5 压榨部的结构形式和特点
5压榨部的结构形式和特点
Paper Felt Deflector(挡板)
Air knife
网套是用单丝双层织接,与毛毯接触的一面有足够容纳压出水的网目空隙, 而底层又有可供流水的通道,所以压榨时从湿纸中脱出的水是按垂直流动的方式脱水。
宽压区压榨
The Extended Nip Press (ENP) design configuration
100
新
80
型
涂
层 辊
60
数
量
40
20
Granite Rolls 花岗岩
Ceramic Covers 陶瓷包覆面
Polymer based Covers
聚合体包覆面
-88 -89 -90 -91 -92 -93 -94 -95 -96 -97 -98 -99 2 000 2001 Year
真空压辊(Suction Roll)
区中挤出来的全部水分。
沟纹过宽,加大了毛毯的回湿。 开口率过大,压榨时接触面积太少,不易形成使水从 毛毯进入沟纹所必要的压力。
沟纹压榨
沟纹压辊的橡胶硬度,应大于普通压榨胶辊,因为硬度 低的胶辊,沟纹容易变形,影响脱水效率。沟纹压辊胶 层的硬度一般为85~90肖氏硬度。
与普通压榨比较,沟纹压榨容易脱水,压榨时线压较低, 同时胶层厚度增大。因此可以减少辊子的中高,避免纸 的两边水分较高,不均匀而产生筋道。
从湿纸中压榨脱出的水,经过 毛毯进入塑料网的孔眼中,从 而达到减少压区流体压力和有 利于脱水的目的。
衬网压榨的塑料网装在毛毯的 里面,装卸麻烦,易于破损。
衬网压榨
套网压榨是在
下面的平压胶
辊或真空辊上
套上一张网套,
塑料网套的两 端用分块压环
压榨部设计说明书
目录1. 压榨部综述 (2)1.1压榨部的作用 (2)1.2压榨部的布置 (2)1.3压榨部机械特性 (3)2. 压榨部主要参数 (3)3. 压榨部结构组成 (6)3.1压榨辊 (6)3.1.1 压榨辊类型 (6)3.1.2 压榨辊的技术参数 (10)3.1.3大辊径压榨辊结构 (10)3.1.4 压榨辊的常见故障与解决方法 (10)3.2压辊的加压和提升装置 (11)3.3毛毯的张紧和校正装置 (11)3.4导纸辊 (11)3.5导毯辊 (11)3.6毛毯洗涤装置 (11)3.7喷汽器 (12)4. 1760/200长网多缸造纸机结构设计举例 (12)4.1第一、二道普通压榨 (12)4.2第三道普通反压榨 (13)4.3第四道平滑压榨 (13)4.4其他装置 (14)5. 压榨部安装工艺卡 (15)6. 总结 (17)参考文献 (18)1. 压榨部综述1.1 压榨部的作用纸幅上网部时的干度约为0.5%~1%,出网部进压榨部时的干度约为20%,出压榨部时的干度约为40%。
压榨部是造纸机湿段(流送部、成型部、压榨部)的最后一个环节,它为干段(烘干部、压光部、卷纸部)的正常运行起到了至关重要的作用。
显然,压榨部的主要作用是用机械挤压法降低湿纸幅的含水量,提高纸幅进入干燥部的干度。
此外,压榨可以改善纸的表面质量,增大成纸的紧度,纸的强度也有一定的提高。
压榨部的脱水沿纸幅的幅宽上应该是均匀的。
纸幅有局部的过干或过湿的现象时就会产生纸幅的过于干燥或压溃的现象。
湿纸幅在脱水过程中,机械挤压脱水的费用比用蒸汽烘干的方法低得多。
在不影响纸的质量的前提下,应加强压榨部的作用,以机械挤压的方法脱去尽可能多的水分。
一般说来,纸幅出压榨部时的干度每上升1%,相应于干燥部所需蒸发的水量减少约5%,也就是蒸汽耗量降低约5%。
提高压榨脱水的效率,对于增加造纸机的产量或降低成本,有重要的作用。
在压榨过程中,湿纸幅的表面和平滑的压辊表面,或是和平整的毛毯表面接触,可以减轻纸幅表面的网痕,增加纸的平滑度。
压榨部
第三节第三节纸页的压榨脱水纸页的压榨脱水为什么湿纸页要经过压榨后才进行干燥湿纸幅在网部虽然已经脱去大部分水分,但从伏辊出来的湿纸页一般仍含有80 %左右的水分(干度约为14~20%),如果把这样的湿纸页直接送到干燥部进行烘干,不仅要消耗大量蒸汽,而且获得的纸幅组织疏松,强度低,表面粗糙.所以湿纸幅在进入干燥部之前,需要通过压榨部处理.一,压榨部的作用及其组成一,压榨部的作用及其组成1.作用(1)用机械挤压力使湿纸页进一步脱水,提高湿纸幅进入干燥部的干度.(2)改善湿纸页的表面性质:减轻网痕,减小两面差,提高平滑度.(3)使湿纸幅的组织紧密,提高其强度和紧度.(4)从网部剥离湿纸幅,经压榨后传递至干燥部.但是,并不是所有的纸种,在压榨时都要起到上述四个作用.2.组成压榨部的组成取决于所生产的纸种,低定量的纸需要压榨组数较少,要求具有吸收性的纸种,如滤纸,皱纹纸,吸墨纸等的压榨,主要直递纸,有一定的脱水作用,故选用的压榨组数也较少.生产纸板要求压榨组数较多,并且还有3~6道预压榨.压榨脱水主要脱除湿纸中游离水,其他形式的水很难脱除,如结合水.压榨部的布置特点:长网造纸机采用的压榨型式和压榨道数一般取决于生产的纸种,使用的浆种,纸机车速等因素.低速长网纸机一般设置多道普通双辊压榨.在中,高速纸机上设置脱水效能较高的复合压榨或靴型压榨.当对生产纸种的紧度要求较高时,纸机的压榨部应设置较多道数的压榨,避免压榨过程中使用过高的压力.当对生产纸种的平滑度和表面质量要求较高时,纸机压榨部应设反压榨及平滑压榨.当使用游离浆抄纸时,压榨的道数可以较少,使用的线压力可以较高.当使用粘状浆抄纸时,压榨道数应多一些,压榨线压力逐(渐)道提高,减少和防止湿纸幅的压溃.二,压榨对纸张性质的影响压榨能够提高纤维间结合力,因而能够提高受纤维间结合力影响为主的各项强度性质.同时,也能改善纸张的表面性能.1.压榨对纸张耐破因子的影响压榨能够提高纸张的耐破因子,且最初随压榨力的增加而增加,然后趋于平缓.在浆料打浆度比较低的情况下,压榨作用对提高纸的耐破因子尤为明显.2.压榨对纸页孔隙率的影响孔隙率,也称气孔率,是表征纸张抗空气透过性的一种尺度.纸的气孔率是随着压榨力的加大而呈直线式增大的.注意:气孔率的表示方法:空气透过的时间/单位面积纸页3.压榨对纸张松厚度的影响纸张的松厚度随压榨力的增加而降低,当压榨力提高到4.9Mpa以后,纸的松厚度趋于恒定.4.压榨对抗张力的影响与耐破因子相似.5.压榨对撕裂指数的影响由于撕裂指数主要取决于纤维长度和纤维本身固有的强度,提高压榨力对纸的撕裂强度影响不大.6.压榨对耐折度的影响随压榨力的提高,耐折度也提高.7.压榨对不透明度的影响不透明度是随着压榨力的增加而降低的.8.压榨对纸张两面性的影响压榨可以减轻纸页的两面性,特别是两面的平滑度差(对多缸纸机),消除纸页反面的网痕.但另一方面,压榨能够增大纸页的两面性,使纸张产生两面紧度差.纸页靠近毛毯的一面紧度较大,结果造成纸的毯面吸收油墨,胶料和涂料的能力有所下降.双毯压榨产生的两面紧度差较小.9.压榨对角质化的影响(p262)所谓角质化是指纤维的润胀能力将会受到永久性损失.压榨影响纤维角质化的各种因素:①纸的定量和加压时间的影响定量及加压时间的影响都不大②浆种的影响③pH值和温度的影响④反复压榨的影响⑤干燥前压榨的影响⑥压榨纸浆的纸张性质三,压榨脱水机理三,压榨脱水机理(一)压榨脱水的阶段及压力分布压区:一对压辊在自重和外力的作用下所形成的接触区域.压区宽度:在两个压辊中间,从湿纸和毛毯在进压缝一边开始接触的地方算起,到出压缝一边二者分开时为止,中间这段水平距离为压区宽度.以上,下压辊中心线为分界线,将压区分成两个部分,进压缝的一边称为第一区,出压缝的一边称为第二区.1.压区压力及其构成根据流体压力梯度概念来分析研究压榨脱水机理.压区压力=流体压力+机械(压缩)压力2.普通平辊压榨脱水机理——水平反向脱水在普通平辊压榨中,由于下压辊为平辊,毛毯和下压辊的界面没有水通过.因此,除机械压力外,还有流体压力,压榨时,水从湿纸向毛毯流动,因为从毛毯向下辊的垂直方向没有水的流动,所以水透过毛毯厚度上的流动减少,水通过纸和毛毯的压力梯度小,通过毛毯的水量必然降低.由于压力梯度是存在于和压区相垂直的方向,湿纸中所有被压榨出的水只能水平反着毛毯运行方向透过毛毯流动, 水流速度低,流经毛毯的距离长,因此相应有较大的流体流动阻力和较小的液压梯度,排除水量少. 此时,如果湿纸强度不够,就会出现压花.在普通平辊压榨中,把压区可以分为四段.A段:预压段,主要排出空气,也脱出少量水;B段:是主要脱水段,湿纸中的水压入毛毯,毛毯中的水斜穿过毛毯到下辊表面,与下辊传向相反,靠自身重力排去.有少量水向上串,返回毛毯,湿纸中.C段:进入侧受压最大,继续脱水,水流方向平行于辊面,与运转方向相反流动.出去侧受力由大变小,毛毯回弹比湿纸而大,因而毛毯中出现毛细管,从湿纸中吸水,所以湿纸仍脱水,量不多,还吸收串过辊中心线的水.D段:因压力由大变小,湿纸幅回弹,膨胀,产生毛细管作用,从毛毯中吸收水,湿纸回湿.因此,尽可能早地将湿纸和毛毯分开.压榨时,当水力压差超过湿纸幅强度所能承受的数值时,湿纸幅的组织结构就会被冲散而造成所谓"压溃"现象(即"压花").压花(压溃):是指排水阻力太大,水向四面奔发,破坏了纸页的结构.压榨时,压力越大,压出的水越多,但不能超过压花压力.压花压力:与刚刚出现压花时所对应的压力.普通平辊压榨脱水的缺点:水平排水距离长,阻力大,脱水效率低.另外,纸幅和毛毯进入压区之前,先通过压区前侧的水层,使毛毯和纸幅水分增大,这也不利于压榨脱水.这种脱水方式叫作"水平反向脱水".即:从湿纸幅中压榨出的水分,必须通过毛毯水平反向运动一段距离之后才能被排出.在压区宽度中,只有第一压区才起到脱水作用.3.垂直脱水原理对于真空压榨,沟纹压榨,盲孔压榨,套网压榨等压榨方式来说,它们的压榨脱水不是横向脱水,而是垂直向下脱水.真空压榨的脱水动力与普通压榨的脱水动力是相同的.即湿纸幅是在上压辊的压力作用下进行脱水. 而真空抽吸力的主要作用是把压区前侧毛毯中的水分吸掉,以降低毛毯进入压区前的含水量并保持毛毯良好的滤水性.当湿纸幅和毛毯通过压区时,压榨出的水分,能立即被毛毯吸收并透过毛毯,在经过很小距离(1/2孔距)的水平移动后,便能垂直向下进入辊壳的小孔中.其中一部分水分进入真空室排出,还有一部分水分则留在孔内.当小孔转离压区后,在离心力的作用下,小孔中的水分被抛真空压榨脱出的水是垂直流动,排水距离短,水流阻力小.毛毯不会被水饱和,因而减少了湿纸幅"压溃"的可能性.真空压榨可以采用较高的线压力,具有较高的脱水效能,有利于造纸机车速的提高.第一区从湿纸和毛毯进入压区开始,到湿纸水分达到饱和为止.在第一区虽然湿纸的水分含量已经饱和,但毛毯的含水量尚未饱和,还没有产生流体压力.由于压缩的总压力逐渐增大,湿纸和毛毯都处于不饱和状态,所以从湿纸和毛毯中压出来的主要是空气.没有流体压力,水仅在毛细管作用下流动.湿纸的干度在第一区变化不大,压榨力仅用于压缩湿纸和毛毯的纤维结构.第二区从湿纸饱和点到压区中线.压区中线处压区总压力达最高值.在第二区,毛毯和湿纸的含水量达到饱和,同时流体压力不断增加.从湿纸中压榨出来的水进入毛毯,使毛毯含水量也达到饱和.毛毯中的流体压力,把水压至毛毯下层的空隙.作用于湿纸和毛毯上的压力在第二区中逐步增加,纸和毛毯中的流体压力在压区中线之前达到最高值.在第二区,水受到压榨作用从湿纸和毛毯中脱出.在毛毯含水量尚未饱和以前,湿纸中的水受毛细管作用进入毛毯.从压力曲线最高点到纸的最高干度点之间为第三区.在第三区,总压力逐渐下降.湿纸结构压力增长到最高点对应于湿纸干度的最高点,相当于湿纸中流体压力为零的一点.这表明在压区中线之后,湿纸和毛毯之间有一个压力梯度.第三区也是压辊缝口扩张的部位.在第三区纸幅仍受到压缩作用,但毛毯得到充分膨胀.由于压区仍然有水在横向流动,毛毯在第三区的一小部分被水饱和,此后变成不饱和状态,因而在毛毯内部会产生真空抽吸作用,使空气和水经过沟纹或网套返回毛毯.第四区指的是从湿纸开始膨胀,水分不饱和到它离开压区为止的这段区域.压榨毛毯在第四区一直处于不饱和状态,并且在不断地膨胀.在第四区,纸和毛毯均发生膨胀,湿纸水分由饱和变得不饱和,流体压力曲线出现负值,从而导致湿纸和毛毯的组织结构压力高于总压力.由于湿纸膨胀所形成的真空比毛毯大,结果造成空气和水进入毛毯和毛毯中的水进入湿纸的反向流动.另外,毛细管作用还会造成湿纸和毛毯或它们之间产生水分的重新分配.当湿纸和毛毯在第四区分开时,湿纸和毛毯界面的水份因为水膜的分离而分别返回到原纸和毛毯中.4.压控压榨与流控压榨凡压榨脱水主要由压榨力大小决定的压榨称为压控压榨.凡压榨脱水主要由流体流动阻力大小决定的压榨称为流控压榨.在流控压榨中,使用双毯压榨最为适宜.这样可使纸的两面同时脱水,可认为是纸的定量降低一半,可使流控压榨转变为压控压榨.四,压榨辊的结构形式与特点1.平辊压榨普通压榨和一些正压榨用的都是平辊压榨,上压辊为石辊,下压辊为胶辊.石辊在过去常用天然花岗石制作,现在多用橡胶与石英砂混合制成的人造石代替.包胶辊是在铸铁辊上包胶制成的.胶的硬度通常为80~90o(肖氏硬度).包胶的作用:(1)使辊面具有弹性,可以缓冲上辊的压力,减少压溃,延长毛毯的使用寿命.(2)在一定程度上补偿中高的误差,使两辊接触较好,脱水均匀.上下辊安装有一定偏心距,上辊偏向进纸一侧.2.网衬压榨(1)衬网压榨衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼比较大的无端的塑料网带.衬网为双层编织,不易被压缩,可在较高的线压工作.它在毛毯的下部保持大量孔隙,开孔率大于真空压榨和沟纹压榨.为压区被挤压出来的水分提供了必要的排水通道,从湿纸压出的水经过毛毯进入塑料网的孔眼中,从而达到减小压区流体压力和有利于脱水的目的.衬网压榨又称为网毯压榨.(2)套网压榨网套压榨是在包胶的下压辊上套上一层塑料网.其工作原理和网毯压榨相同.压入网毯或网套孔隙内的水分可以通过吸水箱或空气刮刀除去.由于网毯压榨,网套压榨制造,安装及操作均较复杂,只在特殊需要情况下采用(生产高级纸),使用不如沟纹压榨普遍.3.真空压榨真空压榨,多用于中高速纸机中.上辊:花岗岩石辊或人造石辊,是从动辊.下辊:真空吸水辊,辊壳用磷青铜或不锈钢制成,辊面包有橡胶并钻有大量的直径为6~8mm的通孔,辊壳内装有真空室(宽度一般为100~200mm),是主动辊.真空压辊的结构与真空伏辊基本相同.真空室的作用仅是用来抽吸辊壳孔眼中的空气,而不是水.上下辊安装有偏心距,与普通压榨排列相反,一般上辊偏向湿纸幅出压区一侧.通过真空压榨脱水机理可知:提高压榨效能的关键就是缩短压区内的排水距离.真空压榨的优点:①可以比普通压榨多脱掉水分,纸的干度可提高1%~2%;②纸页横幅干度均匀一致;③由于真空作用的关系,湿纸紧紧贴在毛毯上,因此压榨时断头可以减少;④因为真空压榨可以多脱掉水,进入真空压榨的湿纸干度稍低一些也不碍事;⑤真空压榨对毛毯来说,经常有清洁作用,压榨毛毯比较干净,能够保持一定的渗水能力,因而,可以延长毛毯的使用寿命.真空压榨的缺点:设备投资费用大,生产费用高,一般只能用到15年左右的4.沟纹压榨grooved-roll上辊:花岗岩石辊或人造石辊,从动辊.下辊:空心铸铁辊包胶,胶层辊面车有细密的,环形或螺旋形的沟槽, 主动辊.现在,大型高速纸机采用的最新沟纹辊是金属沟纹辊并制成可控中高辊类型的结构.沟纹压榨的脱水原理:沟纹辊的辊面有很细密的,环形或螺旋形的沟槽.这些沟槽为压区内被挤压出的水分提供了排泄的渠道.沟槽使压区的下方与大气相通,压区内的水分可以沿着垂直的或接近于垂直的方向穿过毛毯进入沟槽.水分在毛毯内所需横向(水平)移动的距离不大于沟纹间距离的一半,流阻较小,使压区的排水有比较理想的条件.这是沟纹压榨具有较高脱水效能的主要原因.沟纹压榨被广泛采用的主要原因:使用沟纹压榨时,可以提高压榨的线压力而无压溃和产生印痕的危险,压榨后的纸幅干度高而且脱水均匀.在一些高速纸机上,沟纹压榨部分地取代了真空压榨.另外沟纹压榨还使用于旧纸机普通压榨的改造,而不需要添设真空系统及动力装置,既方便,又经济.5.盲孔压榨盲孔压榨是70年代在沟纹压榨的基础上研制出的一种新型压辊.上辊:石辊下辊:铸铁包胶盲孔辊,即在铸铁辊芯上挂胶或聚胺酯合成材料.挂面层上钻有孔径为2~4mm,深为12~15mm的盲孔,开孔率为25%~30%,其孔眼容积比沟纹压辊约大5倍,可以容纳更多压榨出来的水.高速纸机上,盲孔内的水分大部分被离心力甩到辊面,用刮刀除去.另一部分水被毛毯吸收,再借吸水箱从毛毯中吸走.在车速低于250m/min的低速纸机采用气刮刀,借助高速喷向辊面的空气,把水分从盲孔内吹出.6. 延伸压区压榨(宽压区压榨或靴型压榨)宽压区压榨是由压脚顶着压辊形成压区.压区宽度可达250mm,因此,可相应延长湿纸在压区内的受压时间,压榨线压可以提高约1700kN/m.由于湿纸在长压区压榨中受压时间较长,因此可以提高压榨出纸干度;降低烘缸部蒸汽消耗量,改善压榨部的运行性能,提高纸机的生产能力.组成包括:一个可控中高沟纹上压辊,上下双毛毯,一条橡胶衬带,靴型压板及推动压板的汽缸活塞液压装置.上辊:可控中高胶面盲孔上辊(配有双毛毯)或可控中高胶面上辊(配有下毛毯).下辊:凹面压区压辊(靴型压辊).压区宽度:210~310mm;压榨时间:延长至普通压榨的8倍.凹面压区压辊既可以作为下辊,也可以作为上辊与其他压辊组成宽压区压榨.五,压榨部的组成(压榨辊的组合形式)普通长网纸机的压榨部由一组以上压榨组成,通常为2~4组在普通长网纸机中,最后一组多为光泽压榨.现在多采用多辊复合压榨.对于多圆网纸板机来说,其压榨部由预压榨和主压榨组成.1,双辊压榨(1)正压榨:湿纸幅的正面与上辊(石辊)接触,可提高正面平滑度.(2)反压榨:湿纸幅的反面(网面)与上辊(石辊)接触,可提高反面平滑度,减轻网痕,减小两面差.多由人工引纸,纸机车速高时,操作困难,因此多用于平滑度要求高和两面差小的纸张和低速纸机.(3)光泽压榨:是纸机压榨部的最后一道压榨,其作用是压平纸面,消除网痕和毯痕,提高纸的紧度和网面的平滑度.(4)挤水压榨:也即毛毯洗涤压榨,其作用是清洗毛毯,挤去入压区毛毯的水.为压榨胶水创造条件.有时叫分离(5)引纸压榨:将湿纸从引纸毛毯转移到压榨毛毯的压榨.用于真空引纸的中,高速纸机.主要作用是转移湿纸页并不是脱水,因此,压榨时使用的线压并不很大,真空辊的真空度也不高.湿纸是夹在引纸毛毯和压榨毛毯中间通过压区的.又称传递压榨.(6) 其它组合形式的新型双辊压榨单一压榨紧凑压榨贯穿压榨设计的指导思想是避免湿纸从网部伏辊开放引纸到一压时断头的危险,适合于各种不同定量纸张的真空引纸.三真空压榨的特点是引纸位置有一个三真空室的真空辊,三个真空室各有不同的真空度.第一真空室将网上湿纸揭下来往一压传递,中间一个真空室的真空度要根据纸的定量大小而加以调整,第三真空室维持着普通一压所需要的真空度.真空压辊身兼三职,即担负着引纸,递纸和一压的三重任务.2,多辊压榨的组合形式多辊压榨指两只以上的压榨辊按照不同组合形式配置的压榨方式.(l) 高强压榨高强压榨是在上下压辊中间配装一个表面硬,直径小的沟纹辊,湿纸页随同毛毯从上压辊与小辊之间通过,虽然线压不大,但却有很高的压区比压,故能有效提高脱水效率.同时,窄小的压区有利于水分的排除和缩短压区后半部纸幅与毛毯的接触时间, 从而减少毛毯对纸幅的回湿作用.小辊用不锈钢制成,辊面车有V形沟纹,沟深和沟宽均为0.76mm.高强压榨需要专门设计的毛毯.(2)垂直三辊压榨垂直三辊压榨由真空下压辊,中辊和石质上压辊组成.伏辊传来的湿纸由两床毛毯夹着通过下,中两个真空压辊的压区.中间的真空辊有两个真空室.真空室的位置正好位于下真空辊真空室之后,保证湿纸随着中压辊毛毯移动.湿纸随中压辊毛毯通过中,上两个压辊的压区,最后被开放式引纸送入烘图Ⅱ-5-3-45垂直三辊压榨1-真空伏辊2-真空压榨下辊3-下辊毛毯4-真空压榨中辊5-中辊毛毯6-石辊7-下压辊真空室8-中辊吸移真空管9-中辊真空室(3)复式压榨复式压榨又称为组合压榨或复合压榨,即多压区压榨.根据不同的要求,使用不同的辊数和不同的布置方式.图Ⅱ-5-3-46倾斜三辊双压区复合压榨图Ⅱ-5-3-47双压区紧凑复合压榨折角式三辊复合压榨四辊复合压榨四辊三压区复合压榨.第一压区下辊是沟纹辊,上辊是真空辊,第二压区右辊是石辊,第三压区右辊是可控中高沟纹辊.湿纸幅经过三个压区脱水,提高到较高的干度,开放式引纸进入平滑压榨,减少了断头.环列式复式压榨四辊以上的复式压榨采用环列式布置,中心辊是石辊,围绕石辊布置多个真空压辊或可控中高沟纹辊.该复式压榨实现了全封闭引纸,没有开放式引纸,减少了断头.复合压榨的优点:(1)提高了压榨脱水效率,得到较高进入干燥部的纸幅干度.(2)对于相同压区数,需用的压辊减少,相应降低了功率消耗.(3)结构紧凑,占地面积少,可节省建筑面积和费用.(4)便于和真空吸移装置配合实现封闭引纸,引纸简单,减少断头, 可以提高纸机车速.(5)压榨部的损纸易于处理.反压引纸无障碍.(6)纸幅在压榨时,使正面和网面得到对称或接近对称的脱水,减小了纸幅两面差.(7)基本可以解决草浆抄纸,由于纤维短,非纤维性细胞多,容易出现粘辊,断头的问题.对纸种的适应性好,适应于高速纸机.复式压榨结构复杂,制造,安装及传动系统的精度要求较高.六,压榨毛毯压榨毛毯是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素.(一)压榨对毛毯的要求和毛毯对压榨的的作用基本要求:传递纸页,帮助脱水和改善由于压榨带来的纸页问题.作用:(1)传递湿纸.(2)吸收湿纸中压榨出来的水,帮助脱水.(3)将压力均匀分布在湿纸上.(4) 支撑湿纸以防压花.(5) 改变纸幅的表面性质.(6) 在真空压辊,沟纹压辊和盲孔压辊时,能均衡实心部分和眼孔部分上的压力,从而消除或减轻纸上出现的"影痕".(7) 带动压榨部从动辊转动.(二)毛毯的特性(1)强度(2)空隙容积(3)透过性(4)可压缩性(5)耐磨性(三)毛毯的种类和构造(1)编织羊毛毛毯和底布植绒毛毯这种毛毯是用羊毛毛线织成,然后用毛刺辊使毛毯表面起绒,这是最原始的一种压榨毛毯,现在已被淘汰.底布植绒毛毯是由编织毛毯派生出来的一种毛毯.在底布上单面或双面针刺植绒制成. (2)无纬底布毛毯通过研究发现堵塞在毛毯中的细小杂质主要存在于纬线上,约占72%,因此,造纸工作者研制出了无纬底布毛毯.(3)底网植绒毛毯这类全塑毛毯出现在60年代末70 年代初.由于这种毛毯的底网是由合股或绞合单丝作经纬线,而纬线用的多为单丝,细小纤维和外界脏物都不易粘在单丝上,而且比其它经线强度更好,更加挺实.(4)多层复合植绒毛毯在两层或两层以上的底网交织在一起的多层复合底网上植入绒毛层制得的毛毯.这种毛毯的孔隙容积大,水流阻力小,底层通畅,挺实.(5)无纺毛毯无纺毛毯是完全取消底层织物的新型毛毯由于没有底层植物,因此透水性很好.与其他毛毯相比,无纺毛毯的流体阻力最小.用无纺毛毯生产出的纸平滑度高.毛毯在使用过程中,会逐渐被细小纤维,填料,树脂等堵塞,弄脏;一些化学反应生成的沉淀等,也会弄脏毛毯.脏污的毛毯使压榨脱水效率大大地降低,最后就要更换毛毯.压榨毛毯的更换原因,一般不一定是由于机械磨损而是由于毛毯脏污堵塞.因此,在压榨上设置毛毯洗涤装置,对于保持压榨的脱水效率,延长毛毯的使用寿命是非常重要的.毛毯的清洗和调理(1)物理法清洗毛毯①洗涤剂喷液管②低压喷水管③高压喷水管。
造纸机械原理
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨,典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似,只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是:沟宽 0.5,深2.5,间距为3, 其开口面积大约为16 %。
特点:1、沟纹压榨侧 向流动缩短,脱水效 率高,纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少,可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力,简化 了压榨结构。
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段:纸页和毛毯 开始压缩,排出空气,直 至纸页水分达到饱和, 纸页中尚未形成脱水的 推动力; 第2阶段:纸页内压力 上升,水由纸页转入毛 毯,当毛毯达到饱和时, 水从毛毯排出。
第3阶段:压区开始扩大, 直至纸页中水压力为零, 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段:纸页和毛毯开 始扩张,纸页变成不饱 和状态,纸页重新从毛 毯吸收水分,纸页回湿。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通,压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽,流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨,是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶,辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔,湿 纸页实现垂直脱水, 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑, 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨,它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热,脱水效果好, 并提高纸页的平滑度, 减小两面差。 双托辊
造纸机传动系统设计
摘要纸对于人们而言是必不可少的一种生活用品,在工作、学习当中都经常会用到。
并且在人类历史的流传以及文化的交流也起着极其重要的作用,在材料中属于最基本的层次。
在我国历史长河中,造纸出现的极早,我国在这个领域当中技术也属于走在世界前沿的,而这个行业对于我国经济的发展也有着极为重要的作用。
目前,我国这个行业的特色是:行业内企业数量较多,但从规模而言都并不大,并且纸张的品种远远跟不上人们的需求,技术层次上并没有突破,大多数工作都要依靠人力进行,对环境造成了恶劣影响。
而根据有关数据显示,在企业方面规模中等的数量在三千左右,在造纸时,选择的都是效率比较低的机器,也就是速度低于300m/min,并且在控制系统方面选择的也一般是开环方式;而速度属于中等范围,也就是300m/min到550m/min之间的,在工作时性能极不稳定,会出现速度链无法达到一致,有时还会出现断纸的现象,由此看来在制造机器时并没有将可能发生的故障灯纳入考量范围,导致生产时出现事故的可能性较大,对企业也有很大的负面影响;而技术较为先进的机器,基本上都是从国外引进,因此在这方面的开销也较大,对于企业的压力也有所提升。
而且因为这方面的限制,引进的机器必须包含有关的所有设备,并且在维修方面因为国内外的差异,造成了很大的阻碍,所以这类机器在真正使用时难度系数较大。
而相关行业竞争相当激励,我国技术方面也没有较大的突破,所以要对这方面予以足够的重视,并且控制系统也要进行不断完善,使得我国在竞争当中不至于处于劣势地位。
在上世纪八十年代,矢量变频技术相对而言已经较为先进,并且为了在实际应用当中,少一些阻碍,以ABB、SIEMENS、AB等公司为代表的电气公司着手针对控制系统进行改进,利用公共直流母线进行技术上的突破,使得传动更为顺畅,并且在那个时期将其应用于各种相关的行业当中,如造纸。
而在1994年,苏州紫兴纸业便逐步开始利用PPS-200系统,到后期,便从国外引进了这类系统构成的规模较大的造纸机,其控制便是利用上述提到的集散控制系统进行的,并且国内研究人员在国外技术的基础之上,不断进行学习和研究,到1997年,天津电气传动研究所便开发了一种基于上述系统但具有自主知识产权的相似系统,并且在实际应用中效果也较好,至此,我国便在这方面不再需要依赖于国外的机器才能进行相应的生产制造。
浅谈造纸机压榨部的结构及发展现状
浅谈造纸机压榨部的结构及发展现状张灵敏【摘要】介绍了造纸机压榨部的目的及工作原理,阐述了现有几种典型的压榨部结构及发展现状,探讨了不同结构类型的压榨部之间的区别,并对发展现状进行了简单总结.【期刊名称】《中国造纸》【年(卷),期】2014(033)005【总页数】3页(P50-52)【关键词】压榨部;脱水;传递纸幅;干度【作者】张灵敏【作者单位】维美德造纸机械技术(中国)有限公司,上海,201809【正文语种】中文【中图分类】TS734+.1随着我国造纸行业的不断发展,造纸设备也从中等幅宽不断发展到较宽的幅宽,造纸机车速也不断地挑战新高。
而压榨部是整个造纸机最为关键的部分之一,除了纸张的匀度、横幅定量差等少数指标与压榨部关系较小以外,其余的与造纸机有关的指标几乎都与压榨部有关。
所以压榨部也有各种不同的结构类型来适应多样化的纸种生产和高速造纸机的需求。
1 压榨部作用压榨部的作用主要可分为3个方面:①脱水,采用双辊挤压的方式尽可能多地脱水,以减少后期干燥过程的蒸汽消耗;②改善纸幅性能,增强纸幅内部结合力,同时提高纸幅表面平滑度,降低纸幅两面差;③传递纸幅,将纸幅从成形部传递到干燥部。
2 压榨部工作原理2.1 脱水原理压榨部的脱水采用双辊挤压作用对纸幅进行脱水,可以通过改变线压力和车速来进行脱水控制,同时尽量减少对纸幅的回湿。
出压榨部的纸幅干度可达到45%~50%。
脱水的效果主要和3个方面有关:①压榨部设备的选择和操作,如辊子类型,是否带沟纹及沟纹的大小,压榨压力的使用,辊子是否包胶及包覆硬度,压区长度等;②纸幅本身,如所用的浆料配比、填料量、打浆度、温度、纸张定量等;③压榨部毛布的选择,如毛布的可压缩性、含水量、毛布透气度等。
压榨部在压区的脱水主要可分为4个不同的阶段:①纸幅和毛布在闭合的压区开始压缩,只有少量的脱水以及气体从压区排出;②气体排出后,纸幅非常湿,压区压力增加使水进入毛布及辊子沟纹。
在压区的中间位置,压力达到最大。
压榨部简介-内部资料
压榨部简介
毛布张紧
学 习
超 越
领 先
当设备运转时,压榨毛布必须一直保证足够的张紧,松弛的 毛布不但无法校正,而且当压区闭合时还会损坏毛布。毛布的张 紧力根据设备的运转速度和毛布的种类来设定,一般张紧力为 3.5—5KN/m。上毛布最大允许张紧力为5KN/m,下毛布最大允许张 紧力为6KN/m。
压榨部简介
学 习
新闻纸压榨部有两 个靴压压区,还包 括两个转移真空辊
吸移辊 一压靴辊 二压靴辊 1#转移真空辊 2#转移真空辊
超 越
领 先
一压底辊 毛布真空辊
二压底辊
新闻纸压榨部辊子分布图
压榨部简介
压榨种类
学 习
1.辊式压榨 辊式压榨的原压区压力
超 越
领 先
纸页
覆膜 毛布 覆膜
压榨部简介
学 习
带也是带沟纹的。用这种皮带,可以将纸页脱水量最大化。所有压
区辊子都带有接水盘,以回收沟纹中流出的水。
压榨部简介
纸页转移
学 习
真空吸移辊→吸移毛布表面→一压压区(一压下毛布支撑) →一压真空辊(使纸页沿着毛布)→一压毛布真空转移辊→二压上 毛布表面→引纸传送带→二压压区→二压转移真空辊→1#烘缸
超 越
山东晨鸣纸业集团
压榨部简介
设备科:耿国锋
压榨部简介
总述
学 习
超 越
领 先
纸页在网部成形以后,虽然已脱去大量的水分,但自伏辊处引出来 的湿纸页一般仍含有大量的水分。如果把这样湿的纸页直接送到干 燥部去干燥,不仅消耗大量蒸汽,而且这样干燥出来的纸,纸页不 够紧密、表面粗糙、强度也低。所以从网部来的湿纸,需要在压榨 部利用机械压榨作用进一步脱水,在提高干度的同时,增加纸的紧 度及强度,改善纸页的表面性质,然后才送到烘干部去干燥。
最新5压榨部的结构形式和特点
在纸机车速较高时,沟纹压辊上还需配备软质刮刀,清 除从辊沟中冲到辊面的高压水。
沟纹压榨
沟纹内积水的排除
辊沟中的水既受到表面张力,又受大离心力的作用。
加深沟纹以增大孔隙容积
真空压辊孔眼直径的大小:
要使辊子有足够大的脱水量
开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。
影痕:湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压 力梯度不同,纸幅的局部脱水和变形有所不同,湿 纸会出现有眼孔排列形状的影痕。
真空压榨上下辊之间有偏心距,上压辊偏向出 纸的一边。湿纸先与真空压辊接触,依靠真空 室的抽吸作用,消除纸和毛毯之间的空气,并 预先进行真空抽吸脱水。
偏心距一般为50~120mm。 偏心距的大小,决定于压榨道数、压辊直径和纸机的
车速。
一压因为湿纸含有较多的水分,需要缓和脱水,所以要求偏 心距最大。二压次之,三压的偏心距最小。 压辊直径大和车速高的时候,偏心距也应随之加大。
压辊的包覆层
120
Number of rolls or new coatings / year
5压榨部的结构形式和特点
平辊压榨
Flow-limited
Granite roll Polyurethane roll
平辊压榨
石辊(Granite roll)-上压辊-从动辊
在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊
Grooved roll Blind-drilled Roll
5 压榨、干燥
P263
五、压区压力及其分布对脱水的影响 提高压区压力及其分布的均匀性对脱水有利 适当加大压辊直径和用弹性好的压辊胶层利于压力分布均匀
六、压榨过程湿纸幅的“压花” 湿纸受压时水会产生横向流动而导致流体剪切力 压榨压力过大,湿纸会被压溃,产生所谓的“压花”现象 压花是流体剪切力对湿纸纤维结构产生破坏作用的直接后果
二、湿纸幅向干燥部的传递(方法及发展过程)
P275
三、干燥部的型式 (一)双排多缸布置——常见的传统干燥部型式
P276
优点:操作方便、引纸简单、干燥效率较高。
(二)单排多烘缸布置
P276
优点:① 运行稳定;② 传热面积、效率大,真空辊利于提高蒸 带沟纹和钻孔的VacRoll辊 发脱水效率;③ 减少纸幅断头处理时间;④ 纸幅的纵向 伸长和横向皱褶都很低。 问题:干燥部占地面积增加。所以新近发展了V形排列。
P265 2、加压时间、压区宽度和车速 普通压榨: t
b 2v
真空压榨: t b
v
↑t:改善脱水 根据上述公式,可通过↑b 或↓v 来实现。 积极的方法是提高压区宽度 b。
如:大直径压辊压区宽度:75~100mm 靴式压榨的压区宽度:230~250mm
3、进压区的毛毯含水量 毛毯含水量越小,出压区湿纸的干度越大。 4、进压区湿纸的干度 一般:进压区干度:出压区干度 = 1:2~3
P253
问题: ① 能耗高、噪音大 (∵需真空辊将辊子连在一起) ② 结构复杂
几种实例:
(1)倾斜三辊双压区复合压榨
P253
几种实例: (2)双压区紧凑 复合压榨
P254
几种实例:
(3)水平三辊双压区复合压榨
几种实例:
(4)四辊三压区复合压榨
超高速纸机压榨部结构特点
新技术新设备超高速纸机压榨部结构特点熊 清 刘 汤 伟(维美德公司北京代表处,100027)摘 要 最近几年,纸机的车速、生产效率及产品质量都获得了显著提高。
对超高速纸机来说,压榨部结构及所采用的新技术是其技术突破的关键,但不是唯一;超高速纸机需要一流的工艺流程、高级控制和其它方面的同步发展。
维美德公司开发了从纸料制备到完成打包的一系列与之相适应的新技术。
这里仅介绍超高速纸机的压榨部结构特点及对纸张质量的影响。
关键词 技术开发 高效率 新型压榨 高速纸机 L WC SC 造纸行业属于技术、资金和资源密集型行业。
考虑环境方面可持续发展和来自其它行业的竞争和冲击,造纸工业必须重视开发新技术,走规模经济发展之路,在产品质量和生产效率上满足市场要求,战胜各种挑战。
1 近几年情况回顾在过去的10年里,纸机新技术的开发应用,使单台纸机的生产能力和车速都获得了显著的提高。
新闻纸机的生产能力平均每年提高5%,目前1台新闻纸纸机的最大生产能力达33万t/a;最高效率的印刷纸纸机生产能力在30~40万t/a之间,纸机净宽915m,设计车速1800m/min。
SC纸和高级文化印刷类纸机的生产能力达35万t/a,1台最新开机的L WC纸机设计能力达40万t/a。
新技术的开发应用,使高级印刷纸纸机的生产能力提高了60%。
在过去10年里,纸机车速提高很多,从1200m/min提高到接近1700m/min;在此期间,生产效率和产品质量也提高很多,以新闻纸为例,世界上车速最快、效率最高的5台新闻纸纸机的平均效率,从1988年的81%提高到1997年的86%,见图1。
含机械浆的未经涂布的印刷纸纸机的总生产效率达到90%,图2介绍的是世界上各2台运行最好的新闻纸纸机、SC纸机和L WC纸机。
平均最高运行车速是反映生产水平的重要因素,世界上12台平均车速超过1500m/min的纸机列于表1。
目前,含机浆印刷纸纸机车速在1500~图1 新闻纸纸机车速与生产效率之间的关系图2 印刷纸、书写纸平均月纪录1700m/min;不含机浆高级印刷纸纸机车速在1300~1400m/min。
压榨部结构形式和特点
真空压辊孔眼直径的大小:
要使辊子有足够大的脱水量
开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。
影痕:湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压 力梯度不同,纸幅的局部脱水和变形有所不同,湿 纸会出现有眼孔排列形状的影痕。
真空压榨上下辊之间有偏心距,上压辊偏向出 纸的一边。湿纸先与真空压辊接触,依靠真空 室的抽吸作用,消除纸和毛毯之间的空气,并 预先进行真空抽吸脱水。
100
新
80
型
涂
层
60
辊
数
40
量
20
Granite Rolls 花岗岩
Ceramic Covers 陶瓷包覆面
Polymer based Covers
聚合体包覆面
-88 -89 -90 -91 -92 -93 -94 -95 -96 -97 -98 -99 2 000 2001l)
SolarFlow Groove dimensions 沟纹尺寸
Groove width: 0,4 – 0,9 mm 沟纹宽度 Web width: 1,8 – 2,5 mm 沟纹台面宽度 Groove depth: 2,5 – 3,0 mm 沟纹深度
盲孔压榨( Blind-drilled press roll)
四、压榨部的结构型式和特点
压榨辊的发展
平压辊 真空压辊 沟纹压辊 盲孔压辊 可控中高辊 宽压区压榨 靴型压榨
平辊压榨
Flow-limited
Granite roll Polyurethane roll
平辊压榨
石辊(Granite roll)-上压辊-从动辊
在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊
超高速纸机压榨部结构特点
1
近几年情况回顾
在过去的10年里,纸机新技术的开发应用,使单台纸机的生产能力和车速都获 得了显著的提高。新闻纸机的生产能力平均每年提高5%,目前1台新闻纸纸机的最 大生产能力达33万t/a;最高效率的印刷纸纸机生产能力在30~40万t/a之间,纸机 净宽9.5m,设计车速1800m/min。SC纸和高级文化印刷类纸机的生产能力达35万 t/a,1台最新开机的LWC纸机设计能力达40万t/a。新技术的开发应用,使高级印刷 纸纸机的生产能力提高了60%。在过去10年里,纸机车速提高很多,从1200m/min提 高到接近1700m/min;在此期间,生产效率和产品质量也提高很多,以新闻纸为 例,世界上车速最快、效率最高的5台新闻纸纸机的平均效率,从1988年的81%提高 到1997年的86%,见图1。含机械浆的未经涂布的印刷纸纸机的总生产效率达到 90%,图2介绍的是世界上各2台运行最好的新闻纸纸机、SC纸机和LWC纸机。平均最 高运行车速是反映生产水平的重要因素,世界上12台平均车速超过1500m/min的纸 机列于表1。
图 1
新闻纸纸机车速与生产效率之间的关系
图 2
印刷纸、书写纸平均月纪录 表 1 纸机 平均车速 /m.min-1 1998.2 1614 年.月 1997.2 1997.2 1997.12 1575 1569 1562 1536 1530 1527 1524 1517 1516 1514 1513
1. Sachsen PM 1 2. Braviken PM 53 3. Aylesford 14 4. Kaipola PM 7
file://E:\制浆造纸操作资料\Paper\可读资料\超高速纸机压榨部结构特点.htm
2010-8-21
中国造纸990313
第十一章 造 纸 设 备2-压榨部
生产纸板时,要装设热压榨。 光泽压榨总是装设在最后一道,热压榨则常装在 第一组烘缸之后,或在压榨部的真空辊上装设蒸 汽加热箱。 造纸机用游离浆造纸时,压榨道数较少,使用线 压力较高。生产粘状浆所抄造的纸时,湿纸幅容 易被压溃,常采用在较低的线压下用较多道压榨 进行脱水, 且压榨的线压力逐道地提高。 压榨部中,正压榨主要起脱水和压榨作用;反压 榨是为了减少由压榨的积压脱水而导致的纸幅两 面差或为了消除或减少由网部所形成纸幅两面差, 光泽压榨的作用不是为了脱水,而是为了提高纸
图11-38 自上方引纸的反压榨引纸 路线示意图
1-正压榨 2-反压榨 3-正压榨
2.真空压榨
真空压榨的脱水原理示意图如11-39所示。
图11-39 真空压榨的脱水原理示意图
1-压榨上辊 2-纸幅 3-毛毯 4-真空压辊 5-真空箱
说明
它与普通压榨不同的是下辊。 真空压榨由于真空压榨辊上的许多小孔可以容纳 压区中来自纸幅和毛毯的水分,而较之普通压榨 有高得多的脱水效能。 真空压榨上下辊也有一定的偏心距一般为 50~60 毫米,但是上辊是偏向湿纸页和毛毯离开压榨的 一方(即出纸侧),这样的设置是为了使真空压 榨下辊能首先起部分脱水作用,然后再利用上辊 压榨与下辊抽吸相结合的方法脱水,从而有利于 脱水效果。
普通反压榨
普通反压榨可以看作一种特殊布置的普通压榨, 如图11-38所示。 其湿纸进入方向与纸机运行的方向相反,相当于 湿纸页翻了一个身,使纸的反面(即网面)转过 来贴着石辊,所以反压榨能够减轻纸的网纹,提 高纸张反面的平滑度和减少纸的两面差。 但由于反压榨多由人工引纸,车速稍高一点,引 纸操作就感到困难,故反压榨一般只用在生产纸 面平滑度要求特别高的低速高级纸造纸机中。
几种叠网纸板机压榨部的配置与设计
施胶装置 。 电气 控 制 精 度 要 求 高 。 由于 大 量 采 用 二 次 纤 维 , 因此 对 成 形 网 、 榨 毛 毯 、 网 的 清 洁 要 求 高 。 压 干 本 文 拟 对 不 同产 能 的 叠 网纸 板 机 压 榨部 的 典 型 配 置
组 成 为 : 空 吸 移 一 真 空 压 榨 一 真 空 吸 真 移 一 两 道 大辊 径 压 榨 。 能 5 万 t 产 0 /a的
4 0 /6 0 叠 网 高 档 涂 布 白 纸 板 机 , 80 0 四 其
1 产 能 5万 t /a的 2700/200四 叠 网 多 缸
维普资讯
o 设o 。械备 机 。 T g n 、 y ,
几 种叠 网纸板 机压榨 部
的 配 置 与设 计
■ 王道 文 ’ 史 晓 冬 贺 兰 海 。
(. 1 山东 昌华 造纸 机 械 有 限 公 司 山东 聊 城 2 2 5 5 0 9;
部 采 用 1 0 mm ̄ 1 0 r m烘 缸 双 层 布 置 , 的 还 设 置 0 5 0 8 a 有
计工作 。
摘
要 : 几种 四 叠 网纸 板 机 压 榨 部 的典 型 配 置 对
与设 计 进 行 了阐述 。 能5 t a 2 0 / 产 万 / 的 70
2 0 叠 网 多缸 涂 布 白纸 板 机 , 压 榨 部 0四 其 配 置 : 空压 榨 +两 道 高冲 量 压 榨 。 能 真 产
二 压 由 一 对 1 0 rm 盲 孔 压 辊 组 成 , 压 上 辊 为 00 a 三
文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 9 ¨ (0 0 - 0 5 0 1 0 - 2 2 0 )8 0 5 - 5 7 7
造纸厂-抄纸工艺压榨部
压榨部第一节引言一、压榨部的作用:1.压榨的主要作用是脱水、固化纸页、改善纸页性能(比如:减少网痕和两面差,提高湿纸页纤维的接触面积,增加平滑度和紧度和强度)。
2.改善干燥部的抄造性能。
3.同时利用机械的方法脱水要比蒸发方法经济,通常脱除纸页中的水分,每吨纸相对费用为;湿部10%,压榨12%,而干燥则要78%。
二、压榨的脱水机理:压榨可以看作一个过滤的过程,压榨的脱水的动力是机械加压,类似于过滤作用的压差。
压榨主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分(不包括纤维本身的水分),压力越大,脱水越多。
压榨脱水的四个阶段:1.压榨作用开始于第一阶段,此时毛布和纸页排除空气,直至湿纸页达到饱和状态,且不残留空气为止。
2.在第二阶段,纸页中的饱和水分和水分压力上升,使水从纸页转移到未饱和的毛毯中,转移的动力是水力压差和未饱和毛毯的毛细管吸力。
当毛毯也达到饱和时,水从毛毯中排出。
第二阶段持续到压区中部。
3.在第三阶段,压缝区开始扩张,纸页变成不饱和状态。
直到纸页中的液体压力降低到零,此时纸页干度最大。
4.在第四阶段,纸页和毛布膨胀变成不饱和状态。
由于纸幅的毛细管比毛布致密,毛细管作用大,一部分水又返回到纸页中。
纸页的回湿:水分被压出纸页后又回到纸页的现象,它是毛细管作用的结果。
三、压榨的制约因素1.压榨线压力。
压力大脱水增加,但毛布的克重必须增加,同时压力的大小受纸页的强度制约。
辊的硬度影响:软可以减少压溃,提高毛布寿命,脱水更加均匀,但比压降低,脱水的能力响应减少。
辊径的影响;辊径减小,比压增加,提高脱水能力,但辊径的决定因素是辊所需要的刚度,大的辊径可以使横向脱水均一。
压溃:压溃是由于毛布饱和水分无法及时排除,水分被迫通过湿纸页排除(产生流回压区入口的水流),致使水在阻力很大纸页的表面流动,产生过大的水力压差,引起压溃。
2.压榨时间。
纸页停留在压区的时间越长,脱水越多,但压榨时间一般在1/50-1/200S,脱水时间短,脱水快,因而脱水的阻力大。
造纸原理与工程 第五章
双网成形器出现原因:解决了普通长网纸 机纸页两面差严重、微观匀度差、Z向分布不 均一等问题,同时,克服了长网纸机自由网面 的不稳定性,使纸机车速提高。
(二)夹网成形器
1.定义和分类 夹网成形器定义:流浆箱射流喷出的浆料喷入两
张网子之间的一种成形器。 分类:
可产生纤维絮聚和解体之间的平衡。湍动增强,纤维絮团 直径减少,反之,纤维絮团直径增大。湍动强度太大危害: 喷溅;进空气;针孔;细小组分保留率下降;扰动沉积层, 导致大范围不均匀性。
湍动可衰减定向剪切。
(五)纸页成形结构
(1)层状结构 产生原因:过滤作用使纤维形成以二维分布为
主的层状结构;如果是浓缩作用的话,纤维成杂乱 三维结构。 (2)填料等的分布:分手抄纸和机制纸 (3)纸页成形对纸页结构和性质的影响
4.堰板
堰板的作用是使浆料以一定的速度和一定的角度 均匀的喷射到成形网上,在网上形成均匀的湿纸页。
堰板的型式和特点
(二)几种主要元(部)件 (1)稀释水浓度控制系统 (2)传统的控制方法
四、流浆箱的选择与配置
纸机成形部的形式、幅宽、车速决定流 浆箱的配置,是选用可产生高强微湍动的新型 高效流浆箱,还是选用普通流浆箱。
(1)纸页匀度差 (2)脱水困难、车速低 (3)纸页纵横向差距大 (4)纸页两面差大
(四)圆网部的改造
(1)流送系统的改造 (2)真空网笼的应用 (3)压力网槽的应用 (4)短长网的应用
四、夹网和混合(上网)成形器
(一)概述
双网成形器(twin wire former)包括:上 网成形器(top former)和夹网成形器(gap former)
几种叠网纸板机压榨部的配置与设计
几种叠网纸板机压榨部的配置与设计■ 王道文1史晓冬2贺兰海3(1.山东昌华造纸机械有限公司 山东 聊城 252059;2.聊城市锅炉检验所 山东 聊城 252059;3.日照华泰纸业有限公司 山东 莒县 276500)目前箱纸板及白纸板的需求量日益增加。
具体纸种 主要包括牛皮挂面箱纸板、涂布白卡纸、涂布白纸板等, 其定量一般为125~450g/m 2。
衬层、芯层、底层大量采用 废纸等二次纤维,面层采用进口本色木浆为原料,一般是 采用叠网抄造形式。
叠网纸板机的特点:根据纸页的层数一般是在3~4张 长网或短长网上分别成形,然后在干度10%~14%的范围 内将各层湿纸复合在一起。
因为芯层纸页的定量通常最 高,为保证在生产高定量的纸张时芯网的脱水能力,还会 在芯网上增加一套上网成形器。
底网、芯网网案较长,且芯网配置了较多的真空脱水元件,一般设有辅助驱网装置和 恒张力测控系统以保证成形网的正常运行。
压榨部配置真 空吸移引纸、真空预压榨和大辊径压榨,并根据纸种要求 涂布,决定是否配置光泽压榨以改善纸页表面质量。
干燥 部采用φ1500mm 或φ1800mm 烘缸双层布置,有的还设置 施胶装置。
电气控制精度要求高。
由于大量采用二次纤维, 因此对成形网、压榨毛毯、干网的清洁要求高。
本文拟对不同产能的叠网纸板机压榨部的典型配置 进行介绍。
王道文,助理工程师,主要从事造纸机的设计工作。
摘 要:对几种四叠网纸板机压榨部的典型配置与设计进行了阐述。
产能5万t/a 的2700/200四叠网多缸涂布白纸板机,其压榨部 配置:真空压榨+两道高冲量压榨。
产能 18万t/a 的3400/450四叠网多缸涂布白 纸板机,其压榨部组成:真空吸移→真空 压榨→真空吸移→大辊径压榨→真空吸 移→大辊径压榨→光压。
产能15万t/a 的4400/500四叠网多缸纸板机,其压榨部 组成为:真空吸移→真空压榨→真空吸 移→两道大辊径压榨。
产能30万t /a 的4800/600四叠网高档涂布白纸板机,其 压榨部组成:真空吸移→真空压榨→真 空吸移→靴式压榨→光压。
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凹面压区压榨的应用
Cartonboard 卡纸 Containerboard (Liner, corrugated medium)箱 板纸 (挂面纸,瓦楞芯纸) Fine paper高级文化用纸 Newsprint 新闻纸 Tissue 卫生纸
盲孔压榨( Blind-drilled press roll)
Grooved roll
Blind-drilled Roll
盲孔压榨
20世纪70年代中期欧洲发展起来的。 压榨辊上钻有盲孔(孔眼底部不与大气或真空相同), 盲孔辊的胶面所钻的圆孔深度为7-12.5mm,开孔率为
25%-30%。
传动侧抽气真空压榨辊
避免了真空管拐弯太多,管路消耗多的缺陷, 有利于真空度的保持,高速、宽幅纸机的运行 成本和运行性能有利。
沟纹压榨( Grooved-roll Press)
0.5mm 2.5mm
沟纹压榨
从湿纸中脱出的水穿过毛毯垂直进入沟纹,缩短 了排水距离,减少了脱水阻力。 沟纹是目前最有效的脱水方式。 沟纹辊的开口率:沟纹开口面积的百分率。 沟纹的尺寸和开口面积要使辊面沟纹足以容纳压 区中挤出来的全部水分。
沟纹压榨
沟纹内积水的排除
辊沟中的水既受到表面张力,又受大离心力的作用。
加深沟纹以增大孔隙容积
1500 1450 1400
ml/m²
1350 1300 1250 1200 1150 Storage volume
Aqualis AquaFlow SolarFlow
Aqualis Groove dimensions 沟纹尺寸 Groove width: 0,5 – 0,8 mm 沟纹宽度 Web width : 2,0 – 3,0 mm 沟纹台面宽度 Groove depth : 1,6 – 2,0 mm 沟纹深度
AquaFlow Groove dimensions 沟纹尺寸 Groove width: 0,5 – 0,9 mm 沟纹宽度 Web width : 2,0 – 2,5 mm 沟纹台面宽度 Groove depth : 2,0 – 2,3 mm 沟纹深度
SolarFlow Groove dimensions 沟纹尺寸 Groove width: 0,4 – 0,9 mm 沟纹宽度 Web width: 1,8 – 2,5 mm 沟纹台面宽度 Groove depth: 2,5 – 3,0 mm 沟纹深度
真空辊壳
多用于中、高速纸机。 真空压榨辊的构造与真空伏辊基本相同。 辊壳由青铜或不锈钢铸成,辊壳厚度根据需要的刚度 和强度决定。 高速纸机,毛毯和湿纸的水分被吸出后经过辊上眼孔, 几乎来不及达到真空室便转过真空吸水区,然后被辊 子的离心力抛入白水盘。 真空室的作用仅用来抽吸辊壳眼孔中的空气,辊壳越 厚,抽吸空气的体积越多。 采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊,有利于提高 压榨脱水效率。
压榨形式 开孔率(%) 盲孔 25-30 沟纹 17 真空 15-25
孔眼容积比沟纹压榨大3-5倍,可以容纳更多 压榨出来的水。 能够承受较高的线压,或采用较大的开孔率。 由于盲孔辊的胶面硬度较沟纹辊略低, 因此压 区线压及纸幅横幅水分分布相对较均匀。
压区在同一线压下, 盲孔辊压区的宽度亦略宽, 从而延 长了纸页在压区的压榨时间, 提高了纸页出压区的干度。 直径2mm盲孔中水的表面张力远远小于0.5mm宽度的 沟纹中水的表面张力,有利于水的排除。 高速纸机,盲孔内大部分水被离心力甩出。
凹面压区压榨的应用
各道压榨间不能使用同一毛毯。否则会产生压溃纸页、 加快毛毯损坏和降低最后出压榨纸页干度的问题。 湿纸页从网部借真空引纸辊引出,由两条毛毯夹着送 入第一道凹面压区压榨。凹面压区压辊为上辊,而盲 孔特型辊为下辊。这种结构有利于脱除白水。第二道 凹面压区压榨顺序则相反,湿纸页由第一道压榨下毛 毯借安装于第二道压榨上毛毯的真空毛毯辊封闭传送 至第二道压榨上毛毯,对着真空毛毯辊安装一个伸缩 式蒸汽毛毯真空箱。
Shoe press
Roll press
Dryness
靴压vs辊压压区分布比较
PRESSURE压力 mPa
P M P H
P A
8-10 MPa
PRESSURE压力 mPa
PRESSURE压力 mPa
6-7 MPa
5.6 MPa
NIP WIDTH, 压区宽度
C L
NIP WIDTH, 压区宽度
0
-12.7
四、压榨部的结构型式和特点
压榨辊的发展
平压辊 真空压辊 沟纹压辊 盲孔压辊 可控中高辊 宽压区压榨 靴型压榨
平辊压榨
Flow-limited
Granite roll
Polyurethane roll
平辊压榨
石辊(Granite roll)-上压辊-从动辊
在造纸工业使用了100年 容易与纸剥离 易脆裂 (machine speeds and pressing temperatures) 橡胶与石英砂混合制成的人造石辊
盲孔辊在高速运转状态下, 产生较大的离心力。 盲孔辊通过压区时, 孔内空气受压, 一旦离开压区, 孔眼恢复原 状, 孔内被压缩的空气突然膨胀驱赶脏物。
低速纸机,采用气刀,借助高速喷向辊面的空气,把 水分从盲孔内吹出。
衬网压榨
衬网压榨:衬网压榨是在压榨毛毯内再衬上一条网眼 比较大的塑料网。 从湿纸中压榨脱出的水,经过 毛毯进入塑料网的孔眼中,从 而达到减少压区流体压力和有 利于脱水的目的。 衬网压榨的塑料网装在毛毯的 里面,装卸麻烦,易于破损。
包胶辊(Polyurethane roll)-下压辊-主动辊
弹性的包胶下辊还能够保证两辊接触良好,脱水均 匀的效果,并补偿下压辊中高的误差。 变形大,耐磨性差和抗张强度低,使用胶辊压榨, 很难大幅度提高线压力。
平压辊
偏心距:上下两压辊的中垂线之间有一定的距离,两 辊中心线之间的距离。
一是保证湿纸首先接触上压辊,赶走空气。 二是保证逐渐增加上压辊对湿纸和毛毯的压力,不致造成大 量脱水,引起“压花”断头。
Specific pressure / MPa
SymBelt Nip
8
6 4 2 0 Nip width
Cartonboard Linerboard
Dryness %
Roll Nip
SymBelt
high tilt
small tilt
Roll nip
high bulk
dense sheet
SymBelt Shoe Press vs Roll Press
凹面压区压榨的应用
出压榨纸页干度随压榨部加压冲量的增加而增加。为了 保持相同的纸页干度,车速越高,压榨时所需要的压区 负荷越大。 纸机车速每提高30m/min ,出压榨纸页干度下降0. 5%。 断纸频率主要取决于牵引时纸页初始湿强度。 纸页的初始湿强度随其干度增加而增加。由于凹面压 区压榨的加压冲量值较高,因此出一压纸页的干度非 常高。与沟纹压榨相比,出一压纸页的干度由38%增 至46%,纸页初始湿强度则从160N/m增至330N/m, 增加了100%。
靴形压榨(倾角1.4)
Roll Press vs. Shoe Press
低的靴板斜度也就是低的峰值压力去保全松厚度 高的靴板斜度是得到最大的干度
Low tilt i.e. low peak pressure to save bulk High tilt for maximizing dryness
宽压区压榨
The Extended Nip Press (ENP) design configuration
靴式压榨
Original shoe press patent, Jahns and Kretzcmars East Germany 1970
靴式压榨理论
理想的压区压力分布曲线,要求纸页通过压区时平稳地增加压 力,而在压区末端则要迅速降低压力。 靴式压榨的压力增加的缓慢而均衡,因此,即使用在第一道压 榨,甚至用于厚纸压榨,都不会出现压溃现象。同时生产厚纸 时,还可能消除脱层现象。由于在纸页的全幅均衡压缩,因而 脱水速率变化不大。这样,纸芯也不会出现松散层。 与辊式压榨相比,靴式压榨出压榨的纸面干度明显提高,而且 松厚度较高,毛毯纹较浅。 纸页并非一进压区进口就开始脱水,而是先被预压至一定程度、 纤维间游离空气被逐出后,才开始脱水。纸幅也不是在压区末 端才停止脱水,而是在实际压力不再压缩浆层时停止脱水。
100 80
新 型 涂 层 辊 数 量
Ceramic Covers 陶瓷包覆面
60
40
Granite Rolls 花岗岩
Polymer based Covers 聚合体包覆面
20
-88
-89
-90
-91
-92
-93
-94
-95
-96
-97
-98
-99
2 000
2001 Year
真空压辊(Suction Roll)
真空压辊辊壳上包有厚度为30-40mm的橡胶,包 胶是使压力分布均匀,减少毛毯的磨损,提高 压榨线压力。 真空压辊上眼孔的轴向和周向中心距小些,眼 孔数目多些,可以显著提高真空压辊的脱水作 用,从而有效地消除压花现象,延长毛毯使用 寿命。
真空压辊孔眼直径的大小:
要使辊子有足够大的脱水量 开孔会影响辊子的强度和在纸上留下“影痕”。 影痕:湿纸在真空压辊眼孔处和非眼孔处水分和压 力梯度不同,纸幅的局部脱水和变形有所不同,湿 纸会出现有眼孔排列形状的影痕。
沟纹过宽,加大了毛毯的回湿。 开口率过大,压榨时接触面积太少,不易形成使水从 毛毯进入沟纹所必于普通压榨胶辊,因为硬度 低的胶辊,沟纹容易变形,影响脱水效率。沟纹压辊胶 层的硬度一般为85~90肖氏硬度。 与普通压榨比较,沟纹压榨容易脱水,压榨时线压较低, 同时胶层厚度增大。因此可以减少辊子的中高,避免纸 的两边水分较高,不均匀而产生筋道。 在压榨出口,湿纸应尽快与毛毯分开,毛毯也应尽快与 沟纹辊分离,以免毛毯回湿。必须经常保持沟纹压榨的 辊沟清洁,防止堵塞,注意沟内积水的排除。 在纸机车速较高时,沟纹压辊上还需配备软质刮刀,清 除从辊沟中冲到辊面的高压水。