挂面烘干各区实用操作规程
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
1、中粗面操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
30
38-39
40-42
46-49
46-49
44-46
38-40
常温
39-40
湿度
89
88
85
75
75
68
65
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
45-52
2、细面的操作
相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
出来的产品质量如何，所以要求我们的每一个带班班长和烘房操作工非常重视此岗位的重要性。
70
62
常湿
排潮
脱水要求
2%
3%
4%
6%
4%
1-1.5%
48-52
2、中粗面控制时要注意二区的温湿度，在此区域温度不要过高，前区的温度在35度，后区在39度。
中粗面对外界温湿度的要求相对来讲是最低的。在冬季温度比较低时，在二区加温后切记有冷风
吹入，这样极易造成产品酥条。另外在外界湿度比较大时，二区达到设定温度湿度还在92%以上，
关闭
关闭
关闭
辅助排潮（用于1线2区前湿度在92以上采用,主排潮开到58HZ）
挂面烘干各区实用操作规程
挂面烘干实用操作规程一、冷风定条区：通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。
表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。
二、内蒸发区（保潮发汗）：此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
操作：开班生产时，当挂面进入2区第二排时（或面厚＞0.8mm选第一条）开始送温，第四排时考虑排潮（观察湿度值＞正常情况含水量25.5%±0.5）。
雨天（梅雨季节）可适当提前排潮，温度升高1-2℃，湿度降低2-5%。
当生产结束时，面条进入二区，锅炉停止加燃料，第四排关掉进汽阀，根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区（升温降湿）：经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热：经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
烘干机操作规程
烘干机操作规程标题：烘干机操作规程引言概述：烘干机是工业生产中常用的设备，能够将湿润的物料快速干燥，提高生产效率。
正确操作烘干机不仅可以保证产品质量，还能延长设备使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍烘干机的操作规程。
一、设备检查与准备1.1 确认烘干机的电源接线是否牢固，电压是否符合要求。
1.2 检查烘干机的进风口和出风口是否畅通，清洁干净。
1.3 检查烘干机的传动部件是否润滑良好，有无异常声音。
二、启动操作2.1 打开烘干机的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 调节烘干机的温度和时间，根据物料的特性和要求进行设置。
2.3 启动风机，使热风循环，确保物料均匀受热。
三、操作注意事项3.1 确保烘干机的温度和时间设定符合物料的干燥要求，避免过高或过低的温度对产品质量造成影响。
3.2 定期清理烘干机的过滤器和风道，避免灰尘堵塞影响设备正常运行。
3.3 在操作过程中，定期检查烘干机的运行状态，确保设备正常运转，及时处理异常情况。
四、停机与清洁4.1 在完成烘干任务后，及时关闭烘干机的电源开关。
4.2 清理烘干机内部的残留物料，避免对下一批物料造成污染。
4.3 定期对烘干机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项5.1 在操作烘干机时，避免穿着宽松衣物，以免被卷入设备。
5.2 禁止在烘干机运行时打开机门，避免热风对操作人员造成伤害。
5.3 在操作烘干机时，注意防止物料溅出，避免造成安全事故。
通过以上操作规程的详细介绍，相信大家在操作烘干机时能够更加安全、高效地进行工作，确保产品质量和设备的正常运行。
希望大家能够遵守规程，做好烘干机的操作与维护工作。
烘干机操作规程范本大全
烘干机操作规程范本大全《烘干机操作规程范本大全》第一章总则第一条为规范烘干机的使用，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烘干机的单位和个人。
第三条所有使用烘干机的单位和个人必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
第四条烘干机的操作人员必须接受相关安全培训并持有相应资格证书。
第五条操作人员在使用烘干机时必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改设定参数。
第六条操作人员在使用烘干机时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
第七条烘干机的使用单位必须定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第八条烘干机使用单位必须定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章烘干机的操作流程第一节开机操作第九条操作人员在开机前必须对烘干机进行检查，确保设备正常。
第十条操作人员在开机前必须检查电源和相关设备是否连接正常。
第十一条操作人员在开机前必须确认烘干机内无异物，以免影响正常运行。
第二节设定参数第十二条操作人员在使用烘干机时必须根据物料的特性和要求设定相应的参数。
第十三条操作人员在设定参数时必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得随意更改参数。
第十四条设定参数后，操作人员必须进行确认，确保参数设定正确。
第三节开始烘干第十五条操作人员在开始烘干前必须确认设备处于正常运行状态。
第十六条操作人员在开始烘干时必须注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告。
第十七条操作人员在烘干过程中必须定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四节关闭设备第十八条操作人员在结束烘干后必须关闭设备，断开电源。
第十九条操作人员在关闭设备后必须进行设备清洁和维护，保持设备干净。
第二十条操作人员在关闭设备后必须对设备进行状态确认，确保设备安全。
第二十一条操作人员在关闭设备后，必须及时清理工作场地，保持环境整洁。
第三章安全防护第二十二条操作人员在使用烘干机时必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
烘干机操作规程
烘干机操作规程
烘干机操作规程
一、开机前准备工作
1、检查抽热风管铡刀是否打开。
2、检查电源及电机电源，北面进球处是否有异物。
3、将提升机，输送架位置是否摆放好。
二、开机顺序
1、打开抽热风管铡刀后，打开1号或2号风机，直至有热风出来。
2、打开烘干机电机，提升机电机。
3、运转正常后将待烘干物品每次一袋倒入北面烘球入口处。
三、关机顺序
1、检查烘干机内有无物料投出。
2、先关闭1号或2号风机电源，在把抽热风管铡刀关闭
3、依次关闭烘干机电源及提升机电源。
注意事项：
1、开机烘球时，应先将烘干机运转一会，看是否有黄球出现。
如有出现，应先用废球倒入烘球投料口，直至烘球出料口
无黄色异物等出现，才能正常生产。
2、如以上办法还不能解决，应叫机修工把烘干机出料口处盖子开打，然后进入烘干机内把机内黄球异物等清理出烘干机，清理干净后把出料口出盖子盖好，在运转试生产。
挂面烘干工艺就说明
二区 33-37 88 2%
Байду номын сангаас
二区 37-40 85 4%
三区 45-48 75-78 7%
三区 45-48 75-78
三区 43-45 68-70 4%
四区 38-40 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
联机速度 29-31 排潮 48-55
2、对于圆面的操作相对来说是比细面还要好做，圆面只要采用高温高湿的方法即能把面烘好又不会 劈条。在烘圆面是二、三区一定要有湿度，否则面芯水分就吐不干净，在四区、五区没有湿度就 会落条造成浪费。
四、不同面与圆面衔接的控制 1、目前中粗面和细面的联机速度是38-40，圆面的联机速度是29-31，这样两个不同的联机速度 如果没有控制好就会造成落条和面不干的现象。 2、当中粗、细面在前圆面在后时，换刀后必须将联机速度降到圆面的联机速度。 3、圆面在前细面在后时，可以按圆面的条件烘干，当圆面走完四区后就可以将速度提到38-40了， 加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。 4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提， 湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗 要求后加速到38-40.
三区 前区 17.5 5.5 75-78 45-48 后区 13.0 4.5 68-70 43-45
四区 12.0 1.0 60-62 38
下架 11.5 0.5 60 33
八、烘房停机处理 1、生产异常停机处理 停机时间 处理方式 5分钟 排潮降5点，17,16号大排关闭。 10分钟 排潮再降5点，17,16,15,14号大排关闭。 15分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13号大排关闭。 20分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。进气阀关到剩半圈。 25分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12号大排关闭。 30分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。 35分钟 排潮再降3点，17,16,15,14,13,12，11，10号大排关闭。进气阀门关死。 在此时间内不能开机的，排潮降至30就不要再降，1区，2区大排风扇不 40分钟 要关闭，否则面条会拉长变色。另外9,11,13,15,17号大排开启，目的 45分钟 就是不要让面条返潮，面条不干。当机器开启时，蒸汽总阀开到正常位 50分钟 置，排潮8点，5分钟后加5点。另外根据烘房实际情况，当二区湿度超 55分钟 过90%，排潮开到55-58HZ。 60分钟 2、生产停止停机作业，以尾面中粗面为例。 首先是关闭蒸汽总阀，在3-5月面条上架走完就可以关总阀。在6-8月面粉到了主机就可以关闭进气总阀。在9-10月 面到第一个大排位置就可以关闭进气总阀。在11月-2月，面条进入2区后关闭进气总阀。 开机时是面到风扇下就开，停机时是面过风扇在停。 九、排潮口开启大小 一区 温区 排潮口 状态 温区 排潮口 状态 关闭 三区前 12cm 关闭 关闭 三区后 关闭 关闭 关闭
挂面操作规程
...................................第一节目的 (2)第二节范围 (2).......................................第一节盐水工操作规程 (3)第二节上粉操作规程 (3)第三节倒粉操作规程 (3)第四节和面操作规程 (3)第五节泡面操作规程 (4)第六节压片操作规程 (5)第七节剪齐操作规程 (5)第八节烘房操作规程 (5)第九节切断操作规程 (6)第十节包装操作规程 (6)第十一节入库操作规程 (6)................. 错误!未定义书签。
第一节挂面生产工艺的执行.....................第二节挂面生产工艺的记录.....................第三节挂面生产工艺的改进保障证挂面在日常生产过程中按照正常工艺流程加工，保证严格控制每一道生产工序，确保产品质量。
合用于挂面生产的配水、上粉、倒粉、和面、泡面、压片、剪齐、烘房、切断、包装、入库等各个岗位的具体操作。
一、检查设备(盐水搅拌机电和进出水阀门)设施(折光仪和台秤)是否处于良好工作状态正常。
二、根据生产计划单，领取所需配料(鸡蛋面、拉面、龙须面：1 袋盐+1 袋W9807；劲宽面和1000 克拉面：1 袋盐+1 袋H7360)。
三、根据研发提供的产品工艺配方，定量加水配料。
四、开启搅拌机电将溶液搅拌均匀，保证料水折光率符合工艺标准(6.0±0.2)。
五、保障向下一个岗位供水，认真填写《盐水工日报表》 (见附表1)。
一、看计划单，根据品种选用正确的原辅料(鸡蛋面是B 粉+小料；拉面、龙须面仅是B 粉；劲宽面和1000 克拉面用E 粉；高档面是A 粉+F 粉)。
二、结合保管员领取应用的原材料；，注意：不合格的原材料不得取用。
三、观察上粉所用设备(提升机)能否正常使用运转，按照提升机操作规程(见附件一)正确上粉。
四、上好粉后，根据自己所取数量和库存剩余量与保管员核对原辅料数量，要求准确无误。
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
加速时由原来的速度没隔10分钟加2个点。直到完成提速。
4、圆面在前中粗在后，一般无论中粗在前还是后，没有湿度肯定100%掉面，所以要以保湿为前提，
湿度可以按圆面一样的条件。当面条走完四区后开始排潮和降温（或升温），当湿度达到中粗
挂面烘干生产操作技术工艺参数说明
目的：为了使烘房操作工更快的掌握烘房的操作技术，在实际操作过程中有数据参考。
18℃以下操作
一、中粗面操作
1、相关参数
项目
一区
二区
二区
三区
三区
三区
四区
五区
联机速度
温度
24
33-35
37-39
44-46
44-46
42-45
38
常温
39-40
湿度
86
88
85
75-78
75-78
要求后加速到38-40.
五、酥面的防止发生
1、一般在11月到2月是产生酥面的高发期，此时烘房的操作一定要遵循面条均与烘干的要求，
决不能让面条烘干脱水存在曲线差，一般一区少量加温，二区前区温度控制在34-36℃间，二区后
区到三区全区是一个完整的脱水区域，四区开始预备降温，温度不宜超过42℃。
2、排潮口一般情况一区全关，从二区开始开启，二区第一个开3指宽约为3-4cm,第二个开4指宽，
约为5cm.第三个开5指宽，约为10cm，最后一组12cm。然后三区前两组开13-15cm,第三组开12cm,
第四和第五组10-12cm。
六、相关说明
烘房作为整个挂面生产过程中是关键控制点的重中之重，所有部门的工作能否正常运行就看烘房
挂面生产设备操作规程
挂面生产设备操作规程一、合面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理结构、润滑及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意合面机及合面料斗主轴的工作情况，各部位按润滑规定程序进行定期加油。
1.3、加料按规定数量添加，不允许多加或少加料。
2、安全注意事项2.1、合面机器在正常运转时，不允许将手伸进料斗中，以免伤到手；2.2、机器在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停，断开电源后方可进行调整或维修作业查找原因。
3、维护保养3.1、合面机工作完毕后，应及时清除机器上的灰尘和污物；3.2、每周进行一次全面清洁、设备转动部位无油圬；3.3、每班作业前后认真填写《设备日常保养记录表》；3.4、发现故障应及时停机报告检修，对无法解决的设备故障应委外维修。
维修后应在《设备管理记录卡》中填写维修记录。
二、面机操作规程1、操作规程1.1、操作者必须熟悉设备传动原理、结构及安全注意事项等才能上岗操作；1.2、应经常注意面机滚筒轴承的松紧和磨损程度；1.3、面机减速器要每月定期用齿轮油润滑；1.4、每次上面刀，在把螺丝上紧，加机油，以免面刀温度高损坏。
2、安全注意事项2.1、面机进行加工时，操作者应采取必要的保护措施，搭面皮时，衣服角要注意不能接触滚筒。
开启时，不能将左手搭在滚筒上，右手开电源。
2.2、面机在工作中如发生故障及不正常时，应立即关停、断开电源后方可进行维修、查找原因。
3、维护保养面机工作完毕后，应及时清除机器上的面粉和污物，打扫周围环境卫生。
三、切面机操作规程1、操作规程操作者先开开启索道电源，索道正常运转后，面条到下架处开启切面机电源，自动切面；2、安全注意事项2.1、如切头子处面块子卡住后，先切断电源后，再将面块子取出；2.2、工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、断开电源后方可进行维修作业、查找原因。
3、维护保养定期给减速机及轴承加润滑油。
四、热烘炉操作要领先将引风机开启引火，待面条进入烘房后将加热引风机开启。
烘干机操作规程
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用的设备，用于将湿润的物品通过热风进行干燥，以提高生产效率和产品质量。
为了确保烘干机的安全运行和正常操作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有烘干机的操作人员，并且应当遵守国家相关法律法规和安全操作规定。
三、安全要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解烘干机的结构、工作原理和操作流程，熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作烘干机前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋等。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入烘干机内部。
4. 在操作烘干机前，要检查设备是否完好无损，如有发现异常情况应及时报告维修人员。
5. 烘干机操作过程中，禁止将手或其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
6. 禁止在烘干机周围堆放易燃、易爆物品，保持工作环境整洁。
四、操作流程1. 打开烘干机主电源，确保电源稳定。
2. 按照产品的要求，调节烘干机的温度和时间设定。
3. 将待烘干的物品放置在烘干机内，注意不要超过烘干机的最大容量。
4. 关闭烘干机的门，确保密封性能良好。
5. 按下启动按钮，烘干机开始工作。
6. 在烘干过程中，操作人员应当时刻关注烘干机的运行情况，确保正常运行。
7. 若发现烘干机出现异常情况，如异味、异常噪音等，应立即停机，并及时报告维修人员。
8. 烘干结束后，按下停止按钮，待烘干机停止运行后，打开烘干机门。
9. 将烘干好的物品取出，并进行必要的检查，确保达到要求。
10. 关闭烘干机主电源，清理烘干机内部的灰尘和杂物。
11. 将烘干机的工作情况记录在操作日志中，包括烘干时间、温度、物品种类等。
五、维护保养1. 定期对烘干机进行清洁，清除内部的灰尘和杂物。
2. 检查烘干机的电气设备和传动部件是否正常运行，如有异常应及时维修。
3. 定期检查烘干机的温度传感器和湿度传感器，确保准确度。
4. 检查烘干机的密封性能，如有损坏应及时更换。
5. 定期对烘干机进行润滑，保证传动部件的正常运转。
烘干机操作规程
烘干机操作规程标题：烘干机操作规程引言概述：烘干机是一种用于将湿润物料烘干的设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
正确操作烘干机对提高生产效率、保证产品质量至关重要。
下面将介绍烘干机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用烘干机。
一、烘干机操作前的准备1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，没有杂物堵塞。
1.2 检查电源：确认烘干机的电源插头和线路无损坏，接地良好。
1.3 检查烘干机：检查烘干机的各部件是否完好，特别是加热元件和风机是否正常运转。
二、设置烘干机参数2.1 温度设置：根据物料的性质和烘干要求，设置适当的烘干温度。
2.2 时间设置：根据物料的含水量和烘干速度，设置合适的烘干时间。
2.3 风速设置：根据物料的种类和烘干要求，调整风机的转速。
三、启动烘干机3.1 打开电源：将烘干机的电源开关打开，确认指示灯亮起。
3.2 启动热风系统：按照设置好的温度和风速参数，启动热风系统。
3.3 启动风机：启动风机，确保热风能够均匀地吹到物料上。
四、监控烘干过程4.1 观察温度：定时检查烘干机内部的温度，确保温度稳定在设定值。
4.2 观察物料状态：观察物料的烘干情况，确保烘干均匀、无结块。
4.3 调整参数：根据实际情况，随时调整烘干机的参数，以达到最佳烘干效果。
五、停止烘干机5.1 关闭电源：在烘干结束后，先关闭热风系统和风机，然后关闭电源。
5.2 清洁工作区：清理烘干机内部和周围的杂物，保持干净整洁。
5.3 维护保养：定期对烘干机进行清洁、检查和维护，延长设备的使用寿命。
结语：正确操作烘干机对于生产过程的顺利进行和产品质量的保障至关重要。
遵守烘干机的操作规程，能够确保烘干机的安全运行，提高工作效率，降低故障率，延长设备寿命。
希望以上介绍的烘干机操作规程能够帮助操作人员更好地使用烘干机，保证生产的顺利进行。
烘干机操作规程
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种常用于家庭和工业领域的设备，用于将湿润的物品或材料通过加热和风力干燥的方式，使其达到所需的干燥程度。
为了确保烘干机的安全和高效运行，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用烘干机。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用烘干机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解烘干机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、心脏病等与操作不相适应的疾病。
4. 操作人员必须保持专注和集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关活动。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查烘干机的电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
b. 清理烘干机内部和外部的杂物和灰尘，确保通风良好。
c. 检查烘干机的过滤器和排气管道是否干净，如有需要，进行清洁。
d. 准备待烘干的物品或材料，确保其不会引起火灾或爆炸的危险。
2. 启动烘干机a. 打开烘干机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 设置烘干机的温度和时间参数，根据物品或材料的要求进行调整。
c. 将待烘干的物品或材料均匀地放置在烘干机的烘干室内。
d. 关闭烘干机的门，并确保门锁紧。
3. 运行烘干机a. 按下启动按钮，烘干机开始工作。
b. 在烘干过程中，操作人员应密切关注烘干机的运行状态，确保其正常工作。
c. 如发现异常情况（如异响、烟雾等），应立即停止烘干机，并进行检查和维修。
4. 烘干完成a. 在设定的时间到达后，烘干机会自动停止运行。
b. 打开烘干机的门，将烘干好的物品或材料取出。
c. 检查烘干后的物品或材料是否符合要求，如有需要，可进行二次烘干。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作烘干机前，必须确保其身上不携带易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
2. 操作人员禁止将手或其他物体伸入烘干机内部，以免发生意外伤害。
挂面车间操作规程完整
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▲包装：
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整箱（提）面条不准出现负偏差，单支（包） 净含量 200g-300g 最大负偏差 9g； 300g-500g 最大 负偏差 3.0%。
编制
审批
车间主要岗位操作规程
使用部门 挂面车间
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名
称
倒面工序
编制
审批
车间主要岗位操作规程
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使用部门 名 称
挂面车间 复合压延工序
共1页 第1页 作业指导书
1. 开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否 牢固，设备上有无遗留工具或杂物。 2. 开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开 始压片。 3. 前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次 要用手将两片重叠起来送入下道辊中。 4. 若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。 5. 经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。 6. 及时调整复合机与压延机的协调状况。 7. 在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按 “紧急停车”按钮。 8. 复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。 9. 及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。 10. 如需调整面带宽度，应以最后一道为准。 11. 若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或 过慢现象，可调节变速手轮。 12. 每对辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。 13. 复合机主速应控制在 750~950r/min 为宜； 调整手轮的调节 量为 0.075mm。 14. 设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
作业指导书
挂面烘干工艺就说明
产能下降 不影响产能
数量对比
二、细面 的操作 1、相关参 数
项目 温度 湿度 脱水要求
一区 24 87 2%
二区 33-36
88 3%
二区 37-40
85 4%
三区 45-50 72-78
三区 45-50 72-78 6%
三区 43-47 68-70
4%
四区 38-40
62 1-1.5%
五区 常温 常湿
60 33
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首先是关 闭蒸汽总 阀，在3-5 月面条上 架走完就 可以关总 阀。在6-8 月面粉到 了主机就 可以关闭 进气总阀 。在9-10 月 面到第一 个大排位 置就可以 关闭进气 总阀。在 11月-2 月，面条 进入2区后 关闭进气 总阀。 开机时是 面到风扇 下就开， 停机时是 面过风扇 在停。
2、中粗面 控制时要 注意二区 的温湿 度，在此 区域温度 不要过 高，前区 的温度在 35度，后 区在39度 。 中粗面对 外界温湿 度的要求 相对来讲 是最低的 。在冬季 温度比较 低时，在 二区加温 后切记有 冷风
核准
确认
编制
三区 42-45
70 4%
四区 38 62 1-1.5%
五区 常温 常湿
2%
4%
7%
4%
1-1.5%
48-55
案例1：有 开叉
案例2：面 条合格
修正值
修正值
和粉 31.3
上架
30.0 1.3 湿度 温度
圆面各区脱水点参数（室外温度在18℃以上）
一区
二区
前区
后区
三区
前区
后区
28.9
27.4
22.2
挂面烘房生产工艺流程
挂面烘房生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在启动挂面烘房生产之前，要进行充分的准备。
烘干机操作规程
烘干机操作规程一、引言烘干机是一种广泛应用于工业和家庭的设备，用于将湿物品或者原料快速干燥。
为了确保烘干机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用烘干机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用烘干机进行物品干燥的场所，包括工业生产车间和家庭使用环境。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过相关培训。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护手套。
3. 在操作烘干机之前，必须检查设备是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
4. 烘干机操作过程中，不得随意触摸设备内部或者电气元件，以免发生触电事故。
5. 操作人员应保持操作区域的清洁，避免杂物堆积和阻塞通风口。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保烘干机的电源已接通，并检查电压是否符合设备要求。
b. 检查烘干机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 准备待烘干的物品，并确保物品表面无湿润。
a. 打开烘干机的控制面板，按照设备说明书上的指示操作。
b. 设置烘干时间和温度，根据物品的特性和要求进行调整。
c. 确认烘干机的门已关闭，并上锁。
3. 监控烘干过程a. 在烘干过程中，操作人员应时刻关注烘干机的运行状态。
b. 定期检查烘干机内部的温度和湿度，确保符合烘干要求。
c. 如发现烘干机浮现异常噪音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查。
4. 烘干结束a. 烘干时间到达设定值后，烘干机会自动住手运行。
b. 关闭烘干机的电源，确保设备处于安全状态。
c. 打开烘干机的门，并将烘干好的物品取出。
五、常见故障处理1. 烘干机无法启动a. 检查电源是否接通，电压是否正常。
b. 检查烘干机的开关是否处于关闭状态，如有需要，重新启动。
2. 烘干机温度过高a. 检查烘干机内部是否有阻塞或者灰尘积聚，如有需要，清理干净。
b. 调整烘干机的温度控制器，确保温度在合理范围内。
a. 检查烘干机的风扇是否正常运转，如有需要，修复或者更换。
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
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挂面烘干实用操作规程
一、冷风定条区：
通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量干燥空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水份。
表面硬化，由塑体向弹性转变，雨天（或梅雨）要提前开扇和排潮，冬季送温略提前，因湿面表面蒸发缓慢不易定条，避免温度过度，会使面条湿性差，面表面水份蒸发过多，影响内蒸发阶段的湿度降低，保潮湿度过度，造成面条拉伸，断条上薄下厚，相互粘连等现象。
二、内蒸发区（保潮发汗）：
此区以水份内扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，此时跨区温度上升，不要过“急”，要使温度形成“梯度”，保持一定湿度，一方面是向面条中心转移热能，缩小表面与内部的温差，另一方面加快内部水份的扩散，使表面水份汽化速度与内部水份转移速度一致，水份慢慢蒸发，如果此时温度、湿度差过大，会造成表层干得快，表面“结膜”、“关门”、“龟裂”等现象，内外水份不平衡，最后挂面外干内湿，导致面条酸面、酥面等质量问题，存放期短。
操作：开班生产时，当挂面进入2区第二排时（或面厚＞0.8mm选第一条）开始送温，第四排时考虑排潮（观察湿度值＞正常情况含水量25.5%±0.5）。
雨天（梅雨季节）可适当提前排潮，温度升高1-2℃，湿度降低2-5%。
当生产结束时，面条进入二区，锅炉停止加燃料，第四排关掉进汽阀，根据面条水份干湿度进行停止送风和排潮。
三、全蒸发区（升温降湿）：
经过“保潮发汗”阶段的面条，内部水份向表层转移通畅，使水份积聚在表面，且面条有一定的强度，必须进行进一步升温，适当降低相对湿度，使面条水份在高温低湿状态中全面及时地蒸发出去。
如果不加温，则表面水份再次向内层迁移，以达到内外水份浓度平衡。
如果挂面较厚（＞0.8mm）圆面，此区作为保潮出汗区的延伸，继续保潮，使得内部水份全部转移于表层，不存在夹心，然后在高温区尾部进行排潮，达到内外扩散平衡，完成主干燥阶段全过程。
四、降温散热：
经过主干燥阶段，面条大部分水份已被脱去，面条的组织已基本固定，此时只需空气的流动作用，缓慢降低面条本身温度，并继续脱去一小部分水份，达到产品质量标准所含水份要求，此阶段的作用有两方面，一是采取缓苏过程，调整其表面和内部水份含量极不平衡，消除挂面因干燥收缩产生的内应力，增加面条的韧性与弹性；二是挂面经高温干燥后，其本身的温度仍较高，而进入降温阶段介质温度较低，所以面条内部的热传递不能停止，一直进行到面条内外温度与空气温度相对平衡才稳定下来。
因此，经过余温来完成温度的平衡，操作时随时检测面条水份，适时进行排潮降低空气温度和面条表面水份（最佳水份13.5%±0.5）。
总结：上述各干燥阶段的控制是掌握的基本原理和方法，在实际中，根据工艺布置的合理性，气候、季节不同因素，灵活运用，熟知工艺特性，四区都有其各自的干燥作用和要求，但各干燥阶段均相互影响，在烘干过程中的脱水大小不应过份集中在前段或后段亦或高温区等
某一部位，应遵循某一规律进行合理分配。
实践证明，在预备干燥阶段，采用过度干燥的空气介质能加速湿面条从塑性体向弹性体转化，但使湿面条表面水份蒸发过多，会造成内蒸发阶段的湿度变低，保潮性差，表面层水份蒸发阶段的速度大于内部水份向外转移的速度，最后导致“结膜”现象。
同样，由内蒸发阶段进入全蒸发阶段相对湿度也不能下降幅度过大，表面蒸发过快也出现“龟裂”、“结膜”现象。
所以，要特别注意干燥参数的选择与控制及面条脱水速度，总的原则是保持内扩散与外扩散速度的平衡。
附：温度、相对湿度水份控制曲线图（表）参考如下： 烘房温、湿度水份测定数据参考
温度 （℃） 相对湿 度（%） 水份（%）
备 注
测
点 失水 一室 （1）
区 冷风定条 20-25 80-85
V 团 38 — ⑴水份测点V1为烘房进口处，其它为被动轮拐弯处，重点控制V3和
V11。
⑵一般在1区和4区的温度为室温。
⑶加温和排潮，夏
季闷热天和梅雨
V1 34 4
二室
（2）
区 内蒸发 （保潮发汗） 25-30 75-80 V3
32(±0.5) 2
V5 27(±0.5) 5 （3）
区 全蒸发 （升温降湿）
30-38 70-75 V7
22(±0.5) 5 V9
17(±0.5) 5
三（4） 降温散热 18-23 60-70 V11 13.5(±3.5
室 区 0.5) 季节加大排潮量，原则：减少供热量；冬季气候干燥时减小排潮量，加以供热量；春秋季节适中。
⑷排潮孔调节：由
风机一端从小变大,使风量均匀。
⑸在寒冷季节,一室、二室可进行预热半小时。
⑹风扇：随面条运行而开启。
V12 12.5(±
0.5)
1
项 目 测 定 数 据 区 间
阶段。