汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施示范文本
汽轮发电机组振动故障分析与预防
（三）盘车方向应与转子旋转方向一致，且在ห้องสมุดไป่ตู้车过程中，转子应装设防窜动装置。
（四）测量结果至少进行两次，百分表对数应归位且两次结果应基本相同。
四、油膜失稳和汽流激振
（一）当转子在轴瓦中转动时，在轴径与轴瓦之间的间隙中形成油膜，油膜的承载力与外界载荷平衡，轴径也处于平衡位置;当转子受到某种外来扰动时，轴承油膜会被破坏从而使转子发生涡动。造成轴径运动不再稳定，油膜振荡就属于这种情况。油膜振荡故障发生时，油膜不断破坏和建立造成轴颈和轴承不断碰磨，产生撞击，使转子的振动变大。增大轴颈在轴承中的偏心率、增大油膜的径向刚度、改变润滑油温可减少油膜振荡的发生机率。
（二）汽轮机的蒸汽间隙应是均匀对称无偏差的。但由于转子热态弯曲，汽缸变形、汽流作用等可能导致转子与静子的轴、径向间隙在对称位置出现偏差。这种偏差会使蒸汽产生一个作用于转子上的促使其涡动的作用力。这就是汽流激振，主要有以下几个方面：
1.叶顶间隙产生的激振力
在汽轮机中，当转子偏心时，转子叶轮和汽缸间的间隙沿周向不均匀，使间隙的漏汽量重新分布，小间隙处产生大推力，大间隙处产生小推力。其结果产生了一个垂直于转子中心位移的横向力，此力将诱发转子涡动。
一、质量不平衡
转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障，占振动故障的大多数。转子质量不平衡主要原因有：原始质量不平衡、转子热弯曲、转动部件飞脱或松动。
（一）原始质量不平衡
在加工制造过程中由于机加工精度不够以及装配质量差或是在检修时更换转动部件都可造成质量的不平衡。转子在厂家出厂时都会进行高速动平衡试验，所以原始的质量不平衡在制造环节出厂前已消除。检修时更换转动部件时，应严格控制质量差，已避免引起质量不平衡。
防止汽轮机振动大的技术措施
防止汽轮机振动大的技术措施机组正常运行中要求汽机瓦振不大于0.03mm，或轴振不大于0.08mm，超过时应设法消除。
当瓦振变化0.015mm或轴振变化0.05mm时，应查明原因设法消除，当瓦振突然增加0.05mm且确认非表计故障引起时，应立即打闸停机。
现#3机1瓦轴振、4#机1瓦轴振及7瓦轴振严重超限，给机组的安全运行带来隐患。
为防止机机组在开机和运行中出现不正常的振动，特制定有以下措施：1、机组突然发生强烈振动或能清楚的听出金属声时，应作紧急停机处理。
2、机组负荷增加时，发现振动值增大，或从汽轮机、发电机上发出可疑的声音时，应降低负荷，直到振动恢复正常时为止，同时要查找振动增大的原因，要检查下列因素：润滑油压是否下降；轴承进口油温是否过高或过低、出口油温是否过高；主汽温度是否过高或降低到使湿蒸汽进入汽轮机的程度；负荷变化是否过大；汽缸保温是否脱落过多；冷空气是否单向流入机组一侧；润滑系统工作不正常；3、防止真空降低，排气温度升高，使汽缸发生异常膨胀；4、在油系统操作时要特别小心仔细，要保持油温、油压的稳定以免造成油膜破坏，引起低频振动。
5、汽轮机在升速至满速过程中振动正常，并网接带负荷时发生振动过大，可采用增加负荷的方法。
6、汽轮机冲转后，发现振动大，两端轴封处或通流部分有摩擦声，应停止启动汽轮机，进行检修。
7、汽轮机在升速过程中，发现振动较正常情况下明显增大，应降低转速，直至振动正常为止，并在此转速下暖机10 分钟，再重新升速，若振动仍然增大，则停机处理。
8、启动汽轮机时，发现汽缸两侧膨胀不均引起的振动时，应检查调速汽门是否全开或其它膨胀受阻所引起的。
9、做好汽轮机保温工作，不让汽轮机受穿堂风及冷空气气流影响，使汽缸向单侧膨胀。
10、引起振动增大的前述原因不存在，可能是下列原因：断叶片或汽轮机、发电机转子不平衡；大轴弯曲；转动部件松动；轴封损坏或隔板结合面漏汽；汽轮机、发电机内部有杂物；汽轮机某部位变形；汽轮发电机组中心不正；汽轮机或发电机内部某些部件松动；汽轮发电机组轴瓦间隙不合要求；轴承座与台板之间接触面不合要求，螺丝发生松动。
防止汽轮发电机组振动故障的技术措施
防止汽轮发电机组振动故障的技术措施2018 年，XXX公司范围内有 4 台汽轮机发电机组因振动大造成机组跳闸，均发生在汽轮发电机组 A 级检修后。
为保证汽轮机发电机组的安全，有效防范同类型事件的发生，结合现有相关标准，特制定防止汽轮发电机组振动故障的技术措施：1. 各项目公司每月应对汽轮发电机组的振动情况进行分析，将分析的情况纳入到汽轮机技术监督月报中。
2. 机组正常运行中，当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除；当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机。
建议 DCS 增加轴振、瓦振变化量大报警，及时发现机组振动异常，振动变化量大报警值为振动报警值的25%。
3. 机组正常运行中，相关运行操作如果大幅影响机组振动的，应严密监视，取消操作，恢复到振动变化之前的状态。
如加负荷时，出现振动增大的现象，应减负荷至加负荷前值，观察振动变化情况。
4. 对于 A 级检修后或通流改造后机组振动与真空关联性强的机组，应进行缓慢变背压摩擦试验，并尽快利用检修机会调整低压轴封径向间隙至标准中限。
2 / 45. 发电机转子返厂解体检修后，在常规冷态动平衡试验合格后，还需采用发电机转子绕组通电流模拟机组运行励磁工况，进行热态动平衡试验，消除热不平衡。
6. 应采用合理的振动保护逻辑，确保振动测量系统稳定可靠。
对于设置轴振保护的机组，建议采用“任一轴振测点达到跳闸值且其余任一轴振测点达到报警值，保护动作”或按照厂家要求设置，但不应采用单点保护；对于设置瓦振保护的机组，建议增加 2-3 秒延时，并对瓦振测点进行防护，防止人员误动造成机组跳闸。
7. 防止汽轮发电机组动静碰摩汽轮发电机组动静碰摩，是目前造成汽轮发电机组振动故障的主要原因之一，建议按照下列技术要求控制：（1）存在振动异常的机组，应在停机检修前开展振动诊断，制定方案，检修中进行处理。
（2）慎重选用新型小间隙汽封，如接触式汽封、刷式汽封、蜂窝汽封等；慎重选用浮动油档，如确实存在轴承油档长期漏油的问题，建议采用气密封油档。
汽轮发电机组振动故障分析与治理
前 轴承座 和基础进 行 了检 查和调 整 、多 次复查 联轴 器 中心 等维 修工作 ，但效 果不 明显。
二、转轴 振动分析 ５ ＂ ｔ ０ ｔ 设计时 只配置 了瓦振传感器 ，前期故障分析只能 以 瓦振 为主。不能完全反 映轴 振。２ ０ １ ０ 年４ 月１ ５ 日，利用机组 检修机会 ，加装 了１ 套轴振测量系统。 测试 结果表 明 ，低转速下 轴振 已经很大 。４ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 时１ 轴振达到 １ ０ ０ ｍ。产生这 种现象有３ 种 可能性 ：测点处轴颈
１ ２ 振虽有所降低 ，但 仍维 持在 较高幅值 上 ，且低速时轴振
图１ 汽轮发 电机组轴系布置示意图 自２ ０ ０ ７ 年投产 以来 ，机组开停机过 临界振 动过大 。１ 瓦
过临界时垂直瓦振达到 １ ８ ０～２ ３ ０ ｍ，且 频 繁 出现 下 瓦 损 坏
读 数仍 然很 大。
片 ，３ 瓦底部加０ ． ０ １ ａ ｒ ｍ 垫 片、左侧加０ ． ０ ０ ５ ｍｍ垫片 、右侧减 ０ ． ０ ０ ５ ｍ ｍ垫 片 。复 查联 轴器对 中情 况 ，上 开 口为０ ． ０ ３ ５ ｍ ｍ， 左 开 口为０ ． ０ １ ａｍ。本次 检修后 ，３ ｒ Ｏ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 定 速后 １ 垂 直和 水 平轴振从 原２ ６ ５ ｉ ｎ 、２ ４ ３ ｍ分别 降为 ２ ０ ０ ｍ、１ ９ ０ ｍ。
１ ． 汽轮机 和联轴器动平衡过程分析 本次停机后对 ｌ 轴颈作 了修磨处理 ，处理后轴颈晃度 降
为０ ． ０ ３ ｍ ｍ，在汽 轮 机 末 级 叶片 加 重 ４ ８ ８ ｇ Ｌ １ ８ ０ 。。
五 、动平衡后轴颈 中心位置和最小油膜厚 度情 况 动平衡后 机组振动明显减小 ，机组带满 负荷稳定运行 。 测试数据表明 ，满 负荷稳定运行工况下 ，１ 肆 由 颈垂直 和水平 方 向上 的偏 移量稳定在０ ． １ ４ ２ ｍ ｍ和０ ． １ ６ ７ ｍｍ，最 小油膜厚 度 达到０ ． １ ３ ３ ｍ ｍ。轴承润滑状况明显 改善 。
机组异常振动风险分析及管控措施
机组异常振动风险分析及管控措施
1、项目概述
机组在启动、正常运行或停机过程中，因设备原因或操作不当，发生汽轮机强烈振动造成轴承损坏，动静摩擦，甚至机组损坏事故。
2、潜在风险
2.1设备损坏方面
⑴汽轮机水冲击，造成振动增大。
⑵汽轮机动静摩擦，造成振动增大。
⑶转子质量不平衡或叶片断裂，引起汽轮机振动。
⑷汽轮机滑销系统卡涩造成膨胀不均，中心不正或联轴器松动，轴承座松动等，引起汽轮机振动。
⑸发电机汽、励端氢温偏差大，引起汽轮机振动。
3预控措施
3.1防设备损坏方面的措施
⑴防汽轮机水冲击，造成振动增大的措施
⑵防汽轮机动静摩擦，造成振动增大的措施
汽轮机投盘车时，倾听汽轮机内部声音正常；汽轮机冲转至600r/min,进行检查，发现异常，进行分析处理。
⑶防转子质量不平衡或叶片断裂，引起汽轮机振动的措施
机内有清晰的金属撞击声，或机组通流部分有异常声音并伴有剧烈振动，立即破坏真空紧急停机。
⑷防汽轮机滑销系统卡涩造成膨胀不均，中心不正或联轴器松动，轴承
座松动等，引起汽轮机振动的措施
机组启动及运行过程中，监视汽缸的绝对膨胀，相对膨胀；轴承座无松动；汽轮机振动保护投入正常。
⑸防发电机汽、励端氢温偏差大，引起汽轮机振动的措施
加强对发电机氢温的监视和调整，发电机任意两点氢温偏差不大于2℃。
汽轮发电机组的常见故障及处理范文（二篇）
汽轮发电机组的常见故障及处理范文汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行中可能会遇到各种故障。
本文将对汽轮发电机组的常见故障进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
1. 运行故障1.1 输出电压异常当发电机组输出电压异常时，首先应检查发电机的电压调节器是否正常工作。
如果电压调节器损坏或调节范围不正确，应及时更换或调整。
同时还需检查发电机的定子绕组是否存在短路或开路情况，必要时进行修复。
1.2 震动过大汽轮发电机组的震动过大可能是由于转子不平衡或支座松动引起的。
因此，应首先检查转子的平衡性，并根据需要进行动平衡处理。
同时还需检查支座是否紧固，如有松动应及时拧紧。
1.3 温度异常发电机组运行时出现温度异常可能是由于冷却系统故障引起的。
检查冷却系统的水泵、散热器和冷却水管道是否正常工作，必要时清洗或更换散热器，修复或更换故障水泵。
2. 冷却系统故障2.1 水泵故障当发电机组的冷却水泵故障时，可能导致冷却不足，进而引起发动机过热。
因此，应检查水泵的工作状态，确保其正常运转。
如果发现水泵轴承损坏或叶轮受损，应及时更换。
2.2 散热器堵塞散热器是发电机组冷却系统中的重要组成部分，其堵塞会导致冷却效果下降。
因此，应定期清理散热器，以防止灰尘和杂质堵塞散热器片。
清理时可使用高压水枪进行冲洗，确保散热器的通风良好。
2.3 冷却水泄漏冷却水泄漏可能是由于冷却水管道接头松动或密封圈老化破损引起的。
检查冷却水管道接头的紧固情况，确保其密封良好。
如发现密封圈破损，应及时更换。
3. 油系统故障3.1 油泵故障当发电机组的油泵故障时，可能导致油液供应不足，进而影响润滑效果和冷却效果。
因此，应定期检查油泵的工作状态，确保其正常运转。
如发现油泵轴承损坏或叶轮受损，应及时更换。
3.2 油温过高发电机组运行时，如果油温过高，可能是由于冷却系统故障或油路堵塞引起的。
因此，应首先检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果良好。
同时还需检查油路中的过滤器是否堵塞，必要时清洗或更换。
汽轮发电机组的常见故障及处理范本
汽轮发电机组的常见故障及处理范本汽轮发电机组是一种以汽轮机为主体的发电设备，它通过燃烧燃气或燃油，将热能转化为动能，再通过发电机将动能转化为电能。
在使用过程中，由于各种原因，汽轮发电机组可能会出现一些常见故障，下面我们将详细介绍这些常见故障及其处理范本。
1. 转速异常故障现象：汽轮发电机组的转速异常，可能出现转速过高或转速过低的情况。
处理范本：1) 检查发电机组的控制系统，确保转速控制器工作正常。
2) 检查汽轮机的轴承磨损情况，如有磨损应及时更换。
3) 检查汽轮机的进排气系统，确保流量正常，排气压力正常。
4) 检查发电机组的传动系统，如齿轮箱、联轴器等，确保传动系统没有异常。
5) 检查发电机组的负荷情况，是否超过额定负荷。
2. 运行温度异常故障现象：汽轮发电机组的运行温度异常，可能出现温度过高或温度过低的情况。
处理范本：1) 检查汽轮机的冷却系统，确保冷却水流通正常。
2) 检查汽轮机的燃烧系统，确保燃烧充分。
3) 检查发电机组的润滑系统，确保润滑油正常供给。
4) 检查排气温度传感器和进气温度传感器，确保传感器工作正常。
5) 检查发电机组的负荷情况，是否超过额定负荷。
3. 润滑油压力异常故障现象：汽轮发电机组的润滑油压力异常，可能出现油压过高或油压过低的情况。
处理范本：1) 检查润滑系统的油路，确保油路畅通无阻。
2) 检查润滑油过滤器，清理或更换油滤器。
3) 检查润滑油泵，确保泵工作正常。
4) 检查润滑油的粘度和质量，如有需要可以更换润滑油。
5) 检查润滑油冷却系统，确保冷却器工作正常。
4. 发电机电气故障故障现象：汽轮发电机组的发电机出现电气故障，如电压不稳定、频率偏移等。
处理范本：1) 检查发电机的绕组和绝缘情况，如有需要可以进行绝缘修复。
2) 检查发电机的励磁系统，确保励磁电流正常。
3) 检查发电机的调压器和调频器，确保调节正常。
4) 检查发电机的电压、频率传感器，确保传感器工作正常。
5) 检查汽轮机的燃烧系统，确保燃烧稳定。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其振动故障的诊断对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍汽轮发电机组的振动故障诊断方法，并列举相关的案例分析，以提供参考和借鉴。
1. 振动故障的定义振动是指物体在运动过程中产生的周期性的机械波动，而振动故障则是指汽轮发电机组在运行过程中产生的异常振动现象。
振动故障可能导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此需要及时诊断和处理。
2. 振动故障的诊断方法振动故障的诊断可以采用多种方法，常见的包括：(1) 振动信号的采集与分析：通过在汽轮发电机组上安装振动传感器，采集振动信号，并通过信号分析软件对振动信号进行频谱分析、波形分析等，以判断故障类型和严重程度。
(2) 振动信号的比较与参照：将汽轮发电机组的振动信号与正常工况下的参考振动信号进行比较，通过比对差异来诊断故障。
(3) 振动特征参数的提取与分析：通过对振动信号进行特征参数提取，如振动幅值、频率、相位等，进一步分析故障类型和原因。
(4) 振动信号与其他信号的关联分析：将振动信号与其他信号，如温度、压力等进行关联分析，找出振动故障的可能原因。
3. 振动故障的案例分析3.1 轴承故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现明显的振动，经过诊断发现是轴承故障导致的。
通过更换轴承，振动问题得到解决。
3.2 不平衡故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现严重的振动，经过诊断发现是转子不平衡导致的。
通过进行动平衡处理，振动问题得到解决。
3.3 轴间不对中故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是轴间不对中导致的。
通过调整轴间对中，振动问题得到解决。
3.4 齿轮故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是齿轮故障导致的。
通过更换齿轮，振动问题得到解决。
3.5 基础刚度不足故障案例描述：汽轮发电机组在运行中出现振动，经过诊断发现是基础刚度不足导致的。
通过增加基础刚度，振动问题得到解决。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，但在运行过程中可能会出现振动故障，影响发电机组的稳定运行。
振动故障诊断是保证汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将列举一些常见的振动故障及其诊断案例。
1. 振动源失衡故障：振动源失衡是引起汽轮发电机组振动的常见原因之一。
失衡会导致旋转部件的质量分布不均匀，引起振动。
诊断方法可以通过在转子上安装动平衡仪，测量转子在不同位置的振动幅值，确定失衡位置。
2. 轴承故障：轴承是汽轮发电机组重要的支撑部件，若轴承出现故障会导致振动增大。
常见的轴承故障有磨损、断裂等。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察振动频谱图，确定轴承故障类型。
3. 齿轮啮合故障：汽轮发电机组中的齿轮传动系统是重要的动力传递装置，若齿轮啮合不良或损坏，会引起振动。
诊断方法可以通过振动信号分析，观察齿轮啮合频率和频谱图，确定齿轮啮合故障。
4. 沉降及基础故障：汽轮发电机组的基础和支撑结构若出现沉降或损坏，会导致振动增大。
诊断方法可以通过测量基础的竖向位移，判断是否存在沉降或基础故障。
5. 振动传感器故障：振动传感器是汽轮发电机组振动监测的重要设备，若传感器本身存在故障，会导致振动信号异常。
诊断方法可以通过更换传感器或检查传感器连接线路，判断传感器是否故障。
6. 风扇故障：汽轮发电机组中的风扇若出现故障，会引起振动。
常见的故障有叶片脱落、叶片失衡等。
诊断方法可以通过观察风扇转速、振动信号等，判断风扇是否故障。
7. 调节阀故障：汽轮发电机组中的调节阀若存在故障，会导致汽轮机转速不稳定，进而引起振动。
诊断方法可以通过检查调节阀的工作状态、振动信号等，判断调节阀是否故障。
8. 润滑系统故障：汽轮发电机组的润滑系统若存在故障，会导致部件摩擦增大，引起振动。
诊断方法可以通过检查润滑系统的工作状况、油液清洁度等，判断润滑系统是否故障。
9. 高温故障：汽轮发电机组中的高温部件若存在故障，会引起振动。
汽轮机振动原因及预防对策
汽轮机振动原因及预防对策摘要因汽轮机振动造成非正常停机在电厂的运行中占极大比例，给企业的安全生产造成了很大损失。
本文结合五阳热电厂2#汽轮机运行时间周期长，1W~4W振动长期处于偏高状态运行的现状，通过分析查找振动大的原因，提出了相应的预防措施，有效改善了2#汽轮机振动，取得了明显效果。
关键词汽轮机；轴瓦；振动0 引言五阳热电厂2#汽轮机为次高压、单缸、冲动凝汽式（带非调整抽气），汽轮机额定功率25mW，经济功率为20mW，除非调整工业抽气外，另带5级不可调整的回热抽气。
1 改进处理前的振动情况2#汽轮机的正常振动值范围应在70µm以下，超过这个振动值，就属于非正常运行状态。
2#汽轮机组有4个瓦，其中1W~4W的垂直振动长期处于偏高状态，受这一因素的制约，使得2#机组只能小负荷运行。
曾经就因一次振动达到报警值而停机两天，严重影响了正常生产。
表1为改进处理前某日的一个时间段振动值。
我们从观察中发现，可以看出2#机组严重超标，对机组的安全稳定运行造成了极大影响。
2 振动大的原因分析从理论来讲，一般引起机组振动增大的原因是多方面的，判断异常的振动因素也是比较复杂的，但从形成原因方面来看可以分成3大类：一是结构方面的原因：即与机器设计、构造方面的缺点有关，这种原因是由制造厂带来的，如果不从结构方面采取措施就不易消除；二是安装方面的原因：即机器在组合装配和现场安装方面，工艺质量不达要求；三是运行方面的原因：即由机器不正确的运行操作造成或由机器操作过度磨损形成。
对于2#机轴瓦振动大这一长期困扰山西潞安矿业集团公司五阳热电厂的生产难题，结合实际分析，最终认定主要有以下两个方面原因：1）汽轮机转子有叶片掉落，使得动静之间发生摩擦；2）运行人员未严格按照运行规程监测机组的运行，尤其是启机时对暖机的时间把握不到位，造成轴瓦振动大。
3 采取的处理措施和预防对策因此我们在运行中，一是在检修时重新对汽轮机转子进行检查并严格按照工艺安装新叶片，避免动静碰撞摩擦，在运行中我们要根据机组的结构特点及运行工况，合理地设计和调整各部位的动静间隙；认真分析转子和汽缸的膨胀特点和变化规律，在起动、停机和变工况时注意对胀差的控制和调整；在机组起停过程中，应严格控制上下缸温差、蒸汽参数的变化、监视段压力及轴的窜动。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备，其工作过程中可能出现振动故障。
振动故障会对设备的正常运行产生严重影响，因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。
下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。
1. 振动频率突然增大：在汽轮发电机组运行过程中，突然出现振动频率增大的情况。
经过检查发现，发电机组的轴承出现损坏，导致轴承摩擦不均匀，进而引起振动频率的增大。
解决方法是更换轴承并进行润滑。
2. 振动频率突然减小：在汽轮发电机组工作中，振动频率突然减小。
经过检查发现，发电机组的风扇叶片出现松动，导致不稳定振动。
解决方法是重新固定风扇叶片。
3. 振动幅值异常增大：在汽轮发电机组运行过程中，振动幅值突然增大。
经过检查发现，发电机组的基础螺栓松动，导致机组整体不稳定，振动幅值增大。
解决方法是重新紧固基础螺栓。
4. 振动频率出现谐振：在汽轮发电机组运行中，出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。
经过检查发现，机组的结构刚度不足，导致谐振频率与机组自身频率相同。
解决方法是增加机组的结构刚度。
5. 振动频率与转速相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与转速呈线性关系，振动频率随转速增加而增加。
经过检查发现，机组的动平衡出现问题，导致振动频率与转速相关。
解决方法是进行机组的动平衡调整。
6. 振动频率与电流相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与电流呈线性关系，振动频率随电流增大而增大。
经过检查发现，机组的电机绝缘出现问题，导致电流异常，并引起振动频率的变化。
解决方法是更换电机绝缘材料。
7. 振动频率与负载相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与负载呈线性关系，振动频率随负载增加而增加。
经过检查发现，机组的轴向间隙不合适，导致振动频率与负载相关。
解决方法是调整轴向间隙。
8. 振动频率与温度相关：在汽轮发电机组运行中，振动频率与温度呈线性关系，振动频率随温度升高而增加。
经过检查发现，机组的冷却系统出现故障，导致温度升高并引起振动频率的变化。
汽轮发电机组振动在线监测技术措施
汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。
然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。
因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。
本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。
首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。
传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。
一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。
此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。
其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。
数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。
一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。
在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。
最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。
通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。
常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。
时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。
能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。
综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。
这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。
同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。
汽轮机运行过程中的振动问题及防治处理手段
汽轮机运行过程中的振动问题及防治处理手段摘要：汽轮机工作效率降低，产生故障的一方面主要成因就是汽轮机在运行时的振动问题。
为了进一步规避汽轮机振动所产生的危害，保障工作效率的提升，就需要深入的分析汽轮机振动的成因。
本研究着重探讨了人机的振动危害。
其次，对汽轮机振动的成因展开了分析，并提出有效的处理手段，以期能够为汽轮机良性稳定的运行提供理论支撑。
关键词：汽轮机振动幅度气流震荡轴振设备的良性运行会受到汽轮机设备的异常振动较为严重的影响。
假如说较为严重的情况，甚至可能导致振动频率过高而使得设备停止运行，所产生的经济损失是较为巨大的。
有多方面因素都可能对汽轮机振动问题产生影响。
通过对汽轮机振动问题进行深入的分析，并提出可行的防治手段，对于汽轮机运行效率的提升和电力稳定生产都有着积极促进作用。
1 汽轮机振动危害分析振动指的就是物体和原先的位置相偏离，通过能量的转换有一定的位移产生。
通常情况下，振动不会对汽轮机设备产生危害，也不会对汽轮机的正常运行产生影响。
但是振动幅度在某一范围以上时，就会对汽轮机设备的作业效率产生影响，甚至导致磨损、停机。
有多方面因素都可能导致振动产生，在维护检修过程中应当全面的检测汽轮机的振动幅度，应当保持在0.05mm之内，否则就可能有轴中心位置变化产生，或者是轴承磨损等等，都可能导致汽轮机出现异常振动，进而使得内部磨损，使得使用汽轮机设备寿命缩减。
2 汽轮机振动原因分析气流震荡、动静摩擦、受热不均匀、油膜失稳都可能导致汽轮机出现振动。
2.1油膜失稳半速涡动、油膜振动都可能导致汽轮机设备有振动情况出现，特别是相较于低临界转，速电机转子转速不足时，就可能有半速涡动现象产生。
另外随着振动会不断的提升转速，涡动的频率因为转速持续的变化也会不断变化。
可以基于这一点来判断半速涡动现象，避免汽轮机发生振动问题。
2.2受热膨胀不均匀加热不均匀或气缸膨胀受阻是导致这一现象出现的本质原因，相应的就会导致汽轮机设备转子中心有偏差产生，轴承位指标有变化出现，继而有机械振动产生。
汽轮机运行中的振动及防止措施探讨
汽轮机运行中的振动及防止措施探讨汽轮机是一种常见的动力设备，广泛应用于电力、化工、水利等领域，其正常运行对于生产和运营至关重要。
然而，由于各种原因，汽轮机运行中可能会出现振动问题，给设备和人员造成极大的安全隐患，因此有必要探讨汽轮机运行中的振动及防止措施。
一、汽轮机振动的原因1、机械结构问题汽轮机是一种复杂的机械设备，内部涵盖了许多机械零部件，其中一个零部件的异常都会引发整个设备的振动，如轴承故障、叶轮失衡、紧固件松动、传动轴弯曲等。
2、气动问题汽轮机内部循环的气体压力、流量发生变化时，可能会引发设备振动，如流量不稳定、温度分布不均、压降过大等。
3、外部因素环境因素也会对汽轮机的振动产生影响，如地震、风力等。
此外，若放置不稳固，摆放位置不妥，也会引发设备振动。
二、汽轮机振动后果的严重性在汽轮机出现振动问题时，若不能及时采取有效的措施，其后果可能十分严重，尤其是对于关键的电力、化工等行业的生产环节。
以下是几个可能产生的后果：1、设备损坏：如果振动不断加重，其会对汽轮机内部的各种机械零部件造成摩擦，从而进一步损坏设备，甚至造成设备烧毁。
2、安全隐患：设备振动也会对工作人员造成巨大的安全隐患，如设备掉落形成的撞击，设备起火可能引发火灾等。
3、减少生产效率：设备振动导致汽轮机不能正常工作，进而对生产效率造成影响，使得企业无法正常生产运营。
三、汽轮机振动的防止措施由于汽轮机振动引发的成因可能是多样的，防止措施也应该因材施教，具体的建议如下：1、合理设计和制造在设计和制造汽轮机时，应尽量避免机械零部件的轻重不平衡、轴芯的弯曲等问题，确保机械结构的合理性，提高设备的整体质量。
2、定期检测为了保证汽轮机正常工作，应定期对汽轮机的机械部件进行检测。
通过检测，可及时发现零部件松动、轴承损坏等问题，避免设备振动的发生。
3、设置振动传感器振动传感器能够实时）测量汽轮机的振动情况，提供有关振动特征和振动趋势的信息。
在使用汽轮机时，建议设置振动传感器，及时监测其振动情况，以便及时进行调整和维护。
汽轮发电机组振动故障分析与预防
汽轮发电机组振动故障分析与预防发布时间：2022-11-11T06:28:31.576Z 来源：《新型城镇化》2022年21期作者：汤万宏[导读] 在汽轮发电机组运行过程中，转子质量不平衡是十分常见的振动故障问题，在振动故障中占很大比重。
国家电力投资集团江西电力工程有限公司贵溪分公司江西省贵溪市 335400摘要：汽轮发电机组是发电厂中的关键设备，汽轮发电机组振动的大小直接关系到机组能否安全运行，也直接影响到机组的经济效益。
本文分析了汽轮发电机组振动故障以及预防措施，希望为相关工作人员提供参考。
关键词：汽轮机；振动；质量不平衡；动静摩擦；联轴器；油膜振荡；汽流激振一、转子质量不平衡故障分析与预防在汽轮发电机组运行过程中，转子质量不平衡是十分常见的振动故障问题，在振动故障中占很大比重。
原始质量不平衡、转子热弯曲、转动部件飞脱或松动等因素，是导致转子质量不平衡的主要原因。
在加工与制造汽轮机转子时，因其加工精度不足、装配质量不高，或在检修过程中进行了转动部件的更换，都可能引发质量不平衡的问题。
针对这一问题的预防，由于转子在出厂时，厂家都会利用高速动平衡试验对其进行检测，如果发现其原始质量不平衡，厂家会及时采取措施。
因而，原始质量不平衡问题大多可以杜绝在厂家的制造环节。
如果在检修过程中进行了转动部件的更换，相关工作人员则应在现场开展动平衡试验，从而有效预防更换部件引起的质量不平衡问题。
一般情况下，新装机组转子热弯曲问题主要源于材料热应力，工作人员可以利用动平衡方式进行处理。
有时，其运行过程中出现润滑油温、密封油温、汽缸内进水进冷空气等情况，也可能造成热弯曲。
只要转子不存在永久性变形的问题，这些热弯曲就可以复原。
结合实际的运行经验，制定科学、合理的运行流程，解决导致热弯曲的根本原因，工频振动的问题就会得到很好的解决。
汽轮发电机组在运行过程中，叶片、围带、质量平衡块等都属于转动部件，一旦出现飞脱、联轴器松动等问题，将导致突发性振动，迅速加大轴振振幅后下降，并保持在固定的振幅与相位。
汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2960In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 编制目的为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。
2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5 《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.6 《机组运行规程》太仓电厂3. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
汽轮发电机组振动故障分析与预防
汽轮发电机组振动故障分析与预防摘要：汽轮发电机组出现振动故障会引发严重后果。
通过对几种主要故障的成因进行分析，提出有效的预防措施，保障机组的安全运行。
关键词：汽轮发电机组；振动；预防前言：汽轮发电机组在现代工业生产中具有非常重要的作用，而振动故障是汽轮发电机组的常见问题。
及时排查振动故障，可以保证设备的安全稳定运行，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
因此，在设备运行过程中必须高度重视振动故障的排查工作。
一、转子质量不平衡故障（一）故障分析汽轮发电机组转子质量不平衡是一种常见的故障，它会导致发电机组在运行时产生振动和噪音。
这种故障的主要原因可以归结为制造、安装和使用过程中的问题。
在制造和安装过程中，如果转子的重量分布不均或者装配不当，都有可能导致转子质量不平衡的问题。
此外，长时间使用后，由于磨损和损坏的影响，转子的平衡状态也可能被破坏，从而导致不平衡的问题出现。
（二）预防措施1.在制造过程中要保证转子的重量分布均匀。
2.在安装过程中要注意装配的正确性，尽量避免转子在装配时受到损坏。
3.定期检查和维护发电机组，如检查轴承、紧固件等，及时发现和排除转子质量不平衡等问题。
4.使用振动分析仪来监测振动和噪音水平，以便及时发现转子质量不平衡等问题。
二、联轴器不对中故障（一）故障分析当汽轮发电机组的联轴器两端的轴线不在同一直线上时，就会出现联轴器不对中的情况。
这种情况会导致发电机组在运行时产生振动和噪音，甚至会对联轴器、轴承等关键零部件造成损坏，进而影响发电机组的正常运行和使用寿命。
联轴器不对中的主要原因包括制造、安装和使用过程中的问题。
在制造过程中，如果联轴器的加工精度不高或者装配不当，都有可能导致联轴器不对中的问题。
在安装过程中，如果未能正确安装联轴器，例如未能将联轴器两端的轴线对准，也会导致联轴器不对中的问题。
此外，经过长时间的使用，由于联轴器的磨损和损坏，也可能导致联轴器不对中的问题出现。
（二）预防措施1.在制造过程中，应注重控制联轴器的加工精度，确保其质量。
汽轮发电机组的常见故障及处理范文
汽轮发电机组的常见故障及处理范文汽轮发电机组是一种利用汽轮机驱动发电机发电的装置，其主要由汽轮机、发电机和辅助设备组成。
由于长时间运行和恶劣的工作环境，汽轮发电机组常常会出现一些故障，影响了发电机组的正常运行。
本文将对汽轮发电机组的常见故障及处理方法进行详细介绍。
一、汽轮发电机组的常见故障1. 汽轮机故障汽轮机是汽轮发电机组的核心部件，其故障会严重影响发电机组的正常运行。
常见的汽轮机故障包括轴承故障、叶片损坏、转子不平衡等。
2. 发电机故障发电机是汽轮发电机组的关键设备，其故障会直接影响发电机组的输出功率和稳定性。
常见的发电机故障包括绕组短路、绝缘老化、定子绕组松动等。
3. 辅助设备故障汽轮发电机组还包括一些辅助设备，如冷却系统、润滑系统和控制系统等，这些设备的故障会影响汽轮发电机组的运行效果。
常见的辅助设备故障包括水泵故障、油泵故障、阀门故障等。
4. 运行安全故障汽轮发电机组长时间运行后，容易出现一些安全隐患，如管道泄漏、油耗过大、设备堵塞等问题。
这些问题会影响发电机组的安全运行，需要及时处理。
二、汽轮发电机组故障的处理方法1. 定期检查与维护定期检查与维护是保证汽轮发电机组正常运行的关键步骤。
需要定期检查汽轮机的轴承、叶片和转子的状况，发电机的绕组和绝缘材料的老化情况，辅助设备的工作状态等。
发现问题及时处理，更换损坏的部件，保持设备的良好状态。
2. 配备备件和备件库存汽轮发电机组的故障处理过程中，需要更换一些部件。
为了保证故障处理的快速和顺利进行，需要提前备好常用的备件，并建立备件库存。
这样在发生故障时，可以及时更换，减少停机时间。
3. 加强人员培训汽轮发电机组的故障处理需要专业知识和丰富的经验。
为了提高故障处理的效率和准确性，需要加强人员培训，提高操作人员的技术水平和综合素质。
可以通过组织培训班、请专家讲座和实践操作等方式进行培训。
4. 建立完善的维修管理制度建立完善的维修管理制度是有效处理汽轮发电机组故障的前提。
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组振动故障诊断是发电机组维修与运行中一个重要的环节。
振动故障是指发电机组在运行过程中产生的振动，其原因通常与发电机组的设计、制造、安装、运行和维护等方面有关。
及时准确地诊断和解决振动故障，可以保证汽轮发电机组的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将从振动故障的诊断方法和案例两个方面进行介绍。
首先，振动故障的诊断方法可以分为两类：直接诊断方法和间接诊断方法。
直接诊断方法通过对振动信号进行分析，直接判断振动原因。
间接诊断方法则是通过对其他参数的分析，间接判断振动原因。
下面将详细介绍这两种方法。
直接诊断方法主要包括：1.振动信号的时域分析：通过分析振动信号在时间上的变化规律，判断振动原因。
常见的方法有波形分析、速度图谱、包络分析等。
2.振动信号的频谱分析：通过分析振动信号在频率上的分布情况，判断振动原因。
常用的方法有频谱分析、阶次分析、谐波分析等。
3.振动信号的轨迹分析：通过观察振动信号的轨迹和幅值变化规律，判断振动原因。
常用的方法有伞形图、径向轨迹图等。
间接诊断方法主要包括：1.温度分析：通过分析发电机组各个部位的温度变化情况，判断振动原因。
例如，发电机组轴承温度升高可能是由于轴承磨损引起的。
2.油液分析：通过分析发电机组油液中的金属颗粒、污染物等情况，判断振动原因。
例如，油液中的金属颗粒增多可能是由于旋转部件磨损引起的。
3.运行参数分析：通过分析发电机组运行参数的变化情况，判断振动原因。
例如，发电机组功率的变化可能与振动相关。
除了振动故障诊断的方法以外，下面将介绍一个振动故障的实际案例。
汽轮发电机组在运行中出现了较大的振动，导致设备不能正常运行。
通过振动信号的频谱分析和振动信号的时域分析，诊断结果表明问题出在发电机组的转子上。
经过检查发现，发电机组转子的动平衡失衡较大，导致了振动故障。
针对这一问题，维修人员进行了动平衡修复，并重新调整了转子的平衡度。
随后，再次进行振动测试，发现振动幅值明显下降，设备正常工作。
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汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
汽轮发电机组振动监测方案及故障预防
措施示范文本
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1. 编制目的
为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的
发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。
2. 编制依据
2.1 《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1996年版
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部
2.5 《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.6 《机组运行规程》太仓电厂
3. 调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4. 调试对象及简要特性介绍
该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设
计、生产的超临界、中间再热，单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机，并配以哈尔滨电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。
本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。
与振动有关的主要部件特性简介如下：
4.1 轴系构成
该机组轴系共由高中、低I、底低II、发电机四个转子构成。
高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。
带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。
低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。
高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。
1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接，、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。
转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有9
个支撑轴承支撑。
4.2 转子临界转速
4.2表1 转子临界转速计算值(垂直临界，单位r／min)
高中压转子低压转子低压转子发电机转子
一阶1639 1532 1561 813
二阶4438 3457 3750 2201
高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，I号低压转子支承在#3、#4瓦上，#3~#6为具有自动就位功能的可倾瓦，发电机转子支承在#7、#8瓦上，均为可倾瓦。
5. 组织与分工
5.1 人员组织
由调试队组成振动监测小组，设组长1人，成员3
人，按三班配置参加启动调试工作。
5.2 分工
5.2.1 振动监测小组
5.2.1.1 测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录；
5.2.1.2 随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥组汇报，并发出预报；
5.2.1.3 及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性；
5.2.1.4 负责拟定振动处理及动平衡措施；
5.2.1.5 调试结束编写振动监测有关部分报告。
5.2.2 控制室监测人员
负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，
还应该记录好与振动有关的（膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。
5.2.3 现场安装公司监视人员
在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。
并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。
6. 调试基本条件
6.1 调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件；
6.2 振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。
该机计划采用两套监测装置同时监测，即：
6.2.1 机组所带TSI监测系统中的本特利3300系列振
动监测装置及复合式振动传感器，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。
6.2.2 另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由测试小组负责进行。
7. 调试启动过程中的预防措施
本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，因此振动小组的工作，不仅是振动监测，其关键在于预防措施。
结合外厂处理经验，现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施：
7.1 需要向制造厂方面征求的意见
7.1.1 各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；
7.1.2 制造厂对预防频发性振动的意见及措施。
7.2 安装方面振动防范重点措施
7.2.1 严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；
7.2.1.1 各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度；，
7.2.1.2 严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性；
7.2.1.3 严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。
7.2.2 严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作
7.3 运行操作人员在启动运行中的重点防范措施
7.3.1 从监视振动角度采来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；
7.3.2 在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温
度在要求范围内运行；
7.3.3 升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。
7.4 振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施
7.4.1 振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；
7.4.2 在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、，超速试验、，甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。
8. 质量检查检验标准
8.1 根据我国GB7064-86标准，3000r／min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为：垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm；
8.2 以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’，达
0.125mm“报警”，达0.250mm“停机”；
9. 调试过程中记录项目、内容和格式
9.1 记录项目：各轴承处的瓦振、轴振各参数
9.2 记录主要内容
9.2.1 测量时间；
9.2.2 测量时工况（转速、负荷等）；
9.2.3 #1-9瓦垂直、，水平、轴向各测量工况下的工频、选频值；
9.2.69.2.4 发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）；
9.2.79.2.5 测量人签名；
9.2.89.2.6 交接班记事。
10. 调试工作的安全措施
10.1 在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。
10.2 设备安全措施
10.2.1 在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报；
10.2.2 在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机；
10.2.3 如遇过大振动发生，所拟定的消除措施，必须按程序层层签字，并经启动委员会批准后方可执行；
10.2.4 如需变更振动标准时，制订出的界限值，必须经启动委员会批准方可执行。
10.3 保证测试仪器的安全措施
10.3.1 测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作；
10.3.2 在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、，电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏；
10.3.3 在测量时如遇交接班，交班人员对仪器完好状况在交接记录上应有交待，接班人员应对仪器和传感器情况进行检查，检查无问题时方可接班。
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