003收发球筒操作规程

供气管线清管通球操作规程

1.目的

为指导我公司收发球筒的收发球操作，清除管线内积液、杂物，保证供气管线正常运行；防止管壁被腐蚀，延长管道使用寿命；改变管道内部管壁的光滑度，减少摩擦阻力，提高输送效率，保证输送气体的纯度；特制订本规程。

2.适用范围

适用于本公司供气管线收发球筒收发球时的操作指导。

3.职责

生产技术部负责监督本规程的执行情况。

4.清管作业开始前的必备条件

4.1操作前先填写操作票，领导批准且由工艺工程师监护方可进行操作；

4.2进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；

4.3全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；

4.4站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；

4.5全线阀门要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭进气阀；

4.6站场仪器仪表能准确检测和显示数据；

4.7排污管应畅通无阻；

4.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；

4.9清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；

4.10作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；

4.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。

5. 发送清管器

5.1发清管器操作规程

5.1.1准备好所选择的清管器；

5.1.2①旋转球体90°，②关闭平衡阀，③打开放空阀，④拔掉安全销，⑤转动快开盲板，打开快卸阀盖，⑥装入清管器(注意清管器装入方向)，⑦关闭快卸阀盖（检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂），⑧插入安全销，⑨关闭卸压阀，⑩打开平衡阀，⑪旋转球体90°，⑫打开进气球阀，⑬发射清管器。

5.1.3用通过检测仪检测清管器是否通过，如通过确认已发走。

5.1.4通知下游收球装置负责人员。

5.1.5做好发球时间、启动压力等记录。

5.2注意事项：

5.2.1发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，发球阀阀门处于全关状态，组装

好清管器监测仪器；

5.2.2开关快开盲板，必须按操作规程操作；

5.2.3清管器必须送入球筒的最里处；

5.2.4发球时，发球阀球体必须全开。

6. 清管指示器操作规程

6.1钟控头安装前检查，按动复位按钮，时钟即可走动时，用螺丝刀从钟控头下

部向上推动使复位按钮动作，使时钟停止，重复上述操作进行功能检验，确保钟控头正常工作；

6.2钟控头归零停止走动时将其安装在清管器下体；

6.3安装好清管器指示器，接到上游发球通知，按动复位按钮时钟走动开始计时；

6.4清管器通过时会触动指示器下部的扳机，通过传动机构使时钟停走，确认清

管器到达收球筒，钟控头所走时间即为清管器清管时间。

7. 接收清管器操作规程

7.1按操作票要求作好人员组织和工具准备；

7.2当清管器通过通球指示器进入球筒之后，关闭收球筒进气阀，开放空阀泄压；

7.3收球筒压力降为零时开注水阀注水、开排污阀排污；

7.4拧出安全销，开快开盲板取出清管器；

7.5清洗收球筒和快开盲板，检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧安全销；

7.6关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；

7.7恢复管线正常投用。

8. 清管作业的安全措施

8.1操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作；

8.2排污时周围100米内（顺风向150米）要消除火源，并设立警戒线，人员与

设备要远离排污点；

8.3收发球及排污时消防设备要做好一切准备，严防事故发生；

8.4清管作业时，非工作人员不得进入作业现场；

8.5采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃现象；

8.6操作人员要各司其职，忠于职守，不得越权指挥；

8.7作业人员不的穿化纤服装和带铁钉鞋，防止静电和鞋底火花造成的事故；8.8安全人员有权制止任何人员违章操作；

8.9操作人员要严格执行安全规程；

8.10安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人

员。

9. 清管作业中可能出现的故障及处理办法

9.1清管器漏气

由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。

9.2清管器破裂

清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。

9.3清管器被卡

由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。

9.3.1解决办法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行；

9.3.2解决办法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行；

9.3.3解决办法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡；

9.3.4以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。

9.4工艺站场爆管事故的处理

9.4.1立即关闭上下游站场的控制阀；

9.4.2根据爆管位置，尽快切断清管发球阀一侧的气源，并进行放空；

9.4.3关闭一切火源，车辆保持原地不动；

9.4.4迅速布置警戒线范围至500—1000米；

9.4.5停止使用一切可能产生火花的通讯设备；

9.4.6通知消防车赶到出事现场，控制灾情；

9.4.7组织抢修器材，尽快恢复正常生产。

9.5作业现场发生火灾的处理

9.5.1现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备；

9.5.2火灾较轻时，现场人员通过消防设备自行灭火；

9.5.3火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火；

9.5.4迅速布置警戒线范围至500—1000米；

9.5.5关闭一切火源，车辆保持原地不动；

9.5.6查找引发火灾原因，吸取教训。

9.6收发球装置出现漏气，指示器不动作等事故的处理

9.6.1发球筒盲板漏气

处理方式：停止发球，将发球筒离线隔离，泄压放空后，对盲板进行检查，并对密封胶圈及密封槽进行清洗，并涂抹黄油。如果胶圈损坏，必须进行更换。

9.6.2收球筒盲板漏气

处理方式：通知生产调度，停止清管作业，全线停输后，将收球筒离线隔离，泄压放空后，对泄漏部位进行检查、抢修。修好后继续清管作业。