水处理除氧方法大总结
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给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧？为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
给水除氧的基本原理
给水除氧的基本原理给水除氧（Deaeration）是一种通过物理或化学方法将水中的溶解氧去除的处理过程。
其基本原理是利用气体的配分系数，即溶解氧在水中的溶解度随温度的变化而变化，并通过适当的操作条件将溶解氧从水中去除。
在一般情况下，水中的溶解氧主要是通过空气接触而溶解进水中的。
然而，溶解氧会对水质和水体的处理产生不利影响，例如对腐蚀、脱气和微生物生长等方面会造成问题。
因此，除氧处理被广泛应用于不同领域的水处理过程中，如发电、制药、化工和食品等。
除氧处理的一种常用方法是通过物理方式，即利用所谓的除氧器，将气体和水分离。
除氧器通常由一个开放的容器组成，容器底部有一个分散装置，用于使水形成薄雾或薄水膜。
在这个过程中，通过降低水和空气之间的接触面积，以及提高水的温度，溶解氧将会被释放出来。
此外，在除氧器中还可以使用低压蒸汽或氮气等惰性气体，进一步加快溶解氧的去除速度。
除氧的另一种方法是化学除氧，即通过加入还原剂将水中的氧气转化为其他物质，如氮气或亚硫酸盐。
常见的还原剂包括次亚硫酸钠、亚硫酸钠和碘化钠等。
在这种方法中，还原剂的选择取决于水处理过程的要求和水质的特性。
无论是物理还是化学方法，除氧处理都需要在适当的操作条件下进行。
首先，除氧器需要具备足够的水流动性，以确保水能够充分接触到空气或还原剂。
其次，温度是除氧过程中的关键参数，因为溶解氧的溶解度与温度有很强的相关性。
一般情况下，较高的温度会促使溶解氧的去除速率增加。
此外，还需要控制除氧器中的压力，以确保适当的气体和水的接触。
在实际应用中，除氧处理通常作为整个水处理系统的组成部分，结合其他处理步骤来达到所需的水质要求。
此外，除氧处理的效果还受到水源的水质、处理设备的性能和操作的运行条件等因素的影响。
综上所述，给水除氧主要通过物理或化学方式将水中的溶解氧去除。
物理除氧利用溶解氧随温度变化而释放的特性来进行处理，而化学除氧则是通过添加还原剂将氧气转化为其他物质。
浅谈工业锅炉给水除氧技术
浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。
随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。
工业锅炉除氧技术变得至关重要。
给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。
工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。
化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。
常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。
这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。
化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。
物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。
热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。
机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。
膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。
物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。
除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。
化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。
而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。
还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。
除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。
除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。
工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。
工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。
选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。
工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。
水处理除氧方法大总结
水处理除氧方法大总结操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a 、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b 、保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c、保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2 真空除氧这是一种中温除氧技术，一般在30℃～60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧 (在60℃或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
除氧工作总结
除氧工作总结
随着工业化的发展，氧气成为了许多生产过程中不可或缺的元素。
然而，氧气
也可能会对某些工艺和设备造成危害，因此除氧工作显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对除氧工作进行总结，以便更好地了解其重要性和实施方法。
首先，除氧工作的重要性不言而喻。
在许多工业生产中，氧气可能会导致金属
腐蚀、火灾或爆炸等安全隐患。
因此，通过除氧工作，可以有效地降低这些风险，保障生产过程的安全和稳定。
其次，除氧工作的实施方法也是至关重要的。
常见的除氧方法包括物理吸附法、化学吸附法和膜分离法等。
在选择除氧方法时，需要根据具体的生产工艺和设备特点来进行综合考虑，以确保除氧效果的最大化。
此外，除氧工作还需要注意一些细节问题。
比如，在除氧设备的选型和安装过
程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的性能和稳定性。
同时，在除氧工作的日常维护和管理中，也需要定期对设备进行检查和保养，及时发现和排除隐患，以保证除氧效果的持久稳定。
综上所述，除氧工作是工业生产中不可或缺的重要环节。
通过对除氧工作的总
结和分析，我们可以更好地认识其重要性和实施方法，从而为生产过程的安全和稳定提供保障。
希望本文能够对读者有所启发，促进除氧工作的进一步改进和完善。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
一、给水除氧的任务和方法
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4、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。
沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
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给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。
常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。
真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。
通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。
气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。
在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。
2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。
常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。
热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。
补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。
在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。
3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。
常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。
二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。
总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析锅炉给水为什么要除氧锅炉系统的腐蚀主要来自氧腐蚀和弱酸性腐蚀。
氧腐蚀中的氧主要来自给水中的大气溶解；弱酸性腐蚀即CO2溶解于水形成碳酸腐蚀，弱酸性腐蚀中CO2来自大气溶解或锅炉给水中存有碳酸氢根，碳酸氢根受热分解成CO2溶于水中。
弱酸性腐蚀会造成锅炉系统设备及管线金属均匀变薄，氧腐蚀会在锅炉受热面、炉管、系统设备及管网造成点蚀和氧化铁垢下腐蚀。
氧腐蚀和弱酸性腐蚀均会造成锅炉系统水中全铁超标，锅炉系统水铁离子超标时，锅炉水颜色发黄、严重的炉水发红；蒸汽锅炉系统水铁离子超标时大于700ug/L，凝水颜色由纯净开始发黄、发红、严重时发黑，腐蚀更严重时凝水会显示酱油色。
除氧是锅炉给水处理工艺过程中重要环节。
氧腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，降低热交换速率，让锅炉出力效率下降，浪费能源，同时传热不良的铁垢附着在炉管上，容易让炉管过热蠕胀，从而引发爆管事故；氧腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点蚀和坑蚀，管道腐蚀严重时，会发生管道穿孔、泄漏甚至爆炸事故。
GB/T1576-2008工业锅炉水质国家标准规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧，并且根据锅炉工作压力的不同，要求将给水溶解氧控制在合格的范围内。
锅炉系统存在弱酸性腐蚀时，如果除氧器效率不高，给水中有氧存在，则锅炉系统腐蚀加速。
锅炉系统弱酸性腐蚀好控制，只需要提高炉水的PH值，中和弱酸性便能很好控制腐蚀。
故下面主要讲讲如何控制锅炉系统氧腐蚀，介绍一下十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析之一——热力除氧热力除氧一般分为大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
原理是将锅炉给水加热至102-104℃，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2）。
污水三大处理方法解析缺氧厌氧好氧
污水三大处理方法解析缺氧厌氧好氧污水处理是指将生活污水和工业废水通过一定的技术手段，从而达到可以回用、可排放的合格水质的过程。
在污水处理过程中，缺氧、厌氧和好氧是三种常用的处理方法，它们各有不同的特点和适用范围。
下面将对这三种处理方法进行详细的解析。
首先是缺氧处理方法。
缺氧处理是指在处理污水时，采用限制或减少氧气供应的方式进行处理。
这种处理方法主要用于有机物含量较高、污水有较高浓度的情况。
缺氧处理方法广泛应用于污水厂的二沉池或沉淀池中。
其优点是可以降低氧气供应的成本，减少能源消耗。
缺氧处理方法还能够促进污水中有机物的厌氧降解，产生较少的污泥量，节约处理成本。
不足之处是在处理过程中会产生大量硫化氢等有害气体，需要进行处理和控制。
接下来是厌氧处理方法。
厌氧处理是指在处理污水时，采用完全不供氧的方式进行处理。
厌氧处理主要用于含有高浓度有机物的污水处理，如食品加工废水、酿酒废水等。
厌氧处理方法具有以下优点：处理效果好，有机物去除率高；处理过程中产生的污泥腐化性好，能更好地进行后续处理；处理过程不需要外界供氧，因此能够节约能源成本。
不足之处是厌氧处理过程中可能产生大量的有害气体，例如硫化氢、甲烷等，需要进行处理和控制。
此外，厌氧处理方法对于一些硬质有机物和重金属等的去除效果不如好氧处理方法。
最后是好氧处理方法。
好氧处理是指在处理污水时，通过供氧的方式进行处理。
好氧处理是最常用的污水处理方法，广泛应用于自来水厂、污水处理厂等。
好氧处理方法主要基于微生物的作用，通过细菌的吸附、吐出和呼吸活动来降解和去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
这种处理方法具有以下优点：可去除有机物和氮磷等多种污染物；处理过程中产生的废泥易于脱水和处理；处理效果较为稳定。
缺点是处理过程中需要较高的能量消耗，成本较高。
综上所述，缺氧、厌氧和好氧是常用的污水处理方法，它们在不同的场景下具有不同的适用性。
缺氧和厌氧处理适用于有机物含量高的污水处理，可以节约能源和降低处理成本。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法有：
1.除氧法：通过加入一定量的外加剂抑制水中氧的溶解度，将水中的分子氧过滤去除，以达到减少水中悬浮物、气泡及铁锈等的目的。
2.添加缓冲剂法：加入缓冲剂稳定水的PH值，以阻止水体酸碱值太高或太低改变水体发生水垢。
3.加碱法：加入碱性溶液对水进行碱化处理，可以中和残余水中的酸性物质，抑制结垢，并减少细菌的滋生。
4.添加抗水垢剂法：添加适量的抗水垢剂，能有效而可控地阻止水垢的形成。
5.水杂质处理：通过离子交换树脂、精制膜等设备，大大减少水体中痕量金属和有机物等对水的污染，提高水质。
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水处理除氧方法大总结
水处理除氧方法大总结
一、物理方法
1.真空除氧法：利用真空泵将装有水的容器抽空，使氧气分子从水中
析出。
适用于水中溶解氧浓度较高的情况。
2.加热除氧法：通过加热水体，提高水中氧气的溶解度，使其从水中
析出。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
3.压缩除氧法：通过外加压力，使溶解氧从水中析出。
适用于溶解氧
浓度较高的情况。
二、化学方法
1.硫代硫酸钠法：利用硫化铁与溶解氧反应生成硫酸钠，从而去除水
中溶解氧。
适用于溶解氧浓度较高的情况。
2.化学氧化法：通过添加一定量的氧化剂，使水中的溶解氧与氧化剂
发生反应，从而使溶解氧析出。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
三、生物法
1.微生物降解法：利用一些特定的微生物，通过其代谢过程将水中的
溶解氧转化为无害物质，从而去除水中的溶解氧。
适用于微生物可生长的
条件下。
2.绿植吸收法：通过水中的绿色植物，如水草等，吸收水中的溶解氧，从而去除水中的溶解氧。
适用于水体中有绿色植物生长的条件下。
四、膜分离法
1.逆渗透法：利用逆渗透膜将水中的溶解氧分离出去。
适用于溶解氧浓度较高的情况。
2.超滤法：利用超滤膜将水中的溶解氧分离出去。
适用于溶解氧浓度较低的情况。
以上是水处理除氧的一些常见方法，不同的方法适用于不同的情况。
在实际应用中，可以根据水中溶解氧的浓度、水质要求及成本等因素选择适合的方法进行除氧处理。
简述给水除氧流程
简述给水除氧流程Deoxygenation in water treatment processes is a crucial step in ensuring the quality and safety of drinking water. It involves the removal of dissolved oxygen from water, which can cause corrosion in piping systems and affect the taste and odor of the water. Several methods are commonly used for deoxygenation, including chemical deaeration, thermal deaeration, and membrane deaeration.在水处理过程中，去氧是确保饮用水质量和安全的关键步骤。
它涉及从水中去除溶解的氧气，这可以导致管道系统的腐蚀，并影响水的味道和气味。
常用的去氧方法包括化学去氧、热去氧和膜去氧。
Chemical deaeration involves the use of reducing agents, such as sodium sulfite or hydrazine, to react with dissolved oxygen and remove it from the water. This method is effective in removing oxygen but requires careful monitoring and control of chemical dosages to prevent excess chemical residues in the treated water.化学去氧涉及使用还原剂，例如亚硫酸钠或肼，与溶解的氧气反应并将其从水中去除。
常用除氧方式介绍
四、解析除氧
1、工作原理：待处理的水由除氧泵输送至引射器，水 通过引射器时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水 在混合管中充分混合，然后进入解析器，水中溶解的氧 中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水 气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进 然后进入反应器，与反应器中的还原剂反应后重新成为 再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
活性炭
传统的亚硫酸钠、联氨 及新型的二甲基酮肟、 乙醛肟、二乙基羟胺、
异抗坏血酸钠等
树脂、联氨
工作压力 工作温度 适用范围
优点
0.02～0.03Mpa 104℃
蒸汽锅炉
除氧效果明显
低于大气压力 30℃～ 60℃ 蒸汽、热水锅炉
常压 常温 热水锅炉
常压 常温 蒸汽、热水锅炉
常压 常温 蒸汽、热水锅炉
除氧效果明显
解吸除氧是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱
适用于热水锅炉房。
五、加药除氧
是把化学药剂直接加入锅炉本体、给水母管或者热水锅 网中。化学药剂主要是传统的亚硫酸钠、联氨及新型的 乙醛肟、二乙基羟胺、异抗坏血酸钠等。由于传统化学 果不太可靠，所以一般用在小型锅炉房和一些对水质要 力系统中作为热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除 氧。
传统药剂亚硫酸钠会增加锅炉水含盐量，导致排污量增 费；联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活 氧。
新型药剂除氧效果明显，且无毒无害。
六、树脂除氧
工作原理：当水通过树脂层后 ，把水的溶解氧由零价 价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，C 上的交换基因吸收。 因出水含有有微量肼，所以不能做生活饮用水。除氧水 隔绝，同时要设两个除氧树脂罐，才能保证连需提供脱
三高四低一除氧流程
三高四低一除氧流程
除氧是水处理过程中的一部分，目的是去除水中的溶解氧，避免对水系统的腐蚀和设备的损坏。
以下是一个基于三高四低一除氧的供水系统处理流程：
1.原水处理：原水通常来自江河湖泊或地下水，属于三高水质。
首先要进行深度过滤，将大颗粒悬浮物、泥沙等杂质去除。
然后进行预处理，如调节pH值，添加草酸钠等溶解氧清除剂，去除一部分硬度和有机物。
2.二次混合：将预处理后的水与排污回收所得的水进行混合，在混合过程中加入一定比例的再生水和低盐软化水，实现低供水水质的要求。
3.软化处理：使用离子交换软化设备，通过去除水中的钙、镁等金属离子，降低水的硬度。
软化水处理可以减少供水系统管路和设备的结垢和腐蚀，提高设备的使用寿命。
4.过滤：使用微孔过滤器或颗粒活性炭过滤器去除水中的悬浮物、胶体、微生物等，以制备清澈透明的水。
5.消毒处理：使用紫外线消毒或加入消毒剂如次氯酸钠，杀灭水中的细菌、病毒等微生物，确保供水的卫生安全。
6.除氧处理：采用物理除氧或化学除氧的方式去除水中的溶解氧。
物理除氧可以通过空气吹气去除水中的溶解氧，化学除氧可以使用亚硫酸钠等还原剂与氧结合生成不溶于水的物质，达到除氧的目的。
7.回用循环：将处理后的供水经过净水处理后，进行循环利用，减少水资源的浪费。
除了以上处理流程，还需要对供水系统进行定期检测和维护，确保其
正常运行。
总之，三高四低一除氧流程是为了解决供水系统中水质问题，保证供
水的质量和稳定。
通过综合的处理方法，可以减少水的温度、盐度、硬度，降低污染物排放、提高供水水质，同时去除水中溶解氧，以保证供水系统
的正常运行和设备的使用寿命。
水处理除氧方法大总结
水处理除氧，除氧,除氧，方法大总结.工业除氧的5中方法全解析，1 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2)，如用铵钠离子交换法处理过的水,加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定,可靠,是目前应用最多的一种除氧方法. 为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a 。
增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c。
保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术,但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁,管理跟不上,除氧水温〈104℃时，使除氧效果不好。
其次,这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽.第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合,热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用. 对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉.这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音,改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次,通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了,有利于达到预期的除氧效果.2 真空除氧这是一种中温除氧技术 ,一般在 30℃～ 60℃温度下进行。
水中去除氧气的方法
水中去除氧气的方法水是生命之源，对于许多生物来说，水中氧气的含量是它们生命活动所必需的。
在某些情况下，需要去除水中的氧气。
比如在一些实验室研究中，需要在无氧环境下进行实验，此时必须去除水中的氧气。
本文将介绍10种去除水中氧气的方法，并详细描述它们的原理和应用场景。
1. 氮气气泡法氮气气泡法是一种经济、实用的去除水中氧气的方法。
这种方法将氮气通过管道喷入水中，形成氮气气泡，在气泡中滞留的氧气会被氮气替代，从而达到去除水中氧气的目的。
应用场景：适用于需求不是很高的实验室研究以及产业生产场景。
2. 集气法集气法是一种将水中的氧气收集起来，然后通过气体干燥管道排除氧气的方法。
这种方法将水倒入气体干燥管道中，然后用气泵将管道内空气抽空，水中的氧气会逐渐从水中升出并被管道收集起来。
应用场景：适用于一些需要去除氧气较多的实验或工业场景。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常见的去除水中氧气的方法。
通过将水通入活性炭层，将水中的氧气吸附在活性炭上，从而达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
4. 真空除氧法真空除氧法是一种将水通过真空系统去除氧气的方法。
将水倒入真空容器，通过真空泵将容器内的气体抽空，水中的氧气也会被抽出，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要极高氧气去除率的实验或工业场景。
5. 高温脱氧法高温脱氧法是一种将水加热至高温，达到去除水中氧气的方法。
将水放入高温炉中进行加热，水中的氧气会被加热分子所吸收，达到去除氧气的目的。
应用场景：适用于需要高氧气去除率和时间短的实验或工业场景。
6. 高压氮气置换法高压氮气置换法是一种将水封闭在容器中，然后将高压氮气加入容器，将水中的氧气置换掉的方法。
通过增加氮气压力，氮气能够将水中的氧气置换掉。
应用场景：适用于需要高氧气去除率的实验或工业场景。
7. 液氮冷却法液氮冷却法是一种将水中的氧气结冰，从而将其分离出来的方法。
将水倒入液氮中进行冷却，水中的氧气会结冰，分离出水。
除氧的方法
操作规程与工艺规程最大的区别就在于它更注重实际操作方法，通过阅读操作规程要能指导工人进行生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理；当然操作规程也必须负荷一定的要求和规范，所阐述的文字必须是正确，绝对不能出现模糊概念。
1、工艺生产原理：（流程叙述、流程图）2、岗位职责：3、设备一览表：4、工艺指标：5、生产开、停车，正常生产控制、常见事故的处理、紧急事故的处理6、生产环境内的毒物预防知识：7、安全生产的预防知识：8、环保生产知识：锅炉给水处理工艺过程在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。
氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。
管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。
国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。
多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。
本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析1.1 物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。
在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。
在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。
当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。
这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。
另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。
采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
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水处理除氧，除氧，除氧，方法大总结。
工业除氧的5中方法全解析，
1 热力除氧
热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃。
热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
2 真空除氧
这是一种中温除氧技术，一般在 30℃～ 60℃温度下进行。
可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。
相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。
低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
另外还增加了换热设备和循环水箱。
真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。
3 化学除氧
( 1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。
有独立式和附设式两种。
此法水温要求大于 70%，以 80～ 9 0℃温度效果最好。
温度 20～ 30℃除氧效果最差。
使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。
(2 )亚硫酸钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。
因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2Na2SO3+O2→ 2Na2SO4，通常要求加药量比理论值大。
温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。
当炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。
加入铜、钴、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效果。
该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。
但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。
另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。
因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。
( 3)联氨 (肼 )除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。
当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。
因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。
许多锅炉厂正限制或不再使用。
4 解析除氧解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；3.除氧效果好。
在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
5.树脂除氧当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。
使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。
除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。