岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养手册
掘进机使用、维护、保养
掘进机的操作和使用1、掘进机安全操作顺序第一步：现将闭锁急停按钮向左旋转弹出接通电源，再将电气控制箱上的隔离开关手柄打到接通位置；第二步：按信号预警，警报器发出声响；第三步：开启主驱动油泵电机和副驱动油泵电机，两泵工作；第四步：根据实际生产要求，按照液压操纵台和电气控制箱面板上的操作指示，即可完成各个动作。
2、截割顺序正确的截割顺序为：启动油泵电机——开动刮板运输机——启动装载星轮——启动截割马达3、截割注意事项（1）截割头不应带载起动，截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进；（2）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；（3）当掘进段面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到较硬的岩石时，不应勉强截割。
对部分露头硬岩时，应先截割其周围部分，使其坠落；（4）对大块掉落煤岩，须采用适当方法破碎后再行装载；（5）机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起，并提起铲板；（6）当油缸行至终点时，应迅速放开操作受柄，以防因溢流长期溢流造成系统发热。
掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，再断开掘进机上的电源开关。
以免发生危险！掘进机的维护和保养机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，做好维护工作，为了延长掘进机的使用寿命，在使用过程中应按下列程序进行保养，要做到：勤检查、勤注油、勤检修，发现零部件损坏要及时修理。
（1）请严格遵循日常维护和定期维护保养的有关规定；（2）在正常检修、维护过程中的泄漏油要及时清理掩埋；（3）日常维护和检修时，正常损坏的零部件按技术资料标准的零部件（包括零部件的型号和生产厂家）进行更换。
机器的维护和保养1、日常维护保养：每班工作前，必须进行下列各项检查：（1）按照说明书中润滑点图给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加。
（3）检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足是及时补加。
掘进机使用维修守则
掘进机使用维修守则为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。
一、掘进机的安装、拆除和调试掘进机安装和拆除前，由掘进矿长组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除方案及安全技术措施，内容主要包括：设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全措施等。
并指定专人认真贯彻执行。
（一）掘进机的拆卸和搬运1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。
2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。
3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。
4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。
5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。
6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。
7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。
8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎），以防脏物进入液压系统。
9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解部分一起运送。
10、电气设备必须采取防潮、防水措施。
11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面，应涂上润滑脂，拆后形成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。
12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重能力、装运部件的重心位置、运送中货物的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。
掘进机日常维护及保养
升。 8、为了使液压油得到最佳的冷却效果，冷却器必须保持清洁，每工作500小时要
清洗一次。
(三)维护与保养 1、首次运行
掘进机伸缩部轴承采用齿轮油和锂基润滑脂的混合液润滑。正常情况下，每天 24小时连续工作时，需不超过三个月更换一次润滑混合液，每天工作10小时以 下时，需不超过六个月更换一次润滑混合液。推荐采用：7408长城牌半流体齿 轮润滑脂（000号） 2、定期检查: 每6个月或工作1500小时，拆开检查 (四)日常维护和保养（每天必检） 1、在工作过程中，当发现伸缩部有异常现象时应停止使用，检查原因排除故障后 再用； 2、在工作过程中，当发现伸缩保护筒发热（可使用相应的设备检测，或采用手触 摸伸缩筒的方式判断）时应停止使用，检查原因排除故障后再用； 3、检查轴承密封处是否有漏油情况发生； 4、定期加注齿轮油和锂基润滑脂的混合液。
一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按 下电机启动按扭，泵开始工作； 8、检查吸油管路有无漏液。如吸油管有泄漏，则空气进入会损坏泵； 9、启动液压驱动马达，所有液压回路无压循环约0.5小时； 10、依据液压系统压力需要调整泵上LRDS泵头阀。
七、二次装配
1、重点就是液压元件在拆卸、安装、运输过程中避免液压油污染； 2、用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的零件，防止零件上的污染物进入油口； 3、必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不
起泵损坏）； 5、流量阀调至小开口位置； 6、检查泵的吸油管、回油管路有无松动、泄漏。
掘进机安全操作保养规程
掘进机安全操作保养规程前言为确保掘进机安全操作和经济高效运转，保障人身和设备安全，根据国家有关安全生产法规，制定本规程。
本规程特别适用于掘进机的维修保养与安全操作。
一、掘进机的基本要求1.操作人员必须具有岗位资格，了解并熟悉操作规程，严格按照规定操作。
2.控制室内应设置掘进机运转指示和监控仪器，当指标偏离正常数值时应及时启动报警装置。
3.电气仪表和防爆器材应符合相关标准要求，掘进机内应设置正确且明显的安全警示标志。
4.严禁在掘进机近前段或高度过低处作业，并保证没有人员和设备在掘进机前段作业，禁止在掘进机侧、尾进行活动。
5.发现危险和隐患时应立即停止所有操作，采取措施消除危险和隐患。
二、掘进机的安全操作要求2.1 准备工作1.负责接替班次的操作人员，在接班之前应仔细检查掘进机的各项操作设备和安全装置是否正常，必要时按规定维护、调整、加注润滑油，保证机械设备正常运转。
2.在确定空气质量和通风系统达到要求的前提下，操作人员方可进入井下操作，进出操作要保持平稳、慢速，严禁猛刹车、急弯弯驶等行为。
3.人员应佩戴安全带，掘进机应停稳后且锁死制动器，才能解开安全带。
2.2 开机准备1.操作人员应按照规定检查开机前的准备工作是否完成，并按照操作程序进行开机。
2.在各项安全装置的正常情况下才可开机，开机时应监视掘进机的运转情况，如发现异常应及时关闭机器并检查故障原因。
3.开机前应检查操作系统和通讯系统是否正常，位置传感器和安全控制设备是否工作正常。
发现异常情况应及时采取措施并报告上级处理。
2.3 运行操作1.操作人员在运行掘进机时，严谨按照操作程序进行，不擅自改变机器的任何操作状态和工作模式。
2.操作人员应时刻观察掘进机的运行状态，发现异常要及时报告。
3.操作人员应检查压缩空气系统的压力是否正常，并对不足或过高的气压及时报告处理。
4.操作人员不得擅自停止掘进机的防爆设备。
2.4 关机后的操作1.关机后必须按操作程序逐项进行检查，确保各项设备正常。
掘进机液压系统维护保养手册
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
2.6 案例分析
案例一：
6
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
掘进机维护.保养制度
掘进机维护、保养制度
一、目的
为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏，特制定本制度。
二、主机部分的维护保养
1、日常维修保养：
每班工作前，必须严格进行下列检查：
A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加；
B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等；
C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露；
D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等；
E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧；
G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。
2、定期维修保养：
掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。
三、电气部分的维护与保养：
1、维修更换的电气设备必须有产品合格证和煤安标志“MA”,并检查在运输和存放过程中有无损坏，发现问题及时上报处理，否则不得使用。
2、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，以免松动导致异常发热损坏电器。
3、电动机每次接电源，先使其微动，以确保旋转方向正确。
4、开盖时，事先必须将前一级开关断电，将隔离手把打至断点位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉。
四、要求：
1、要按照正常的检修周期、维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护；
2、
3、日检、中修、大修的记录要如实填写，并定期上报矿技术资料室存档。
掘进机保养与维修
4、调整换向阀的溢流阀。
油缸
1、检查密封
2、缸盖有无松动
3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
电气部分
1、检查电机的绝缘阻抗
2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻
3、电源电缆有无损伤
4、紧固各部螺栓
5、往电机轴承加注黄干油
1、链条的涨紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
喷水部
1、清洗过滤器内部的脏物。
2、清洗堵塞的喷嘴。
配管类
如有漏油处，应充分紧固接头。
油箱油量
如油量不够，加注油。
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10~70℃范围内。
油泵
1、油泵有无异常音响。
2、油泵有无异常温升现象。
液压马达
1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换向阀
1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
定期检查
检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
掘进机定期检查内容表
检查部位
检查内容
每1个月250小时
每6个月1500小时
每1年3000小时
1、检查履带板
2、检查张紧装置的动作情况
3、拆卸检查张紧装置
4、调整履带的张紧程度
5、检查滑动摩擦板
行走减速机
1、换油
第一运输机
1、检查链轮的磨损
2、检查溜槽底板的磨损及修补
3、检查刮板的磨损
4、检查从动轮及加油
喷雾部
1、调整减压阀的压力
2、清洗过滤器及喷嘴
掘进机维护维修流程
掘进机保护、维修流程1、第一把掘进机退后，检修时掘进机截割头距迎头不小于5m，在距迎头不小于4m处拉设戒备牌。
2、停机时掘进机司机一定做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地。
3、检修时一定停电，特别应注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍旧带电，所以不可以任意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。
4、在断开任何液压油管从前，应先开释压力。
5、维修电气系统，在翻开防爆接触面从前一定预先将外面的尘埃、煤泥打扫洁净。
各防爆部位紧固螺栓一定的确紧固。
6、当需翻开门或盖时一定先停电，并将浮煤打扫洁净后方可松动紧固螺栓。
各处的盖板打开后，不要长时间搁置，特别要防备浸入水。
在高温度及恶劣环境下尽量不要翻开盖板。
7、发现零零件破坏，失掉原有性能，必定要实时修复或改换，不可以带病工作，免得因小失大。
8、办理电气故障一定由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，清除故障。
9、对转动部分，按规定进行注油，保证润滑到位。
10、各电器组件间的电缆不可以拉得过紧，特别应注意的是电源电缆不可以压在履带下。
11、一定按期检查各导线的连结部位能否有松动现象。
12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残破，内外接地一定接牢。
13、检修时不得任意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
14、掘进机一定有专职人员维修，维修过程中间一定有专人监护，以防误操作伤人。
15、禁止其余人员在截割臂和二运下方逗留或作业。
检修掘进机确需抬高截割头时，一定用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实。
请掘进机检修班长及检修骨干写出可贵建议并署名。
掘进机的维护保养
掘进机的维护保养掘进机机械设备的维护保养设备的维修保养工作要落实到人。
要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
一、掘进机的检查设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）截齿是否齐全磨损情况（2）喷雾是否正常（3）减速箱油质油量有无漏油（4）检查耙爪运转是否正常（5）运转时炮头减速箱有无异响（6）减速箱油质油量有无漏油（7）耙爪减速箱运转是否正常有无异响（8）履带涨紧是否正常（9）各部管路有无损坏接头有无滴漏现象（10）各部操作手把是否灵活可靠（11）检查电控箱机械、电气闭锁是否正常（12）各种表计显示是否正常（13）检查电缆吊挂是否良好，是否有落地现象（14）检查电缆有无破损、失爆现象（15）检查照明、警铃、急停是否正常（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）截割部油位油质是否正常（3）连接螺栓及销轴有无松动（4）履带板的磨损及销轴是否正常（5）行走马达连接螺栓是否齐全紧固（6）后支撑连接螺栓是否齐全紧固（7）刮板运输机刮板及连接螺栓是否齐全紧固（8）减速箱油质油量有无漏油（9）运转时有无减速箱有无异响或震动（10）液压系统及冷却系统是否正常（11）各油缸有无窜油及漏油情况（12）对口及护板螺丝是否齐全紧固、销轴有无窜出（13）按规定向各部位注油（三）周检周检由机电工区负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h 。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）运转时炮头减速箱有无异响（3）检查耙爪运转是否正常（4）减速箱油质油量有无漏油（5）耙爪减速箱运转是否正常有无异响（6）履带板的磨损及销轴是否正常（7）行走马达连接螺栓是否齐全紧固（8）运转时减速箱有无异响或震动（9）液压系统及冷却系统是否正常（10）各油缸销轴有无漏油及窜出情况（11）开关保护试验，是否灵敏可靠（12）过流、短路定值核对（13）检查设备内部、外部卫生状况（14）检查各种熔断器是否合格（15）各种表计显示是否正常（16）检查掘进机电控箱内各部件是否连接紧固（17）井下备件及待修情况（四）月检月检机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
掘进机使用维护管理标准
掘进机使用维护管理标准掘进机使用维护管理标准一、适用范围本标准适用于xx公司所属矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。
二、掘进机安装完好标准1、主机架：1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。
1.2回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。
回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。
1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。
回转台应回转灵活。
1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。
2、铲板装运机构：2.1星轮（耙爪）应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮（耙爪）臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm；2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。
2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
3、第一运输机：3.1刮板弯曲不得超过15mm；3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm；3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm；3.3链道磨损厚度不得超过3mm；3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。
3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。
3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。
3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
4、行走机构：4.1履带板无裂纹或断裂。
行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。
履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。
4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。
4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。
4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。
掘进机操作、维护保养手册32K
目录1 掘进机的操作 (2)1.1 电气操作 (2)1.2 掘进作业 (2)1.3 张紧操作 (3)1.4 有关操作注意事项 (4)2 掘进机的保养维护 (6)2.1 日常检查 (6)2.2 定期检查 (7)2.3 液压系统的保养维护 (8)2.4 掘进机的润滑系统 (10)3 掘进机的常见故障与处理 (15)3.1 机械故障 (15)3.2 液压故障 (16)3.3 电气故障 (18)11 掘进机的操作1.1 电气操作1.1.1将电源开关手柄旋至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，才可继续进行开机操作。
1.1.2 启动油泵时，将油泵启动开关扳到“启动”位置，警铃报警后，油泵运转，扳到“关闭”位置油泵停止。
1.1.3 油泵启动后，将截割电机低速截割（或高速截割）开关，扳到“启动”位置，警铃报警后，截割电机启动，扳到“关闭”位置，低速截割（或高速截割），截割电机停止。
如在高速截割中转为低速截割，必须停止高速再启动低速，反之，必须停止低速再启动高速。
1.1.4启动二运电机时，将二运开关扳到“启动”位置，二运电滚筒转动，扳到“关闭”位置，二运电滚筒停止运转。
在启动一运前，必须先开动二运电滚筒，停止一运后，待二运皮带上的料石清完，才可停止二运电滚筒。
1.1.5停机后，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
1.2 掘进作业1.2.1 操作顺序、1 开机安全操作：将电源开关手柄旋至“接通”的位置，警铃报警后，依次启动油泵电机、二运电滚筒、第一运输机、星轮，升起截割头到水平位置，升起后支撑，抬起铲板，将掘进机开到截割位置，放下铲板，落下后支撑，打开喷雾装置，启动截割电机，操作液控手柄控制截割部截割。
2 停机安全操作：依次关闭截割电机、喷雾装置、星轮、第一运输机、二运电滚筒，升起后支撑，抬起铲板，升起截割头到水平位置并摆正，将掘进机后退到安全位置，放下铲板，落下后支撑，落下截割头，关闭油泵电机，将电源开关手柄旋至“断开”的位置，取下电源开关手柄。
掘进机维修保养制度
掘进机维修保养制度一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查1、悬臂段轴承是否损坏；2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查1、截割头遇到异物或硬岩石；2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查1、吸油管是否断裂；2、接头座是否损坏吸空气进去；3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。
易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。
掘进机的检修及维护保养常见故障的查找及处理方法
公司的力量 第八集
我矿现使用的掘进机如下
以煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型 掘进机为例
煤炭科学总院太原分院EBJ—120TP型掘进机
凯盛重工有限公司（原淮南煤矿机械厂）EBZ160型掘进机 上海创立矿山设备有限公司EBZ160型掘进机 煤炭科学总院太原分院EBZ220TY型掘进机
↑
生
系
统
(1)检查油缸密封并更换
元
件 (2)检查油缸体内有无明显划伤或生锈，并清洗修
整
的
↑
护
↑
照 。
供 水 (1)调整减压阀的压力
系统 (2)检查进水过滤器滤芯并更换
↑ ↑
诚
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EBJ-120TP
是
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种
美
德
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也
掘 进
是 人 一
机
生
润 滑
的 护 照
图
。
序号
润滑点名称
1
悬臂段
2
截割减速器
3
所有油缸销轴
加需要维护的次数。如果需要修理
况
或调整，应即刻进行，否则小问题
能导致大的修理和停机。
煤炭科学总院太原分院Eห้องสมุดไป่ตู้J—120TP型掘进机
们淘 必汰
——检修及维护保养
须制 去虽
适然
应残 它酷
。，
（1） 按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的
部位加注相应牌号的润滑油；
但 是 必
（2） 检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压
一些问题。比如，水晶状的油表示可能有水，乳状或泡沫
状的油表示有空气；黑色的油脂意味着可能已经开始氧化
掘进机使用维修守则
掘进机使用维修守则作为矿山和隧道工程中的常用机械设备，掘进机因其高效、便捷的特点受到了广泛的应用。
在使用掘进机的过程中，正确的使用和维护都是非常重要的。
本文将介绍掘进机的使用和维修守则，旨在帮助工作人员正确使用和保养掘进机，延长掘进机的使用寿命。
前置准备在启动掘进机之前，必须先进行以下准备工作：检查设备在操作掘进机之前，必须检查掘进机是否具有完整功能，包括检查电气系统、液压系统、机械部件、油路、冷却器防护等内容。
检查项目不限于此，一切可能出现问题的地方都需要检查，以确保设备能正常运转。
员工培训使用掘进机的操作员必须得到专业的培训，以确保其能熟练掌握掘进机的使用方法，能够正确地对设备进行维护和修理。
工作环境在使用掘进机之前，必须对工作环境进行评估，确保环境对于设备运行是安全的。
同时工作人员应该配备相应的安全装备，比如钢盔、安全鞋、手套、护目镜等。
在使用掘进机时，必须遵守以下规则：操作规范掘进机的操作必须符合专业的标准，只有熟练掌握和了解掘进机的操作方法，才能够正常地使用设备。
此外，必须准确了解掘进机的限制和性能，以避免使用不当导致事故的发生。
安全操作在操作掘进机的时候，必须要保证设备的安全性。
在操作前应该先检查重要的部分如制动器、油路、轴承、润滑管道等，确保使用前是安全的。
使用时，注意不要擅自拆卸或修改设备，特别是与安全相关的部分。
设备维护正确的设备维护是保证设备安全和延长寿命的重要手段。
对于不同型号的设备，要结合设备手册，按照进行维护计划。
常规必须定期对油路、液压系统、电气系统、轴承进行检查和保养，确保设备的无障碍运行。
负荷控制在使用掘进机时，必须根据设备的负荷特点和工况要求，合理控制工作负载，以免超负荷工作，损坏设备。
在掘进机操作时，不要擅自改变工作流程或设备参数，因为这样容易引发安全隐患。
如果需要进行改动，必须先经过专业人员评价和确认才能执行。
维修守则如果掘进机出现故障或异常，需要进行维修。
隧道掘进机日常维护保养记录
隧道掘进机日常维护保养记录
前言
为了确保隧道掘进机的正常运转和延长使用寿命，对隧道掘进机进行日常维护保养至关重要。
本文旨在记录隧道掘进机的日常维护保养内容及记录。
维护保养内容
1. 清洁隧道掘进机表面和内部：使用软布或者刷子清洁隧道掘进机的表面和内部，去除沉积的尘土、泥浆和其他有机物质。
2. 更换空气滤清器：根据使用说明书上的规定，更换空气滤清器。
通常情况下，空气滤清器每运行100小时需要更换。
3. 更换机油滤清器：根据使用说明书上的规定，更换机油滤清器。
通常情况下，机油滤清器每运行250小时需要更换。
4. 更换液压油滤清器：根据使用说明书上的规定，更换液压油滤清器。
通常情况下，液压油滤清器每运行500小时需要更换。
5. 检查液压油水位：定期检查液压油水位，确保液压油充足。
6. 检查润滑油水位：定期检查润滑油水位，确保润滑油充足。
7. 检查油水分离器：检查油水分离器，确保其正常运转。
8. 紧固螺丝：检查各个部位螺丝是否松动，必要时进行紧固。
9. 校准隧道掘进机的滚轮间距。
维护保养记录
下面是每次维护保养的记录表格：
结论
隧道掘进机的日常维护保养是确保其正常运转和延长使用寿命的关键。
根据使用说明书上的规定，对其进行定期清洁和更换各种滤清器和油液，定期校准滚轮间距以及检查油水分离器和各部位螺丝，确保其正常运转。
记录每次维护保养的内容和时间，有助于更好地监管和管理隧道掘进机的使用状况。
掘进机的操作、维护与保养
产品的操作、维护与保养第1节安装调整一、第一运输机链条的张紧刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。
应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。
如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达的过负荷现象。
运输机的链条紧要适当，张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到一运张紧位置），张紧油缸伸出，张紧链条，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
二、履带的张紧调整将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）左右履带部分，用张紧装置进行张紧。
当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态，应该及时放入卡板。
履带张紧程度要适当，履带张紧后要有一定的垂度，其垂度值为50—70mm。
操作张紧手柄（扳到履带张紧位置），张紧油缸伸出，张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板；手柄回中位，张紧油缸缸杆缩回，直至压紧锁板，使张紧油缸活塞杆不受张紧力，完成第一次张紧,另一侧履带按上述方法张紧（张紧完毕，将张紧所用胶管收起，放好）。
注：不张紧时，张紧手柄必须处在中位。
第2节作业操作一、电气操作1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。
检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
(附图7、8)2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。
并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。
3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。
逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。
（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。
掘进机的维护与保养
掘进机的维护与保养截割部（日检）1.截齿是否磨损，损坏2.齿座是否有裂纹及磨损3.减速器有无异常震动和噪音4.螺栓类有无松动现象截割部（周检）1.向截割臂加黄干油2.截割臂润滑油量是否充足3.观测油位计检查减速机油量截割部（月检）1检查凸起部分的磨损2.螺栓类有无松动铲板部（日检）1.星轮转动是否正常2.紧固件有无松动现象铲板部（周检）1.星轮的磨损状况铲板部（月检）1.检查驱动装置的密封2.检查铲板镜板的磨损行走部（日检）1.履带的张紧程度是否正常2.履带销是否脱落行走部（周检）履带板有无损坏行走部（月检）1.调整履带张紧程度2.检查履带组件3.检查张紧装置的动作情况中间运输机（日检）1.链条的张紧程度是否合适2.从动轮、压链板处是否积料中间运输机（周检）刮板，链条的磨损，破损情况中间运输机（月检）1.检查链轮的磨损2.检查溜槽底板的磨损情况3.检查刮板的磨损4.驱，从动轮装置加油水系统（日检）1.过滤器是否堵塞2.喷嘴是否堵塞水系统（周检）喷嘴是否磨损水系统（月检）1.调整减压阀的压力2.清洗过滤器液压系统（日检）1.油温是否70℃以下2.配管是否有泄露处3.油泵是否有噪音，异常升温4.马达是否有噪音，异常升温液压系统（周检）1.观测油位计，检查油量是否充足2.换向阀有无漏油现象液压系统（月检）1.检查泵站联轴器2.检查系统压力3.更换滤芯电气系统（日检）1.照明是否正常2.线缆接头是否松动电气系统（周检）紧固各部螺栓电气系统（月检）1.电源电缆有无损伤2.电机轴承加黄干油。
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岩巷掘进机截割部浮动密封维护保养 根据岩巷掘进机 截割部不可伸缩的特点，岩巷掘进机 截割部浮动密封维护保养主要分为两部分：日常油位检查和浮动密封故障件更换。
1、日常油位检查
掘进机下井后，每班开机前必须检查浮动密封油位，以便及时发现和更换失效的浮动密封、避免影响截割臂大轴承使用寿命。
浮动密封油位检查步骤和方法如下： （1）将截割部水平放置。
（2）拧开截割臂轴承腔溢油口处螺塞（如下图1所示），观察润滑油液面是否下降。
若润滑油液面未下降，则说明浮动密封工作正常，未发生漏油，重新拧紧螺塞即可。
图1 岩巷掘进机截割臂
（3）如在上一步骤中观察到润滑油液面明显下降，则需进一步观察截割头后端压盖处（如下图2所示）或联接筒上内喷雾排水口处（如下图3
所示）是否存在漏油现象。
若存在漏油现象，则说明浮动密封已失效，应立即更换浮动密封；若不存在漏油现象，应补充截割臂轴承腔中润滑油（注油方法为：同时拧开轴承腔注油口处螺塞和溢油口处螺塞，从注油口注油至溢油口处有油流出时为止）并跟踪观察补充润滑油后截割头空转时压盖处或内喷雾排水口处是否存在漏油现象，如存在也应立即更换浮动密封。
图2 岩巷掘进机截割头
内喷雾排水口（位
于联接筒法兰侧面
上
图3 岩巷掘进机截割臂两种内喷雾排水口位置
2、井下浮动密封故障件更换
浮动密封只能装配使用一次，因此拆卸下来的浮动密封即使用肉眼看不到损坏或磨损也不允许再次使用，必须更换。
井下浮动密封新件的基本装配步骤和方法如下：
（1）浮动密封装配前要保持密封的原始包装。
一旦打开包装，必须特别小心保护经过精磨的钢环密封面（研磨的亮带）与O形圈，防止损坏、污染。
（2）装配前必须彻底清洁浮动密封座及浮动密封架的沟槽，浮动密封沟槽内不得有任何异物、残留物，尤其是润滑油或润滑脂残留，绝不允许浮动密封O形圈或浮动密封沟槽内带油装配。
可采用无水乙醇或1755清洗剂清洁浮动密封沟槽。
（3）使用浮动密封专用工具（随机工具内白色或淡黄色的复合工程尼龙环）进行装配，分别将两半浮动密封装配到浮动密封座及浮动密封架沟槽内。
安装时把工具b套在钢环上，将凸缘d置于钢环和O形圈之间，在把钢环嵌入沟槽的过程中，压力将直接作用于O 形圈上。
确保安装后沟
槽外表面“G ”与密封面“D ”平行，O 形圈绝不可以在沟槽内有任何起伏或突出。
安装示意图如下所示：
使用专用工具装配示意图
装配后正确与错误状态对比 注意事项：
a 、在使用专用工具装配浮动密封时，双手在圆形的安装工具两边均匀用力下压，切忌下压过程中一边高一边低，以免造成上图的错误装配状态。
b 、安装前可沿O 形圈分模线用白笔标记一圈安装参考线，安装完成后，检查一圈参考线，参考线应同密封座的端面相平行，禁止出现扭曲（螺旋式）。
c 、安装完成一侧浮动密封后可以在圆周方向均布四点测量钢环表面到安
装座端面的距离（四点测量值相差不大于0.5mm ）
（4）装配浮动密封座和浮动密封架之前（即在将两边钢环密封面压紧前），清洁浮动密封钢环的密封面（研磨的亮带），并在密封面上均匀涂一层薄润滑油（有油即可），禁止涂抹润滑脂，如下图所示：
（5）对浮动密封座轴向固定的圆螺母必须拧紧，采用大锤敲击钩形圆螺母扳手端部，直至圆螺母不再旋转为止。
圆螺母拧紧后再测量浮动密封间隙是否符合图纸要求。
（测量时用游标卡尺沿圆周方向测量4处，取平均值作为测量值），如下图所示：
（6）浮动密封更换完并将截割头安装好，且轴承腔加满润滑油后，禁止立即启动截割头，必须将截割部下落至截割头着地，此状态保持最少1个小时，以便浮动密封腔内充满润滑油。
注意事项：
a 、拆卸下的各部件的联接高强度螺栓，禁止再次使用，必须更换新螺栓。
b 、各部件安装前必需清新干净，尤其与轴承直接接触的零部件。
c 、安装时，禁止用硬物直接敲击轴承。
游标卡尺 测量放置位置
d、主轴窜动量测量方法：
（1）截割部水平放置，开动掘进机将截割头顶到岩壁上（目的是使主轴向后窜动）。
（2）在截割头尾部找一垂直于主轴旋转中心线的参考面A，在该参考面经过的联接筒外表面上划线作标记1。
（3）截割头退离岩壁，将截割部下落至截割头切入地面，后退掘进机（目的是使主轴向前窜动）。
（4）在参考面A经过的联接筒外表面上划线作标记2。
（5）测量标记线1和标记线2沿主轴旋转中心线方向的距离，该距离即为主轴窜动量。