QCC提案改善活动

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QCC持续改善活动

QCC持续改善活动

QCC持续改善活动一、QCC品管圈的定义和解释什么是QCC?QCC英文全称是Quality Control Circles,中文译为“品管圈”或者“质量圈”。

QCC是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员,本着自动自发的精神,持续的从事各种质量问题的改善活动所组成的小组。

这些小组作为全面质量管理的一环,在自我启发、相互启发的原则下,利用各种正式或非正式场合,通过集体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续的改进工作质量,发掘工作现场所发生的问题,或用各种统计方法,以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动。

QCC定义从以下几方面进行解释:1、活动小组:同一工作现场或工作相关联的人员组成圈组,人员上至公司高层、中层管理人员、技术人员、基层管理人员,下至普通的员工(如操作员、检验员、清洁工、司机等)。

QCC小组一般由5-10人组成,人数太少,方案对策不全面,人数太多,意见难统一,效率和效果不明显。

2、自动自发:QCC小组活动通常由各级别员工自发组成,可以大大提高员工的主观能动性,提高工作效率和改善效果。

3、活动主题:每次QCC活动都会有一个明确的主题,围绕产品质量、工艺、技术、生产、成本、交期、士气等方面提出,主题范围广泛。

4、活动方法:解决问题的方法多样化,采用了现代企业科学化的管理方法和统计技术,由一种和多种质量分析和统计工具相结合。

二、QCC品管圈的特点1、普遍性:公司员工人人皆可参与2、自愿性:采用自动自发的形式,以员工自愿参与为前提,自我管理;3、科学性:QCC遵循工作秩序,采用科学的统计技术和各种质量工具来分析和解决问题;4、民主性:参加QCC改善活动的小组成员人人平等,无职位、技术高低之分,各抒己见、集思广益、相互启发;5、经济性:QCC活动涉及的人员和范围不大,在日常工作中随时组织和进行,投入小、见效快、日积月累,经济效益明显;6、持续性:QCC遵循PDCA循环,持续改进,在原有目标上不断改善;7、激励性:通过QCC活动的实施,员工的自主能动性得以充分发挥;通过QCC成果的肯定和发布,以及获得奖励,员工的工作积极性不断提高,增强了企业凝聚力。

QCC小组活动改善案例

QCC小组活动改善案例
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津夏利 天津丰铁 全兴无锡 全兴福州 福州联泓 富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津夏利 天津丰铁 全兴无锡 全兴福州 福州联泓 富士兴 交期 50 47 42 45 47 45 40 50 45 45 45 38 41 42 品质 30 26 23 26 22 25 14 25 30 30 26 27 23 27 服务 20 18 16 18 20 17 17 18 18 18 18 16 18 18 总分 100 91 81 89 89 87 71 93 93 93 89 81 82 87
联泓 富士兴
86
88
58
53
72
90
216
231
40
35

30

25

20

15
10
5
0
项目 月份
6月
7月
8月
平均分
未达成分数 百分比 累计
状况说明:
三、现状把握(三)
交期
品质
服务
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%


28 24 35 29 21
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 全兴福州 福州联泓 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴无锡 富士兴
交期 50
50
46
49
44
44
28
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50
50
43
45

QCC改善报告

QCC改善报告

V
沒有完整的Golden
sample製作流程文件 並執行
制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行
V
QCC改善报告
十四、改善成果檢討-1
1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘
1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進行計算.
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QCC改善报告
五、現狀把握,數據收集
1.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出 各工站的工時數據.
2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/05~2010/08/12. 4.查檢方式:以碼錶現場測量. 5.紀錄方式:使用數字記錄.
貼 Mylar, connector 貼鋁 箔
F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複 Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複
更改shielding case的設計,取消Mylar和鋁箔
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QCC改善报告
八、改善對策實施計劃與確認-1
8.1 HDD 部份
序號
改善對策
執行時間
負責人
效果
3020
設計自動化貼鋁箔治具并導入產線
3050 3030,3040, 3090,3100

品质改善QCC活动成果报告案例

品质改善QCC活动成果报告案例

合计 18,247
100
分析:前二项不良率大于80%,故应作为改善重点,马上执行。
伍、现状调查三
(一)改善前数据收集, 5~6月份TR-377 绒布不良数统计 如下表:
收 集 人:张金枝
收集日期: 09.5~09.6
数据来源: 品质异常退料单 物品报废申请单
日期
项目不良数
5/1~5/205/21~6/106/11~6/3合0 计
Z
绒布表面皱折 裁片现场验证叠放层有皱折
要求生产单位设定叠放数15量0P为C,S
36 48 45 129 ○ 五
P
环境因素,风吹起绒布移位(贴生合产时线)机台周边以纸板围起防护
30 35 30 95 ○ 六
绒布毛向错误余料裁片时识别错误,无标识状12态..生 裁产剪线后悬余挂料毛毛向向标标示识绒后布裁样片板
对策实施:包装标准化. 责任人:刘财强 实施日期:09.7.16
舒服 多了!
PD
检讨与标准化:新包装4*4层为一板,另绒 A C 效果确认:从7/26日起所到货全部
布外加纸箱作为保护层.品保作为重点
由新包装纳入,经确认由叠压混放所造成
管控.
的皱折已全面消除.
厂商协谈记录
皱折没了, 漂亮多了!
拾、对策实施三
28 38 35 36 30 167 1
23 19 30 26 24 122 2
分 / 人 解决能力
急迫性 达成能力
圈员了解

1 需委外解决
价 方
2 需其它相关部门协助觖决

3 自行解决
普通 急
紧急
6~9 个月 3~6 个月 1~3 个月
0~50% 51~75% 76~100%

qcc主题活动策划方案

qcc主题活动策划方案

qcc主题活动策划方案QCC 主题活动策划方案一、活动主题“提升产品质量,增强团队协作”二、活动背景在当今竞争激烈的市场环境下,产品质量是企业生存和发展的关键。

为了不断提高产品质量,降低成本,提高生产效率,增强员工的团队协作能力和创新意识,特举办本次 QCC 主题活动。

三、活动目的1、提高产品质量,降低不良品率。

2、提升员工的问题解决能力和创新思维。

3、增强团队协作精神,促进部门之间的沟通与合作。

4、建立持续改进的企业文化,提高企业竞争力。

四、活动时间活动开始时间活动结束时间五、参与人员公司全体员工六、活动组织架构1、设立活动领导小组组长:_____副组长:_____成员:_____职责:负责活动的整体策划、指导和监督,协调解决活动中的重大问题。

2、成立 QCC 小组根据工作性质和部门划分,成立若干个 QCC 小组,每个小组由 6-10 名成员组成。

小组组长:_____小组成员:_____职责:负责选定课题,制定活动计划,组织实施改进措施,总结活动成果。

七、活动流程1、培训与启动阶段(1)组织全体员工参加 QCC 知识培训,介绍 QCC 的概念、方法和工具,如头脑风暴法、鱼骨图、柏拉图等。

(2)召开活动启动大会,公司领导发表动员讲话,明确活动的目的、意义和要求。

2、选题与注册阶段(1)各QCC 小组结合工作实际,选择具有针对性和可行性的课题,如“降低产品名称的废品率”、“提高生产流程的效率”等。

(2)填写 QCC 小组注册登记表,包括小组名称、成员名单、课题名称、活动计划等,报活动领导小组审批。

3、现状调查与目标设定阶段(1)各小组通过收集数据、现场观察、问卷调查等方式,对课题的现状进行深入调查,分析问题的原因和影响因素。

(2)根据现状调查的结果,设定合理的活动目标,明确要达到的质量指标和改进程度。

4、原因分析与对策制定阶段(1)运用鱼骨图、关联图等工具,对问题产生的原因进行系统分析,找出主要原因。

QCC改善步骤ppt演示课件

QCC改善步骤ppt演示课件

.
28
简易七手法
简单好用 统 计 图 推 移 图 差异显示 1、 数 据 对时 间变化 管 理使用 了解数据差异是简单 2、 可 以 把握 现状, 掌 的方法,应用很广 握问题点 3、 效果、差异比较 1、异常数据一目了然 2、容易对照、比较 3、易看出结论 应用最普遍报章、杂 志均可看到的图表
.
.
20
总结和下一步打算:
A、总结一般从三个方面入手: 1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高
B、总结成功的经验和失败的教训;
C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高
的目标,还是寻找新的课题;
.
21
成果整理与发表:
A、成果报告是“QC小组活动全过程的书面表现形式”,好 的 成果报告应该是:用通俗的语言,写小组自己的故事。 只要能把事情讲清楚,越简练越好。以图表和数据为主 线,伴少量的文字说明,图文并茂,恰当的使用统计方 法,让外行人能看懂,就是好的成果报告。
D、注意:现状调查是调查问题严重到什么程度,不是
题目的再确定,也不是原因分析。
. 13
设定目标:
A、目标宜小不宜大,明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度; B、设定目标以一个为宜,与问题对应; C、设定目标要有挑战性,须通过小组共同努力方能达
到,才具成就感;
C、目标要有可比性,有确定的目标值;
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QCC改善报告课件

QCC改善报告课件

检查语言表达是否准确
审查报告的语言表达是否准确、流畅, 避免出现语法错误、错别字等问题。
核实数据和信息来源
核实报告中引用的数据和信息来源是 否可靠、准确,避免出现虚假或错误 的信息。
审查逻辑和结构
审查报告的逻辑是否严密、结构是否 清晰,确保报告内容条理分明、易于 理解。
修改和完善
根据审查结果,对报告进行必要的修 改和完善,提高报告的质量和水平。
收集数据
收集相关的QCC改善活动数 据,包括改善前后的效果对比
、问题解决过程等。
分析数据
对收集到的数据进行分析,找 出成功的关键因素和存在的问
题。
编写总结报告
根据分析结果,编写经验总结 报告,包括成功经验、存在的
问题及改进建议等。
经验总结的重点与难点
重点
找出成功的关键因素是经验总结的重 点,这些因素可能包括团队协作、问 题解决能力、创新思维等。
QCC的目的与意义
总结词
QCC的目的是提高产品质量和生产效率,同时增强员工的团队合作意识和质量 意识。
详细描述
QCC的主要目的是通过持续改进来提高产品质量和生产效率,从而满足客户需 求并增强企业竞争力。此外,QCC还有助于增强员工的团队合作意识和质量意 识,提高员工的工作积极性和归属感。
QCC的起源与发展
案例分析与问题诊断
问题分析
通过现场观察、数据收集和统计分析,发现该生产线存在以下问题:设备老化、操作人员技能水平较 低、生产流程不合理等。
原因诊断
经过深入分析,发现设备老化主要是由于企业为了节约成本,没有及时更新设备;操作人员技能水平 较低主要是由于缺乏有效的培训机制;生产流程不合理主要是由于缺乏科学的管理和规划。

QCC改善活动总结报告

QCC改善活动总结报告

5.4 捻丝接头废丝(等杂物)管理
对策概要:减少车间垃圾的产生,同时加强5S清扫
改善前
改善后
接头剩余短废 丝随手乱扔,到 处飞扬;
(接头完成后多余 部分须剪断)
接头废丝(等杂 物)最终卷入捻丝 机及捻丝物,造 成“断纱”,乃 至热处理“大结 头”、“断经”等 缺陷。
gate refuse dump
Recycled Paper Turb
ooo o rrr r ddd d
区 e e e e
rrr r
D T C 2#
DD
区T T
CC 4# 6#
1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
五 六 七 C C 3 S p o o l S t o r e
P
C
C
o
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区 y
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1#
2#
C
C
C
r
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r
e
e
e
区 e
e
e
l
l
l
●● ● ● △
A 5 标准准化化
●● ● ● △
6 事后后管管理理
计划:4/1~5/31 (实际:5/9~8/2)
计划:6/1~6/7 (实际:) 计划:6/8~6/15 (实际:) 计划:6/15~ (实际:)
编号:01
DTC TFT 改善活动汇报
页次:9 日期:2006.8
3.3 TFT活动目标
由于车间每天清扫,因此保 证DTC生产环境每周均可得到 一次彻底清洁。
(2006年6月20开始执行清扫 计划,每日时间为1班上班开始)
编号:01

QCC活动项目改善模板(辅导)

QCC活动项目改善模板(辅导)

85% 60%
活动前现况
95% 90% 目标
培训参与率 培训合格率
专案辅导QCC活动---实施案例
3. 活动计划与拟订
计划 实际
专案辅导QCC活动---实施案例
4. 把握现状 1)培训参与率和培训合格率统计,统计情况:
月份 项目 培训(项次) 应参加人数 实际参加人数 参与率(%) 考核合格人数 合格率(%)
专案辅导QCC活动---基本步骤
4. 把握现状
专案辅导QCC活动---基本步骤
5. 要因分析
专案辅导QCC活动---基本步骤
6. 对策拟定
专案辅导QCC活动---基本步骤
7. 对策实施与检讨
专案辅导QCC活动---基本步骤
8. 效果确认
专案辅导QCC活动---基本步骤
9. 标准化
专案辅导QCC活动---基本步骤
QCC活动专案改善(辅导) ~ S公司~
Ver.20180910 上海大知咨询
1
专案辅导QCC活动---圈的建立
彩虹圈
滴水圈
专案辅导QCC活动---基本步骤
专案辅导QCC活动---基本步骤
1. 主题选定
专案辅导QCC活动---基本步骤
2. 目标设定
专案辅导QCC活动---基本步骤
3. 活动计划与拟订
2016年12月
5 520 518 99.6 498 95.9
合计
18 1980 1954 平均99.2 1847 平均94
从上表可以看出,改善后的2016年10-12月,平均每月培训参与率为99.2%,平均合格率为 94%。已达到并超过了活动前所定的目标值。
0.00%
累计频数 187 253 282 297 307

qcc活动策划方案

qcc活动策划方案

qcc活动策划方案QCC 活动策划方案一、活动主题“持续改进,追求卓越”二、活动背景随着市场竞争的日益激烈,企业需要不断提高产品质量和服务水平,以满足客户的需求和期望。

QCC(Quality Control Circle,质量控制圈)活动作为一种团队合作、持续改进的质量管理方法,已经在许多企业中得到了广泛的应用和推广。

为了进一步提高员工的质量意识和团队合作能力,提升企业的整体竞争力,特策划本次 QCC 活动。

三、活动目的1、提高产品和服务质量,降低成本,提高工作效率。

2、培养员工的团队合作精神和创新能力,增强员工的归属感和责任感。

3、促进部门之间的沟通与协作,营造良好的企业文化氛围。

四、活动范围本次 QCC 活动涵盖公司的所有部门和员工,包括生产、研发、销售、客服等。

五、活动时间活动时间为具体开始时间至具体结束时间,共分为以下几个阶段:1、启动阶段(具体时间区间 1)成立 QCC 活动领导小组和工作小组,明确职责和分工。

组织召开启动大会,宣传活动的目的、意义和方法。

2、培训阶段(具体时间区间 2)邀请专业的质量管理专家进行QCC 知识培训,包括QCC 的概念、方法、工具等。

组织员工观看相关的视频资料,学习成功的案例。

3、选题阶段(具体时间区间 3)各部门根据工作中存在的问题和改进的需求,提出QCC 活动课题。

工作小组对课题进行筛选和汇总,确定本次活动的重点课题。

4、实施阶段(具体时间区间 4)各 QCC 小组按照选定的课题,制定详细的活动计划和目标。

运用质量管理工具和方法,进行现状调查、原因分析、对策制定和实施。

定期召开小组会议,对活动进展情况进行总结和评估,及时调整活动计划。

5、成果总结阶段(具体时间区间 5)各 QCC 小组对活动成果进行总结和整理,形成书面报告。

工作小组对各小组的成果进行评审和验收,评选出优秀的 QCC 小组和成果。

6、表彰和推广阶段(具体时间区间 6)组织召开表彰大会,对优秀的 QCC 小组和个人进行表彰和奖励。

推荐 QCC改善案例(超经典) 精品

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伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产、组装,1月份已开始采购新产品原材料(PP粒子)。 为满足陕汽追加的10000辆份的产量,预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨。 满足客户需求及降低我司成本与安全风险,改变现在PP粒子的包装方式
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七、要因确认
序 号
要因
供应商包装 方式
确认过程
供应商到货为散装,必须由人工将货物倒装至我司 托盘后再清点数量入库。
结果
确认人
康启伟、 徐亮
确认时间
10.01.10
1
√ ×
× √
2
无规律到货
多频次,无规律到货造成我司员工重复性工作
王红、 李昌群
10.01.17
改善后
效益
★、无形效益
1.本次改善活动涉及到综合库工作人员,共同参与,出谋划策,增加团队凝聚力。 2. 由叉车作业,我司员工不用登高、上车作业,消除了安全隐患; 3.供应商到货自带托盘、缠绕膜,缓解我司在高产月托盘紧张问题; 4.劳动强度降低,降低了人员流失率; 5.将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率; 6.主机厂高产平稳过渡,得到客户的一致好评!
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十、标准化
《卸货(颗粒)作业》及标准作业书已完成编制修订。
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十一、总结及下一步打算
1)本次活动总结:改善成果
1.本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标。通过与各个部门协调改变包装方式提 高卸货效率。 2.本次改善活动,得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助,通过这次活动加强了 部门与主机厂的协作关系,得到伟世通的赞誉!

QCC活动改善方案经典

QCC活动改善方案经典

QCC的特性
精选ppt
9
QCC的目标
➢使企业一体,品管和谐 ➢使管理活动由“点”而至“面” ➢创造尊重人性的组织环境 ➢提升全组织员工解决问题的能力
精选ppt
10
QCC组圈的目的
➢使圈员具有圈体归属感,借以推动自主性管理活动 ➢促进组织化运作,方便主管之管理作为 ➢使组织目标、方针能贯彻到基层员工
➢避免用否定的语气,如“上级不会同意的…”
➢避免对个人进行讨论
➢不伤害与会者自尊心与自信心,尊重其经验
精选ppt
40
二、圈会的召开
❖ 使圈员发言的方法 ❖主席说明会议目的、内容后,由圈员自由发言 ❖依序使全员至少提出一次意见 ❖采用头脑风暴法收集意见 ❖依分配之工作,指定发表,再相互发言讨论 ❖必要时以发言条代替口头发言
精选ppt
30
❖圈长之职责
一、QCC之组成
➢ 圈长为圈的代表人,为推动圈活动的灵魂人物;
➢ 领导圈员积极参与活动;
➢ 指导推进圈的活动
➢ 联络协调的作用
➢ 统一全体圈员的意志、观念、作法;
➢ 领导圈活动计划之拟定与执行;
➢ 率先接受教育,以提升能力;
➢ 培养后继圈长人选
➢ 向上级报告活动状况,并参与指导活动。
➢ 引导圈会之进行;
➢ 主持活动报告书、成果报告单、成果报告之编写
➢ 圈成果发表之策划。
精选ppt
31
一、QCC之组成
❖对圈长的要求 ➢推行TQM(全面品质管理)的热心人; ➢业务知识较丰富; ➢具有一定的组织能力。
精选ppt
32
一、QCC之组成
❖圈员的职责 ➢按时参加活动 ➢按时完成任务 ➢支持圈长工作 ➢配合其他圈员工作

qcc与提案改善实施方案

qcc与提案改善实施方案

qcc与提案改善实施方案在当前市场竞争激烈的环境下,企业要想保持竞争力和持续发展,就需要不断改进自身的管理体系和提高运营效率。

而QCC(Quality Control Circle)作为一种质量管理工具,可以帮助企业发现问题、改进流程,提高产品质量和生产效率。

因此,本文将探讨QCC与提案改善实施方案,以期为企业提供更好的管理模式和运营方案。

首先,QCC作为一种基于员工参与的质量管理工具,可以充分调动员工的积极性和创造力,帮助企业发现和解决问题。

通过成立QCC小组,员工可以自主组织开展质量改进活动,针对生产过程中的问题提出改进建议,并通过团队讨论和实践验证,找到最适合的解决方案。

这样不仅可以提高员工的工作积极性和满意度,还可以有效地改善生产流程,提高产品质量。

其次,提案改善实施方案是QCC的重要组成部分,它是QCC小组成员针对生产过程中出现的问题提出的改进建议和解决方案。

通过对提案的认真研究和实施,可以有效地解决生产中的问题,提高产品的质量和生产效率。

同时,提案改善实施方案也可以促进员工之间的交流和合作,增强团队凝聚力,为企业的持续改进和发展奠定坚实的基础。

针对QCC与提案改善实施方案的实施过程中,企业需要重视以下几点,首先是要建立健全的QCC小组,明确小组成员的职责和权利,确保小组能够有效地开展质量改进活动。

其次是要加强对提案改善实施方案的管理和监督,确保提案能够得到有效的实施和落实。

同时,企业还需要加强对员工的培训和引导,提高员工的质量意识和改进能力,为QCC活动的顺利开展提供有力支持。

在实施QCC与提案改善实施方案的过程中,企业还需要充分发挥领导的作用,为QCC活动提供支持和保障。

领导应该积极关注QCC活动的进展情况,及时解决QCC活动中出现的问题,为员工提供良好的工作环境和氛围。

同时,领导还应该鼓励员工提出改进建议,充分发挥员工的主观能动性,为企业的持续改进和发展提供源源不断的动力。

综上所述,QCC与提案改善实施方案是企业持续改进和发展的重要手段,它可以帮助企业发现问题、改进流程,提高产品质量和生产效率。

钣金厂QCC活动改善同心圈(压铆)9月7日

钣金厂QCC活动改善同心圈(压铆)9月7日

钣金厂QCC活动改善同心圈(压铆)9月7日
活动目的
本次QCC活动旨在改善同心圈(压铆)操作流程,提高品质,减少不良率。

通过QCC活动的开展,打造以员工为中心的生产环境,促进员工之间的交流和协作,提高员工的生产技能和质量意识,从而为公司创造更大的收益。

活动时间
本次QCC活动将于9月7日上午9:00-11:00举行。

活动流程
1.开场致辞
2.讲解同心圈(压铆)操作流程及不良原因
3.分组讨论,寻找改善方法
4.分析改善方案,确定改善方向
5.提出改善方案并实施
6.讨论,确定下一步改善计划
活动预期效果
通过本次QCC活动,预计达到以下目标:
1.降低同心圈(压铆)的不良率;
2.提高员工的技能和质量意识;
3.通过员工之间的交流和协作,提高团队凝聚力和工作效率;
4.促进公司的改善文化,为公司未来的发展奠定基础。

注意事项
1.活动中请保持主持人指定的讨论主题,不要偏离主题;
2.分组讨论时,请保持同等时间的发言机会,尊重别人的意见;
3.活动结束后,请写好活动报告并提交给主持人。

本次QCC活动的开展,对我们钣金厂的改善工作意义重大。

我们坚信,通过全体员工的共同努力,一定能够达到预期的效果。

让我们一起为公司的未来加油!。

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提案改善的受理程序及奖励办法
提案的提交与受理 奖励办法
全面质量管理基本知识之 认识QCC:
QC小组活动是由日本石川馨博士于1962年所创,日 本、台湾称其为品管圈。 初期是由制造业的生产部门推行,再扩展到制造业的 其他管理、行政及工程、 服务等各部门各行业。目 前全世界约有70个国家开展了QCC活动。 石川馨博士说“有人的地方就适合实施品管圈”。的 确,因为QCC活动是符合人性的管理。
等烦了! 有谁快来提案吧 ★ 等烦了
如何才能提出好的提案: 如何才能提出好的提案:
何为好提案 好提案的四个标准 好的提案改善可以使: 1、工作变得简单 2、安全没有顾虑 3、作业成本更低 4、工作不再出错 1必须是有优化价值,即直接有益于公司的提案 2必须含有具体实施内容,并非仅仅是单纯的希望或想法 3必须能够解决当前的问题或提高工作效率 4必须实实在在能改进公司业务流程、技术、产品、管理或制度。
推行提案改善活动的目的
使个人和企业彼此成长
刺激员工对自己的工作多加思考 让员工有被赏识的机会,因而获得工作的满足感、参与感 发掘潜在人才加以提升,使其对公司做出更大贡献 在主管与部属间开拓一条双向意见交流的途径 表示公司愿意接受员工的构想、主张 鼓舞员工提出创造性建议,以利公司运营 对员工建议有一套处理方法 取得改善产品及服务品质和降低成本的构想
领ห้องสมุดไป่ตู้提案 表单
②填写提 案内容
④企管部
⑤评审员评审
每月5日、20日
⑥企管部
每月15日、30日
结果反馈提案人
直接向企管部领取 或有任何疑问和建议欢 迎来电(内线:6532)联系
保留 不采纳
评审员在“评审意 见”处说明保留或 不采纳的理由
每月10日、25日
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通过提案改善活动我们能得到什么? 通过提案改善活动我们能得到什么?
提案改善的构想法则: 提案改善的构想法则
排除: 不做不必要的工作 正与反: 采取与现在做法想反的方式 定数与变数:只处理会变化的东西 正常与例外:找出例外的情况处理 结合与分离:把相近或相反的物品(工作)结合或分开 集合与分散:将同性质的工作给予集中 放大与缩小:将对象放大或缩小找出解决之方法 附加与删除:增加某样东西使其更便利或将浪费的部分剔除 顺序改变: 将顺序调换 平行与直列:将工作平行来做,或一个接一个来做 共通与差异:利用共通点与不同点加以利用 代替与补充:换用其他代用物品
2、QC小组的性质
QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形 式,是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法 相结合的产物。
QCC活动 QCC活动
QCC的宗旨是: 1、尊重人性,创造愉快的工作环境 2、发挥员工积极性和创造性,开发无限脑力资源 3、提高员工素质,为企业和社会做贡献 4 4、发扬自主管理和民主精神 活动的要领 1、自动自发 3、全员参加 5、相互启发
提案改善的活动流程
提案流程图
2004年11月9日TUESDAY
每月10日、25日
根据提案评审结果提案 人可获得10、15、20元 不等的提案 (每
月26日-30日发放)
向部门、车间 领取
提案人在年底还将 获得由该提案带来 的年经济 采纳提案 案实施/验证
③交至部门 主管初评
采纳提案
① 提 出 提 案
内容提要
提案改善活动的发展 员工如何参与改善活动 提案改善的受理程序及奖励办法 如何成立QC小组及活动流程 质量管理活动中常运用的统计技术和方法
提案改善活动的发展
你理解的提案改善是什么? 提案改善的定义 推行提案改善活动的目的 方太公司的提案改善活动情 况
=人才的竞争 人才的竞争
什么是改善? 什么是改善?
如何避免提案改善活动过程中存在的问题? 如何避免提案改善活动过程中存在的问题?
提案改善的两种观念: 提案改善的两种观念: 错误观念〉所谓提案, 〈错误观念〉所谓提案,就是对公司或其他部门的要求构想
对其他部门提出各种各样的要求或建议“请这么做”“那样做如何”,当然,最初也会有一些不错的、 可供参考的构想。但是,提案担当的人被外部的人提出这么多的意见不见得会有时间应对甚至会认为 “外行的意见”。被“保留”或“不采纳”的提案渐渐增多,提案热潮急速冷却,其提案数也急速不 滑。 因为这种观念的影响,造成许多公司的提案活动步入误途,遭遇挫折或半途而废、形式化。
克服心理因素: 克服心理因素: 参与提案改善活动是以“人”本身行动的转变为中心,心理诱因驱 使着人的行动,阻碍改善的心理因素有: 对于自己的工作、想法、做法、很难一口否认掉; 怀疑改善对自己或未来真有益处; 自己在工作中所发现的缺点、问题、困扰等,正暴露出自己的弱点, 因此不愿将它公开; 有关工作内容,只有自己最清楚,如果别人提出要改善,内心便不 愉快; 尽管别人说得有理,还是喜欢自己的一套作法; 别的地方或许还需要改善,但自己根本不需要什么改善; 工作进行得很顺利,何必刻意去搅和呢。
提案改善出现低潮原因: 提案改善出现低潮原因:
员工满足与现状; 执行力不够; 各部门本部门观念太强,消极对待; 领导不关心; 怕被同事取笑; 部门员工士气低,不愿提案; 颁奖处理不当,奖项少; 提案久不实施。
主管的任务: 主管的任务:
1、激励下属,多鼓励、少责备,营造踊跃提案之氛围 2、教导下属,能给以启发及暗示 3、尊重下属,不拘泥于主观,肯接纳其他意见及想法 4、肯花时间处理员工之改善意见,积极主动,实行力强 5、能在部门间做好沟通、协调 员工的要求: 员工的要求: 1、热爱和熟悉你所做的工作,想将工作做得更好。(从提案 改善可以测试一个人对工作热中与否) 2、有敏感掌握问题的能力,找出问题点 3、想象、思维能力丰富、敏锐,从多角度思考对策 4、掌握和运用有助于发现与解决问题的方法
2、自我启发 4、全员发言
QCC活动 QCC活动
3、QC小组的特点
明显的自主性:广泛的群众性;高度的民主性;严密的科学性。
4、QC小组的分类
按照QC小组参加的人员与活动课题物特点,把QC小组分为现场 型、管理型、服务型、攻关型和创新等五种类型,前面四种称为 “问题解决型”课题类型,也有的称为“改进型”课题类型, “创新型”课题类型是新增加的。
〈正确观念〉提案是以自己的工作改善和实施为主 正确观念〉
提案活动所要求的不仅是构想,而更重要的是实施。更重视培养工作场所的积极氛围及员工之能力开 发。
有关自己工作的改善才是真正的提案改善。 有关自己工作的改善才是真正的提案改善。为什么呢?构想要被实施才会有其价值,
无法实施的提案,提出再多也没有意义。对工作本身,操作者本人是最清楚、最了解,自己不改善还 有谁能去改善呢?同时,因自己本身工作的改善而得到助益,提案人会努力去实施并可享受到自己提 案被实施的喜悦,使得实施率是非常高的。
员工怎样参与改善活动? 员工怎样参与改善活动?
改善目的 如何才能提出好提案? 提案改善的构想法则: 如何避免提案改善活动过程中存在的问题? 主管的任务: 通过提案改善活动我们能得到什么?
改善目的
我们的工作是由两个要素所组成的: 维持现状与打破现状。 维持是保持住现在水准、标准, 光有维持是不够的,企业是无法生存的,在维持的同时,必 须否定、打破现状企业才可能生存。 企业要不断的提供出符合顾客要求的品质、价格、交期的产 品,
提案改善的典范
日本丰田汽车公司可谓提案改善的典范,建议内容非常广泛, 大到汽车的设计、组装的改革,小到怎样利用旧信封和短铅笔 头。每年公司职工提出的合理化建议方案达数十万条,被采纳 后为公司节省了大量开支。此项制度使产品质量越来越好,技 术创新不断加快,销售额急剧增加。近年来,丰田汽车在国际 市场的占有率不断上升,这项制度起了不可磨灭的作用。新世 纪是新知识经济的时代,“知本”是当今社会发展的“促进 剂”,这已成为毋庸置疑的共识。只要善于学习、善于思考、 善于联系实际,每个人的头脑将是一座取之不尽、用之不竭的 富有“金矿”。
案例讲解
范例: 范例: 开车不可太快以免危险………………….× 开车不可太快以免危险 × 开车速度应控制在30-40KM/小时 小时…….√ 开车速度应控制在 小时 烘箱温度不可太高………………………× × 烘箱温度不可太高 烘箱温度应控制在100±度……………..√ 烘箱温度应控制在 ± 设备定期检查……………………………× × 设备定期检查 设备每运行60小时后进行检查 小时后进行检查………..√ 设备每运行 小时后进行检查
提案改善是鼓励公司员工,发挥独创之构想,针对工 作中存在的问题,提出创新的意见和想法,进而使公 司得到不断的改善、不断的进步,而对提案的员工给 予适当的奖励和表扬。
公司
通过提案改善公司可以得到不断的改善、不断的进步; 为公司提升和储备人才; 为公司带来直接和间接的经济效益
员工
员工(精神和物质): 提升我们解决问题的能力; 提升我们的品质意识 提升我们的学习统计方法 增加我们的表达能力 提高我们参与管理团队的士气 提升我们的沟和协作能力。 让你上司成为“残废”(什么事都依赖与你,成为他的左右手),自 己得 到职业得到提升; 通过发表会、交流参与各种活动等形式提高自己的能力和素质; 在公司级各渠道上得到表彰; 采纳提案奖和效益奖;
自己已实施的构想也是提案。 自己已实施的构想也是提案。
不属于提案
不属于提案:单纯的意见、批评而无具体的优化实施办法; 不属于提案:单纯的意见、批评而无具体的优化实施办法;类似有关工作 上的不满、抱怨;有关人事、薪资、福利等公司决策;已提过或已( 上的不满、抱怨;有关人事、薪资、福利等公司决策;已提过或已(正)实 施的提案。 施的提案。
愿景
获得持续成功 提高自身发现问题解决 问题的能力, 问题的能力,创造价值 有改善的欲望和方法
以改善的过程 以改善的过程
创取丰盛的结果 创取丰盛的结果
提案改善的定义
首先认识提案改善制度。 提案改善制度又称合理化建议制度,最早起源于美国, 二战后,日本企业陆续引进,并转化为更适合其自身特 点的体制,将其推向更高的境界。
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