涂层烘干室安全检查标准版本

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涂层烘干室安全注意事项标准范本

涂层烘干室安全注意事项标准范本

管理制度编号:LX-FS-A98909 涂层烘干室安全注意事项标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涂层烘干室安全注意事项标准范本使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

1. 烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。

预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。

2. 烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风,排气管道下装设余热回收换热器时,应采取防止凝结物堵塞废气排气系统,排气管道和检修口应保持良好的气密性。

3. 烘干室上应有注明安全技术数据的铭牌。

4. 烘干室烘箱、烘房、烘道应设置可燃气体浓度和超温报警仪。

5. 电加热烘干室(1)应设置安全通风装置、通风装置应有防止火花产生的可靠措施(防爆型风机等)(2)烘干室外壳必须接地(保护接地电阻不大于10欧姆)、应设置静电保护接地(静电保护接地电阻不大于100欧姆)。

(3)电加热器与金属支架间应绝缘,其常温绝缘电阻不得小于1兆欧。

涂层烘干室安全检查范本(2篇)

涂层烘干室安全检查范本(2篇)

涂层烘干室安全检查范本一、背景介绍涂层烘干室是一种常用于工业生产过程中的设备,主要用于快速干燥涂层材料。

然而,由于干燥过程中可能涉及高温、高压等危险因素,因此对涂层烘干室的安全进行检查是非常重要的。

二、检查设备和场所1.涂层烘干室设备:包括烘干室本体、通风系统、加热装置等。

2.烘干室所在场所:应检查室内通风情况、照明设施等。

三、安全检查内容1.电气设备安全:(1)检查烘干室的电气线路和配电箱,确保接线牢固,不漏电。

(2)检查加热装置的安装是否合理,是否存在过载的风险。

(3)检查电气设备的接地情况,确保良好的接地,防止漏电危险。

2.通风系统安全:(1)检查通风系统是否正常工作,确保室内空气流通畅通。

(2)检查风机的运行情况,是否存在异常噪音或振动。

(3)检查通风口和排风管道是否通畅,防止积尘和堵塞。

3.烘干室本体安全:(1)检查烘干室的密封性能,确保能有效隔离涂层材料和外界环境。

(2)检查烘干室内有无可燃物,如纸张、布料等,及时清理。

(3)检查烘干室内部的温度和湿度控制装置,确保其正常工作。

(4)检查烘干室的结构材料和设备是否存在腐蚀、老化等问题。

4.安全标识和警告标志:(1)检查烘干室是否设有明显的安全标识和警告标志,提醒人员注意安全注意事项。

(2)检查是否设有紧急停机开关和应急照明装置,以应对突发情况。

五、检查结果记录与整改建议根据检查情况,记录涂层烘干室的安全问题,并提出相应的整改建议。

例:1.电气设备安全:发现电气接线存在松动现象,建议加固接线。

2.通风系统安全:发现部分通风口存在堵塞情况,建议及时清理。

3.烘干室本体安全:发现部分烘干室内部结构老化,建议进行材料更换。

4.安全标识和警告标志:发现安全标识不够明显,建议添加更明显的标识。

六、结论通过对涂层烘干室的安全检查,我们发现了一些存在的安全隐患,并提出了相应的整改建议,通过及时整改和维护,可以确保涂层烘干室的安全运行,保护生产人员的人身安全和设备的正常运行。

涂层烘干、洁净车间安全检查(1)

涂层烘干、洁净车间安全检查(1)

(三)、危险、有害因素辨识
1、爆炸
(1)涂层烘干室爆炸 (2)涂层烘干室通风系
统爆炸 (3)燃烧装置故障爆炸
爆炸性气体泄漏或涂层烘 干室内产生的爆炸性气体 积聚涂层烘干室通风系统 内,由于通风不畅,易形 成爆炸性气体,一旦遭遇 明火或电火花(烘干室排 风装置电气不防爆当发生 短路、过载时)、静电火 花等,就会发生爆炸。
5、涂层烘干室必须定期进行安全检查和检测,并将检查 和检测记录存档。
6、所有涂层烘干室操作人员必须经过培训才能上岗,实 行企业培训合格持证上岗制度。
7、涂层烘干室所有电器应是防爆电器,并应静电保护接 地。
2018
安全防范对策措施
8、空气循环系统及送风、排风系统中所使用的风机,必 须设有防止火花产生的可靠措施。
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
• 危险化学品中间 库
• 瓶组间 • 调油间 • 喷漆、喷粉室 • 烘干室 • 晾干室; • 丝印间; • 使用危险化学品
洁净车间
检查要点
建筑耐火等级、 电器是否全防爆、 浓度报警器、通 风、消防器材
通风、消防器材
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
净车间
检查要点
电器接PE、电 器装漏保、电器是 否全防爆、静电接 地、消防器材
2018
涂层烘干、洁净厂房企业隐患排查部位 及检查项目要点
• 危险化学品中间 库
• 瓶组间 • 调油间 • 喷漆、喷粉室 • 烘干室 • 晾干室; • 丝印间; • 使用危险化学品
洁净车间
检查要点
电器接PE、电器 装漏保、浓度报警 器、超温报警器、 静电接地、消防器 材
16、严禁烘干室周围存放易燃、易爆物品。 17、 烘干室所在作业场所严禁动用明火;确需动用明火时,

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443-2007代替GB14443-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构要求5防火、防爆6设计7安装8检验9安全运行及检修附录A(规范性附录)溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B(规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、2、3章外,其余的条款为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项:——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;——GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;——GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》;——GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;——GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;——GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;——GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套,和国家的有关法规、标准协调一致。

本标准是对GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14443-93国家技术监督局1993-06-10 批准1994-01-01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。

本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。

2 引用标准GB2900.35 电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB4942.1 电机外壳防护分级GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ58爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范TJ36工业企业设计卫生标准3 术语31 引燃温度ignition temperature 按照标准试验方法试验时,引燃爆炸性混合物的最低温度。

3.2 烘干室安全通风safety ventilation of drying oven 烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风,其中包括:供给适量的新鲜空气;将废气排至适当区域;组织合理的空气循环气流。

用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。

3.3 直接燃烧加热direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间,并直接地接触和加热工件。

3.4 间接燃烧加热indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开,并间接地加热工件。

3.5 空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置,用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。

3.6 间歇式烘干室batch process oven 间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。

3.7 连续式烘干室continuous process oven 均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。

《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB

《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》GB

涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443-2007代替GB14443-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Safety code for painting-Safetyrules for paint drying oven 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构要求5防火、防爆6设计7安装8检验9安全运行及检修附录A(规范性附录)溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B(规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、2、3章外,其余的条款为强制性。

《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项:——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;——GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;——GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》;——GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;——GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;——GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;——GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。

本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一,是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准,与本标准系列中的其他标准相配套,和国家的有关法规、标准协调一致。

本标准是对GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。

2024年涂层烘干室安全检查

2024年涂层烘干室安全检查

2024年涂层烘干室安全检查涂层烘干室是一个用于将涂层材料快速干燥的设备,广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑材料等行业。

由于其在生产过程中繁忙工作,存在着一定的安全风险。

为了确保涂层烘干室的运行安全,需要定期进行安全检查。

以下是2024年涂层烘干室安全检查的____字报告。

第一部分:涂层烘干室设备检查1.检查涂层烘干室的电气设备是否正常工作,包括电源系统、控制系统等。

检查电缆、继电器、断路器、开关等零部件是否损坏,是否有电气隐患。

2.检查涂层烘干室的燃烧设备是否正常工作,包括燃烧器、燃气管道等。

检查燃烧器的点火装置、喷嘴、燃烧腔体等部分是否有堵塞、老化等情况。

3.检查涂层烘干室的通风设备是否正常工作,包括风机、风管等。

检查风机的运行状态、风叶的损坏情况,风管是否有积灰、堵塞等情况。

4.检查涂层烘干室的温度控制设备是否正常工作,包括温度传感器、温度控制器等。

检查温度传感器的准确性、温度控制器的稳定性等。

5.检查涂层烘干室的防爆装置是否正常工作。

涂层烘干室在烘干过程中可能产生可燃气体,需确保在出现意外情况时能及时采取措施,防止事故发生。

第二部分:涂料储存及使用安全检查1.检查涂料的储存条件是否符合要求。

涂料应储存在干燥、通风、阴凉的地方,避免受潮、高温等情况。

2.检查涂料的使用情况是否规范。

涂料应遵守安全操作规程,操作人员应佩戴个人防护用品,如手套、眼镜等。

3.检查涂料使用过程中的通风情况。

涂料具有挥发性,会产生有毒气体,在使用过程中需保持良好的通风,可以使用排风设备或开启涂层烘干室的通风装置。

4.检查涂料容器的密封情况。

涂料容器应密封保存,避免溢出、挥发等情况,防止对环境造成污染。

第三部分:作业人员安全检查1.检查作业人员是否具备相关的安全知识和操作技能。

作业人员应接受相关培训,并持有相应的操作证书。

2.检查作业人员是否正确使用个人防护用品。

作业人员在使用涂料、清洁设备等过程中,应佩戴手套、眼镜等防护用品,避免事故发生。

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》9.3
作业场所无灭火器材,安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材,
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志,
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》8.1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所;与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机,电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所,6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内,如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下,6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章:15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具,应采用不易产生火花型的工具;
6、调料人员应严格遵守操作规程,调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开,车间内的主要通道宽度应不小于1.2m,且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范(AQ5201)》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

涂层烘干洁净车间安全检查

涂层烘干洁净车间安全检查

涂层烘干洁净车间安全检查1. 简介涂层烘干洁净车间是用来进行涂层烘干和产品清洁的专门场所。

鉴于车间内存在各种安全风险,进行定期的安全检查是非常重要的,以确保车间操作人员和设备的安全。

本文档将提供一个针对涂层烘干洁净车间的安全检查清单,以帮助车间主管和安全人员进行全面的检查和评估。

2. 安全检查清单2.1. 通风系统•确保车间通风系统正常运行,并检查通风系统的风量和风速是否满足要求。

•清洁通风系统的进风口和排风口,确保畅通无阻。

2.2. 烘干设备•检查烘干设备的运行状态,包括加热系统、温度控制、风机等是否正常工作。

•检查烘干设备的电线和电源插座是否破损或存在安全隐患。

2.3. 涂料存储区•确保涂料存储区干燥、通风良好,并远离火源。

•检查涂料容器的标识是否清晰可见,避免混淆使用。

2.4. 清洁区域•检查清洁区域的设备和工具是否摆放整齐,避免杂乱堆放增加安全风险。

•确保清洁区域的地面干净无障碍,避免人员滑倒和摔倒。

2.5. 个人防护装备•检查车间操作人员是否佩戴适当的个人防护装备,如手套、安全鞋、眼镜等。

•确保车间配备紧急事故处理设备,如急救箱、眼液等。

2.6. 火灾安全•检查车间内的灭火器是否有效,定期进行检验和维护。

•确保车间内明确标注火灾逃生通道和紧急出口,并保持通畅。

2.7. 电气安全•检查车间内的电气设备和插座是否正常,是否存在短路和漏电的隐患。

•确保车间内电气设备的接地情况良好,并定期进行维护和检查。

2.8. 废弃物处理•检查车间内的废弃物处理设施是否合规,避免废弃物堆放引发潜在危险。

•确保废弃物分类和储存符合环境保护要求。

2.9. 应急预案•检查车间是否制定了应急预案,并进行定期演练和培训。

•确保车间内的人员了解应急预案,并知道如何采取应对措施。

3. 结论涂层烘干洁净车间的安全检查是确保车间人员和设备安全的重要措施。

通过使用本文档提供的安全检查清单,可以全面评估车间的安全状况,并采取相应的改进和预防措施来降低潜在风险。

涂层烘干室定期检验制度范本(4篇)

涂层烘干室定期检验制度范本(4篇)

涂层烘干室定期检验制度范本1.目的为了加强对我公司涂层烘干室所使用的机器设备、安全附件等定期检验检测的管理,明确涂层烘干室检验检测的工作任务、范围、职责,特制定本制度。

2.适用范围公司涂层烘干室所有作业人员及相关管理人员。

3.工作职责3.1安全主任负责定期(每年至少一次)联络当地政府法定的检验检测机构来厂对涂层烘干室设备设施、安全附件及作业环境等方面进行检验检测;3.2安全主任负责组织对涂层烘干室检验检测中发现问题进行风险评估,组织制订隐患整改措施计划,负责管理安全检验检测记录和档案;3.3生产部涂层烘干室组长负责每年组织一次对涂层烘干室设备设施的安全检验检测,并对其检验检测过程中发现的问题进行整改落实。

4.工作程序4.1安全主任负责组织各职能部门管理人员对涂层烘干室生产过程进行每月至少一次联合检验检测,并做好相关记录,执行监视和测量的检验检测要求。

4.1.1对涂层烘干室各作业工序遵守工艺安全操作规程的检查;4.1.2对涂层烘干室所使用设备、安全附件等完好情况的检验检测;4.1.3对涂层烘干室监视和测量装置的校准状态及完好状态的检验检测;4.1.4对涂层烘干室作业岗位人员的资格与能力的检验检查;4.1.5对涂层烘干室各类表格记录的填写情况进行检查。

4.2安全检查检测分类4.2.1外单位的安全检验检测,政府有关部门如市(区)安监局、消防局、卫生监督局、质量技术监督局等单位对公司的各类安全检验检测。

____公司安全检验检测,公司组织的安全检测,各部门或岗位组织的安全检验检测。

4.3安全检验检测表制订4.3.1涂层烘干室《安全检验检测表》必须具有针对性、规范性、防止项目遗漏或走过场,并以此为依据进行检验检测。

14.3.2安全检验检测项目确定原则。

安全检验检测表应体现检测项目完整、清晰明了、记录简单的原则。

4.3.3确定安全检验检测表项目时,应重点考虑涂层烘干室区域的如下内容:4.3.3.1安全目标达标情况、安全机构及职责完善情况;4.3.3.2安全风险、安全管理方案、制度和安全生产操作规程遵守情况;4.3.3.3涂层烘干室所用危险化学品(如油漆、天拿水、印刷油墨、松节水、白电油)的储存、运输、使用各个环节及安全管理控制状况;4.3.3.4曾经发生过安全事故的因素或容易影响安全的薄弱环节。

涂层烘干室安全管理要求范本

涂层烘干室安全管理要求范本

涂层烘干室安全管理要求范本第一章总则第一条为了保障涂层烘干室的安全,保护工作人员健康,确保设备正常运行,制定本安全管理要求。

第二条涂层烘干室是指用于对涂层进行加热干燥的设备,包括烘干室本体、加热系统、送风系统、控制系统等。

第三条涂层烘干室的使用单位(以下简称“本单位”)应当根据本要求制定涂层烘干室安全管理制度,明确责任分工,加强管理,做好涂层烘干室的安全工作。

第二章职责和义务第四条本单位涂层烘干室的使用人员应当按照操作规程进行操作,熟悉涂层烘干室的结构、原理和使用方法,并了解涂层烘干室的安全操作规程。

第五条本单位应当配置专职或兼职的安全管理员,负责涂层烘干室的安全管理工作,监督涂层烘干室的使用人员履行安全操作规程和要求,及时发现和处理安全隐患。

第六条涂层烘干室的安全管理员应当具备相应的安全管理知识和技能,相应的安全管理证书。

第七条本单位应当进行涂层烘干室的定期维护和保养,确保设备的正常运行,及时更换老化和损坏的部件,消除安全隐患。

第八条本单位的管理人员应当对涂层烘干室进行定期的安全检查,发现问题及时进行整改,并记录相关情况。

第九条本单位的使用人员和安全管理员应当参加涂层烘干室的安全培训,了解涂层烘干室的安全操作规程和应急处理措施。

第十条本单位应当加强对涂层烘干室的安全宣传教育,提高使用人员的安全意识,营造良好的安全氛围。

第三章安全措施第十一条涂层烘干室应当安装可靠的防爆装置,防止涂料蒸发引发爆炸事故。

第十二条涂层烘干室应当配备灭火器材,并设立明显的灭火器材标识。

第十三条涂层烘干室应当安装可靠的排风系统,保证室内空气的流通,防止有害气体堆积。

第十四条涂层烘干室应当安装温度监测设备,及时发现温度异常情况并采取相应的应急措施。

第十五条涂层烘干室应当设置防护设施,确保工作人员的人身安全,避免意外伤害。

第十六条涂层烘干室应当定期进行维护保养,并保持室内的清洁和整洁。

第十七条涂层烘干室应当建立应急预案,明确各级人员的职责和行动流程,确保在紧急事件发生时能够及时有效地处置。

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB

《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB引言本文档根据国家标准GB(具体编号需根据实际标准填写),旨在提供涂装作业中涂层烘干室的安全技术规定,确保作业人员的安全与健康,以及涂层烘干室的正常运行。

第一章:总则1.1 目的和适用范围阐述本规程的制定目的,以及适用于哪些类型的涂层烘干室和涂装作业。

1.2 安全原则概述涂装作业中烘干室安全管理的基本原则。

第二章:烘干室设计和建造要求2.1 设计标准详细说明烘干室设计应遵循的安全标准和规范。

2.2 结构和材料规定烘干室的结构设计、所用材料及其防火、隔热等要求。

2.3 通风系统阐述烘干室内通风系统的设计要求,包括空气流动、排风和温度控制等。

第三章:烘干室操作安全3.1 操作规程制定烘干室操作的具体规程,包括启动、运行和关闭烘干室的步骤。

3.2 温度控制详细说明烘干室内的温度控制要求和安全措施。

3.3 紧急停机规定在紧急情况下如何安全地停机和撤离人员。

第四章:烘干室维护与检查4.1 日常维护列出烘干室日常维护的检查项目和维护周期。

4.2 定期检查详细说明烘干室定期检查的内容和频率。

4.3 故障处理提供烘干室出现故障时的处理流程和安全措施。

第五章:安全防护与个人防护装备5.1 安全防护设施描述烘干室应配备的安全防护设施,如火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。

5.2 个人防护装备规定操作人员在烘干室内工作时应穿戴的个人防护装备。

第六章:事故预防与应急处理6.1 事故预防措施列出预防烘干室安全事故的措施,如防火、防爆、防毒等。

6.2 应急预案制定烘干室安全事故的应急预案,包括火灾、爆炸、中毒等情况的应急响应。

6.3 事故报告规定事故发生后的报告流程和责任人。

第七章:培训与教育7.1 安全培训要求对烘干室操作人员进行定期的安全培训。

7.2 应急演练定期组织应急演练,提高员工的安全意识和应急处置能力。

第八章:附录8.1 相关标准和规范列出与烘干室安全技术相关的国家标准、行业标准等。

涂层烘干室定期检验制度范本(三篇)

涂层烘干室定期检验制度范本(三篇)

涂层烘干室定期检验制度范本1、目的和范围1、1目的为使锅炉保证正常的、安全的工作状态,防止由锅炉而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。

1、2范围1、2、1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请锅炉定期检验。

1、2、2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。

2、职责锅炉安全管理人员负责向质量技术监督部门报告电梯定期检验工作。

3、定期报检制度3、1锅炉安全管理人员在锅炉定期检验(外部检验、内部检验、水压试验)合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

3、2锅炉停用一年后重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由锅炉安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

3、3锅炉经较长时间停用,但尚未超过一年时间的,有检验有效期内的,锅炉安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验,认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。

3、4申请锅炉定期检验应以书面的形式,一份报送执行检验的部门,另一份由锅炉安全管理人员负责保管,作为锅炉管理档案保存。

涂层烘干室定期检验制度范本(二)为了认真做好电梯定期技术检验工作,及时发现和消除电梯安全隐患,确保电梯正常、安全的工作状态,防止电梯安全事故发生,制定本制度。

1、电梯每年必须进行一次定期检验。

2、电梯安全管理人员应当在电梯定期检验合格有效期届满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。

3、申请电梯检验应以书面的形式,作为电梯管理档案保存。

4、电梯由于不可抗拒力原因导致不能及时进行定期检验的,应在检验合格有效期届满前一个月内向特种设备安全监察机构提出缓检申请。

5、电梯停用时,应向特种设备安全监察机构报停,报停后的电梯应切断电源进行封存。

电梯停用一年后重新启用,或发生重大的设备事故和人员伤亡事故,或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由电梯安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。

涂层烘干室安全检查模版

涂层烘干室安全检查模版

涂层烘干室安全检查模版一、涂层烘干室基本情况1. 涂层烘干室名称:2. 涂层烘干室地点:3. 涂层烘干室设计规范:4. 建设日期:5. 上次检查日期:二、涂层烘干室外部安全检查1. 外部建筑物:a. 检查涂层烘干室建筑物外墙是否有开裂、松动等安全隐患;b. 检查天花板、屋顶是否有漏水、漏电等情况;c. 检查涂层烘干室的门窗是否完好,并能够正常打开和关闭;d. 检查通风设备是否正常运行。

2. 外部设施:a. 检查涂层烘干室周边是否有安全隐患,如堆放可燃物品、堆积杂物等;b. 检查防火设施是否完好,并且易于操作;c. 检查消防栓、灭火器等消防设备是否处于有效状态;d. 检查涂层烘干室的照明设备是否正常工作。

三、涂层烘干室内部安全检查1. 通道和出口:a. 检查通道是否畅通,没有堆积杂物和障碍物;b. 检查涂层烘干室内所有出口是否能够顺利打开,且容易找到。

2. 天花板和墙壁:a. 检查涂层烘干室内的天花板和墙壁是否有开裂、松动等安全隐患。

3. 电气设备:a. 检查电气设备是否接地良好,线路是否正确连接;b. 检查电气线路是否有老化、裸露等情况;c. 检查电气设备和开关是否能正常工作。

4. 机械设备:a. 检查涂层烘干室内的机械设备是否有异常声音、异味等情况;b. 检查机械设备的安全防护装置是否完善,并经常保持良好状态;c. 检查机械设备的零部件是否松动、磨损等,需要及时更换或修理。

5. 通风设备:a. 检查涂层烘干室内的通风设备是否正常工作;b. 检查通风设备是否清洁,不堵塞,可随时清理。

6. 照明设备:a. 检查涂层烘干室内的照明设备是否正常工作;b. 检查照明设备是否安装稳固,不易受损。

7. 温度监测设备:a. 检查涂层烘干室内的温度监测设备是否正常工作;b. 检查温度监测设备是否与涂层烘干室控制系统连接正常。

四、涂层烘干室安全管理情况1. 安全培训:a. 检查涂层烘干室工作人员是否参加了涂层烘干室安全培训;b. 检查涂层烘干室工作人员是否了解涂层烘干室的危险源和安全操作规程。

涂层烘干室定期检验制度范文(3篇)

涂层烘干室定期检验制度范文(3篇)

涂层烘干室定期检验制度范文1. 摘要涂层烘干室是一种常用于工业生产中的设备,为了确保其正常运行和安全可靠性,制定涂层烘干室定期检验制度是非常重要的。

本文旨在提供一份详细的涂层烘干室定期检验制度范本,包括涂层烘干室的定期检验内容、检验标准和检验周期等。

2. 引言涂层烘干室是对工件进行涂层烘干的设备,常用于各种涂层加工行业,如汽车制造业、家具制造业等。

为了保障设备的正常运行和使用安全,制定涂层烘干室定期检验制度对于确保设备的稳定性和可靠性非常重要。

3. 涂层烘干室定期检验内容3.1 烘干室外观检查3.1.1 检查烘干室外壳是否存在变形、裂纹或其他损坏情况;3.1.2 检查烘干室外壳表面是否存在严重的腐蚀或漆面剥落现象;3.1.3 检查烘干室门窗是否正常关闭,并能够保持密封性能;3.1.4 检查烘干室外部管路和电缆的固定情况,是否存在松动或磨损等状况。

3.2 烘干室内部检查3.2.1 检查烘干室内部的烤灯、烤板等烘干设备是否完好,并进行必要的清洁;3.2.2 检查烘干室内部的风机、送风口和排风口是否有堵塞现象,并进行必要的清理;3.2.3 检查烘干室内部的加热系统、温度控制系统和湿度控制系统等是否正常工作,能否达到预定的温度和湿度要求。

3.3 安全设施检查3.3.1 检查烘干室内是否配备了灭火器和烘干室外是否设有紧急停机按钮等安全设施;3.3.2 检查烘干室内是否配备了适当的通风设施,能否确保室内空气质量符合相关标准;3.3.3 检查烘干室周围是否存在易燃物品,是否存在安全隐患。

4. 检验标准4.1 烘干室外观检查标准4.1.1 烘干室外壳无明显变形、裂纹或其他损坏;4.1.2 烘干室外壳表面无严重的腐蚀或漆面剥落现象;4.1.3 烘干室门窗正常关闭,能够保持密封性能;4.1.4 烘干室外部管路和电缆固定牢固,无松动或磨损。

4.2 烘干室内部检查标准4.2.1 烘干室内部的烤灯、烤板等烘干设备完好,无明显损坏,清洁;4.2.2 烘干室内部的风机、送风口和排风口畅通,无堵塞现象,清洁;4.2.3 烘干室内部的加热系统、温度控制系统和湿度控制系统正常工作,能够达到预定的温度和湿度要求。

涂层烘干室安全技术规定GB

涂层烘干室安全技术规定GB

涂层烘干室安全技术规定GB14443-931 主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。

本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。

2 引用标准GB2900.35电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB4942.1电机外壳防护分级GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ58爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑灭火器配置设计规范TJ36工业企业设计卫生标准3 术语3.1 引燃温度 ignition temperature按照标准试验方法试验时,引燃爆炸性混合物的最低温度。

3.2 烘干室安全通风 safety ventilation of drying oven烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风,其中包括:供给适量的新鲜空气;将废气排至适当区域;组织合理的空气循环气流。

用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。

3.3 直接燃烧加热 direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间,并直接地接触和加热工件。

3.4 间接燃烧加热indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开,并间接地加热工件。

3.5 空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置,用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。

3.6 间歇式烘干室 batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。

3.7 连续式烘干室 continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。

4 爆炸危险区域4.1 烘干室内部及周围环境爆炸危险区域的类别、等级和范围,应按第4.2~4.6条规定确定。

涂层烘干室定期检验制度范本

涂层烘干室定期检验制度范本

涂层烘干室定期检验制度范本第一章总则第一条为了保证涂层烘干室的正常运行,确保工人身体健康和安全,根据国家相关法律法规和标准,制定涂层烘干室定期检验制度。

第二条本制度适用于本公司涂层烘干室的定期检验工作,包括设备的检测、操作人员的培训和防护设施的检查等。

第三条涂层烘干室定期检验工作应严格按照本制度的要求进行,责任部门和责任人员需认真履行职责,确保检验工作的有效开展。

第二章涂层烘干室定期检验的内容和要求第四条涂层烘干室定期检验的内容包括但不限于以下几个方面:1. 设备运行状态的检查,包括电气设备、机械设备、通风系统等;2. 温度和湿度的测量;3. 空气质量的检测,包括VOC、有害气体等;4. 防护设施的检查,包括火灾报警器、照明设备、紧急停车按钮等;5. 操作人员的培训和考核。

第五条涂层烘干室定期检验的要求如下:1. 检验周期应根据设备的使用频率和环境适当确定,一般不得超过6个月;2. 检验应由具有相应资质的检验机构进行,并出具检验报告;3. 对检验中发现的问题和隐患,应及时整改,并记录整改情况;4. 对涂层烘干室定期检验的相关记录应保存至少3年。

第三章涂层烘干室定期检验的程序和要求第六条涂层烘干室定期检验的程序如下:1. 检验前准备:确定检验周期,联系检验机构,准备相应的检验工具和设备;2. 检验工作安排:根据检验计划,确定检验时间、地点和参与人员;3. 检验过程:检验机构按照规定的项目和方法进行检验,记录检验结果;4. 整改和报告:对检验中发现的问题和隐患,及时进行整改,并填写整改记录。

检验机构出具检验报告。

第七条涂层烘干室定期检验的要求如下:1. 本公司负责人应高度重视涂层烘干室定期检验工作,并明确责任部门和责任人员;2. 检验人员应具备相应的专业知识和技能,严格按照检验项目和方法进行检验;3. 对涂层烘干室进行定期维护和保养,并留存相应的维护记录;4. 涂层烘干室使用前,应进行操作人员的培训和考核,确保操作人员掌握正确的操作方法和安全知识。

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文件编号:RHD-QB-K7265 (操作规程范本系列)
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涂层烘干室安全检查标
准版本
涂层烘干室安全检查标准版本
操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。

根据企业的性质、规模、产品、工艺流程,厂内及周边情况,设备、设施、烘干室使用的热源,使用的涂料、溶剂、稀释剂进行了危险性分析确定企业可能发生的事故类型。

一、现场检查:
1.烘干室上应有注明安全技术数据的铭牌;
2.烘干室烘箱、烘房、烘道是否设置了可燃气体浓度和超温报警仪
3.电加热烘干室
1)应设置安全通风装置,通风装置应有防止火花产生的可靠措施(防爆型风机);
2)烘干室外壳必须接地(保护接地电阻小于等于10欧姆),应设置静电保护接地(静电保护接地电阻小于等于100欧姆)。

4.燃油、燃气加热烘干
1)燃烧装置应与通风装置连锁、有熄火保护措施;
2)应设置安全通风装置,风机应有防止采生火花的可靠措施(防爆型);
3)使用直接燃烧加热系统时,应设置空气循环系统,使用自动点火系统,燃烧装置能自动切断燃料的供给。

烘干室外壳必须接地,保护接地电阻小于等10欧姆,静电保护接地电阻小于等于100欧姆。

5.烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内电气设备均是防爆型,配电箱(盘)应配置漏电保护器(30mA,0.1s);
6.烘干室周围不得存放可燃易爆物品,应配备灭火装置,消防器材,烘干室所在作业场所严禁动用明火;
7.危化品暂存点只能放置一天的用量;
8.烘干室安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置,在生产场所的有关设施、设备上、设置明显的安全警示标志;
9.烘干室操作人员应经过安全技术培训。

二、检查安全生产管理资料:
1.安全生产责任制;
2.操作规程;
3.维修保养制度;
4.安全教育培训制度(查看培训记录,特种作业人员持证上岗);
5.安全检查,隐患排查治理制度(查记录);
6.危险化学品使用、存放规定;
7.事故应急救援预案(查预案的针对性,预案演练、培训记录);
8.设备档案(产品质量合格证,安全检验合格证,使用说明书,设备运行记录,维修检修记录,安全装置,仪表的每年一次的校验记录);
三、访谈,沟通:
1.与企业负责人,安全主任,车间负责人,烘干室管理人员、操作人员等(了解企业安全管理,安全管理机构设置,人员配备,人员培训,安全资金投入等情况);
2.报警应对程序:
作业人员和员工在事故发生前,发生后的报警上报,故障处理,隐患排查,恢复生产,疏散,抢险救护等一系列应对程序防范措施是否了解;
3.应急救护物资、专(兼)职救援人员等资源的准备等。

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