.6.1的反应为止,记下这些氧浓度值及其反应.6.6.1和6.6.2测得的结果,即为N L系列.6.6.3 仍以0.2%(V/V)为步长.重复6.2～6.4,再测试四条试样,记下各次的氧浓度及所对应的反应,最后一条试验的氧浓度,用ψF表示.6.6.1～6.6.3试验结果,组成N L系列.7. 结果的计算7.1 氧指数的计算以体积百分数表示的氧指数,按式(1)计算:OI = ψF + Kd (1)式中:OI----氧指数.%ψF--- N L系列最后一个氧浓度,取一位小数,%d ---- 6.6使用和控制的二个氧浓度之差,即步长,取一位小数;K---- 查表3所得的系数.报告OI时,取一位小数,不能修约,为了计算7.3的标准偏差θ,OI应计算到一位小数.1 2 3 4 5 6最后五次试验的反应N L前几次测试的反应如下时的K值○○○○○○○○○○×○○○○×○○○××○○×○×○○×××○×○○-0.55-1.250.37–0.170.02-0.55-1.250.38–0.140.04-0.55-1.250.38–0.140.04-0.55-1.250.38–0.140.04○××××○×××○○××○×○×○××○××○×○×××××○○○××○○×××○×○××○×××××○○×××○×××××○×××××-0.501.170.61-0.30-0.830.830.300.50-0.041.600.89-0.461.240.73-0.27-0.760.940.460.650.191.921.33-0.451.250.76-0.26-0.750.950.500.680.242.001.47-0.451.250.76-0.26-0.750.950.500.680.252.011.50×○××○○○×○××○×○×○○×○○×○×○○○○○×××○○××○○○×○×○○×○○○○○××○○○×○○○○○×○○○○○N L前几次测试的反应如下时的K值最后五次试验的反××××××××××应7.2 K值的确定A.按6.6.1条试验的试样如为“○”反应,则第一个相反的反应是“×”反应,从表3第一栏中找出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相同.B.按6.6.1试验的试样如为“×”反应,则第一个相反应是“○”反应,从表3第六栏中打出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相反.7.3 步长d值的较验2 3----- θ< d < ----θ (2)3 2式中:d----7.1中所用的步长.%θ—标准偏差;Σ(ψi-OI)2 1/2θ= [ ---------- ] (3)n －1式中:ψi---N L系列中最后六个试样所对应的氧浓度值,% n--- 计入Σ(ψi-OI)2的氧浓度测定次数.若d满足式(2)的条件或者d=0.2时,d>2/3θ,则OI有效.若d<2/3θ,则增大d,重复6.6操作,直至满足(2)式为止.若d>3/2θ,则减小d,重复6.6操作,直至满足条件为止.一般不应将d减少至小于0.2,除非相应的产品标准有规定.注:对于本标准,n=6,若n<6,则方法失去精密性,若n>6,则需另选统计方法.7.4 结果的精密度对易点燃烧和燃烧稳定的材料,本方法具有表4所示的精确度.表495%置信度近似值实验室内实验室间标准偏差重复性r 再现性R 0.20.5----0.2---1.4注:表4所示的数据,是于1978～1980年间,由16个实验室和12个样品所做的国际实验室间试验所确定的.8. 试验报告试验报告应包括下列内容:A.注明采用本国家标准.B.材料的鉴别特征,名称,牌号,批号,生产厂,出厂日期等,C.试样制备方法,型式,尺寸,状态调节情况,D.试样点燃方式,点燃气体种类.E.氧指数OI和步长d,F.燃烧特性,G.无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数,H.度过环境,日期和试验人员,I.声明本试验结果仅供评定在规定条件下材料的燃烧特征,不能用于推断该材料在其他条件下或其他形状下着火的危险性,J.其他需要注明的事项.附录A设备的校正(参考件)A1 气体流速控制的校正流经燃烧筒的气体流速,可用水封鼓式旋转计或其他等效装置进行校验.其准确度为流经燃烧筒流速的±2㎜/S,也可用式(A1)计算:Q VF = 1.27 ×106 ------- ………………….(A1)D2式中：F----流经燃烧筒的气体流速，㎜/SQ V---在23±2℃下流经燃烧筒的气体总流量，L/S；D----燃烧筒内径，㎜。
塑料燃烧性能试验方法氧指数法
15.让凋节好的气体流动30秒钟，以清洗燃烧筒。然后用点火器点燃试样的顶部。在确认试样顶 部全部着火后，移去点火器，立即开始计时。
注：在试样燃烧过程中，不准改变7：^量和氧浓度值。
16.操作： (丄）试样的燃烧对间超过3分钟或火焰前沿超过标线时，就降低氧浓度。 (^)试样的燃烧时间不足3分钟或火焰前沿不到标线时，就增加氧浓度。
I―为.V中由低到高每一级的序号。
2^计算的实例：
〈1 〉 一次试验的结果为：
中 '
试 次
氧浓度值
20
次试验
结-果
合
计
大于数 小于数
(取直
28.0 27.5 27.0 26.5 26.0
注
V、
V、 八
1
尸\严\
4
\ ？ V、 ？\？ 0 V、
4
3
2
〇
V、 0 〇
V0 2
4
1
\乂
\7
2
0
〇
0
符号说明：^一连续燃烧大于3分钟（或50毫米） 0 —连续燃烧小于3分钟〈或^^毫米^^)
^
二、试验设备
5^氧指数仪：如图所示！
-
1 1 ^燃烧筒:为一内径75~80毫米，高450毫米的耐热玻璃管。底部用直径3 ~ 5毫米的玻璃珠
充填，充填高度为100毫米。在玻璃珠的上方，放置一金属网，以遮挡试样燃烧时之滴落物。
―
、1、试样夹：在燃烧筒轴心位置上垂直地夹住15^样的构件。
(^)流量测量和控制系统：由压力表.稳压阀、调节阀，管路和转子流量计（最小刻度为相当
本方法中规定的试样尺寸和'判据不适用于泡沫塑料。
塑料燃烧性能试验方法
塑料燃烧性能试验方法随着科技的进步和塑料的广泛应用，我们也不断面临着塑料废弃物的处理问题。
而在处理塑料垃圾时，燃烧是其中一种处理方式。
但是，燃烧塑料也会产生有害气体和灰渣，因此塑料燃烧性能的评估也非常重要。
本文将介绍塑料燃烧性能试验方法。
一、塑料燃烧性能的评估方法1.热分解试验热分解试验可以评估塑料的热稳定性，为燃烧试验提供基础数据。
常用方法是利用热重分析仪(TGA)，在不同的温度下分析塑料的质量变化，从而计算出塑料的热分解动力学参数，如活化能和助燃指数等。
2.微型量热计试验微型量热计试验可以评估塑料在氧气条件下的热解特性和燃烧特性，通过记录塑料样品与氧气反应的热效应，得出热解活化能和钝化能等参数。
同时，还可以评估塑料的燃烧特性，如燃烧热和燃烧产物等。
3.火焰试验火焰试验是评估塑料的燃烧性能的主要方法。
这种试验一般通过将塑料样品放置在具有一定规格的燃烧室中，测量燃烧产物的温度曲线和产物组成及量等信息来评估样品的燃烧性能。
二、火焰试验的具体操作步骤1.制备塑料燃烧样品首先需要准备好一定大小的塑料样品。
根据需要测试的参数和标准，可以选择不同的样品形态和尺寸。
2.设置燃烧室和热辐射源将样品放置在具有一定规格的燃烧室中，燃烧室一般由不易燃的金属材料制成。
在燃烧室内设置热辐射源，一般使用电炉或天然气燃烧器等。
3.点燃样品并记录数据将样品点燃，并记录燃烧过程中的各种数据，如燃烧时间、产物温度、产物组成及量等。
根据需要，可以设置不同的试验条件，如不同的热辐射源温度、氧气浓度等。
4.分析数据根据记录的数据，进行数据处理和分析，得出所需的参数。
常用的参数包括燃烧时间、燃烧速率、燃烧产物成分等。
三、注意事项在进行火焰试验时需要注意以下几点：1.安全防护措施由于燃烧试验可能产生有害气体和灰渣，因此需要加强通风和排污，同时进行适当的安全防护措施。
2.样品制备样品制备需要注意保持一定的干燥度，避免样品受潮。
同时，样品的形态和尺寸要能够满足试验要求，并保证样品的均匀性和代表性。
燃烧性能的测试
（1） 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以 延缓塑料的热分解温度，利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温 度。
（2） 阻燃剂受热分解，释放出捕获燃烧反应中的·OH（羟基）自由基的阻燃剂， 使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。
1）厚度对垂直燃烧的影响 表7-2
材料名称
试样厚度，mm
0.8
MPPO
1.6
3.2
2）厚度对水平燃烧的影响 表7-3
材料名称 ABS PMMA LDPE
试样厚度，mm 0.8 1.6 3.2 3 6 12.7 3 6 12.7
每组总的有焰燃烧时间，s 45 38 23
每组总的有焰燃烧时间，s 40 29 25 27 25 27 25 21 16
UL 94 HB不需要） 4）燃烧过程：
火焰高度20mm，一次施加火焰时间30s，从燃烧到第一条标线 (25mm)时开始计时，记录时间t。若在30s内已燃烧至25mm标线， 应退火并开始计时。 5）结果： 燃烧速度计算公式：
V = 60L/t a. 燃烧在25mm标线前熄灭，不用计算燃烧速度。 b. 燃烧在25mm和100mm标线之间熄灭，燃烧长度为第一标线到
7.4 氧指数的测试
定义：在规定的试验条件下，刚好能维持材料燃烧的通入的 23±2℃的氧氮混合气体中以体积百分数表示的最低氧浓度。
氧指数是用来判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程 度。
试验仪器：氧指数测定仪
氧指仪示意图
应用标准ASTM D2863，BS 2782，ISO 4589，GB 2406 氧浓度%=氧流量/(氧流量+氮流量)*100 试样尺寸，表7-6：
塑料燃烧性能试验方法
塑料燃烧性能试验方法随着现代生活的发展，塑料制品广泛应用于各个领域，如建筑、家具、机械、包装等。
然而，塑料的燃烧性能一直是一个非常重要的问题。
塑料的燃烧不仅会对环境造成污染，而且还会引起人员伤亡。
为了保障人们的生命财产安全，必须对塑料材料进行燃烧性能的测试。
一、塑料燃烧性能的分类塑料的燃烧性能主要包括燃烧速度、燃烧性能等方面。
燃烧速度是指塑料材料在燃烧时所释放的能量和燃料的质量比。
在人们的日常生活中，通过观察火焰的形态以及烟雾是否产生，可以初步判断塑料的燃烧性能。
但是，为了更加客观的评估塑料的燃烧性能，需要进行详细的测试。
二、塑料燃烧性能试验的方法1、Vertical Burning Test （垂直燃烧试验法）垂直燃烧试验法是对固体材料进行燃烧性能测试的一种常用方法，主要测试材料的燃烧性能及其对火势、烟雾、滴落等的影响。
在进行试验之前，需要制作出固定大小的样品，并在实验箱内设置定压板，以确保升温速度和试验条件的一致性。
试验时，将固体材料竖直放置于实验箱内，点燃上端，记录材料的燃烧时间、火焰高度、是否出现烟雾、滴落情况等指标。
2、Horizontal Burning Test （水平燃烧试验法）水平燃烧试验法用于测试塑料材料在水平状态下的燃烧性能。
该试验法主要用于测试塑料材料对火势蔓延的影响以及其产生的火焰和烟雾的特性。
在进行试验时，需要制作出长约5cm、宽约1cm、厚度约3mm的样品。
将样品放置在特制的标准架上，通过实验燃烧器点燃样品，记录材料的燃烧时间、火焰高度、是否出现烟雾等指标。
3、Cone Calorimeter Test （锥形量热计试验法）锥形量热计试验法是一种对固体材料燃烧性能全面测试的方法。
该试验法主要测试材料在燃烧过程中所释放的热量、燃烧时间、烟雾等特性。
试验时，将样品放置在锥形量热计仪器上，通过点燃样品，记录燃烧时间、烟雾发生时间、最大热释放率、烟雾生成量等指标。
三、领先的试验机器品牌1、ASTM D1929：通过国际标准协会（ASTM），这是一种测定某个材料的易燃性的方法。
塑料水平燃烧实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过塑料水平燃烧试验，评估不同塑料材料的燃烧性能，包括燃烧速度、火焰传播速度、烟雾产生量等，为塑料材料的设计、选择及安全性评估提供依据。
二、实验原理塑料水平燃烧试验是一种通过观察塑料样品在水平方向燃烧的行为来评估其燃烧性能的测试方法。
实验过程中，将长方形条形样条的一端固定在水平夹具上，另一端暴露于规定的试验火焰中。
通过测量线性燃烧速率、余焰时间和余辉时间等指标，评价塑料的燃烧性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料：不同类型的塑料样品（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等）。
2. 实验设备：- 水平燃烧试验仪- 火焰发生器- 时间记录仪- 气体流量计- 长方形条形塑料样品- 引燃物四、实验步骤1. 准备工作：将长方形条形塑料样品固定在水平夹具上，确保样品表面平整。
2. 点燃火焰：使用火焰发生器点燃火焰，将火焰高度调节至规定值。
3. 施加火焰：将火焰放置在样品一端，开始计时，观察并记录火焰传播速度、燃烧速度、烟雾产生量等指标。
4. 记录数据：在实验过程中，记录燃烧时间、余焰时间、余辉时间等数据。
5. 重复实验：对每种塑料样品进行多次实验，取平均值作为最终结果。
五、实验结果与分析1. 燃烧速度：不同塑料材料的燃烧速度存在差异。
聚乙烯的燃烧速度较快，而聚丙烯的燃烧速度较慢。
2. 火焰传播速度：火焰传播速度与塑料材料的燃烧性能密切相关。
聚乙烯的火焰传播速度较快，而聚丙烯的火焰传播速度较慢。
3. 烟雾产生量：烟雾产生量与塑料材料的燃烧性能密切相关。
聚乙烯的烟雾产生量较多，而聚丙烯的烟雾产生量较少。
4. 余焰时间和余辉时间：余焰时间和余辉时间反映了塑料材料在燃烧后的余烬和辉光持续时间。
聚乙烯的余焰时间和余辉时间较长，而聚丙烯的余焰时间和余辉时间较短。
六、实验结论1. 不同塑料材料的燃烧性能存在差异，聚乙烯的燃烧性能较差，而聚丙烯的燃烧性能较好。
2. 在设计和选择塑料材料时，应充分考虑其燃烧性能，以确保产品的安全性。
【塑料橡胶制品】塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
（塑料橡胶材料）塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法中华人民共和国国家标准塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法Plastics-DeterinationoftheburningbehaviourOfhorizontalandverticalspecimensinContactwithasmall-flameignitionsource1996-06-14发布1997-04-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2408-1996Plastics-DeterinationoftheburningbehaviourOfhorizontalandverticalspecimensin代替GB2408-80 Contactwithasmall-flameignitionsourceGB4609-84本标准等效采用ISO1210、1992《塑料—水平和垂直试样与小火焰点火源接触时燃烧性能的测定》。
1主题内容与适用范围本标准规定了在实验室内，对水平和垂直方向放置的试样用小火焰点火源点燃后的燃烧性能的试验方法。
本标准适用于固体材料和按照GB6343测定的表现密度不低于250kg/m3的泡沫材料，而不适用于接触火焰后没有点燃就强烈收缩材料的测定。
本方法给出的试验结果可用于产品质量控制及材料预选，但不能用来评价实际使用条件下的着火危险性。
2引用标准GB2547塑料树脂取样方法GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB5471热固性塑料压塑试样制备方法GB6343泡沫塑料和橡胶表现密度的测定GB9352热塑性塑料压塑试样的制备3定义本标准采用下列定义：3.1有焰燃烧afterflame在规定的试验条件下，移开点火源后，材料火焰持续的燃烧。
3.2有焰燃烧时间afterflametime在规定的试验条件下，移开点火源后，材料持续有焰燃烧的时间。
3.3无焰燃烧afterglow在规定的试验条件下，移开点火源后，当有焰燃烧终止或无火焰产生时，材料保持辉光的燃烧。
GBT2406-93塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T2406-93塑料燃烧性能试验方法氧指数法：氧指数是指在规定的条件下试样在氧，氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧浓度，以氧所占的体积百分数来表示。
该方法比较简单，数字重现性较好，具有以数字表现材料燃烧性能的特点，所以国外普遍采用，(例如美国的氧指数试验标准为ANST/ASTM D2863-1977)。
该方法不但适用于具有自支撑型材料，而且对薄膜，泡沫塑料等也适用。
（1）试验装置氧指数仪包括燃烧筒，试样夹，流量控制系统及点火器。
燃烧筒为一套插在底座上，内径75-80mm,高450mm的耐热玻璃管，基座内填有直径3-5mm的玻璃珠，填充高度100mm，上放一金属网，用于遮挡燃烧滴落物。
试样夹为金属弹簧片，用于夹住自撑型试件。
对于薄膜材料，应配以140mm×38mm的U型试验夹。
流量控制系统由压力表，稳压阀，调节阀转子流量计及管路组成。
流量计最小刻度为0.1L/min,用于计量氧和氮的量，经计量后的混合气由管道输入燃烧筒。
点火器为一内径1-3mm的喷嘴，并且有调节火焰之功能，试验火焰长度为3-25mm. 其它还有秒表和游标卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每组样品应5-10个试件，每个试件长70-150mm,宽6.5±0.5mm,厚，3.0±0.5mm，并要求试件表面平整光滑，无气泡B．试验步骤试验进行前应将试件在距点火源50mm处划一条刻度线，再垂直装在试件夹上，其上端到燃烧筒的距离大于10mm，估计初始氧浓度并进行调节，应保持任何时候燃烧桶内的气流流速为40±10mm/s。
让调节好的气流流动30s，以便清洗燃烧筒。
然后用点火器点燃试件顶部，确认试件顶部全部点燃时，移去点火器并开始计时。
此时不得任意改变流量和氧浓度。
试验过程中，若试样燃烧时间超过3min,或火焰前沿超过标线，应降低氧浓度再进行试验。
，反之则应增加氧浓度。
当调节到氧浓度值的增加或减少之差小于0.。
塑胶件阻燃测试方法和标准
等级代表HB 水平燃烧 Horizontal Burn ,仅有一个等级可能;V 垂直燃烧 Vertical Burn ,有 3 个等级： V-0 是最高, V-1 较低,然后是 V-2 ; 5V 垂直燃烧 Vertical Burn ,使用大型 125mm 火焰,有 1 个或 2 个等级 5V-A 或 5V-B ;VTM 垂直薄材料 Vertical Thin Material ,和 V 等级之可能性类型相同,但在 V 后面加 TM ;测试有 3 个主要的层级：1. 20mm 火焰,判定结果 HB 、 V-0 、 V-1 或 V-2 的等级2. 125mm 火焰,判定结果 5V-A 或 5V-B 的等级3. 20mm 火焰针对薄材料,判定结果 VTM-0 、 VTM-1 或 VTM-2 的等级任何材料针对 V-0 、 V-1 或 V-2 等级的可能性之起始点都是开始于 20mm 火焰的测试;所有的三个等级基于该单一个测试;等级是视测试结果而定；针对这些等级的各别并没有独立的测试;V 等级需要 5 个样品, HB 只需要 3 个;当开始以 V 测试但若材料在前 2 个样品显示出不良特性时可以使用所剩下的第 3 个样品转换测试到 HB ;当材料测试成为 V-0 时,该材料可以接着用 125mm 火焰测试看看 5V-A 或 5V-B 等级之可能性;但是仅有在该材料通过 V-0 等级时才可以施行该 VTM 测试;若材料很薄,则不能依任何 V 等级测试之,因为材料在火焰的热度中会 " 飘动 " 该材料应该被当成一个薄材料以 VTM 测试程序来测试;同样地,仅有在该材料没通过或无法依据 V 测试程序适当地测试时才可以施行该 VTM 测试;耐燃等级— UL 颁布针对单一材料,UL 应该仅颁布一个等级;所颁布的该等级应该为此特定材料所达到之"最佳"单一等级;若一个材料通过了V-0 等级并且接着测试并通过了5V-A等级,则只有5V-A 等级应被颁布,因为它是比 V-0 等级更高的一个等级;耐燃等级的发布耐燃等级仅针对所测试之该厚度及组成发布及颁布;这和许多其它等级,如针对机械强度之 RTI 不同;RTI 之等级针对所测试的厚度及所有更厚的应用都有效;而耐燃等级则受限在该所测试的厚度且也只能于此受测试的厚度为止;此差异的理由是因为 UL 认为耐燃等级很重要,因此这些等级不应对任何未经测试的材料组成或变化发布;耐燃测试之交参照UL94 参考其它同等的测试方法HB ASTM D635,ASTM D4804,IEC60707,ISO1210V ,20mm 火焰 ASTM D3801,IEC60707,ISO1210V ,20mm 火焰 VTM 测试 ASTM D5048,ISO10351V ,125mm 火焰 ASTM D 4804,ISO9773UL94可然性试验包括下述四个测试方法：1,材料分类为UL94HB的水平燃烧测定方法2,材料分类为UL94V-0 ULV-1 ULV-2的垂直燃烧测试方法3,材料分类为UL－5V的垂直燃烧测试方法4,材料分类为94VT M-0、94VT M-1、94VT M-2的垂直燃烧测试方法二.材料分类为UL94HB的水平燃烧试验测试装置:测试炉,燃烧器,金属丝网.湿度温度控制室内进行试样大小:130×13mm光滑边缘从末端沿其长度,分别在25mm和100mm处标上刻度线,点燃燃烧器, 灼烧30s不改变燃烧器位置,把试样移开测试0-25mm的燃烧速度. 若不到30s就燃烧到25mm处,则撤去火焰,测试火焰前沿到25mm 的速度.每个试验应测5个试样,取最大燃烧速度或燃烧长度为材料评定标准.每组５个试件施加１０ｓ火焰离火后有焰燃烧时间总和,ｓ,不大于５０２５０２５０每个试样第二次施加火焰后有焰燃烧时间,ｓ,不大于３０６０６０有焰或无焰燃烧蔓延到夹具的现象无无无滴落物业引燃脱脂棉现象无无有如果一组５个试样中有一个不符合表中要求应再取一组试样进行试验,第二组５个试样应全部符合要求;如果第二组仍有一个试样不符合表中相应要求,则以两组中数值最大的级别作为该材料的级别;如果试验结果超出ＦＶ－２项应要求,则该材料不能采用垂直燃烧法评定。
GB2408-80塑料燃烧性能试验方法
GB2408-80塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。
（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。
其内右侧有固定试件的试件夹。
本生灯向上倾斜45度，并装有进退装置。
试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。
（2）试验方法A．试件制备每种材料需5个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm，对厚度为2-13mm的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。
B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。
在其下方300mm处放置一个水盘。
点燃本生灯，调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰，将火焰内核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。
并开始计时，施加火焰时间为30秒。
在此期间内不得移动本生灯，但在试验中，若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。
停止火焰后应作如下观察记录。
a．2S内有无可见火焰;b．如果试样继续燃烧，则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t，求其燃烧速度V：V=75/t(mm/min)c．如果火焰到达第二标先前熄灭，记录燃烧长度S:S=(100-L)mm式中：L——从第二标线到未燃部分的最短距离，精确到1mm。
观察其他现象，如熔融，卷曲，结碳，滴落及滴落物是否燃烧等。
C．结果的评定每个试验按下列归类a．GB2408-80/Ⅰ:试样在火源撤离后2s内熄灭b．GB2408-80/Ⅱ:火焰前沿在到达第二标先前熄灭，此时应报告试样燃烧长度S（如燃烧长度为50mm，报告为GB2408-80/Ⅱ-50mm）c．GB2408-80/Ⅲ:火焰前沿到达或超过第二标线，此时应报告燃烧速度V(如燃烧速度为20mm/min报告为GB2408-80/Ⅲ-20mm/min).试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果，并报告最大燃烧长度或燃烧速度。
塑料的燃烧特性试验(精)
塑料的燃烧特性试验
黑色或褐色
无色或淡黄色透明体
表面很硬 , 颜色大多美丽
成形品大多以玻璃纤维补强
和玻璃一样声音 , 可弯曲 , 大多为透明成形品敲打时有金属声音 , 多为透明成形品有弹性 , 不透明 , 耐磨
类似者类似橡胶 , 可调整各种硬度 , 透明或不透明乳白色 , 透明或不透明 , 表面光泽良好淡乳白色 , 大多为透明或不透明 , 的蜡状固体
不透明梢具蜡质
硬且声脆
淡黄色 , 透明或不透明 , 耐冲击乳白色不透明 , 强韧
透明或不透明
透明或不透明
成型品的特征。
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中华人民共和国国家校准塑料燃烧性能试验方法GB/T 2406-93氧指数法代替GB 2406-80 本标准参照采用国际标准ISO 4589-1981《塑料—氧指数法测定燃烧性》。
1．主题内容与适用范围本标准规定了在规定的试验条件下，在氧、氮混合气流中，测定刚好维持试样燃烧所需的最低氧浓度（亦称氧指数）的试验方法。
本标准适用于评定均质固体材料，层压材料，泡沫材料，软片和薄膜材料等在规定试验条件下的燃烧性能，其结果不能用于评定受热后呈高收缩率的材料。
2．引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表。
GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境。
GB 3863 工业用气态氧。
GB 3864 工业用气态氮。
GB 5471 热固性模塑料压塑试样的制备方法。
GB 6379 测定方法的精密度，通过实验间试验确定标准测试立法和重复性和再现性。
GB 9352 热塑性塑料压缩试样的制备。
GB 11997 塑料多用途试样的制备和使用。
3．方法提要将试样垂直固定在燃烧筒中，使氧，氮混合气流由下向上流过，点燃试样顶端，同时记时和观察试样燃烧长度，与所规定的判据相比较。
在不同的氧浓度中试验一组试样，测定塑料刚好维持平稳燃烧时的最低氧浓度，用混合气中氧含量的体积百分数表示。
4．试验设备4．1 氧指数仪氧指数仪示意图如图1所示。
图图1氧指数测定仪示意图1.点火器;2.玻璃燃烧筒;3.燃烧着的试样;4.试样夹;5.燃烧筒支架;6.金属网;7.测温装置;8.装有玻璃珠的支座9.基座架;10.气体预混合结点;11.虐待截止阀;12.接头;13.压力表;14.精密压力控制器;15.过滤器;16.针阀;17.气体流量计;18.玻璃燃烧筒;19.限流盖4.1.1 燃烧筒最小内径75㎜,高450㎜,顶部出口的内径为40㎜的耐热玻璃管,垂直固定在可通过氧.氮混合气流的基座上.底部用直径为3～5㎜的玻璃珠充填,充填高度为80～100㎜.在玻璃珠的上方装在金属网,以防下落的燃烧碎片阻塞气体入口和配气通路.4.1.2 试样夹4.1.2.1 自撑材料的试样夹能固定在燃烧筒轴心位置上,并能垂直夹住试样的构件.4.1.2.2 非自撑材料的试样夹采用图2所示的框架,将试样的两个垂直边同时固定在框架上.图图2 支撑非自撑试样的框架结构4.1.3 流量测量和控制系统能测量进入燃烧筒的气体流量,控制精度在±5%(V/V)之内的流量测理和控制系统,至少2年准一次.设备校正,参见附录A.4.2 气源用GB 3863中所规定的氧和GB 3864中所规定的氮及所需的氧,氮气钢瓶和调节装置.气体使用的压力不低于1Mpa.4.3 点火器由一根金属管制成,尾端有内径为2±1㎜的喷嘴,能插入燃烧筒内点燃试样.通以末混有空气的丙烷,或丁烷,石油液化气,煤气,天然气等可燃气体.点燃后,当喷嘴垂直向下时,火焰的长度为16±4㎜.注:仲裁试验时,须以未混有空气的丙烷作为点燃气体.4.4 排烟系统能排除燃烧产生的烟尘和灰粒,但不能影响燃烧筒中的温度和气体流速.4.5 半时装置具有±0.25S精度的计时器..5．试样5.1 取样按产品标准或按GB2828的有关规定取样.5.2 试样制备按产品标准的有关规定动作或按GB 5471,GB 11997等有关标准,模塑或切割符合尺寸规定.要求的试样.5.3 试样类型,尺寸和用途表1 ㎜注:不同型式,不同厚度的试样,测试结果不可比5.4 试样数量每组试样至少15条.5.5 外观要求试样表面清洁,无影响燃烧行为的缺陷,如:气泡,裂纹,溶胀,飞边,毛刺等.5.6 试样的标线对I II III IV型试样,标线划在距点燃端50㎜处,对V型试样,标线划在框架上(见图2所示)或划在距点燃端20㎜和100㎜处.5.7 状态调节与试验状态调节按GB 2918中有关规定进行.试验环境应在GB 2918所规定动作的常温下进行,即环境温度为10～35℃,相对湿度为45%～75%.如有特殊要求,在产品标准中规定.6. 试验程序6.1 开始试验时氧浓度的确定根据经验或试样在空气中点燃的情况,估计开始试验时的氧浓度.如在空气中迅速燃烧,则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气阻力中缓缓燃烧或时断时续,则为21%左右;在空气中离开点火源即灭,则至少为25%.6.2 高速仪器和点燃试样6.2.1 安装试样将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100㎜,其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100㎜.6.2.2 调节气体控制装置调节气体混合及流量控制装置,使混合气中的氧浓度为6.1所确定的氧浓度,以10±10㎜/S的速度流经燃烧筒,洗涤燃烧筒至少30S.6.2.3 点燃试样6.2.3.1 方法A,顶端点燃法使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始记时或观察试样烧掉的长度.点燃试样时,火焰作用的时间最长为30S,若在30S内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30S内点燃为止.6.2.3.2 方法B 扩散点燃法充分降低和移动点火器,使火焰可见部分施加于试样顶表面,同时施加于垂直侧表面约6㎜长.点燃试样,火焰作用时间最长为30S,每隔5S左右稍移开点火器观察试样,直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处,立即移去点火器,开始计时或观察试样燃烧长度.若30S内不能点燃试样,则增大氧浓度,再次点燃,至直30S内点燃为止.方法B也适用于I II III IV 型试样,标线应划在距点燃端10㎜和60㎜处.注:1)点燃试样是指引起试样有焰燃烧,不同点燃方法的试验结果不可比.2)燃烧部分包括任何沿试样表面淌下的燃烧滴落物6.3 燃烧行为的评价6.3.1 评价准则燃烧行为的评价准则,见表2所示.表26.3.2 “○”与“×”反应的确定点燃试样后,立即开始计时,观察试样燃烧长度及燃烧行为.若燃烧中止,但在1S内又自发再燃,则继续观察和计时.如果试样的燃烧时间或燃烧长度均不超过表2的规定,则这次试验记录为“○”反应,并记下燃烧长度或时间.如果二者之一超过表2的规定,朴灭火焰,记录这次试验为“×”反应.还要记下材料厂燃烧特性,例如:熔滴,烟灰,结炭,漂游性燃烧,灼烧,余辉或其他需要记录的特性.如果有无焰燃烧,应根据需要,报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数.6.3.3 下次试验准备取出试样,擦净燃烧筒和点火器表面的污物,使燃烧筒的温度回复常温或另一个为常温的燃烧筒,进行下一个试验.如果试样足够长,可以将试样倒过来或剪掉燃烧过的部分再用.但不能用于计算氧浓度.6.4 逐次选择氧浓度采用“少量样品升降法”这一特定的条件,以任意步长做为改变量,按6.2～6.4条进行一组试样的试验.A如果前一条试样的燃烧行为是“×”反应,则降低氧浓度.B如果前一条试样的燃烧行为是“○”反应,则增大氧浓度.6.5 初始氧浓度的确定采用任一合适的步长,重复6.2～6.4直到以以百分数表示的一次氧浓度之差不大于1.0%,且一次是“○”反应,一次是“×”反应为止.将这组氧浓度中得“○”反应的记作初始氧浓度ψ0.注:一张记录本条和下条试验结果的表格于附录B.6.6 氧浓度的改变6.6.1 用初始氧浓度ψ0重复6.2～6.3操作,记录在ψ0时所对应的“×”反应或“○”反应.即为N L系列的第一个值.6.6.2 用混合气浓度的0.2%(V/V)为步长,重复6.2～6.4操作,测得一组氧浓度值及对应的反应.直至得不同于 6.6.1的反应为止,记下这些氧浓度值及其反应.6.6.1和6.6.2测得的结果,即为N L系列.6.6.3 仍以0.2%(V/V)为步长.重复6.2～6.4,再测试四条试样,记下各次的氧浓度及所对应的反应,最后一条试验的氧浓度,用ψF表示.6.6.1～6.6.3试验结果,组成N L系列.7. 结果的计算7.1 氧指数的计算以体积百分数表示的氧指数,按式(1)计算:OI = ψF + Kd (1)式中:OI----氧指数.%ψF--- N L系列最后一个氧浓度,取一位小数,%d ---- 6.6使用和控制的二个氧浓度之差,即步长,取一位小数;K---- 查表3所得的系数.报告OI时,取一位小数,不能修约,为了计算7.3的标准偏差θ,OI应计算到一位小数.7.2 K值的确定A.按6.6.1条试验的试样如为“○”反应,则第一个相反的反应是“×”反应,从表3第一栏中找出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相同.B.按6.6.1试验的试样如为“×”反应,则第一个相反应是“○”反应,从表3第六栏中打出所对应的反应,并按N L系列的前几个反应,查出所对应的行数,即为所需K值,其符号与表中符号相反.7.3 步长d值的较验2 3----- θ< d < ----θ (2)3 2式中:d----7.1中所用的步长.%θ—标准偏差;Σ(ψi-OI)2 1/2θ= [ ---------- ] (3)n －1式中:ψi---N L系列中最后六个试样所对应的氧浓度值,%n--- 计入Σ(ψi-OI)2的氧浓度测定次数.若d满足式(2)的条件或者d=0.2时,d>2/3θ,则OI有效.若d<2/3θ,则增大d,重复6.6操作,直至满足(2)式为止.若d>3/2θ,则减小d,重复6.6操作,直至满足条件为止.一般不应将d减少至小于0.2,除非相应的产品标准有规定.注:对于本标准,n=6,若n<6,则方法失去精密性,若n>6,则需另选统计方法.7.4 结果的精密度对易点燃烧和燃烧稳定的材料,本方法具有表4所示的精确度.表4注:表4所示的数据,是于1978～1980年间,由16个实验室和12个样品所做的国际实验室间试验所确定的.8. 试验报告试验报告应包括下列内容:A.注明采用本国家标准.B.材料的鉴别特征,名称,牌号,批号,生产厂,出厂日期等,C.试样制备方法,型式,尺寸,状态调节情况,D.试样点燃方式,点燃气体种类.E.氧指数OI和步长d,F.燃烧特性,G.无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数,H.度过环境,日期和试验人员,I.声明本试验结果仅供评定在规定条件下材料的燃烧特征,不能用于推断该材料在其他条件下或其他形状下着火的危险性,J.其他需要注明的事项.附录A设备的校正(参考件)A1 气体流速控制的校正流经燃烧筒的气体流速,可用水封鼓式旋转计或其他等效装置进行校验.其准确度为流经燃烧筒流速的±2㎜/S,也可用式(A1)计算:Q VF = 1.27 ×106 ------- ………………….(A1)D2式中：F----流经燃烧筒的气体流速，㎜/SQ V---在23±2℃下流经燃烧筒的气体总流量，L/S；D----燃烧筒内径，㎜。