盐雾试验记录表
盐雾试验箱点检表
YWX-001
NO
点检项目及基准
1 按键正常
2 计时器正常
3 拨动开关正常
设备点检记录表
设备名称： 气流式盐雾腐蚀试验箱
年
月
点检 点检频率
点检日期及点检记录
方法 日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
者
2，记录方式：
签名
有量值规格的，要记录数据。
正常或符合：√；
主
异常/不符合：△，修复后：△ ；
管 确
不能使用：X，修复后：X ；
认
3，汇总：每月月初汇总，确认，保管。
HY/QR602-04 B0
目视
手触动
目视 手触动
手触动
4 集雾器、喷雾器、漏斗无破裂正常 目视
5 压力表、调压阀正常
目视 手触动
6 电机运转正常（有无异响）
听
7 管子无漏水、漏气现象
目视 手触动
1，点检时机说明：
பைடு நூலகம்
日点检：每班次开始生产前；
设备
点
周点检：每周第一个工作日开始生产前； 管理员
检
月点检：每月第一个工作日开始生产前； 月汇总
盐雾试验国家标准
GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray Fog Test for Surface Finishing 1.适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液;以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如表1所示..表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40~60 最好每天标定浓度一次收集后测定试验中的pH值压缩空气压力kgf/cm2……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h……1.0~2.0ml应至少收集16小时;求其平均值压力桶温度℃……47℃±1℃监水桶温度℃……35℃±1℃试验室温度℃……35℃±1℃每天至少测两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间;或由买卖双方协议之..3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠1 于蒸馏水或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5%的试验液2 此试验液在35℃喷雾后;其收集液pH值应为6.5~7.33 且喷雾前;此试验液不能含有悬浮物4 注1:氯化钠不能含有铜与镍的不纯物;固体内的碘化钠含量须小于0.1%..因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂;所以不纯物总含量须小于0.3%..2:在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402;在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443..此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定..3:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值;并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳;二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值;故须小心控制pH值..pH值则可依下列任一方法调整:a.常温配制试验液;于35℃喷雾;因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值..故在常温配制试验液时;pH值应调整在6.5内;才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间b.pH值调整前;使试验液先煮沸再冷至35℃;或维持在35℃温度48小时..如此调整的pH值在35℃喷雾时;将不会产生太大变化..c.先将水加热至35℃以上;以去除溶解的二氧化碳;而后再调制试验液并调整pH值..如此在35℃喷雾时;所调整的pH值也不会产生太大变化..4:为避免喷雾嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜..4.试验设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室5、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成;并依照如下条件试验..备注5:试验室大小;须在0.48m3以上..4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者..4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上..4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶;而再用于试验..4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以须有空气清净器..空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2;因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先有预热6;如附表1;以获取均一温度的喷雾..注6:预热以增加压缩空气的温度与湿度..4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2;直径约为10cm;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方..4.6喷雾液量以整个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集 1.0至2.0ml之盐水溶液..喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量..4.7试验中盐水桶;其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l..4.8压力桶之温度须保持在471℃;盐水桶之温度在351℃..4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上;更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之..5.试样：5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样..但如无法以制品试验或判定时;可由当事者双方协议以试验片代替..此试验片必须能代表该制品者..5.2尺度:试验片之标准尺寸为15070mm;或为10065mm..5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之..5.4试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗;不能使用研磨剂7及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面..至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化..试样经清净后通过拨水性试验;以干净之布或吸水纸将水份擦干;或用无油之干燥空气吹干.. 注7:不得已时;可使用氧化镁膏..此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中..5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份;或因识别记号所造成镀层缺陷处; 于试验时应覆以合适之保护层..如硬蜡ceresinwax;乙烯胶带等绝缘物..5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果;试样于清净后不得有任何手纹的污染..6.试样之置放:试验中;试验室内之试样的位置须符合下列条件:6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜;又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行..特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样置放;务必使每个主要表面能同时接受监水的喷雾..6.2试样之排列;应使喷雾自由地落至全部试片上;不应防碍喷雾之自由落下..6.3试样不可互相接触;也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质;以及其它支持架以外之物..6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上..6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方..7.试验操作:将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度;压力桶之温度为摄氏47度;喷雾压力保持在时;即可开始喷雾..7.1试验条件:试验条件如表1..7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间..试验时间为电镀层的一重要质量数据;其所需时间可由买卖双方协议之..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面;尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥之..8.试验记录:若非买卖双方另有协议;否则本试验应有下列之记录:附表2为参考性记录表8.1配制监水时;所使用的监与水的质量..8.2试验温度记录..8.3喷雾采取器的装置;每天应如下列记录:8.3.1喷雾量8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度..8.3.3收集溶液的pH值..8.4试样的种类、形状、尺度与数目..8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法..8.6试样于试验室内的置放方法..8.7依第5.4.2节所用的被覆方法..8.8喷雾时间..8.9试验时间若有中断;则须记录其中断的原因与时间..8.10其它检查的所有结果..9.判定方法:测定面腐蚀状况判定;可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行..起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方事先协定之方法判定之..盐雾试验标准可做试验有：中性盐雾试验简称NSS 酸性盐雾试验简称ASS铜盐加速乙酸试验简称CASS适用国家标准CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、 3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35 ±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1 GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验简介等效采用ISO 9227：1990人造气氛腐蚀试验-盐雾试验制定的GB/T 10125-1997;自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验NSS试验GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验ASS试验GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验CASS试验GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验SS试验与ISO 9227比较;该标准考虑到试验初期试样的变化较大;将推荐的试验周期定为2 h; 4 h;6 h;8h;24h;48h;96 h;168 h;240 h;480 h;720 h;1 000 h;增加了4 h 和8 h..标准中规定了中性盐雾NSS、乙酸盐雾ASS和铜加速乙酸盐雾CASS试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释;这些内容参见相应的产品规范..该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性;被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的;也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的..标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层;也适用于铝的阳极氧化膜..2 标准制修订1999年计划完成的标准制定项目：GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫硫花试验相当于ISO12687：1996;负责起草单位：武汉材料保护研究所GB/T金属磷化粉负责起草单位：成都祥和磷化有限公司GB/T水性涂料涂装体系选择通则负责起草单位：武汉材料保护研究所3 表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验疤点试验ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层修订ISO4525：1985ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4 金属表面处理日本标准目录基础部分JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023：1989 环境试验方法电气.电子盐水喷雾试验方法JIS C 0024：1989环境试验方法电气.电子盐水喷雾循环试验方法JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语JIS Z 0304：197485金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246：1992 肖氏硬度试验方法JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249：196389 圆锥杯实试验方法JIS Z 2251：1998 努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能 .. JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802：1984 pH测定方法待续表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后;以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法..2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液;以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法..试验的主要条件如下表所示..项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l5045-55最好每天标定一次氯化铜溶液浓度g/l0.26--------PH值3.03.0-3.2收集后测定试验中的PH值压缩空气压力㎏f/㎝2------1.00±0.01连续中不得中断喷雾量ml/80㎝2/h------1.0-2.0应至少收集16小时;求平均值压力桶温度℃------63±1盐水桶温度℃------50±1试验室温度℃------50±1每天至少测试两次;其间隔至少7小时试验室相对湿度------85％以上其他湿度要求;由买卖双方协议而定试验时间------------即由开始喷雾至终了的时间;或由买卖双方协定3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制..3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中或总溶解固体量小于200ppm以下的水中;调配成浓度为5％的盐水液①..此盐水液的PH值应在6-7之间;否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在..3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜CuCl2·2H2O;混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值;使其收集液的PH值为3.0-3.2②;即成试验液.3.4 喷雾前;此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量;如果大于1.6ml或小于1.3ml;则试验系统中可能有某些问题存在.例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁. ③:为避免喷雾喷嘴阻塞;此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶;或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成;其装置如图1所示;并按照如下条件试验..注: ④试验室的大小;须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料;不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样;喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶;而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘;所以必须有空气清净器;空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时;有吸热现象;所以须事先预热;以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2;直径为10㎝;置于试验片附近靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方.4.6喷雾液量以调个时间计算;在采取容器上;应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时;以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶;其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃;盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上;更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时;可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜;或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗;不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗;且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化;试样经清净后通过拨水性试验;以干净的布或吸水纸将水分擦干;或者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时;可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时;须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定;否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分;或因识别记号所造成镀层的缺陷处;在试验时应覆以适当的保护层;如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果;故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中;试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度;又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时;可取多件试样同时放置;务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上;不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质;及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度;压力桶的温度为63度;喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时;即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料;其所需时间可由买卖双方协定..7.3试验后处理:喷雾试验完毕;开启试验室上盖时;勿使溶液滴下而小心取出试样;不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒;用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物;并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定;否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时;所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置;每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断;则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定;可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的;可用附有标尺的放大镜判定;或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验NSS本方法是我国广泛采用的试验方法;它是用来模拟沿海地区大气环境条件;适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等..间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件..间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀;如两次喷射间的时间足够长;腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂;这与自然条件下出现的现象往往类似..有孔隙的镀层;可作极短暂的盐水喷雾;以免由于腐蚀而产生新的孔隙..2> 醋酸盐雾试验ASS试验针对在城市大气中行驶的汽车等镀件;为了缩短实验时间;在盐溶液中加入酸乙酸..它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色;如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝的阳极氧化膜等..除溶液配制与中性盐雾试验不同外;其它均相同..3> 铜加速的醋酸盐雾试验CASS试验通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究;发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性;且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似;因而进步制定了加速的CASS试验方法..而在我们的工作中;对不锈钢工件做的是中性盐雾试验NSS;间歇盐水喷雾。
盐雾试验报告范本00
47±1℃
0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H
盐溶液PH 6.5~7.2
检查结果
试件外 表面无锈 观检查 蚀现象
72个小时是否有白斑出现 是 □ 否 □
124个小时是否有红锈出现 测试员 审核
是□ 否□
日期 日期
结 果 合格
不合格
小
项目
实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力
喷雾量
要求
35±1℃
47±1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H
检查结果
检测结果
时
观察 时间 124
小 时
盐溶液PH 6.5~7.2
试件外 表面无锈 观检查 蚀现象
项目
要求
实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力
喷雾量
35±1℃
时
观察 时间 72
小 时
盐溶液PH
试件外 观检查
项目
实验箱 温度
压力桶 温度
压缩空 气压力
喷雾量
盐溶液PH
中性盐雾试验判定标准及参数表大全
中性盐雾试验判定标准及参数表大全摘要：中性盐雾试验是一种常用的腐蚀测试方法，用于评估材料和涂层的耐腐蚀性能。
本文将详细介绍中性盐雾试验的判定标准和参数表，帮助读者更好地了解这项测试方法。
一、中性盐雾试验简介中性盐雾试验是通过模拟海洋气候环境，在恒温恒湿的条件下，将试样暴露在盐雾腐蚀性气氛中，以评估材料或涂层的抗腐蚀性能。
该试验主要用于金属材料、涂层、电镀层等的腐蚀测试，是工程领域中常用的一种实验方法。
二、中性盐雾试验判定标准根据不同行业和标准的要求，中性盐雾试验的判定标准也有所不同。
下面列举了几种常用的判定标准：1.ISO 9227： ISO 9227标准是国际上应用广泛的中性盐雾试验标准，其中包含了试验条件、试验设备、试验方法和试验评定等方面的要求。
2.ASTM B117： ASTM B117是美国材料与试验协会发布的中性盐雾试验标准，具有权威性和广泛性。
3.GB/T 10125： GB/T 10125是中国国家标准化管理委员会发布的标准，适用于我国工程领域中性盐雾试验的相关标准。
4.JIS Z 2371： JIS Z 2371是日本工业标准，适用于日本地区中性盐雾试验检测标准。
三、中性盐雾试验参数表以下是中性盐雾试验常用的参数表，供参考：参数描述试验时间通常为24小时、48小时、96小时等试验温度通常在35°C至50°C之间盐水浓度通常为5%至10%盐水PH值通常为6.5至7.2喷雾速度通常为1ml/80cm²/h试验箱尺寸根据标准要求而定试样安放方式水平悬挂、垂直悬挂等四、中性盐雾试验的应用领域中性盐雾试验广泛应用于以下领域：•金属材料的腐蚀研究•涂层和电镀层的耐腐蚀性能评估•产品质量检测和控制•产品认证和合格性评定五、总结中性盐雾试验作为一种重要的腐蚀测试方法，在工程领域有着广泛的应用。
了解中性盐雾试验的判定标准和参数表，有助于提高产品的质量和可靠性，保证产品在恶劣环境下的稳定性能。
不锈钢盐雾试验
0Cr18Ni9是美国标准，对应中国标准是这几个就是他的名称，304性能特点用途：304是最普作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。
304遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。
深冲压、弯曲等常温加工性能较、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、、2种西餐具、Sink好，热处理后不会硬化。
家庭用1汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件℃）非磁性，使用温度：-196至800 (Mn<=2.0，10.00 Cr18.00～20.00304,C≤0.08 Ni8.00 ～Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035德国法国前苏联美国英国日本中国X12CrNi188 Z10CN18.09 SUS302 302S25 302 1Cr18Ni9 12X18H9X12CrNiS188SUS303 Z10CNF18.09 S21 Y1Cr18Ni9 303 303X5CrNi189Z6CN18.09 SUS304 0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15X2CrNi189Z2CN18.09 SUS304L 00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi1890Cr18Ni11Ti 08X18H10T304不锈钢：（1）、。
18-208.0-10.5，铬，镍，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，矽主要成分是碳≤0.08≤1.00ATSM A182L表示低碳含量，一般而言，碳低了，强度就低了，但是由于其它的合金元素增加了，其耐腐蚀性得到了加强；S表示高碳含量）、归类介绍：（2不锈钢的成分与种类不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。
一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因为如果铬含量不足，则不锈钢外表将无法形成那层致密的氧化铬保护膜，而失去防锈［腐蚀］的功能。
中性盐雾试验作业规范(含表格)
中性盐雾试验作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为中性盐雾试验提供指导和依据，保证产品的防腐蚀质量符合要求。
2.0适用范围公司所有电镀锌彩色钝化、电镀锌蓝白色（黑色钝化）、铝无色化学转化、粉末涂层、油漆涂层、不锈钢、电解板、磷化产品。
3.0职责3.1品质部IQC负责对来料产品或外协加工（如电镀、氧化等）后送回的产品进行防腐蚀性能试验。
3.2喷涂QC负责对喷涂件、磷化件进行防腐蚀性能试验。
4.0作业规定4.1试验准备4.1.1工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水。
4.1.2箱体上部四周水密封槽应加入适量蒸馏水或去离子水，不要过满或太少，以关闭箱盖时水和盐雾不外溢为佳。
4.1.3空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水，水位高度为水位玻璃管的4/5位置为宜；当水位降到2/5时应及时补水，防止因缺水而中断试验。
4.1.4检查贮水箱与工作室内喷雾器之间水管是否连接完好，把配制好盐溶液加入贮水箱内。
4.1.5检查箱后部排雾管状况，气管是否脱落，出口处应通到下水道，管路不应堵塞，以免影响箱内压力。
4.1.6把漏斗加好在箱体里，并检查漏斗与集雾器之间的连接管是否畅通，避免影响盐雾的收集。
4.1.7检查气流与饱和器的连接管，是否脱落，防止气体外溢或供气不足。
4.1.8试验前对样品进行外观检查，样件应干净无脏污，禁止用手直接触摸样品表面。
4.1.9平板试验样品需使受试面与垂直方向成15～30°角；样品与样品间应保持一定距离。
4.2试验溶液4.2.1溶液配制：将263克的氯化钠溶于5升电导率不超过10υs/cm的蒸馏水或去离子水中,其浓度为5±0.1﹪。
4.2.2PH调整:调整配制的盐溶液的PH值,使其在6.5-7.2之间,溶液的PH值可用稀盐酸或氢氧化钠调整.PH值的测量可使用酸度计或精密PH试纸.4.2.3溶液在使用之前需做过滤处理,以免溶液中的杂质将喷嘴堵塞,影响喷雾效果或停止喷雾.4.3试验样品放置4.3.1试验样品放在盐雾箱内且被试验面朝上,让盐雾自由滑降在被试面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射；平板试验样品表面与垂直方向成15°～30°，并尽可能成20°，对于不规则的试样也应尽可能接近以上的规定放置。
盐雾实验测试指导书
1.适用范围本标准适用于各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理的盐雾试验方法。
2.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液, 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
表1 主要的试验条件3.试验液之配制溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后, 其收集液PH值应为6.5~7.2。
且喷雾前, 此试验液不能含有浮态物。
4.烟雾试验机的基本操作4.1 打开电源向试验室内加水至显示试验室指示灯灭后停止加水。
4.2 打开压力桶阀门向内加水至压力桶指示灯灭后停止加水, 关闭阀门。
4.3 打开盐水桶阀门向内加入已调配好的试验液至指示灯灭后停止加试验液, 关闭阀门。
4.4 在试验室内合理摆放要进行试验的产品, 切记所试验的产品相互挨靠接触。
4.5 试验产品摆放好后盖上试验室盖板并向试验室周边加入适量的水使之密封。
4.6 打开压力桶及试验室开关使之内部温度达到测试要求, 注意观察各显示屏温度。
4.7 当温度达到测试要求后调整测试所需周期（时间）, 打开喷雾开关正式进行试验。
4.8试验过程中注意观察各显示屏参数, 确保试验正常进行, 试验在未结束之前不得开启试验室盖板。
4.9试验结束后关闭各开关, 小心拿出试验产品不得损伤表面, 及时用低于38℃的清水洗去表面粘附的盐粒并立即用干净的压缩空气干燥之。
4.10 做好相应的各项记录数据, 及时用清水清洗试验室、压力桶、盐水桶等, 方确保后续试验的数据准确性。
5.判断方法5.1腐蚀评级5.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系, 与表2对照得出结论。
注(1)Rp: 腐蚀的评级数, 化整到最接近的整数A: 机体金属腐蚀所占总面积的百分数, 如表2所示。
(2)对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致腐蚀评级大于10, 因此上述公式仅适用于A ( 0.046%的试样）；(3)在某些情况下, 可能难以计算出准确的面积, 尤其是深度加工的试样, 如螺纹、孔等, 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；(4)对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时, 试件加工的切口处可以不计在内；(5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积, 其它所不能覆盖的面积不计在内；5.1.2试验结果的判定5.1.2.1: Rp=9-10的试验结果可以直接通过；5.1.2.2: Rp=7-8的试验结果, 如果没有用户特殊的要求, 可以让步接收；5.1.2.3: Rp=3-6的试验结果, 需要相关职能部门进行评估, 然后根据评估的结果进行判断；5.1.2.4：Rp=0-2的试验结果, 则判为不合格；5.2金属涂层表面评级5.2.1目测后与表3对照得出结论。
盐雾试验报告
样 品 名 称 ：
样 品 型 号 ：
试 验 类 别 ： 性能试验
结 论： 合 格
报 告 编 号：
编 制：
校 对：
审 核：
XX有限公司
2018年10月15日
样件型号
样件数量18/09/15
试验项目
盐雾试验
试验完成日期
2018/10/15
样件类型
■DV □PV
试验设备
试验员
审核
批准
盐雾腐蚀试验箱:ETE-GDCJ-100L-3
实验目的
用以检验试件对盐雾和盐水的耐抗性。
实验要求
按照B15 4102(ZNiA3)执行，720h盐雾试验无红锈；
实验标准
按照B15 4102(ZNiA3)执行
实验记录
试验结束后配重块外观无红锈
实验照片
试验前：
试验中
试验后：
实验结果
配重块在试验后外观良好，无红锈，符合图纸要求。
盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。
(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,故须小心控制pH值。
盐雾实验报告范本
一、实验名称盐雾腐蚀实验二、系别、姓名、学号、班级系别：材料科学与工程学院姓名：张三学号：20210001班级：材料科学与工程1班三、实验地点材料科学与工程学院腐蚀与防护实验室四、实验日期2023年10月25日五、评分指导老师：李四同组其他成员：王五、赵六六、实验内容（含实验原理介绍）1. 实验原理盐雾腐蚀实验是模拟实际环境中金属和合金表面在盐雾环境中的腐蚀行为，通过在规定时间内对试样进行盐雾腐蚀，观察并记录试样的腐蚀现象，以评估试样的耐腐蚀性能。
实验原理基于电化学腐蚀理论，即金属在电解质溶液中发生氧化还原反应，导致金属表面产生腐蚀。
2. 实验目的（1）了解盐雾腐蚀对金属和合金的影响。
（2）评估不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
（3）为金属材料和合金的表面处理提供实验依据。
七、涉及实验的相关情况介绍1. 实验设备盐雾腐蚀试验箱、电子天平、计时器、金属试样、盐溶液（5% NaCl溶液）、蒸馏水、滤纸等。
2. 实验材料金属试样：A3钢、不锈钢、铝合金、铜合金。
八、实验步骤1. 准备试样：将金属试样表面清洁，去除油污、锈迹等杂质。
2. 制备盐溶液：将5% NaCl溶液配置好，用滤纸过滤。
3. 盐雾腐蚀试验：将试样放入盐雾腐蚀试验箱中，设定试验时间为24小时，温度为（35±2）℃。
4. 腐蚀观察：试验结束后，取出试样，用蒸馏水冲洗干净，观察并记录试样的腐蚀现象。
5. 称重：用电子天平称量腐蚀前后的试样重量，计算腐蚀速率。
九、实验结果1. 腐蚀现象观察A3钢：表面出现大量白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
不锈钢：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
铝合金：表面出现白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
铜合金：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
2. 腐蚀速率计算A3钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.01 mm/a不锈钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.005 mm/a铝合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.008 mm/a铜合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.003 mm/a十、实验总结通过本次盐雾腐蚀实验，我们了解了盐雾腐蚀对金属和合金的影响，并评估了不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
盐雾腐蚀试验箱日常点检记录表
三班
目视
滴定管溶液不 能装满
1次/1日
4
盐雾溶液存放 保持超过1/3容器高
容器
度
目视、操作
保持超过1/3容 器高度
1次/1日
点检记录
记录方法：√…检查正常 ×…检查异常 ※…要求填入具体数值 ○…修理
序号 检查项目
检查标准值
检查周期 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
设备名称：盐雾腐蚀试验箱
设备编号：
图片
设备日常点检记录表
点检.润滑.清洁.维护
执行者 序号 1
点检项目 操作界面
检查标准值
指示灯、仪表是否 显示正常
检查方法 目视、操作
检查标准 检查周期 仪表显示正常 1次/1日
2
气压表检查
0-1MPa之间
目视、操作 0-1MPa之间 1次/1日
3
沉淀量检查
滴定管溶液是否装 满
1
操作界面
指示灯、仪表是否显 示正常
1次/1日
2 气压表检查
0-1MPa之间
1次/1日
3 沉淀量检查 滴定管溶液是否装满 1次/1日
4
盐雾溶液存放 保持超过1/3容器高
盐雾试验表格Salt Spray test report-150714 Form - 空白
Sinotub Plating Co.,Ltd 盐雾实验报告 Salt Spray Test Report
实验日期/test date： June.02th.2016 实验时间test time：June.2th.2016 (7:30) to June 6th.2016(7:30) 客户customer: 表面处理treatment:
(√)合格qualified:
( )不合格unqualified:
测试员Tester：
审核approval：
1 2 3 Hale Waihona Puke 5 6 7solution
5%+/-1 6.5-7.2 1.0-2.0ml/80cm2 1+/-0.01kgf/cm2 85%以上 47+/-1° C 35+/-1° C
5% 7 1.5ml/80cm2 0.7MPA 85% 47° C 35° C
盐水溶液PH值solution PH
喷雾量volume of spray 空气压力Air pressure 实验室湿度Laboratory humidity 压力桶温度Pressure barrel temperature 盐水温度 solution temperature
注意事项NOTES
1.实验前必须对产品表面颜色进行确认，并留样与实验后产品进行对比Must be confirmed the surface color before testing,and tested sample will compared with retention sample 2.实验后发现产品表面出现发黄、发黑、生锈和镀层脱落等现象，判断为不合格 it is unqualified that the sample appear yellow、black、rust and coating fall off after testing
中性盐雾试验判定标准及参数表格
中性盐雾试验判定标准及参数表格背景介绍中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
在本文中，我们将讨论中性盐雾试验的判定标准及相关参数表格，以帮助读者更好地了解这一测试方法。
中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验的判定标准通常根据不同行业和产品的要求而有所不同。
一般情况下，判定标准包括观察试验样品的腐蚀情况及相关性能参数的变化。
以下是常见的中性盐雾试验判定标准：1.外观检查：观察试验样品的表面是否有腐蚀现象，如锈斑、颜色变化等。
2.质量变化：测量试验样品的质量变化，了解腐蚀对材料或涂层的影响程度。
3.耐久性评估：根据试验期间试验样品的性能表现，评估其在中性盐雾环境下的耐久性能。
通过以上判定标准，可以有效评估材料或涂层在中性盐雾环境下的耐蚀性能，为产品的设计和改进提供重要参考依据。
中性盐雾试验参数表格下表列出了中性盐雾试验常用的参数及其典型数值范围：参数典型数值范围试验温度35-50°C盐水浓度5% NaCl 溶液试验时间24-1000 小时喷雾周期1-2 小时盐雾沉积速率1-2 ml/80cm²·h涂层厚度25-50 µm以上参数是中性盐雾试验中常用的一些关键参数，其数值范围可根据具体试验要求和行业标准进行调整。
合理选择和控制这些参数有助于保证试验结果的准确性和可靠性。
结语通过本文对中性盐雾试验的判定标准和参数表格的介绍，相信读者能够对这一重要的腐蚀性试验方法有更深入的了解。
在进行中性盐雾试验时，建议根据实际需求和产品特性制定合适的参数选择，并结合判定标准进行评估，以确保所得结果具有参考意义。
希望本文能够为相关领域的科研工作和工程实践提供一定的帮助和指导。
感谢阅读！。
盐雾试验测试报告版
盐雾试验测试报告版1. 摘要本文将对盐雾试验进行详细介绍。
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，通过模拟海洋气候，检测材料的防腐性能。
本文将介绍盐雾试验的背景、目的、测试方法、测试结果分析等内容，帮助读者了解盐雾试验的意义和应用价值。
2. 背景盐雾试验是一种常用的环境试验方法，主要用于测试材料的耐腐蚀性能。
在海洋环境中，盐雾是一种常见的腐蚀因素，能够对金属、涂层等材料造成损害。
因此，进行盐雾试验可以评估材料在海洋环境下的防腐性能，为材料选择和产品研发提供参考。
3. 目的本次盐雾试验的目的是测试某种材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
通过模拟真实的海洋气候，观察该材料在盐雾条件下的腐蚀情况，评估其耐候性能和防腐蚀能力。
4. 测试方法4.1 实验条件•温度：35°C•盐雾浓度：5%•盐雾pH值：6.5-7.2•盐雾喷洒方式：喷雾式4.2 测试样品准备准备10个待测试样品，每个样品尺寸为10cm×10cm，表面平整无损伤。
4.3 实验步骤1.样品准备：将10个样品放置在试验箱中，保持样品表面干燥。
2.盐雾喷洒：开启盐雾试验箱，按照设定的盐雾浓度和喷洒方式进行盐雾喷洒，持续24小时。
3.观察记录：每隔6小时观察一次样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度、颜色变化等情况。
5. 测试结果分析经过24小时的盐雾试验，观察发现：•样品1-5表面出现轻微氧化迹象，但未见腐蚀现象；•样品6-10表面出现不同程度的腐蚀，其中样品8最为严重。
综合分析样品的腐蚀情况，可以得出结论：该材料对盐雾腐蚀的抵抗能力较差，需要进一步改进材料配方或加强防护措施。
6. 结论本次盐雾试验结果表明，在35°C、5%盐雾浓度条件下，该材料对盐雾腐蚀的抵抗能力较差。
为了提高材料的耐腐蚀性能，建议优化材料配方、增加表面防护措施，并在实际应用中加强对材料的定期检测和维护，以确保产品使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以了解盐雾试验的基本原理、测试方法和结果分析步骤，帮助他们更好地理解盐雾试验的意义和应用。
盐雾测试标准77291【范本模板】
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1。
适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2。
试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1 主要的试验条件表2 连续雾化时间表3。
试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±0.1%的试验液。
此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6。
5～7。
2。
且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0。
1％.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0。
3％。
（2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为1。
0258～1.0402，在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定。
（3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整：①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在6.5内，才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间。
②PH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。
如此调整的PH值在喷雾时，将不会产生太大的变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化。
（4)为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤，盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴。
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℃ ℃ 1kg/cm² 5％Nacl 6.8 1.5ML/80cm²/h_________________________ 样品2生锈评价 样品3生锈评价
样品1生锈评价
评定级别
0≥50.0%生锈 3=10.0-16.0%生锈 6=0.3-1.0%生锈 9=0.01-0.03%生锈
1=33.0-50.0%生锈 4=3.0-10.0%生锈 7=0.1-0.3%生锈 10≤0.01%生锈 测试参照标准
2=16.0-33.0%生锈 5=1.0-3.0%生锈 8=0.03-0.1%生锈
判 定
ASTMB117-07A,ASTMD610-08MOD
核
准：
审
核：
检
验：
海安云鑫电子有限公司 盐雾试验记录表
试验（喷雾）时间 2012年 月 日
时 0 分至2012年 月 日
时 0 分 共计 客户 数量 测试方法
H
来源 试 样 种类 料号 试验项目 试验室温度 饱和空气桶温度 设定/标准 35℃±1℃ 47℃±1℃
中性盐雾试验 实际试验纪录 35℃ 47℃
干球： 试验室相对湿度 85％以上 湿球： 压缩空气压力 盐水浓度 盐水浓度PH值 喷雾量 ■无 试验是否有中断 □ 有 时 间 试 验 结 果 1kg/cm² 5％Nacl 6.5----7.2 1.0--2.0ML/80cm²/h