量检具履历及校准记录表

IATF16949质量管理体系过程与文件对应表18.12.21

15年
技术部
14
MI/DQ.JS-23
控制计划管理办法
FORM/DQ.JS-02表28控制计划
FORM/DQ.JS-02表56控制计划检查表
15年
技术部
15
COP02
过程设计开发
生产件批准控制程序
QP/DQ.JS-03
FORM/DQ.JS-02表25过程流程图
FORM/DQ.JS-02表27潜在失效模式及后果分析
回炉料分级管理办法
无
技术部
11
MI/DQ.JS-19
技术文件管理办法
FORM/DQ.JS-10表2变更通知单
FORM/DQ.JS-10表5技术通知单
FORM/DQ.QG-02表1文件受控目录清单
FORM/DQ.QG-02表2文件和资料发放回收登记表
FORM/DQ.QG-02表3文件发放范围确定表
FORM/DQ.QG-02表5文件领用、修订、换版、销毁申请单
6S管理办法
FORM/DQ.QG-21表16S检查月度考核汇总表
3年
办公室
41
MP06
改进
持续改进控制程序
QP/DQ.PZ-06
FORM/DQ.PZ-06表1持续改进方案表
FORM/DQ.PZ-06表2年度持续改进方案计划表
FORM/DQ.PZ-06表3持续改进方案追踪记录表
FORM/DQ.PZ-06表4持续改进成果报告
FORM/DQ.QG-10表4组织绩效汇总表
3年
办公室
34
MI/DQ.QG-22
信息交流管理办法
FORM/DQ.QG-22表1工作联系单
3年
办公室
35
MP05

质量体系日常检查表(完整)

统计报告
现场防错记录
14、文件控制
统计报告
统计报告
统计报告
统计报告
统计报告通用及专用检具检验规程和使用指导书发放、更改、回收记录、每年一次适宜性审核
质量体系日常检查表
部门质检处 1、月份质量损失统计项目体系要求应形成的质量记录
完成情况
月统计，半年总结，年底汇总分析，并形成趋势图
测量系统分析报告
4、外部实验室
外部实验室要经顾客同意
外部实验室资质证明、顾客同意书首、巡、复检记录、监控记录、终检记录、现场的随手可得的检验作业指导书产品全尺寸检验报告、产品周期性检验和实验报告（包括原材料外委检验和试验）产品审核记录与总结报告进货材质单、供应商自检合格报告、外协热处理等产品检验报告、进货产品检验记录
①、按要求正确填写各种检验记录 ②、按《产品的监视和测量控制程序》要求，按年度计划实施产品的全尺寸检验和周期性检验和 5、产品的监视和测量实验 ③、按《产品的监视和测量控制程序》要求对产品进行审核 ④、按《产品的监视和测量控制程序》要求对每批来料并进行检验
质量体系日常检查表
产品先进先出管理规定、产品出入库记录
产品发运审核表、发运应急计划
4、库存物资管理
质量体系日常检查表
部门项目体系要求应形成的质量记录
完成情况
⑥、产品按时交付率应为100%
按时交付记录
⑦、顾客财产要求建档、有永久性标识
顾客财产台帐、永久性标识
统计报告
检测记录
发放、更改、回收记录、每年一次适宜性审核

IATF16949审核准备资料各部门清单(参考)

体系审核审核体系审核审核记录报告过程审核不符过程审核报告合项报告产品审核不符产品审核报告合项报告
体系审核不符合项报体系审核不符告合项整改验证过程审核不符合项整改验证产品审核不符合项纠正预防
KPI数据统计
内部审核计划完成率
过程审核不符合个产品审核QKZ指纠正、预防措不符合项改善完成率数敷施有效实施率
备注：退货或顾客抱怨：顾客投诉登记表-汇总-8D报告-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订（CP、FMEA、工艺、检验规范等）
不合格控制：不合格处理单（如报废则有报废通知单、返工复检记录、不合格汇总表）-定期的不合格优先减免计划-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订针对重大不合格项目-纠正措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；
实验室温湿度记录表
四级文件/表单记录：
盐水配置记录
实验室能力范围一览表
计量器具台账
校验计划/记录证书/合格证
KPI数据统计
计量器具送检监测设备完好率合格率监视和测量装置：台账-校准/检定计划-校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）-有效期标识-试用前的校准记录-试验设备的日常点检记录-定期巡检记录；该类置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA分析报告；校检计划执行率实验室：标准样品一览表-样品标示卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）；
内部审核分为内部体系审核、过程审核、产品审核备注：第二方审核、第三方审核记录、审核报告、不符合项、整改验证；并做好汇总；

质量体系审核-质量部门需准备资料

2 3 4 5 过程检验 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 质量管理 7 8 9 10 11 12 13 14
产品的质量控制标准及要求；作业前需对人、机、料、法、环进行确认作业前需对设备进行点检执行首件三检制，操作者自检、班组互检、检验专检确认合格后，才可批量作业作业人员按工艺卡、作业指导书进行自检并记录按控制计划对过程进行巡检并记录，监控过程质量的稳定受控不良品需按不合品控制程序办理审理，审理后结论要进行传递过程中发现作业人员违返工艺纪律，应立即制止并需向主管部门进行报告每班现场不良率的统计分析针对不良制定纠正预防措施熟悉部门职责、岗位职责、组织构架
关键工序过程能力年度测量系统分析的计划与执行情况三包统计与分析主机厂投诉统计与分析内部质量的统计与分析产品审核过程审核体系审核召开质量例会、质量专题会、质量分析会、QRQC
CPK分析报告 MSA分析报告三包台帐，月度分析报告 8D报告或纠正预防措施表 8D报告或纠正预防措施表产品审核计划、报告、不符合整改、证据过程审核计划、报告、不符合整改、证据体系审核计划Байду номын сангаас报告、不符合整改、证据会议纪要
控制计划、工艺卡、作业指导书作业前准备验证设备点检记录首件三检记录自检记录过程巡检记录不合格审理单工艺纪律检查报告质量报表纠正预防措施部门、岗位职责、部门组职构架图内外部PPM统计操作者保存操作者保存操作者保存操作者保存
质量目标及绩效指标的达成情况
入厂验收合格率统计机加装配合格率统计内外质量信息的及时关闭率统计
质量部门应有的文件及记录
名称序号 1 2 3 4 5 6 7 8 进货检验 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 外检熟悉岗位职责应有完善的制度与流程，规范入厂验收的过程采购部门通知报验供方提供本批来料的合格证明，交外检复核确认外检的检测标准来源于受控的零件图纸零件入厂检验的频次、使用量具、检测方法应有明确规定根据零件图与作业指导书进行检测，并如实记录材料成份分析、力学性能的检验检测结论超标时，应发起不合格审理流程（按不合格品控制程序）建立入厂验收的汇总台帐（明确日期、产品、厂家、数量、状态等）将不良品处理信息，反馈至采购科，传递至供应商实施整改外检在用检、量具是合格、有效的；部分检测设备属外检直接使用与管理，应对设备进行点检部分检测设备属外检直接使用与管理，使用后应进行维护保养专用检具与工装类似，其使用存在磨损，须填写检具使用履历检测设备每年由第三方校检后的证书，检测设备处保留复印件（原件留存质管科室）熟悉岗位职责应有完善的制度与流程，明确工装、量检具管理的标准和要求按产品类型、状态对工装进行分类整理，建立工装台帐（台帐明确工装名称、编号、应用工序、现使用人、质量状况、检定周期等），管理系统应具备检定周期预警功能；对检量具、检验设备进行分类整理，建立检量具台帐（台帐明确检量具名称、编号、应用工序、现使用人、质量状况、检定周期等），管理系统应具备检定周期预警功能；要求输出物外检岗位职责、考评资料来料验收管理办法、流程报验单供方检验报告、合格证外协零件图入厂检验作业指导书检验报告理化分析报告不合格审理单入厂验收台帐质量信息反馈单检量具合格证设备点检卡设备维护保养记录工装履历卡检测设备年度校检证书岗位职责、考评资料工装、量具、检验设备管理办法工装管理台帐试验室设备同等要求备注

扭力扳手内校标准

标准书名称
扭力扳手内校标准
编号
页次
1/1
一、适用范围：
适用于本公司检测用之扭力扳手。
二、管理权责：工程部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、内校记录表。
3-11校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-12依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-13校验合格后，扭力扳手校验周期为1年。
注：M表示实测值的算术平均数，M表示标准扭矩值，MMAX、MMIN表示该点的扭矩最大（小）
值。
3-8依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-9部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-10依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法实施》。
3-3选用合适的联接器，将扭矩测试仪与扭力扳手同轴串接。
3-4待扭矩测试仪平稳，示值归零后，检测一个方向的扭矩值，然后逐级平稳地依次检测所选定的点。
3-5按3-4方法检测反方向各点的扭矩值。
3-6扭力扳手检测选择3～5点，各点应均匀分布。
3-7按检测结果计算各点扭矩值的相对误差e及重复性R，并记录计算结果。

IATF16949质量管理体系过程分析清单

2.客户要求评审程序
3.模具管理规定
4.模具使用/检验作业指导书
5.样品制作与管理规范
设备部
生产部
12
监视和测量资源管理
S4
1.量具/检具/仪器
2.产品要求、设备要求、精度要求
1.检具量具检测仪器台账
2.检具量具校验记录
3.检验合格证
4.维修履历表
1.监3.测量仪器内校作业指导书
质量部
财务部
3.随工单
4.物料卡
5.产品质量追溯管理
1.生产过程控制程序
2.标识与追溯管理程序
3.不合格品控制程序
4.订单评审程序
5.持续改进控制程序
生产部
4
客户服务
C4
1.生产计划表
2.样品制作、更改方案
3.运输要求
4.订单
5.客户意见调查
6.客户投诉
7.客户满意度调查
8.竞争对手分析
1.准时入库的产品
2.销售出货单
3.准时交付客户的产品
4.成品库存
5.客户满意度评分统计表
6.改进纠正与预防措施报告表
1.客户服务及客诉管理程序
2.生产过程控制程序
3.交付能力监控规定
销售部
5
策划过程
M1
1.长、短期经营计划
2.公司组织架构
3.内外审、管理评审结果
4.部门岗位职责
5.管理评审程序
6.订单评审程序
7.国内外产业环境分析
3.外来文件一览表
4.文件分发、回收记录表
5.文件补发申请表
6.工程变更需求/工程变更通知单
7.文件变更履历表
8.记录归档
9.质量环境记录清单
文件信息控制程序

IATF16949外审前每个部门需准备资料清单

首（末）件检验记录表、IPQC巡检记录表、IPQC巡检日报表、纠正与预防措施单质量信息的反馈记录、纠正预防措施单 OQC检验记录、成品检验报告、成品检验SIP 返工通知单、报废单、不良品登记表、纠正与预防措施单》客诉退货记录、客诉清单、8D报告纠正与预防措施清单、报告品质数据分析记录
备注
部门对应指标
5S检查记录、评分表、改善记录
安全培训记录、劳保用品领用记录
架构图、部门职能、岗位说明书、岗位技能矢量分析表、特殊岗位矩阵图、特殊岗位人员评价清单、特殊工种操作证、顶岗计划、人员流失率统计分析、部门绩效指标统计、分析、改善记录（12个月）、上岗培训记录
培训需求调查表、年度培训计划、培训记录考核表、培训效果调查表、入职培训记录、转岗培训记录、在职培训记录、教育训练履历表
出货通知单、送货单、外销-报关资料（包括装箱资料）
售后服务计划、售后服务协议、保修协议、客诉通知单、客诉台账、市场索赔台账、客户绩效表现
质量信息的反馈记录
年度顾客满意度调查计划、顾客满意度调查表、顾客满意度分析报告、纠正与预防措施报告、产品交付统计表、运费监控记录表 1.售后服务计划、 2.客供财产清单表、 3.客诉台账、客户投诉通知单、市场索赔台账、 4.顾客满意度调查计划、调查表、分析报告、纠正预防措施报告
培训管理规范
员工满意度≥90
招聘管理规范
员工激励控制规范
员工满意度控制规范
信息交流与沟通管理程序
保密管理制度
外审前每个部门需准备资料清单
对应记录
预计完成时间
合同、技术协议、合同评审记录表、合同变更评审记录、客户档案、客户清单
客户订单、订单评审记录表、合同/订单台账、顾客特殊要求清单

工装管理规定

一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。

二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。

三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。

四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。

工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。

修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。

工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。

4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。

当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。

由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。

验证合格后模具交付模具库管理。

过程检验：包括过程参数执行、过程检测。

最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。

模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。

专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。

验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。

五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。

量规仪器校验管理规范(含表格)

量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。

2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。

3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。

3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。

3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。

3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。

4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。

6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。

6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。

6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。

6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。

6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。

6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。

6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。

6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。

计量器具内校要求规范

1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。

3.职责：内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。

5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。

6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期：6个月。

6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）6.2.3校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。

工模检具管理流程图【ISO9001程序表格记录】

工模检具开发总体规划
外协申请单采购合同评审报告
工模科
工模科
采购部工模科
自检报告试制通知单
工模科
试制记录
验收报告
入库单履历表
试制车间
工程部生产部质管部工艺科
工模科
6.8
出入库管理
台账
工模科
维修单
生产部
6.9
维护及保养
保养计划
工模科
保养记录
报废
报废单
工模科
6Hale Waihona Puke 10工模检具管理控制程序流程图
文件编号版本号责任部门责任人
LS/QP7.5.1.5 F/0
工模科工模科科长
过程指标对应章节
6.1
工模检具的完好率过程流程图
工、模、检具开发计划
6.2
计划分解
内部开发
6.3
N
外协
N
6.4
试前验证
Y
Y
试制
6.5
验收
6.6
6.7
入库
表单
开发计划单
责任部门
工程部生产部质管部

汽车质量工程师工作简历模板

汽车质量工程师工作简历模板求职者要仔细检查已成文的工作简历，绝对不能出现错别字、语法和标点符号方面的低级错误。

最好让文笔好的朋友帮你审查一遍，因为别人比你自己更容易检查出错误。

汽车质量工程师工作简历模板本人出生年月：1986年4月政治面貌：团员专业：车辆工程学学历：本科电话：(+86) 13xxxxxxxxx电子邮件：本人@. 地址：上海应届毕业生网区应届毕业生网东路123弄67号新浪微博：@本人照片自我评价•掌握基本量具、检具和测量仪器的使用•通过机械学科专业学习，了解车辆相关技术结构和生产流程•通过质检生产实习，能够初步正确判断和处理产品制造过程中出现的质量技术问题教育背景至今上海应届毕业生网大学机械学院车辆工程学学士质检实习柳州五菱山东分公司质检实习生•负责计量检定、校准或者测试工作，并保证计量检定、校准或者测试数据的准确、真实、完整•负责每月月底对当月量具检定情况进行分析，改正改进其中有问题或者容易出问题的部分专业实践机械学院检测实验中心助理•运用千分尺、游标卡尺、三坐标仪等测量仪器对工件进行精度测量•协助实验员完成各项机械设计实验，记录实验数据，撰写实验报告•协助完成对实验中心各设备仪器的管理登记工作中国一汽集团参观生产参观•参观一汽解放的发动机连杆、曲轴、活塞的生产线和变速箱厂，了解汽车发动机和变速箱的构造原理和生产流程•参观一汽重卡的整个装配过程以及重型车的后桥和底盘，了解汽车的整个生产装配流程技能证书•熟练运用WORD、EXCEL、PPT等办公软件；能够使用SPSS等软件进行统计分析•CAD技能证书/质量工程师证•初步了解ISO/9000、TS16949等管理体系要求及SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA等技术工具•上海市计算机等级考试VB/大学英语六级（CET 6）专家给你支几招简历冲过面试关●关于内容1、文字：简练并突出重点，专家指出，文字简练，重点突出，是一份简历最基本的要求，而含糊、冗长、花哨则是简历的大忌。

齿轮测量仪内校标准

标准器须置于标准室，由专人保管。
校正温度原则20±3℃之环境，其它相关规定依《检测设备校准作业办法》。
依3-8做出标示后，记录于《量检具仪器设备履历表》内。
3-7校验合格后，齿轮测量仪校验周期为四个月。
四、附表：仪器设备内校记录表（D-001-20）
范围内，视为合格，反之，则视为不合格。
3-4齿轮测量仪的仪表显示应清晰、无缺笔。
依检验结果进行判定后鉴章呈部门主管核准。
部门主3-5、3-6之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-6依3-7做出标示后，记录于《量测具仪器设备履历表》内。
工业有限公司
标准书名称
齿轮测量仪内校标准
编号
页次
1/1
一、适用范围：本公司所使用之齿轮测量仪。
二、管理权责：品保部
三、作业程序：
3-1齿轮测量仪以相对法来检测其量测是否合格。
3-2以齿轮测量仪自购有效期内（一年）测量齿轮，该齿轮作为校正用标准器，其测量结果为标
准值。
3-3校正时，用齿轮测量仪对标准齿轮进行测量，将测试报告与标准值相比较，若二者于允许误差