三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明
浅析国内外氟化铝的生产工艺
浅析国内外氟化铝的生产工艺摘要氟化铝是电解铝的必须辅料，铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝，氟化铝的需求将逐步扩大，成为铝用无机氟化盐用量最大的品种。
本文对当前国内外几种氟化铝的生产工艺进行，简单整理，浅要分析，为国内氟化铝的生产提供一些参考资料。
关键词氟化铝干法湿法氢氟酸氟硅酸氢氧化铝1 前言根据国内外的报道，国外先进国家在90年代中期电解铝用氟化盐就以氟化铝为主，冰晶石几乎不用，这主要是其先进的工艺和设备水平和不同的原料所决定的。
国内由于工艺和设备水平的落后，在九十年代之前，电解铝用氟化盐以冰晶石为主，冰晶石的用量大于氟化铝几乎一倍，九十年代之后，借鉴和引进了先进的技术和设备，电解铝的工艺和设备水平得到了提高和进步，氟化盐的使用品种和用量发生了改变，到九十年代后期后本世纪初，氟化铝的用量渐渐的超过冰晶石，现在，电解铝生产氟化铝的用量反而是冰晶石的一倍，并且氟化铝用量仍然在增加，冰晶石用量逐渐萎缩，并且最终在电解铝的正常生产中消失。
据预测，在未来五到十年之间，除电解槽启动外，电解铝正常生产将停止使用冰晶石，只使用氟化铝作为主要电解液的调整添加剂。
氟化铝是电解铝的必须辅料，铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝，氟化铝的需求将逐步扩大，成为铝用无机氟化盐用量最大的品种。
所以，国内氟化盐企业，纷纷加大氟化铝产量，并投资较大新建各种氟化铝生产线，未来两年内，氟化铝产能将增加数倍，氟化盐企业看到了氟化铝的前景，但其中也隐藏着供求失衡的危机。
本文对当前国内外几种氟化铝的生产工艺进行，简单整理，浅要分析，为国内氟化铝的生产提供一些参考资料。
2 综述目前，国内外各种氟化铝生产工艺可按工艺、原料的不同进行分类（见图1）。
按工艺可分为干法工艺和湿法工艺两大类，干法工艺主要是萤石生产的氟化氢（无水氢氟酸）为原料和氢氧化铝进行气固反应生产氟化铝产品的氢氟酸—干法工艺，湿法工艺中按原料分为氢氟酸—湿法工艺和氟硅酸—湿法工艺两大类，氢氟酸工艺主要是以萤石生产的有水氢氟酸为原料和氢氧化铝进行液固反应，氟硅酸工艺主要以磷肥副产的氟硅酸为原料和氢氧化铝进行液固反应生产氟化铝产品。
氟化铝技术说明书
氟化铝安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：氟化铝化学品英文名称：Aluminium fluoride生产企业名称：XX昭和新材料科技股份XX 地址：XX省XX市桓台县邢家镇振兴路106号传真：0邮编：256408 应急服务：0电子地址：cuixiaoyuan8023163.技术说明书编码：ZH-001 生效日期：2012年5月29日第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度CAS No.氟化铝≥98% 7784-18-1第三部分危险性概述危险性类别：第6.1类有毒品。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：分解产物氟化氢有刺激性，可引起眼睛、呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎，甚至产生反射性窒息。
环境危害：对环境有危害，对土壤和水体可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性，严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。
第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施危险特性：与碱金属能发生剧烈反应。
有害燃烧产物：氟化氢、氧化铝。
灭火方法及灭火剂：本品不燃，可根据着火介质选择合适的灭火剂。
消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
用大量水灭火。
用雾状水驱散烟雾与刺激性气体。
灭火注意事项及措施：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
撤离非相关人员。
第六部分泄漏应急处理应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明
三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明单位：焦作市XXXXXX有限公司时间：二零一三年六月二十日三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明一、 工艺条件及技术要求热源采用天燃气、煤气、或者电等，煅烧物料进气温度为750℃，工艺过程要求高温热源出口温度在700～800℃之间可以调整。
原料氟化铝滤饼含水份为45—55%。
成品无水氟化铝质量达到国家标准，尾气排放达国家标准。
二、 工艺流程简述工艺流程方框图如下：燃料 燃烧室 高温加速装置 成品氟化铝包装 高效冷却机 连续关风机高温煅燃塔 高效收粉器一 连续关风机 预煅烧塔 高效收粉器二 连续关风机 高效收粉器三 干燥塔 预加速器 布袋除尘器高效吸收塔 高压引风机 滤饼给料机 尾气排空说明：虚线为热风走向路线，实线为物料走向路线。
流程简述：本工艺是闪速干燥机、旋流动态煅烧炉和国际先进的气流对撞技术的有机结合体。
含水分45--55%的氟化铝滤饼产品加入定量螺旋加料机中，依据煅烧炉尾部（或布袋收粉器尾部）的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的氟化铝滤饼送入干燥塔，在系统风机的作用下，预煅烧后的高温尾气进入干燥塔底部，气流加速器，以高速度将氟化铝滤饼打散快速送入脉冲式干燥内，氟化铝滤饼在脉冲式干燥塔内快速干燥，脱除45--55%的全部表面水。
经干燥后的氟化铝经高效收粉器进入连续关风机，经连续关风机后进入预煅燃系统。
在系统高压引风机的作用下，干燥后的氟化铝被高速送入预煅烧塔系统，氟化铝在煅烧塔中旋流状缓续上升，在上升过程中，两个结构水被脱除。
被预煅烧后的物料在系统风压的作用下进入高效收粉器，经高效收粉器物料被收集进入料斗，在重力作用下经连续关风机进入煅烧系统。
在系统高压引风机的作用下，预煅烧后的氟化铝经高温加速装置被高速风送入煅烧系统，在煅烧系统物料程旋流状在煅烧塔缓续上升，在上升过程中，氟化铝的结构水被完全脱除，得到无水氟化铝产品，在系统负压作用下，产品进入高效收粉器，经高效收粉器收集进入料箱，经连续关风机无水氟化铝产品进入高效冷却螺旋输送机，冷却后包装，得到产品无水氟化铝。
铝土矿制备无水氟化铝新工艺
Ｆ ＋３ ３ Ｈ ３ ＮＨ ＋３ Ｆ。
加热 转 型 为难 溶 的 ＢＡｌ３ ３ Ｏ 结 晶 ， 离 出 可溶 — Ｆ ・ Ｈ２ 分
关 键 词 铝土矿
无水氯化铝
生 产Ｉ艺
无 水 氟 化铝 是 重 要 的 无 机 化 工 产 品 ， 国 民 经 在 济 中有 广泛 用 途 。 无 水 氟 化 铝 主 要 用 于 炼 铝 工 业 ，
是 电解 铝 主 要 的氟 化 盐 熔 剂 之 一 ， 铝 的 生 产 中 用 在
种方 法 由于受 到 原料 和 运 输 的 限制 ， 产 成 本较 高 ， 生
放热 反 应 ， 先生 成 可 溶性 ａ Ｆ ・ Ｈ２ 经 过 滤 将 首 一 ３ ３ Ｏ， 其 中的 不溶 性 杂 质分 离 ， 到 ￣Ａ Ｆ ・Ｈ２ 清液 ， 得 － １ ３３ ０ 经
氟 化铝 。 以 奥地 利 林 茨 公 司 （ ｉ ） Ｓ 流 程 为 代 Ｌｎ Ｏ Ｗ ｚ 表 的直 接法 ， 有 工 艺 简单 、 备 少 、 具 设 成本 低 等优 点 ， 但该 装 置 仅 能 以氢 氧化 铝 为原 料 ， 酸 中 Ｐ Ｏ 含 量 对 要 求严 ， 未解 决 氟 化铝 母 液 所带 来 的 二次 污 染 。 且
杂质， 得到 Ｂ Ｆ ・Ｈ２ 结 晶 ， 经煅 烧 即 可得 到 无 一 ３３ Ｏ 再 水氟 化 铝 产 品 ， 主要 的 反 应式 为 ：
ｏ ＋６ ３ ＨＦ＋３ ０—２ ＱＡ Ｆ ・ Ｈ２ Ｈ２ （ — １ ３ ３ Ｏ）
ＦｅＯ３＋６ ２ Ｈ卜＋２ ｅ ３ Ｈ２ Ｆ Ｆ ＋３ Ｏ
无水氟化铝生产流程
无水氟化铝生产流程
无水氟化铝的生产流程一般包括以下步骤：
1. 原料准备：将含氟矿石（如氟碳铝矾石）经过破碎、磨细等工序得到适当粒度的氟化铝矿粉。
2. 硬水处理：将含氟矿石进行水洗去除杂质，使得流程液中的含杂物浓度降低。
3. 溶解步骤：
- 将氟化铝矿粉与稀硫酸等化学试剂进行混合，使得氟化铝矿中的氟离子与硫酸反应生成氢氟酸。
- 反应后的溶液经过过滤、反应温度控制等工序，使得其中未反应的固体杂质得以分离，并控制反应温度使得反应效果最佳。
4. 结晶步骤：
- 将溶液经过浓缩，使得溶液中的氟离子浓度增加，达到结晶的条件。
- 冷却溶液，使其中的无水氟化铝结晶沉淀出来。
- 通过过滤等工序，将结晶出来的无水氟化铝分离出来。
5. 干燥和包装：将分离出的无水氟化铝进行干燥，使其含水量降至一定范围内。
- 最后，进行包装。
需要注意的是，实际生产流程可能会依据制造商的工艺控制和相关要求而有所不同。
氟化铝的生产工艺
氟化铝的生产工艺(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氟化铝产品的生产工艺一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～ 35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。
由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。
基本上不适应现代电解槽使用。
化学指标为：F≥57％Al≥28% Na≤ ％H2O≤7％。
二、干法生产工艺(干法氟化铝)：1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到%。
这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。
F≥61％Al≥30％Na≤％H2O≤％SiO2≤％P2O5≤％Fe2O3≤％SO42-≤％2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有%，五氧化二磷含量只有%，对电解铝的生产非常有利。
F≥62％Al≥32％Na≤％H2O≤％SiO2≤％P2O5≤％Fe2O3≤％ SO42-≤％氟化铝，Aluminum fluoride 分子式：AlF3 分子量：性状：白色晶体或粉末。
25 ℃时的相对密度，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。
无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。
三段联合法生产无水氟化铝
我国长期 以来 氟 化铝 的生 产 主要 采 用 ５ ０年代
引进前苏 联的湿 法 流 程 ． 成 反应 后 析 出 的三 水 化 合 物（ １ －Ｈ２ ， Ａ ３ Ｏ） 过滤 后 经 高 温 煅 烧 脱 除结 晶 水与 附着水 。 目前 国 内的氟化盐 厂脱 水工艺 大都 难达到 充分脱水 ． 产品质 量 与 国外 标准相 比较 有较大 差距 ， 国标允许量 为 ７ 其脱 水代 表工 艺流程见 图 １ ％， 。其 第一段用管 式干燥 脱 除 附着 水 ， 水化 物转 化 为一 三
维普资讯
２ ８ 年 第 ３期 ０＇ ２
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三 段 联 合 法生 产 无水 氟 化 铝
旷 戈 ， 昌平 旷
（ 州大 学／ ｒ系， 建 福州 ３ ０ ０ ） 福 Ｌ． － 福 ５ ０ ２
摘 要 ：提 出三段 联 合 法生 产 无 水 赢 化 铝新 工 艺， 得 ，音 乖 量 惶 为 ０ ５ Ａｌ３ ６ 的 无 书 囊 化 铝 而 且 挝 膏 少 ． 获 ％， Ｅ ＞９ ％ 易
的纯 度可 达 ９ ％以上 ， ６ 含水 量 ０ ５ ． ％左 右 ； 同时 由于
对原料 的要求不 严 格 ， 同样 生 产规 模 投资 将 不 到 引 进技术 的 １ ８ 在现 有流 程改 造后则 投资将 更低 。 ／，
２ ｋ 左 右 。因而 改进 Ａ Ｆ － Ｈ Ｏ 脱 水 工 艺将 具 有 ５ｇ ｌ３ ３ ２
重 要 的意义 。
近年 来 ， 内某 单 位 引进 国外 干 法技 术 生产 氟 国 化铝 ， 其产 品含水 量可达 ０ ５ ． ％。但 投 资 巨 大 ． 而且 对 原料 的要求 也很 严格 ： ） 石必 须达 到 Ｙ ３ ６ （ 萤 １ Ｂ ２ ７ ０标 准 二 级 品 以上 ； ） 酸 必 须 是 ２ ％发 烟 酸 与 （ 硫 ２ ０ ９ ８酸 的混 酸 ； ） 氧 化 铝 不 含 游 离 水 。 这 对 国 内 （ 氢 ３ 的众 多氟 化盐 厂家 来说并 不 是 一个现 实 的选择 。 对 湿法 流程 ， 湿氟 化 铝 滤饼 （ 含水 ５ ％ ） 水过 ２ 脱 程为 ： 当加 热 为 １ ０ 时 ， 除全 部 附着 水和 部 分结 ８℃ 脱 晶水 ， １］ ３ Ｏ 转 变 为 Ａ ・ Ｏ， 料 含 水 ＡＦ － Ｈ２ １ Ｈ２ 物
氟化铝生产的关键技市之一——煅烧工艺和设备分析
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置 有 的 虽 已 试 车 但 未 正 常 生 产 有 的 仍 在 建设 中 因此 尚 未 向 市 场 提 供 氟化 铝 产 品 目 前 国 内炼 铝 工 业 所 用 的 氟 化 铝 全 部 是 用 硫 酸 萤 石 法 生 产 该工 艺 的 污 染 严 重 成 本 高 产 品 质 星 较 氟 硅 酸 法 低
缎 烧 的 工 艺过 程 实 质 上 是 脱 去 游 离 水 和 结 品水 脱 水 过
,
t a 产 能 力接 近 3 0 0 k /
,
第 二 种 是 以磷 复肥 工 业 副产 的氟硅
。
酸 为 原 料 与 氢 氧 化 铝 直 接 反应 制得 氟化 铝
, ,
采用 该 原 料 路
程如图
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所示
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采 用 磷 复肥 工 业 副 产 的 氟 硅 酸 生 产 氟 化 铝 成 本 低 污 染 少
无水氟化铝生产工艺
无水氟化铝（Aluminum fluoride，AlF3）是一种重要的铝冶炼助熔剂和铝电解工业原料。
下面是一种常用的无水氟化铝生产工艺。
原料准备：将氢氟酸（HF）和氢氧化铝（Al(OH)3）作为原料进行准备。
其中，HF是无水氟化铝的主要原料，而Al(OH)3是氟化铝合成的前体物质。
混合反应：将HF和Al(OH)3按一定比例混合，形成反应液。
反应液中的氟离子和铝离子会发生反应生成无水氟化铝。
结晶分离：将混合反应得到的反应液进行冷却，使其结晶分离。
无水氟化铝的结晶温度一般在100-200℃之间。
过滤干燥：将结晶分离得到的固体产物进行过滤和干燥，去除余留的溶液和水分，得到无水氟化铝的最终产品。
需要注意的是，由于HF具有强腐蚀性和毒性，无水氟化铝的生产过程需要在密闭的设备中进行，并采取相应的安全措施，以防止危险事故的发生。
此外，上述工艺只是一种常用的生产方法，实际生产中可能还存在其他变种工艺。
一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法[发明专利]
![一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/af030d2ec381e53a580216fc700abb68a982add7.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010565402.1(22)申请日 2020.06.19(71)申请人 锦洋高新材料股份有限公司地址 242300 安徽省宣城市宁国市港口镇工业集中区锦洋高新材料股份有限公司(72)发明人 曹玉宽 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119代理人 刘勇(51)Int.Cl.C01F 7/50(2006.01)C01B 7/19(2006.01)C01B 33/10(2006.01)(54)发明名称一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法(57)摘要本发明公开了一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法，包括如下步骤：将粗氟化氢气体通入冷凝器冷凝得到氟化氢液体和废气；接着将氟化氢液体转入精馏塔中进行精馏并蒸发至流化床内与氢氧化铝反应制得无水氟化铝，其中，精馏塔塔顶出口的温度为20～22℃。
本发明通过对系统的整合，将提纯系统和蒸发系统整合到一个生产系统中，使得氟化氢在不同相态下在该系统中实现共存，保证了生产的连续稳定进行，使得整个生产工艺更加流畅顺利；并且取消了氟化氢储存系统，使得整个生产系统中氟化氢的储存量降低到最小值，提高了安全管理的有效性，并且提纯蒸发系统的合并，减少了设备的投入和管理，减少管理难度。
权利要求书1页 说明书2页CN 111732117 A 2020.10.02C N 111732117A1.一种提纯蒸发一体化制备无水氟化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：将粗氟化氢气体通入冷凝器冷凝得到氟化氢液体和废气；接着将氟化氢液体转入精馏塔中进行精馏并蒸发至流化床内与氢氧化铝反应制得无水氟化铝，其中，精馏塔塔顶出口的温度为20～22℃。
2.根据权利要求1所述氟化氢的提纯方法，其特征在于，冷凝的温度为14～16℃。
3.根据权利要求1或2所述氟化氢的提纯方法，其特征在于，精馏塔塔顶设置有塔顶冷凝器。
无水氟化铝生产流程
无水氟化铝生产流程
无水氟化铝的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：采用氟化铝矿石、氢氟酸等作为原料，将矿石研磨成粉状，并进行筛分等工序，以获得适合生产的粒度。
2. 溶解反应：将粉状的氟化铝矿石加入溶解釜中，同时加入适量的氢氟酸进行反应。
该反应会生成氟化铝酸溶液。
3. 结晶分离：将氟化铝酸溶液通过冷却的方式，使其进行结晶，形成无水氟化铝晶体。
然后通过过滤等方法，将晶体与溶液分离。
4. 干燥处理：将分离得到的无水氟化铝晶体进行干燥处理，以去除其中的水分，得到无水氟化铝产品。
5. 精制处理：对无水氟化铝产品进行精制处理，以提高其纯度和品质。
精制处理可以包括重结晶、洗涤、过滤等工序。
6. 包装和贮运：将精制处理后的无水氟化铝产品进行包装，并在质检合格后进行贮运。
产品通常以塑料袋、桶等包装，并存放在干燥通风的场所。
需要注意的是，无水氟化铝的生产过程可能因厂家和技术的不同而有所差异，上述流程仅供参考。
同时，在生产过程中需要注意安全防护措施，避免接触有害物质和操作失误而导致的事故。
无水氯化铝工艺
无水氯化铝工艺
无水氯化铝工艺是指在无水条件下制备氯化铝的工艺。
其主要步骤包括：
1.将金属铝粉加入氯气中进行氧化反应，生成氯化铝的小球状晶体。
2.将氯化铝晶体经过多次烘干和退火处理，消除其中的杂质和水分，使其达到高纯度。
3.将高纯度氯化铝晶体加入熔盐中，在高温下进行还原反应，生成纯铝金属。
无水氯化铝工艺的优点是可以获得高纯度的氯化铝和纯铝金属，适用于制备半导体材料、光学材料等高端产品。
但该工艺需要高温高压条件，并且工艺过程中需要严密控制水分和杂质的含量，因此成本较高。
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三位一体煅烧炉生产无水氟化铝工艺说明
单位：焦作市XXXXXX有限公司
时间：二零一三年六月二十日
三位一体煅烧炉生产无水氟化铝
工艺说明
一、 工艺条件及技术要求
热源采用天燃气、煤气、或者电等，煅烧物料进气温度为750℃，工艺过程要求高温热源出口温度在700～800℃之间可以调整。
原料氟化铝滤饼含水份为45—55%。
成品无水氟化铝质量达到国家标准，尾气排放达国家标准。
二、 工艺流程简述
工艺流程方框图如下：
燃料 燃烧室 高温加速装置 成品氟化铝包装 高效冷却机 连续关风机
高温煅燃塔 高效收粉器一 连续关风机 预煅烧塔 高效收粉器二 连续关风机 高效收粉器三 干燥塔 预加速器 布袋除尘器
高效吸收塔 高压引风机 滤饼给料机 尾气排空
说明：虚线为热风走向路线，实线为物料走向路线。
流程简述：
本工艺是闪速干燥机、旋流动态煅烧炉和国际先进的气流对撞技术的有机结合体。
含水分45--55%的氟化铝滤饼产品加入定量螺旋加料机中，依据煅烧炉尾部（或布袋收粉器尾部）的温度控制系统传递过来的信号调整定量螺旋的加料速度，将待干燥和煅烧的氟化铝滤饼送入干燥塔，在系统风机的作用下，预煅烧后的高温尾气进入干燥塔底部，气流加速器，以高速度将氟化铝滤饼打散快速送入脉冲式干燥内，氟化铝滤饼在脉冲式干燥塔内快速干燥，脱除45--55%的全部表面水。
经干燥后的氟化铝经高效收粉器进入连续关风机，经连续关风机后进入预煅燃系统。
在系统高压引风机的作用下，干燥后的氟化铝被高速送入预煅烧塔系统，氟化铝在煅烧塔中旋流状缓续上升，在上升过程中，两个结构水被脱除。
被预煅烧后的物料在系统风压的作用下进入高效收粉器，经高效收粉器物料被收集进入料斗，在重力作用下经连续关风机进入煅烧系统。
在系统高压引风机的作用下，预煅烧后的氟化铝经高温加速装置被高速风送入煅烧系统，在煅烧系统物料程旋流状在煅烧塔缓续上升，在上升过程中，氟化铝的结构水被完全脱除，得到无水氟化铝产品，在系统负压作用下，产品进入高效收粉器，经高效收粉器收集进
入料箱，经连续关风机无水氟化铝产品进入高效冷却螺旋输送机，冷却后包装，得到产品无水氟化铝。
高温气体走向：可燃物料在燃烧室燃烧后形成高温气体，经配风器，达到需要温度。
该热风在系统高压引风机的作用下，经高温风管和加速器后，进入高温煅烧塔，在高温煅烧塔内气体携带物料成旋流状运动上升并煅烧物料，煅烧后的气体携带物料进入高效收粉器，经高效收粉器固体物料经料箱、连续关风机、冷却螺旋包装得到成品无水氟化铝。
高温尾气在负压的作用下携带干燥后的物料进入预煅烧加速器，经加速后进入预煅烧系统，在预煅烧系统两个结构水被脱除，预煅烧后的物料在负压作用下进入高效收粉器，经高效收粉器分离后的固体物料经料箱、连续关风机靠重力进入煅烧系统。
高温尾气在负压作用下经加速器进入干燥系统。
定量螺旋给料机将氟化铝滤饼送入干燥塔中，经加速器后的高温尾气将氟化铝打散并送起，进入脉冲式干燥系统，在脉冲式干燥系统中氟化铝滤饼50%左右的表面被脱除，脱除表面水后的尾气携带物料进入高效收粉器，高效收粉器分离后的固体物料经料箱、连续关风机后在重力作用下进入预煅烧系统，尾气经布袋除尘器、高压引风机排入大气。
完成三位一体煅烧系统干燥煅烧工艺。
三、设备特点
同步逆位煅烧炉是闪速干燥、悬浮煅烧和流体力学原理的最新科学应用成果，是高效节能的煅烧设备。
1、产品质量稳定：
在干燥进料口位置设置有技术喷流装置，可保证大块氟化铝滤饼瞬间被分散并被高速气流携带进入干燥塔，在干燥塔中设置有脉冲装置，氟化铝滤饼颗粒在被高温风携带运动过程中，表面水迅速被脱除，在脱除表面水的过程中颗粒粒径迅速减小，进入脉冲段后，相对大颗粒物料以漂浮状被停留在脉冲段，被来自下部的物料冲击使其粒径逐渐减小，当物料达到允许颗粒粒径时才能进入下级脉冲，经过几级脉冲后，物料粒径达到允许范围，经高效收粉器，进入煅烧塔中。
在煅烧塔中热风呈旋转状运动，延长了物料在塔内的煅烧时间，由于热风的螺旋状运动，迫使物料在煅烧塔内呈螺旋状上升运动，而物料在重力作用下，又有下降的趋势，轴向风速，大于自由沉降速度，即保证了物料向上运动的状态，又使物料和热空气呈高强热交换状态。
由于物料呈颗粒状悬浮于高温气体中，水平截面上的每一个颗粒物料都处于相同的状态，保证了产品的均一性和稳定性。
热空气提供了足够的热量，保证颗粒物料在瞬间达到煅烧温度，由于物料颗粒较小瞬间升温急速膨胀，使产品分子电子轨道激化，确保物料分解完全。
由于快速冷却可使产达到最佳活化状态，保证了高活性的产品质量。
2、可根据生产情况随时调整：
本系统可自动控制，在系统尾部布袋除尘器和煅烧高效收粉器处设置有温度传感器，该传感器信号经控制台可调整高温热源处的风量调配器，即可保证工艺要求的入口温度，也可保证成品质量指标。
3、干燥和煅烧的工艺控制：
三位一体同步逆位煅烧炉的运行完全采用自动化控制，上料和卸料全部机械化，没有工人操作。
整个系统的风量和温度实现监控，根据生产要求调整控制阀门，调节风量和燃气量，实现温度控制在700℃到800℃间自由调控，保证生产合理运行。
产量由螺旋进料机的进料量来控制，干燥和煅烧的质量可根据进料量调整进风量和温度调整，确保氟化铝煅烧完全，质量稳定。
整个工艺过程用人少，能量利用率高，自动化程度高，产品的活性高，品质好，达到国家相关标准。
四、系统工艺特点先进性简介
4.1系统热效率高，由于采用较高的进风温度，较低的排风温度，提高了系统热效率。
进气温度750℃，出气温度120℃，热利用率达到89.8%。
4.2采用连续生产方式，产品品质稳定，能实现系统运行稳定控制，可以有效避免不合格物料的生产。
4.3传热能力强，物料与空气接触均匀。
4.4系统运行稳定性好，主机设备为固定设备，通过合理的系统配置，实现系统自动运行。
4.5系统布置简洁，有效地减少了系统设备和不必要的辅助设备，减少了系统占地面积。
4.6自动化程度较高，用工人数相对较少，生产车间班用人数约2～5个。
五、环境保护
1、原料和燃料：
本系统燃料为天然气或煤气，燃烧后生成二氧化碳和水蒸汽，原料为氟化铝滤饼，煅烧后只有水蒸汽，原料和燃料在生产工艺过程没有环境污染形成。
2、粉尘：
三位一体煅烧炉尾部设置有脉冲布袋除尘器，在气体排放过程对环境无污染。
3、水
本系统所用水为氟化铝冷却时的冷却水，该冷却可设置循环池，由循环泵循环输送，循环使用。
对环境无污染。
4、废渣：
本工艺热源若为天然气，工艺过程无废渣产生，若使用煤气，只有燃煤的炉渣，可作为水泥等建材行业的原料，没有环境污染。
六、公用工程
三位一体煅烧炉系统占地面积较小，一般为18×20米（不含仓储车间），根据热源和产量不同，稍有差别，仓储车间根据企业情况自定。
热源可采用天然气或煤气。