氟利昂系统

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氟利昂系统机组设备选型计算

氟利昂系统机组设备选型计算

氟利昂系统机组设备选型计算氟利昂制冷系统的特点㈠回热循环,设回热器。

㈡与油相溶。

从设备布置,供液⽅式,管道设计等⽅⾯采取回油措施。

㈢不溶于⽔。

须设⼲燥器,以防冰塞。

㈣氟双级压缩循环采⽤⼀级节流、中间不完全冷却、节流前液体过冷、带回热的循环。

㈤直接膨胀供液,液泵供液。

㈥氟渗透⼒强,密封性要求⾼。

→⽤氟专⽤阀门。

压缩机的选型计算㈠选型原则⒈氟压机容量=机械负荷×运⾏时间系数⒉压⼒⽐>10,⽤双级;压⼒⽐≤10,⽤单级。

⒊⼯作条件不得超过⼚家规定的允许条件。

⒋各台机制冷量宜⼤⼩搭配。

⒌辅助设备应与压机制冷量匹配。

⒍对于5~100吨⼩冷库运⾏时间可⽤12~16h/day。

㈡⼯作参数的确定1. 蒸发温度与氨系统相同。

2. 冷凝温度:卧式和组合式:tl⽐冷却⽔进出⼝平均温度⾼7℃。

风冷式:tl⽐进风温度⾼10℃~15℃。

蒸发式:tl⽐夏季室外平均每年不保证50h的湿球温度⾼10℃~15℃。

3. 蒸发器出⼝⽓体温度:⽤热⼒膨胀阀时,⽐蒸发温度⾼3℃~8℃。

4. 压缩机吸⽓温度单级:不超过15℃;双级:低压级——⽐t0⾼30~40℃⾼压级——不超过15℃5.节流阀前液体过冷温度的确定单级:在回热器或直接蒸发式热交换器中过冷,⼀般过冷度取5℃。

双级:两次过冷,中冷器出液温度⽐中间温度⾼5℃~7℃;在⽓液热交换器中再过冷5℃。

㈢氟利昂压缩机选型计算⒈单级氟压机的选型计算与氨压机相同。

注:对于半封闭式和全封密式压缩机,∵先经电机,v xi增⼤。

∴只能按性能曲线来选型。

⒉双级氟压机的选型计算参照氨机选型⽅法:由⾼、低压级理论排⽓量或性能曲线来选型。

中间温度的确定氨机不同,采⽤图解法。

步骤如下:⑴任选4~6个中间温度。

ζ=1/3时,可在5~-10℃内选⽤。

⑵根据各个中间温度和热平衡原理求Gg和Gd之⽐α1,⽤式⑶根据各个中间温度,查图3-12, 13得⾼、低压机的输⽓系数。

⑷⽤输⽓系数及ζ,求出Gg和Gd之⽐α2,⽤式:⑸作坐标图。

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告目前,我国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气。

其制冷原理是制冷剂在制冷机里面循环流动,通过控制制冷剂在蒸发器中由液体汽化吸收热量,在冷凝器中由蒸汽变为液体放出热量这两个相变过程实现了热量转移,把热量从低温系统转移到了高温的过程。

制冷机由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件用管道连接成一个封闭系统。

四大部件分别完成四大过程,即压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。

传统的冷库尤其是大型冷库的制冷设备均以氨机为主,但并不是氟机只能在小型冷库上使用,氨机只能在大型冷库使用。

冷库采用何种制冷系统需根据具体情况确定。

现将上述两个制冷系统的各项指标做如下对比:氟/氨制冷综合效益项目比较通过对上述几项指标的分析测算,现将氟制冷系统及氨制冷系统对比情况概括如下:一、基础投资对比情况(一)机房建设投资:氨制冷系统附件较多,需要分别设置机房和设备间,占地面积大,氨制冷系统装机容量约增加15%;(二)设备投资:氟系统要比氨系统设备投资较氨制冷系统增加20%;(三)安装费用:氟系统安装费用为氨系统的70%。

氨制冷系统与氟制冷系统初期投资测算如下:假设氨系统设备成本为500万,则氟系统设备成本为400万;氨系统的安装费用为50万,则系氟统的安装费用为35万;氨制冷系统机建成本20万,氟系统机建成本17.5万。

氨制冷系统设备及机建投资:570万元氟制冷系统设备及机建投资:452.5万元氨制冷系统初期投资较氟制冷系统多117.5万元二、运行成本对比情况(一)耗电量:采用氟制冷系统比采用氨制冷系统功耗低40-50%。

氟制冷系统较氨制冷系统全年可节省150万度电,平均0.7元/度,共节省105万元。

(二)操作管理成本:氨制冷系统管路复杂,操作管理难度大,对操作人员的专业水平要求很高,同时由于难于实现自动化,系统需要有操作人员24小时值班操作管理,按每班技术人员2名,至少需要6名(24小时三班)操作人员;而氟利昂制冷系统管路简单,阀门等可操作较少,自动化程度高,只需2~3人就可进行操作管理,每年可节省人工费10万元左右。

氟利昂压缩机工作原理

氟利昂压缩机工作原理

氟利昂压缩机工作原理
氟利昂压缩机是一种用于压缩氟利昂制冷剂的设备,它是制冷循环系统的核心组件之一。

氟利昂压缩机的工作原理如下:
1. 吸气阶段:氟利昂压缩机的进气阀打开,制冷剂气体从制冷器中流入压缩机,此时压缩机的活塞向下移动,气缸内的容积增大,使气体被吸入气缸。

2. 压缩阶段:活塞开始向上移动,气缸内的容积减小,从而压缩制冷剂气体。

同时,排气阀关闭,阻止气体返回制冷器。

在这个过程中,气体的温度和压力都会明显增加。

3. 排气阶段:当活塞上升到最高位置时,排气阀打开,高压气体被推出压缩机,流回制冷循环系统的其他部分,如冷凝器。

在该阶段,气体的压力达到最高值。

4. 回气阶段:当排气阀关闭后,活塞再次向下移动,容积增大。

这时,制冷剂气体从排气管道中进入气缸,以重新开始压缩循环的下一循环。

通过这样循环的工作原理,氟利昂压缩机能够不断将制冷剂气体压缩和排放,从而使循环系统中的制冷剂得以循环使用,实现制冷效果。

氟利昂制冷机组原理

氟利昂制冷机组原理

氟利昂制冷机组原理?一、氟利昂的特性:氟利昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、[wiki] 爆炸[/wiki] 和化学性稳定的制冷剂。

不同的化学组成和结构的氟利昂制冷剂热力性质相差很大,可适用于高温、中温和低温制冷机,以适应不同制冷温度的要求。

氟利昂对水的溶解度小,制冷装置中进入水分后会产生酸性物质,并容易造成低温系统的“冰堵”,堵塞节流阀或管道。

另外避免氟利昂与天然橡胶起作用,其装置应采用丁晴橡胶作垫片或密封圈。

常用的氟利昂制冷剂有R12、R22、R502及R1341a,由于其他型号的制冷剂现在已经停用或禁用。

在此不做说明。

氟利昂12( CF2CL2,R12):是氟利昂制冷剂中应用较多的一种,主要以中、小型食品库、家用电冰箱以及水、路冷藏运输等制冷装置中被广泛采用。

R12 具有较好的热力学性能,冷藏压力较低,采用风冷或自然冷凝压力约0.8-1.2KPa。

R12的标准蒸发温度为-29 C,属中温制冷剂,用于中、小型活塞式压缩机可获得-70 C的低温。

而对大型离心式压缩机可获得-80 C的低温。

近年来电冰箱的代替冷媒为R134a。

氟利昂22 ( CHF2CL , R22):是氟利昂制冷剂中应用较多的一种,主要以家用空调和低温冰箱中采用。

R22的热力学性能与氨相近。

标准气化温度为-40.8C,通常冷凝压力不超过1.6MPa。

R22 不燃、不爆,使用中比氨安全可靠。

R22 的单位容积比R12 约高60%,其低温时单位容积制冷量和饱和压力均高于R12 和氨。

近年来对大型空调冷水机组的冷媒大都采用R134a 来代替。

氟利昂502 (R502): R502是由R12、R22以51.2%和48.8%的百分比混合而成的共沸溶液。

R502 与R115、R22 相比具有更好的热力学性能,更适用于低温。

R502 的标准蒸发温度为-45.6C,正常工作压力与R22相近。

在相同的工况下的单位容积制冷量比R22大,但排气温度却比R22 低。

氟利昂原理

氟利昂原理

氟利昂原理
氟利昂(Fluorine-12)是一种常见的卤代烷烃类物质,具有无色、无味、无毒和不易燃烧的特性。

它广泛应用于制冷、制冷剂以及火灾灭火器等领域。

氟利昂主要由碳、氢和氟元素组成,化学式为CF2Cl2。

其制冷原理是基于蒸发冷却的原理。

在制冷器中,氟利昂处于低温低压状态下。

当空气中的热量通过换热器传递到氟利昂上时,氟利昂发生蒸发,吸收热量并将温度降低。

蒸发后的氟利昂气体会被压缩成液体,通过管道输送到冷却的目标物体上。

在目标物体的表面,液态氟利昂再次发生蒸发,吸收目标物体表面的热量,并使其温度降低。

蒸发和压缩的过程不断重复,使得氟利昂每次循环都能吸收大量的热量,在制冷作用下不断降低目标物体的温度。

这种制冷原理称为蒸发冷却循环制冷,也被广泛应用于各种制冷设备和空调系统中。

尽管氟利昂在制冷、制冷剂和灭火器等领域有着广泛的应用,但由于它对大气臭氧层的破坏和对全球变暖的贡献,国际社会已经采取了多项措施限制和禁止氟利昂的使用。

取而代之的是一些更环保的替代品,如氢氟化碳和氨基氟烷等。

总的来说,氟利昂通过蒸发冷却循环制冷的原理实现了制冷和降温的效果,但由于环境保护的考虑,人们正在寻找更环保和可持续发展的替代品。

氟机,水机空调原理图

氟机,水机空调原理图

氟系统
氟系统:制冷剂系统以制冷剂为循环输送介质,采用变制冷剂流量技术,室外主机有室外侧换热器、压缩机和其他制冷附件组成,主机都是空气换热。

室内机由直接蒸发式换热器和风机组成。

一台室内机通过管路能够向若干个室内机输送制冷剂液体。

通过控制压缩机的制冷剂循环量和进入室内各换热器的制冷剂流量,可以适时满足室内冷、热负荷要求。

能效比较低。

系统对管材材质、制造工艺、现场焊接等方面要求非常高,且其初投资比较高。

适用于中小型项目。

水系统
水系统:此类系统由室外主机、室内末端装置(风机盘管)和水路系统三部分组成,主机可以是空气换热,也可以是地源换热,水冷换热。

通过室外主机提供空调冷热水,由水管系统输送到室内末端装置,水与空气在室内末端处进行热交换来消除房间冷热负荷。

是一种集中产生冷热量,但是分散处理各个房间各个房间符合的空调系统型式。

能效比较高。

初投资较低。

特别适合于大中型系统。

风机盘管原理。

氟利昂制冷的原理

氟利昂制冷的原理

氟利昂制冷的原理
氟利昂制冷的原理是基于氟利昂作为工质,实现制冷过程的。

具体步骤如下:
1. 蒸发:氟利昂作为液体进入蒸发器,经过压力调节进入低压区域。

在这个过程中,氟利昂的温度降低,部分液体转变为气体。

蒸发器通过散热片提供低温环境,使氟利昂的温度进一步降低。

2. 压缩:气体状态的氟利昂被压缩机吸入,经过压缩机的工作,氟利昂的压力升高。

同时,氟利昂的温度也随之上升。

3. 冷凝:高温、高压的氟利昂进入冷凝器,通过散热片或冷却水散热,使氟利昂的温度迅速降低。

在这个过程中,氟利昂从气体状态转变为液体状态。

4. 膨胀:冷凝后的液体氟利昂进入膨胀阀,通过阀门的调节,使氟利昂的压力降低。

这个过程中,液体氟利昂的温度也相应下降。

通过以上循环过程,氟利昂制冷系统能够持续实现制冷效果。

液态氟利昂在蒸发时吸收热量,从而导致周围环境温度下降。

然后,经过压缩、冷凝和膨胀等过程,使得氟利昂能够再次回到蒸发器,继续进行循环制冷。

大型氟利昂(R22)集中制冷 系统工程设计实例及其技术探讨

大型氟利昂(R22)集中制冷 系统工程设计实例及其技术探讨

大型氟利昂(R22)集中制冷系统工程设计实例及其技术探讨摘要:本文通过一工程实例介绍了大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试,并就相关技术问题进行分析探讨,为今后大型氟利昂集中制冷系统的设计及研究提供很好的参考。

关键词:大型氟利昂集中制冷系统,设备的选型及配置,系统中的净化措施,系统中油的处理措施1 引言通常我们称以氨为制冷剂进行制冷的系统为氨制冷系统,而以氟利昂作为制冷剂的系统则称为氟利昂制冷系统。

我国大中型冷库及水产品冷冻加工配套制冷系统绝大部分采用氨集中制冷系统,极少采用氟利昂制冷系统,而在小型系统中应用较多。

作为大型氟利昂制冷系统,因系统回油等诸多因素较少被采用。

最近我司负责一个大型氟利昂集中制冷系统的设计、安装、调试,现已投入正常运行。

现就本工程的设计做一介绍,并就相关技术问题进行分析探讨。

附:本工程现场实景图1:厂房一角实景图2:氟集中制冷机房实景2 工程设计简介及分析本项目为水产品综合加工厂配套制冷工程,包括五间低温冷藏库、三间急冻间、六台平板机及两条单体速冻装置(即IQF单冻线)的配套制冷工程设计,五间低温冷藏库总库容3500m3,三间急冻间的每间冻结能力为3吨/6小时,六台平板机有3台的冻结能力每台为600Kg/次,另外3台的冻结能力每台为1500Kg/次,两条单体速冻装置其中1条冻结能力为550Kg/h,另一条的冻结能力为800Kg/h。

(机房及库房设备平面布置图见图3)2.1 设计参数夏季室外设计温度: +30℃夏季通风室外计算温度: +31℃夏季室外计算湿球温度: +28℃冷凝温度: +38℃冷藏库设计温度: -25±2℃平板机、急冻间、单体速冻装置设计温度:-38±3℃2.2 集中制冷系统的低压系统区域划分根据本项目的特点及其生产的实际情况,并结合建设方的具体要求,本项目采用集中制冷系统。

依据各用冷末端设备的性能、特点,以不同的冻结用冷末端设备各为一个系统为准则,保证冻结设备生产的稳定性,确定将集中制冷系统的低压系统划分为三个独立低压供冷系统,即平板机、急冻间、单体速冻装置各为一个独立低压供冷系统,并将低温冷藏库划入平板机的低压供冷系统。

氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

氟利昂制冷系统的抽真空操作规程在制冷系统的安装、维护和维修过程中,抽真空是非常重要的一个环节。

抽真空可以有效地去掉系统内的空气、水蒸气等杂质,防止制冷系统产生问题。

本文将介绍氟利昂制冷系统的抽真空操作规程。

1. 技能要求抽真空需要一定的技能和经验,要求操作人员必须具备以下技能:•了解氟利昂制冷系统的结构、原理和工作流程;•掌握真空泵的原理、种类、结构和工作流程;•掌握真空度的测量方法和精度;•熟悉使用真空计测量真空度。

2. 设备准备在进行氟利昂制冷系统抽真空之前,需要进行充分的设备准备,将设备调整到适当的工作状态。

具体准备工作如下:2.1. 准备工具和材料•真空泵;•真空管路连接器;•真空度计;•真空泵油;•各种管道连接器。

2.2. 检查设备在抽真空之前,需要先对设备进行检查,保证设备处于正常状态。

•检查管道、阀门等部件是否完好无损;•检查真空泵的油位是否正常;•检查真空泵排气口是否正确连接;•检查真空泵是否开机。

2.3. 连接管道将真空泵油添加到真空泵内,连接泵头出口与管道连接器相应标识处,接上真空度计和试验部件,组成真空量测系统。

3. 操作步骤经过设备准备,可以开始进行氟利昂制冷系统的抽真空操作。

具体操作步骤如下:3.1. 关闭阀门需要关闭制冷系统的各个阀门,确保真空泵能够抽取整个系统内的空气。

3.2. 连接真空管路根据实际情况,在制冷系统的适当位置接入真空管路,并使用真空管路连接器与真空泵相连。

连接过程中,要注意氟利昂管路的封口,防止泄漏。

3.3. 开始抽真空打开真空泵并开始抽取制冷系统内的空气。

根据系统的大小和运行情况,抽真空的时间也有所不同,通常在20-40分钟左右。

抽真空期间需要记录真空度的变化,确保真空度达到预设标准。

3.4. 测量真空度在抽真空过程中,需要使用真空度计精确测量真空度。

真空度计应该放在氟利昂制冷系统的高点处。

如果真空泵的抽气速度较快,真空度计应该设定相应的量程和采样时间,以免真空泵过早关闭或真空计误差过大影响测量结果。

空调氟系统油分离器选型计算公式

空调氟系统油分离器选型计算公式

空调氟系统油分离器选型计算公式
一、空调氟系统简介
空调氟系统,又称制冷剂循环系统,是空调系统中的核心部分。

它主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器、油分离器等组成。

氟利昂制冷剂在系统中循环,实现吸收和释放热量的目的,从而达到制冷或制热的效果。

二、油分离器的作用和重要性
油分离器是空调氟系统中不可或缺的部件,其主要作用是分离制冷剂中携带的润滑油,防止油进入蒸发器和冷凝器,避免影响空调系统的制冷效果。

油分离器的工作原理是根据润滑油的密度与制冷剂的密度差异,使油从制冷剂中分离出来。

三、油分离器选型计算公式
在选择空调氟系统的油分离器时,需要根据系统的工作压力、制冷剂的种类、制冷能力等因素进行计算。

以下是一个常用的油分离器选型计算公式:油分离器容量(L)=(制冷剂流量×油分离器效率)/油分离器进口压力其中,制冷剂流量可根据空调系统的制冷能力计算,油分离器效率一般根据厂家提供的数据选取。

四、公式应用实例
以一台制冷量为6000W的空调为例,若系统采用R410a制冷剂,工作压力为1.5MPa,求所需油分离器的容量。

1.计算制冷剂流量:根据制冷能力,可得制冷剂流量Q=6000W/
(1.5MPa×600)=10kg/h;
2.查询R410a制冷剂在1.5MPa下的油分离器效率,假设为80%;
3.代入公式,计算油分离器容量:油分离器容量=(10kg/h×80%)
/1.5MPa=53.33L。

五、总结与建议
正确选择空调氟系统的油分离器,可以确保空调系统的正常运行和延长设备使用寿命。

在选型过程中,应根据实际工况和厂家提供的数据,合理使用计算公式,选择合适的油分离器。

氟利昂制冷系统的特点

氟利昂制冷系统的特点

氟利昂制冷系统的特点1,氟利昂的溶油性与润滑油互相溶解时氟利昂的主要特点,R12可以和润滑油无限混合,R22在混合临界温度以上,时也可以和润滑油无线混合,随着温度下降,溶解量下降为有限溶解,特别是液体氟利昂的溶油性更强,因此可以说系统中凡有氟利昂的地方就有润滑油。

随着氟利昂的流动,润滑油将遍及所有设备和管道中,使系统中含油量增加。

润滑油是高温蒸发的液体,和制冷剂混合后,是氟利昂液体粘度增大,在相同蒸发压力下,蒸发温度上升,或在定温下的蒸发压力下降。

因此,随着蒸发器内润滑油浓度增加,蒸发压力也要随之降低,才能保持给定的蒸发温度不变。

结果使得制冷压缩机的单位制冷量的功率上升,并可能造成压缩机本身失油事故发生。

所以,氟系统中回油问题是很关键的,应从设备布置、管道配置及供液方式等方面采取相应的措施。

2,氟利昂的溶水性氟利昂几乎不溶于水,在蒸发温度低于0℃的制冷系统中,水分的存在将在膨胀阀节流孔结冰,使阀孔堵塞,导致停止供液,以致蒸发器不能制冷,同事由于水的存在,还会因水的分解作用使设备、管道产生腐蚀,这对于铝镁合金尤为明显。

因此,在氟系统中,膨胀阀前必须加装干燥器,以保证膨胀阀正常运行。

3,供液形式和方式从供液方式来看,氟系统也有直接膨胀供液、重力供液和泵供液三种,其中国内应用最多是利用热力膨胀阀控制的直接膨胀供液,其重要原因是:1)直接膨胀供液系统比较简单,分离设备少,系统充液量也少,这对于价格昂贵的氟利昂来说是合适的。

2)用热力膨胀阀供液并配有热交换器的氟系统,可自动调节供液量且使回气有较大的过热度,高压液体有较大的过冷度,节流时闪发成气体的机会减少,改善了直接膨胀供液系统中调节供液困难及易湿行程等不足。

氟利昂制冷系统也可以采用重力供液方式。

其系统眼里与氨制冷系统类似。

所以不停的是,为了解决回油问题,在液体分离器的液面部分加装回油管道。

但是,由于氟利昂制冷系统采用重力供液无明显的优越性,相反会使系统复杂化,所以氟系统很少采用这种供液方式。

(完整版)氟利昂制冷机组原理

(完整版)氟利昂制冷机组原理

氟利昂制冷机组原理?一、氟利昂的特性:氟利昂是一种透明、无味、无毒、不易燃烧、[wiki]爆炸[/wiki]和化学性稳定的制冷剂。

不同的化学组成和结构的氟利昂制冷剂热力性质相差很大,可适用于高温、中温和低温制冷机,以适应不同制冷温度的要求。

氟利昂对水的溶解度小,制冷装置中进入水分后会产生酸性物质,并容易造成低温系统的“冰堵”,堵塞节流阀或管道。

另外避免氟利昂与天然橡胶起作用,其装置应采用丁晴橡胶作垫片或密封圈。

常用的氟利昂制冷剂有R12、R22、R502及R1341a,由于其他型号的制冷剂现在已经停用或禁用。

在此不做说明。

氟利昂12(CF2CL2,R12):是氟利昂制冷剂中应用较多的一种,主要以中、小型食品库、家用电冰箱以及水、路冷藏运输等制冷装置中被广泛采用。

R12具有较好的热力学性能,冷藏压力较低,采用风冷或自然冷凝压力约0.8-1.2KPa。

R12的标准蒸发温度为-29℃,属中温制冷剂,用于中、小型活塞式压缩机可获得-70℃的低温。

而对大型离心式压缩机可获得-80℃的低温。

近年来电冰箱的代替冷媒为R134a。

氟利昂22(CHF2CL,R22):是氟利昂制冷剂中应用较多的一种,主要以家用空调和低温冰箱中采用。

R22的热力学性能与氨相近。

标准气化温度为-40.8℃,通常冷凝压力不超过1.6MPa。

R22不燃、不爆,使用中比氨安全可靠。

R22的单位容积比R12约高60%,其低温时单位容积制冷量和饱和压力均高于R12和氨。

近年来对大型空调冷水机组的冷媒大都采用R134a来代替。

氟利昂502(R502):R502是由R12、R22以51.2%和48.8%的百分比混合而成的共沸溶液。

R502与R115、R22相比具有更好的热力学性能,更适用于低温。

R502的标准蒸发温度为-45.6℃,正常工作压力与R22相近。

在相同的工况下的单位容积制冷量比R22大,但排气温度却比R22低。

R502用于全封闭、半封闭或某些中、小制冷装置,其蒸发温度可低达-55℃。

氟利昂制冷的工作原理

氟利昂制冷的工作原理

氟利昂制冷的工作原理1.压缩机:氟利昂制冷系统中的压缩机起到将氟利昂物质压缩变为高压气体的作用。

压缩机将低温低压的氟利昂气体吸入,然后利用机械或电动力将其压缩成高温高压气体,然后将高压气体排出到冷凝器中。

在这一过程中,气体的温度和压力都会明显升高。

2.冷凝器:冷凝器接收到从压缩机出来的高压气体,通过散热器的作用将气体冷却,使其变为高压液体。

散热器中常使用冷凝的方式将高温气体散发出去,这样通过与周围环境的热交换,气体的温度会显著降低。

同时,高压液体被分配到膨胀阀处。

3.膨胀阀:膨胀阀是控制高压液体流过的通道,可根据需要调整流量。

高压液体进入膨胀阀后,由于阀门的作用,液体的压力会降低,使其成为低温低压液体。

此经过膨胀阀调整的低温液体注入到蒸发器中。

4.蒸发器:蒸发器是氟利昂制冷系统中使液体氟利昂变为气体态的部分。

低温低压液体在蒸发器中放出热量,与环境的热量交换,使得液体迅速汽化为低温低压蒸汽。

蒸发器通常是被制冷物体所包围,通过与被制冷物体的接触,吸收被制冷物体的热量,使其降温。

蒸发器中的蒸汽通过管道再次进入压缩机,实现制冷循环。

综上所述,氟利昂制冷的工作原理可以概括为通过压缩机将氟利昂气体压缩成高压气体,然后通过冷凝器散热凝结成高压液体,经过膨胀阀减压为低温低压液体,最后在蒸发器中通过与被制冷物体的热交换使其汽化变为低温低压蒸汽。

通过氟利昂物质的循环流动和热量的吸收释放,实现被制冷物体的降温。

这种制冷技术具有高效、可靠、稳定的特点,广泛应用于空调、冰箱、冷库等各类制冷设备中。

冷库氟利昂系统压缩机排气温度过高的原因

冷库氟利昂系统压缩机排气温度过高的原因

冷库氟利昂系统谷轮压缩机排气温度过高的原因摘要】排气温度过高和电机高温表明压缩机存在过热问题。

电机高温源于冷却不足、负载过大和电源问题;而排气温度过高的原因在于制冷剂的性质、回气温度、冷却方式、冷凝压力、压缩比等,此外COP对排汽温度有明显影响。

过热对压缩机具有很大危害,它不仅会缩短电机寿命、降低润滑油的润滑性能、加速润滑油变质,还会增加能耗,最终会损坏压缩机。

【关键词】压缩机过热、排气温度1.引言压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热。

正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑,并有相应的冷却措施。

然而在实际使用中,由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象比较常见,并已成为压缩机常见故障之一。

气缸排气温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。

由于测量上的困难,实际应用中是通过测量排气管表面的温度(即排气管温度)来判断是否过热。

由于润滑油到150°C时会变得很稀薄,在175°C左右将开始分解变质,因此气缸排气温度应该控制在150°C以内,而排气管温度通常比排气温度低10~40°C。

因此,如果排气管温度超过135°C,一般认为压缩机已经处于严重过热状态;而如果排气温度低于120°C,压缩机温度正常。

空调压缩机和冰箱压缩机的排气温度通常还要低一些。

2.危害高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。

长时间过热,不仅会降低电机绝缘性能和可靠性,缩短电机寿命,而且还会降低润滑油的润滑能力,甚至引起润滑油碳化和酸解。

润滑油碳化后润滑能力大大降低,将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损,甚至会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。

碳化油还会在阀片和阀板上结碳,引起阀片泄漏和阀片断裂。

润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。

水系统与氟系统的区别

水系统与氟系统的区别

中央空调的划分方法有很多种:比如水系统、氟系统跟风管系统。

水系统:是指以水为介质,风机盘管为末端。

室外机采用冷(热)水机组,内机与外机通过水管连接,水泵为驱动,水温通过冷(热)水机组压缩机压缩氟利昂,氟利昂在板换内与水换热进行调节。

风机盘管循环空气进行热交换,实现室内制冷或制热的目的。

优点:1.温控精度高,舒适性好2.运转噪音低3.安装成本低缺点:1.对安装要求比较高,要求管道保温要好,不然可能会有漏水现象。

2.后期维护成本较高,需要单独人负责设备的运行管理,对管理人员要求度比较高。

(水电都要懂一些)3.初次开机制冷(热)速度较慢,采暖制冷效果较慢。

4.需要单独设备间,由于管道粗,需要提前预留管道套管。

5.水系统需要防冻,虽然冬天是可以自动防冻的,但是一旦停电,或者客户搞忘记送电,自动防冻功能就不能工作了,温度太低了的话,管道还好,PPR还是有弹性的,但是循环水泵可能冻坏.冬季不用要提前放水。

适用范围:大型商场、酒店、大型的办公楼氟系统:是指以氟利昂为介质,空调机组为末端。

内机与外机通过铜管连接,外机压缩氟利昂,氟利昂通过铜管到室内机直接与空气换热,实现制冷或制热的目的。

优点:1.换热效率高,速度快,即开即用2.基本无漏水隐患3.维护成本低,不需要单独人进行管理。

4.运转噪音低,系统维护方便,基本无需维护5.因采用变频压缩机,每个房间可以单独控制,相比其它机组省电缺点:1.初期安装成本很高,安装要求高,2.舒适性略差3.管道系统是铜管,所以造价高,再就是检漏麻烦,因为不管水还是氟管道系统都是隐蔽的,因为工作介质是气体,一旦出现管道泄漏就比较麻烦,不象水那样容易判断漏点。

适用范围:办公楼、公寓、多居室、酒店等氟系统是用主机内的压缩机把氟制冷剂压缩直接输送到室内机蒸发直接通过风机跟空气换热来达到制冷效果的,水机是主机内压缩机把氟制冷剂压缩,然后又在主机内的换热器内蒸发吸热跟水进行交换,然后把温度很低的冷水输送到室内机跟空气换热来达到制冷效果的,也就是说,水机也有氟,只不过氟没有出机器而已.。

冷链物流大型氟利昂制冷系统施工图

冷链物流大型氟利昂制冷系统施工图
亮灰色外墙涂料米黄色外墙涂料浅灰色勒脚FM丙1527FM丙1527FM丙1527FM丙1527FM丙1527FM丙15271.2、氟压缩冷凝机组或氟压缩机的基础必须放在实土上,施工前应将机座下的浮土挖深后用好土分层夯实。2、冷间冷却设备(冷风机)1.3、机座一般可采用C20混凝土制作,予留洞孔尺寸必须与实物核对电线管道和上下水管位置;1.4、机座初次浇灌高度,须比图纸低25mm,以便安装完毕后制作水磨石抹面;大孔性土或土质松软时应加挖深300~500mm后分层回填夯实,或将槽底夯实以后,用100#毛石 本说明是设计文件之一,是制冷工艺设计对安装工程的技术要求,安装工程除应按施工图施工外,本说明1.1、各种氟压缩机的安装要求(包括试车及验收要求)应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及格证,阀门和仪表的产品出厂合格证,管材出厂质量证明书等。验收规范》GB50274-2010中有关规定和要求。1、氟压缩冷凝机组混凝土浇灌至原定设备基础座底标高,后在其上浇灌基础;五、制冷系统排污1、系统排污,系统安装完毕后用800KPa(表压力)氮气进行分段吹污,而后全系统吹污,排污不得少于7、热力膨胀阀应符合设计选定的型号和规格。焊接法兰时必须将法兰与阀体分解,以免影响膨胀阀的装配结构。5、氟系统用各种阀门(如截止阀、节流阀、热力膨胀阀、电磁阀、恒压阀、止回阀及安全阀等),均须采用氟专用产品,2.2、冷风机的安装必须平直,不得歪斜;2.1、冷风机安装前应具有工厂试压合格证,如无试压证明,应用1.6MPa(表压力)进行气压试验,并进行吹污;2.3、轴流风机及电动机固定螺栓须加弹簧垫圈;2.4、冷风机水盘必须试漏后方得安装。要注意水盘与下水管管口焊接处不得有渗漏,严格防止冲霜水和地面水2.5、冷风机安装完毕后,开动风机检查风机有无震动和风叶擦壳及叶片转向等。6、电磁阀在安装前应通电检验是否灵敏可靠,供电电压应与铭
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低压系统 0.10 0.10 12 ≥95
液氧循环系统 0.30 0.30 12 ≥97
残留率r应按下列计算:
制冷系统的吹扫排污应符合下列要求:
一、应采用压力为0.5-0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫,并应在排污口处设靶检查,直至无污染为止;
二、系统吹扫洁净后,应拆卸可能积存污物的阀门,并应清洗洁净,重新组装
制冷系统的气密性试验应符合下列要求:
一、气密性试验应采用干燥压缩空气或氮气进行;试验压力,当设计和设备技术文件无规定时,应符合本规范表2.5.3的规定。
气密性试验压力、保压时间和残留率
表3.4.2
项目
设计压力(MPa,表压)试验压力((MPa,表压)保压时间(h) 残留率r(%)
中压系统 0.60 0.60 12 ≥95
r=[P2(273+t1)]/[P1(273+t2)]×100% (3.4.2)
式中 r---系统中气体的残留率(%);
P1---开始时系统中气体的绝对压力(MPa);
P2---结束时系统中气体的绝对压力(MPa);
t1---开始时系统中气体的温度(oC);
t2---结束时系统中气体的温度(oC)。
风口一定要做的漂亮,坚持要看一下样品,因为露在外面充门面全靠它了
第2.7.6条
系统抽真空试验应在气密性试验合格后进行;试验时,应将系统内绝对压力抽至0.0665kPa,关闭真空泵上的抽气阀门,保持压力24h;按本规范公式(2.6.4)计算,压力的上升不应大于0.0266kPa。
制冷系统的加液应符合下列要求:
一、按设备技术文件规定配制溴化锂溶液;配制后,溶液应在容器中进行沉淀,并应保持洁净,不得有油类物质或其他杂物混入;
四、气密性试验合格后,应将盲板拆除复原,并应按工作压力进行整体通气检查。
冷媒管(铜管)的内壁,千万要保持清洁。有砂土什么的就完蛋了。
其实按要求都要氮气保护焊的(也是为了保持内壁清洁),但事关成本,马虎一下的大有人在。根据本人所知R22系统的问题不大,R410A的就危险了。
冷媒管完成后,一定在保压,有几个步序的,最关键的就是,保压到2.8MPA,最起码不要低于2.5MPA,保压24小时以上,无压降为合格,记住,是无压降。
第2.7.5条
系统的气密性试验应符合下列要求:
一、当采用氮气或干燥压缩空气进行试验时,试验压力应为0.2MPa(表压);检查设备及管道有无泄漏时,应保持压力24h;按本规定公式(2.6.4)计算,压力降不应大于0.0665kPa;
二、采用氟利昂进行试验时,05MPa(表压)。然后,再充入氮气或干燥压缩空气至0.15MPa(表压),并用电子卤素检漏仪进行检查,其泄漏率不应大于2.03PamL/s。
四、当系统压力与钢瓶压力相同时,方可开动压缩机,加快制冷剂充入速度;
五、制冷剂充入的总量应符合设计或设备技术文件的规定。
真空泵安装时,应符合下列要求:
一、抽气连接管应采用真空胶管,并宜缩短设备与真空泵间的管长;
二、真空泵运转前,采用真空泵油的规格及加油量应符合设备技术文件的规定;
三、应进行真空泵抽气性能的检验;在泵的吸入管上应装真空度测量仪,并关闭真空泵与制冷系统连接的阀门,启动真空泵,并应将压力抽至0.0133kPa以下;然后,停泵观察真空度测量仪,应无泄漏时,应消除故障。
二、开动真空泵,应将系统抽真空至0.0665kPa以下绝对压力;当系统内部冲洗后有残留水份时,可将系统抽至环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力,其压力可采用本规范附录一;
三、加液连接管应采用真空胶管,连接管的一端应与规定的阀门连接,接头密封应良好;管的另一端插入加液桶与桶底的距离不应小于100mm,且应浸没在溶液中;
冷凝水管完成后,要做通水和灌水试验。简单说,就是用水从管道的最高点,往里倒,流出的水要清洁,顺畅。
倒一定量的水在冷凝水管内,把出水管堵住,30分钟-60分钟液面不下降为合格。
风管也要平直,清洁,争议尽量用镀锌铁皮的,其他的什么高分子、复合等等,个人不太喜欢,因为不太清洁,也不太牢固。
二、当高、低压系统区分有困难时,在检漏阶段,高压部分应按高压系统的试验压力进行;保压时,可按低压系统的试验压力进行。
三、系统检漏时,应在规定的试验压力下,用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、法兰等连接处检查,并应无泄露;系统保压时,应充气至规定的试验压力,在6h以后开始记录压力表读数,经24h以后再检查压力表读数,其压力降应按下式计算,并不应大于誓言压力的1%;当压力降超过以上规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。
第3.4.3条
气密性试验方法应符合下列要求:
一、试验的压缩空气应洁净、干燥、无油;升压应缓慢平稳,并无异常现象,并应逐步升压至试验压力;
二、应采用无脂肥皂液或二丁基萘硫酸钠溶液检漏,检漏后,应立即用热水将皂液或溶液擦洗干净;
三、气密性试验应在检漏后进行,并应在试验压力稳定30min后开始记录起点压力和起点温度,并准时记录终点压力和终点温度,其残留率应按本规范公式(3.4.2)计算,并应符合本规范表3.4.2的规定;
rP=P1-(273+t1)/(273+t2)P2 (2.6.4)
式中 rP---压力降(MPa);
P1 ---开始时系统中气体的压力(MPa;绝对压力);
P2 ---结束时系统中气体的压力(MPa;绝对压力);
t1 ---开始时系统中气体的温度(oC);
t2 ---结束时系统中气体的温度(oC)。
充灌制冷剂,应遵守下列规定:
一、制冷剂应符合设计的要求;
二、应先将系统抽真空,其真空度应符合设备技术文件的规定,然后将装制冷剂的钢瓶与系统的注液阀接通,氟利昂系统的注液阀接通前应加干燥过滤器,使制冷剂注入系统,在充灌过程中按规定向冷凝器供冷却水或蒸发器供载冷剂;
三、当系统内的压力升至01.-0.2MPa(表压)时,应进行全面检查,无异常情况后,再继续充制冷剂,R11制冷剂除外;
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