水泥组分测定作业指导书水泥集团公司
水泥检验作业指导书
水泥检验作业指导书本作业指导书参照GB12573—90《水泥取样方法》、GB1345—2005《水泥细度检验方法》、GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB/T1346—2001《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》、GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》、GB/T176—1996《水泥化学分析方法》等标准进行编制。
注：仅适合于本公司常用的普通硅酸盐水泥一、验收批水泥进场后按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批、散装不超500吨为一批。
对初次使用的水泥每批检验其细度、凝结时间、安定性、烧失量、3d和28d强度；正常每批检验其细度、凝结时间、安定性、3d和28d强度。
二、取样1、取样要求1．1、取样工具：手工取样器。
1．2、取样部位：散装水泥在水泥运输车上用取样器抽取，取样要求不同深度、不同部位。
1．3、取样数量：抽取20kg。
1．4、样品的制备：样品抽取后通过0.9mm方孔筛，进行编号，均分为试验样和封存样。
1．5、样品的包装与贮存：样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
贮存于干燥、通风的环境中。
试验样应妥善保管40～60天。
1．6、样品的标识：对封存样和试验样都应标有品种、等级、编号、取样时间、地点、取样人等贴于取样筒上。
三、细度检验1. 仪器1.1 负压筛析仪：负压可调范围4000～6000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2～8mm 。
1.2 天平：最大称量为100g ，分度值不大于0.01g 。
1.3 0.080mm 方孔筛2、操作程序2.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2.2称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
水泥组分的定量测定作业指导书
水泥组分的定量测定作业指导书1、原理根据水泥试样用盐酸溶液（10±2℃）选择溶解后，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解和水泥试样被PH 11.60±0.05含有EDTA的溶液（20±2℃）选择溶解后，火山灰质混合材料或粉煤灰和矿渣组分基本上不溶解的原理，计算水泥的组分含量，分为基准法和代用法，本作业指导书采用基准法。
2、需用药品试剂及其配制2.1盐酸（1+5）将1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合，摇匀。
2.2盐酸（1+2）将1份体积的浓盐酸与2份体积的水相混合，摇匀。
2.3 EDTA溶液［C(EDTA)=0.15 mol/L,C(NaOH)=0.25 mol/L)］称取55.8 g乙二胺四乙酸二钠（C10H14N2O8Na2·2H2O）和10g氢氧化钠（NaOH），置于1000 ml烧杯中，加入500～600 ml水，加热并搅拌使其溶解，过滤，冷却至室温后用水稀释至1000 ml，摇匀。
2.4三乙醇胺（1+2）将1份体积的三乙醇胺[N(CH2CH2OH)3]与2份体积的水相混合，摇匀。
2.5乙醇(C2H5OH)无水乙醇2.6氢氧化钠溶液（50 g/L）将5g氢氧化钠（NaOH）溶于水中，稀释至100 ml，贮存于塑料瓶中。
3、酸度计的校准规程3.1配制磷酸盐PH标准缓冲溶液称取2.2384 g磷酸氢二钠(N a2HPO4·12H2O)与0.8506g 磷酸二氢钾(KH2PO4)，精确至0.0001 g，置于200ml烧杯中，加入约100ml水，加热并搅拌使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀。
不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见下表:3.2硼酸盐PH标准缓冲溶液称取0.9534 g四硼酸钠(N a2B4O7· 10H2O)，精确至0.0001 g，置于200 ml烧杯中，加入100 ml水，加热并搅拌使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀。
水泥作业指导书
水泥作业指导书1. 作业目的：本次作业旨在让学生了解水泥的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实际操作能力和团队合作精神。
2. 实验器材和材料：- 水泥- 沙子- 石子- 水- 搅拌器- 模具- 平板- 尺子- 塑料薄膜- 砂纸- 手套和口罩（保护措施）3. 实验步骤：a. 准备工作：- 将实验器材和材料按照所需数量准备好。
- 确保实验室环境安全，提供必要的保护措施。
b. 制备水泥砂浆：- 按照一定比例混合水泥、沙子和石子，并加入适量的水。
- 使用搅拌器将混合物搅拌均匀，直到形成均匀的砂浆状物质。
c. 浇注水泥砂浆：- 将制备好的水泥砂浆倒入模具中，确保填满整个模具。
- 使用平板将砂浆压实，使其均匀分布并排除气泡。
- 在砂浆表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分的蒸发。
d. 养护水泥砂浆：- 将模具中的水泥砂浆放置在阴凉通风处，等待其充分凝固和硬化。
- 在养护期间，保持砂浆表面湿润，以促进其硬化过程。
e. 检验水泥砂浆：- 在水泥砂浆彻底干燥后，将其取出模具并进行外观检查。
- 使用尺子测量水泥砂浆的尺寸和分量。
- 使用砂纸打磨水泥砂浆的表面，使其光滑。
4. 安全注意事项：- 在制备水泥砂浆时，注意佩戴手套和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
- 搅拌器使用时要小心操作，避免发生意外伤害。
- 在浇注水泥砂浆和养护期间，注意防止砂浆溅到眼睛或者其他敏感部位。
5. 实验报告要求：- 实验目的和原理的简要介绍。
- 实验步骤和操作过程的详细描述。
- 实验结果的记录和分析。
- 实验中遇到的问题和解决方法的描述。
- 实验结论和对实验的总结。
以上是水泥作业的指导书，希翼能对你的学习有所匡助。
祝你顺利完成实验！。
水泥强度检验作业指导书水泥集团公司
水泥强度检验作业指导书1 目的：为保证水泥（熟料）强度检测规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2 范围：用于水泥强度的检测。
3 职责：化验室物检组负责水泥、熟料的强度检验。
4 程序4.1 试验前的准备4.1.1仪器设备及称量器皿：搅拌机、试模、振实台、抗压强度试验机、抗折强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
振实台必须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3,重约600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们完全接触。
量水器的最小尺度为1ml，应经过标定合格方能使用；天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点；此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2试样的准备将水泥试样先通过0.9mm方孔筛，有异常时记录筛余物的情况。
充分拌匀，将样品密封保存，做好编号贴上标签，送到实验室。
4.1.3试验条件的准备将每袋标准砂进行称量，尽量使重量相同，防止标准砂重量波动影响试验结果。
将水泥样品、标准砂、拌和水的温度控制在20±2℃的实验室温度内，以接近20℃为宜，试验前记录一次。
实验室、养护箱、养护水的温度和温度按GB/T17671-1999标准严格控制，并作好记录。
拌和水必须是洁净的可以饮用水，有争议时以蒸馏水为准。
4.2 成型操作4.2.1胶砂搅拌4.2.1.1操作前先检查胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙是否在3±1mm范围内，当间隙不在此范围内时，应进行调整。
4.2.1.2使用前开空车观察机器是否运转正常，发现异常应立即检查，直至正常运转后方能使用。
4.2.1.3按水泥与标准砂的重量比1：3称取水泥450g，标准砂1350克，并根据水灰比0.50量好拌和水。
4.2.1.4将量好的拌和水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升至固定位置，开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将配好的砂子加入，当砂加完，告诉搅拌30s，停拌90s。
作业指导书水泥检验
4.8EDTA标准滴定溶液（0.015moL/L）
见GB/T 176-1996 4.62《EDTA标准滴定溶液》配制和标定。
5.试验过程
吸取25ml的试样溶液于400ml烧杯中，根据估算的二氧化硅含量，加入相应的20g/L氟化钾溶液若干毫升。搅拌并静置2分钟以上，用水稀释至200~250ml，加入1ml酒石酸钾钠和5~10ml三乙醇胺，搅拌后加入少许CMP指示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光（这时PH值应在12以上），再过量7~9ml，用0.015mol/L的EDTA标准滴定溶液滴定至荧光消失呈红色。
10.注意事项
10.1滴定近终点时，一定要缓慢并充分搅拌，滴定由蓝紫色变为纯蓝色。若滴定速度过快，将使结果偏高。
10.2在测定硅含量较高的试样中氧化镁时，也可在酸性溶液中先加入一定量的氟化钾来防止硅的干扰，使终点易观察。
10.3在测定高铁类试样时，需加入100g/L酒石酸钾钠，2~3ml，三乙醇胺10ml，充分搅拌后滴加（1+1）氨水至黄色变浅，再用水稀释至200ml，加入PH10缓冲溶液滴定，这样掩蔽效果好。
6.氧化钙的百分含量按下式计算:
式中：TCaO——每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，mg/ml；
10——溶液总体积与所分取试液的比值；
V——滴定时消耗EDTA标准溶液的毫升数，ml；
m——被测溶液中试料的质量，g。
7.注意事项：
7.1.1氟化钾的加入量根据不同试样中二氧化硅的大致含量而定。
二氧化硅（SiO2）含量（mg）
>25
15~25
2~15
<2
加20g/L氟化钾溶液（ml）
水泥检测作业指导书
1 水泥检测作业指导书1.1 水泥概述：1.1.1 定义水泥是一种水硬性无机胶凝材料。
通用硅酸盐水泥包括六大品种水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
产品标准：《通用硅酸盐水泥》GB/T175-20071.2 相关标准：产品标准：GB/T175-2007《通用硅酸盐水泥》检测方法：GB/T1345-2005《水泥细度检验方法（筛析法）》GB/T208-2014《水泥密度检验方法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T176-2008《水泥化学分析方法》GB/T12573-2008《水泥取样方法》GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》验收标准：TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能按TB10424-2010，其他品种水泥的性能按国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
1.3 水泥的技术指标、抽检频次及检验方法见表1-11.4 所用到的仪器设备见表1-21.5 环境要求：水泥室的环境要求：试验室温度为 20℃±2℃，相对湿度应不低于 50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；1.6水泥取样方法：1.6.1 手工取样：散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中。
每次抽取的单样量应尽量一致。
袋装水泥，每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入符合要求的容器中，每次抽取的单样量应尽量一致。
水泥细度检验作业指导书水泥集团公司
水泥细度检验作业指导书
1目的：保证细度检验规范，检验数据准确，特制定本作业指导书。
2范围：适用于水泥细度的检验。
3职责：化验室物检组负责水泥细度的检验。
4程序
4.1检验前的准备工作
4.1.1检查筛子是否完好，定期用标准粉校验。
4.1.2检查筛座中喷嘴是否旋转自如，气流是否顺畅。
4.1.3将检验样充分拌匀，通过0.8mm 方孔筛，准备好试验天平，最大称重100g ，分度值0.01g 。
4.2 试验操作
4.2.1 称取试样0.080mm 方孔筛25g ，精确到0.01g （0.045mm 方孔筛10g ，精确到0.01g ），倒入负压筛内，开启负压筛析仪进行筛析，保持负压4000-6000pa, 连续筛析2 分钟。
4.2.2 筛毕取下筛子，将筛余物集到一边，倒入天平称量盘内称量，精确至0.01g ，计算出筛余的质量百分数。
4.3数据计算
W
式中：
F :试样的筛余百分数， % ; RS :试样筛余物的质量，g W:试样的质量，g C :修正系数
F
=
x 100 XC 试样结果计算至 0.1%。
水泥组分测定作业指导书
水泥组分测定作业指导书
1 目的
为保证水泥组分检验的准确性和操作的规范性。
2 范围
用于出厂水泥和出磨水泥
3 引用标准
GB/T12960-2007水泥组分的定量测定
4硅酸盐和普通硅酸盐水泥中组分的测定
4.1方法提要
水泥试样用盐酸溶液选择溶解溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰组分基本上不溶解，而其他组分则基本上被溶解。
水泥试样被Ph11.60含有EDTA的溶液选择溶解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，二其他成分则基本上不溶解。
石灰石的含量由二氧化碳的含量而定。
二氧化碳的测定采用碱石棉吸收重量法或氢氧化钾－乙醇滴定容量法。
碱石棉吸收重量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳由不含二氧化碳的气流带入一系列的U形管，先出去硫化氢和水分，然后被二氧化碳吸收剂吸收，通过称量来确定二氧化碳的含量。
氢氧化钾——乙醇滴定容量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出的二氧化碳先由不含二氧化碳的气体带入硫酸铜洗气瓶,除去硫化氢,然后被乙二醇-乙二胺-乙醇溶液吸收,以百里酚酞为指示剂,用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液跟踪滴定。
水泥强度检验作业指导书水泥集团公司
水泥强度检验作业指导书1目的：为保证水泥（熟料）强度检测规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2范围：用于水泥强度的检测。
3职责：化验室物检组负责水泥、熟料的强度检验。
4程序4.1试验前的准备4.1.1仪器设备及称量器皿：搅拌机、试模、振实台、抗压强度试验机、抗折强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
振实台必须用地脚螺丝安装在高度约400mm 的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m 3,重约600kg ，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证他们完全接触。
量水器的最小尺度为1ml ，应经过标定合格方能使用；天平的感量为1g ，称量前检查天平是否灵敏并对准零点；八、、’ 此外小餐具刀、料铲、料勺、擦布等都应准备好。
4.1.2试样的准备将水泥试样先通过0.9mm 方孔筛，有异常时记录筛余物的情况。
充分拌匀，将样品密封保存，做好编号贴上标签，送到实验室。
4.1.3试验条件的准备将每袋标准砂进行称量，尽量使重量相同，防止标准砂重量波动影响试验结果。
将水泥样品、标准砂、拌和水的温度控制在20 =t2C的实验室温度内，以接近20 C为宜，试验前记录一次。
实验室、养护箱、养护水的温度和温度按GB/T17671-1999 标准严格控制，并作好记录。
拌和水必须是洁净的可以饮用水，有争议时以蒸馏水为准。
4.2成型操作4.2.1胶砂搅拌4.2.1.1操作前先检查胶砂搅拌机叶片与锅壁、锅底的间隙是否在3±1mm 范围内，当间隙不在此范围内时，应进行调4.2.1.2使用前开空车观察机器是否运转正常，发现异常应立即检查，直至正常运转后方能使用。
4.2.1.3按水泥与标准砂的重量比1：3 称取水泥450g ，标准砂1350 克，并根据水灰比0.50 量好拌和水。
4.2.1.4将量好的拌和水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上。
上升至固定位置，开动搅拌机，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将配好的砂子加入，当砂加完，告诉搅拌30s ，停拌90s 。
水泥作业指导书
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
C 值超出 0.80-1.20 范围时，试验筛应与淘汰。 7.6 水泥试样筛余百分数结果修正计算： FC = C ³ F 式中：FC —— 水泥试样修正后的筛余百分数（%） ； C ——试验筛修正系数； F ——水泥试样修正前的筛余百分数101-2011 第 3 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
F=
Rt × 100 W
式中：F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%） ； Rt——水泥筛余物的质量，单位为克(g)
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
W ——水泥试样总质量,单位为克（g） 。 计算结果精确到 0.1%。 6 筛余结果的修正
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 2 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
兴城市水泥有限公司作业指导 1.水泥检测
3.7 雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为 0.5mm。 4 材料
文件编号：JCJ/SYZX-ZY101-2011 第 4 页 共 33 页 第 A 版 第 0 次修改
试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。 5 试验室条件 5.1 试验室的温度为（20±2）℃，相对湿度不低于 50%，水泥试样、拌和水、仪器和用 具的温度应与试验室一致。 5.2 湿气养护箱：应能使温度控制在（20±1）℃，湿度大于 90%。 6 试验方法 6.1 标准稠度用水量的测定（标准法） ： 试验前必须做到： 1）维卡仪的金属棒能自由滑动； 2）调整至试杆接玻璃板时指针对准零点； 3）搅拌机运行正常。 6.1.1 水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机搅拌， 先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过， 将拌和 水倒入搅拌锅内防止水和水泥溅出；拌和时将锅放好在搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开 动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅上的水泥刮入锅中间，接着高速搅 拌 120s 后停机。 6.1.2 标准稠度用水量的测定步骤 拌和结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣， 轻轻振动数次，刮平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，将试杆 降至净浆表面拧紧螺丝 1s~2s，然后突然放松螺丝，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止 沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅 拌后 1.5min 内完成。 以试杆沉入净浆并距底板的 6mm±1mm 水泥净浆为标准稠度净浆， 其 拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。 6.1.3 凝结时间的测定
水泥作业指导书
一、目的用于水泥物理性能试验检测，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二、检测参数及执行标准检测参数：水泥物理性能实验执行标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 208-2014 《水泥密度测定方法》GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》三、适用范围适用于水泥物理性能的检测。
四、取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。
取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。
五．仪器设备试验筛（80um方孔筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.01g）、水泥净浆搅拌机、维卡仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm ）、胶砂搅拌机、胶砂振动台、抗折试验机、抗压试验机、游标卡尺。
六、环境条件1）水是洁净淡水，如有争议时可用蒸馏水；2）室温控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；3）湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%；七、检测步骤及数据处理7.1 细度7.1.1 负压筛法：筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
称取试样25g(精确至0.01g ）,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。
水泥企业化验室物检组作业指导书
物检方法1 胶砂强度检验1．1试验前的准备工作1．1．1试验条件的控制：试验室无腐蚀性气体、药品。
试验室的温度严格控制在20±2℃，相对湿度不低于50%，带模养护的养护箱温度控制在20±1℃，相对湿度大于90%。
养护池水温度控制在20±1℃，养护用水应是清洁淡水；1．1．2涉及实验的仪器设备，在使用前必须按标准规定的技术要求调整到正常工作范围内，并定期检查维护；1．1．3试样的制备：水泥经充分拌匀后，先通过0.9毫米方孔筛，记录筛余物情况，作好编号、密封保存，提前24小时送到试验室。
试验用水应是清洁的淡水。
1．2成型操作及注意事项1．2．1胶砂制备标准砂1350克±5克，水泥450克±2克，水225亳升±1毫升；1．2．2搅拌先用湿布抹搅拌锅、搅拌叶片后，把水倒入锅内，再把水泥倒入，把锅放在固定架上，升至固定位置。
开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个低速30秒开始的同时均匀地将砂子加入；当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂加完，高速搅拌30秒，停拌90秒，在停拌的第一个15秒内用胶皮刮具将叶片上、锅壁上的胶砂刮入锅中，并翻动数次，再把机器转至高速继续搅拌60秒。
以上各个搅拌阶段时间误差应在±1秒内；1．2．3振实将空试模和模套固定在振实台上，用一适当的勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平。
接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；1．2．4刮平振实完毕，放松卡具、从振实台上取下试模轻放到操作台面，用长30厘米，高3厘米，厚约2毫米的金属直尺以近似90度角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
1．3试件的养护1．3．1脱模前的处理和养护成好型的试模，去掉模子四周的砂子，在试模上作好标记，立即放入养护箱中水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触，养护时不应将试模放在其它试模上，养护20至24小时后方可脱模；1．3．2脱模将养护到期的试件从养护箱中取出，轻放到操作台面，拧松紧固螺丝，将试体连同端板、隔板推离底板，如果粘贴过紧时，可用脱模用具轻轻侧击端板头，脱下端板、隔板，不准用锤敲击试体，防止试体损伤，影响试验结果的准确性；1．3．3水中养护与试体编号在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个龄期以上，做好标记的试件立即水平或竖直放在养护池中不易腐烂的篦子上养护。
水泥试验作业指导书
水泥试验作业指导书第一节水泥品质试验水泥细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80Um检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步躲1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖,接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-600OPa范围内。
2）称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于400OPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35—75mmo2）称取试样50g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05士0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F-ms*100/mF一水泥试样的筛余百分数（％）ms—水泥筛余物的质量（g）m—水泥试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
水泥的烧失量试验一、仪器设备高温炉,分析天平，瓷卅锅、干燥器、培蜗钳等二、试验步骤称取通过筛孔的烘干水泥时称准到O.0001g;重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg,即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量(%)—[m-(m2-m1)]*100/m m一烘干水泥试样质量，gml一空用蜗质量，gm2一灼烧后水泥+培病质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50<0.91.0~1.550~30<0.71.5~2.030-10<0.52.0~3.010-5<0.33.0~4.05~1<0.24.0~5.01~0.K0.055.0~6.00.1-0.05<0.0066.0~8.00.05~0.0K0.0048.0—10.0O.01~0.005<0.OO11O.0-12O.005-0.OOKO.000612—15.O<0.OOKO.0001515.0~20.O水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法一、目的和适用范围本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
水泥组分测定作业指导书水泥集团公司
：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
：用于水泥组分测定。
(1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥(P.I) 试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法；(2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I)在盐酸溶液和 EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。
盐酸溶液；乙醇或者无水乙醇；氢氧化钠溶液(50g/L) ：将 5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至 100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；溶液 [ c(EDTA) ＝ 0.15mol/L ， c(NaOH) ＝0.25mol/L ] ：称取 55.8gEDTA 和 10g 氢氧化钠，置于1000ml 烧杯中，加入 500~600ml 水，加热并搅拌使其溶解，过滤，冷却至室温后用水稀释至 1000ml ，摇匀；磷酸盐 PH 标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾 0.8506g ，精确至 0.0001g ，置于 200ml 烧杯中，加入约 100ml 水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至 250ml 容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐 PH 标准缓冲溶液的 PH 值见表一：表一温度℃ PH 温度℃ PH10 6.92 30 6.8515 6.90 35 6.8420 6.88 40 6.8425 6.86 45 6.83硼酸盐 PH 标准缓冲溶液：称取 0.9534g 四硼酸钠，精确至 0.0001g ，置于 200ml 烧杯中，加入 100ml 水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至 250ml 容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的硼酸盐 PH 标准缓冲溶液的 PH 值见表二：表二温度℃ PH 温度℃ PH10 9.33 30 9.1415 9.27 35 9.1020 9.22 40 9.0725 9.18 45 9.04天平：精确至 0.0001g；干燥箱：可控制温度105±5℃或者150±5℃；酸度计：测量 PH 范围为 0 ~ 14 ，精确至 0.02PH；；玻璃砂芯漏斗：直径 60mm 或者直径 40mm ，型号 G4抽滤瓶： 1000ml;;抽气泵：抽速 0.25L/s；水泥组分测定装置：可恒温10±2℃或者20±2℃；试样的测定称取约 0.5g 试样， (m )(其中火山灰质混合材料或者粉煤灰4试样称取约 0.25g), 精确至 0.0001g,置于 200ml 的干烧杯中，加入 80ml 水，放入一根搅拌子，将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10±2℃，搅拌 5 分钟，使试样彻底分散，然后，加入40ml 已在10±2℃水中恒温 8 ~ 10 分钟的 1 ＋2 盐酸，继续搅拌 25 分钟，取下，即将用预先在105±5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。
水泥检测作业指导书
水泥检测作业指导书哈尔滨市盛兴达商品混凝土制造有限公司实验室持有人:水泥检测作业指导书一、执行标准GB 50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法（筛析法）GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法二、代表批量及取样方法检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位，至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
三、送试样品处理试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12 kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
四、水泥试验室要求温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
五、化学指标（见下表：）1、化学指标应符合下表规定。
2、碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。
若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量应不大于0.60%或由双方协商确定。
3、物理指标A、凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝小于45min，终凝不大于600min。
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水泥组分测定作业指导书
1目的：为保证水泥组分测定规范，检测数据准确，特制定本作业指导书。
2范围：用于水泥组分测定。
3职责：化验室分析组负责水泥组分测定。
4测定方法
(1) 基准法：采用实际掺入水泥的混合材料和硅酸盐水泥
(P.I )
试样中的不溶渣含量对组分含量计算结果进行校正的方法；
(2) 代用法：采用硅酸盐水泥(P.I) 在盐酸溶液和EDTA 溶液中不溶渣含量的统计平均值，按照水泥生产方式的不同，分别给出组分的计算公式。
4.1 试剂
4.1.1 盐酸溶液；
4.1.2 95% 乙醇或无水乙醇；
4.1.3 氢氧化钠溶液(50g/L) ：将5g 氢氧化钠溶于水中，稀释至100ml ，贮存于塑料试剂瓶中；
4.1.4EDTA 溶液［c(EDTA) = 0.15mol/L , c(NaOH) =
0.25mol/L ］：称取55.8gEDTA 和10g 氢氧化钠，置于
1000ml烧杯中，加入500〜600ml水，加热并搅拌使其溶解，
过滤，冷却至室温后用水稀释至1000ml，摇匀；
4.1.5磷酸盐PH标准缓冲溶液：称取磷酸氢二钠 2.2384g 与磷酸二氢钾0.8506g，精确至0.0001g，置于200ml烧杯
中，加入约100ml水，加热搅拌并使其溶解，冷却至室温后，
转移至250ml容量瓶中，用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的磷酸盐PH标准缓冲溶液的PH值见表一：
表
4.1.6硼酸盐PH标准缓冲溶液：称取0.9534g四硼酸钠，
精确至0.0001g，置于200ml烧杯中，加入100ml水，加热
搅拌并使其溶解，冷却至室温后，转移至250ml容量瓶中，
用水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀，不同温度下的硼酸盐PH 标准缓冲溶液的PH值见表二:
表二
4.2仪器
4.2.1天平：精确至O.OOOIg ;
4.2.2干燥箱：可控制温度105 ±5 C或者150 ±5 C；
4.2.3酸度计：测量PH范围为0〜14，精确至0.02PH ;
4.2.4玻璃砂芯漏斗：直径60mm或直径40mm，型号G4;
4.2.5抽滤瓶：1000ml;;
4.2.6抽气泵：抽速0.25L/S ;
4.2.7水泥组分测定装置：可恒温10 i2 C或者20 i2 C；
4.3用盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定
4.3.1试样的测定
称取约0.5g试样，（m4）（其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约0.25g), 精确至0.0001g, 置于200ml 的干烧杯中，加入80ml 水，放入一根搅拌子，将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在10 i2C,搅拌5分钟，使试样完全分散，然后，加入40ml已在10 ±2 C水中恒温8〜10分钟的1 + 2盐酸，继续搅拌25分钟，取下，立即用预先在105 ±5 C 烘干至恒量的玻璃砂芯
漏斗抽气过滤。
注：恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净，并分别用热的1＋5 盐酸和水抽滤洗涤干净，然后在105 ±5 C干燥箱中烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温
并称量(m 2)
用镊子取出搅拌子并用25 ±5 C的水洗净，将不溶渣全部转
移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣6 次，再用乙醇洗涤2 次(洗涤液总量80〜100ml) 。
过滤时等上次洗涤液漏完后，再洗涤下一次。
过滤必须迅速，如果过滤时间超过20 分钟(包括洗涤)，应重做该试验。
将玻璃砂芯漏斗放入105 ±5 C烘箱中，烘干40分钟以上。
取
出后置于干燥器中冷却至室温，称量，如此反复烘干，直至恒量(m3)。
4.3.2 盐酸溶液选择溶解后不溶渣含量的计算
盐酸溶液选择溶解后水泥中不溶渣含量R i、掺入水泥的火山
灰质混合材料或粉煤灰中不溶渣的含量R2、硅酸盐水泥(P.I)
中不溶渣含量R3 和用盐酸溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的含量R12均按下式计算：
R = (m3 —m2)/m 4 X100%
式中，m 2 -玻璃砂芯漏斗的质量，g
m 3 -烘干后的玻璃砂芯漏斗和不溶渣的质量，g
m4-试样的质量，g
4.3.3 用EDTA 溶液选择溶解后不溶渣含量的测定
1)酸度计的校准
按照仪器的使用规程，分别用磷酸盐PH 标准缓冲溶液与硼酸盐PH 标准缓冲溶液校准酸度计
2)试样的测定
取50mlEDTA 溶液、10ml1 ＋2 三乙醇胺、80ml 水，依次加入至200ml 烧杯中，在酸度计指示下用氢氧化钠溶液调整溶液的PH 值至11.60±0.05，放入一根搅拌子。
将烧杯置于水泥组分测定装置上，使溶液保持在20 ±2 C,在搅拌下向溶
液中加入约0.3g试样(m7),精确至O.OOOIg.在加入试样后计时，继续搅拌25分钟，取下，立即用预先在105 ±5 C烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗抽气过滤。
注：恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干
净，并分别用热的1＋5 盐酸和水抽滤洗涤干净，然后在105 ±5 C干燥箱中烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温并称量(m 5)
用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂
芯漏斗上，用25 ±5C的水洗涤不溶渣8次，再用乙醇洗涤2 次(洗涤液总量100〜120ml)。
过滤时等上次洗涤液漏完后，再洗涤下一次。
过滤必须迅速，如果过滤时间超过20 分钟(包括洗涤)，应重做该试验。
将玻璃砂芯漏斗放入105 ±5 C烘箱中，烘干40分钟以上。
取出后置于干燥器中冷却至室温，称量，如此反复烘干，直至恒量(m6)。
4.3.4 EDTA 溶液选择溶解后不溶渣含量的计算
EDTA溶液选择溶解后水泥中不溶渣含量R4、掺入水泥的火山灰质混合材料或粉煤灰中不溶渣的含量R5 和硅酸盐水泥(P.I) 中不溶渣含量R6 均按下式计算：
R = (m6 —m5)/m7 X100%
式中，m5-玻璃砂芯漏斗的质量，g
M6-烘干后的玻璃砂芯漏斗和不溶渣的质量，g
M7-试样的质量，g
4.3.5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥组分含量的计算(代用法)
1)水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的含量P 的计算：
回转窑煅烧的熟料按下式计算：
P = 1.07 XR1 - 1.09%
式中，R i-盐酸溶液选择溶解后水泥中不溶渣的质量分数，%
2)水泥中矿渣组分含量S 的计算：回转窑煅烧的熟料按下式计算：
S = 1.07 XR4 - P - 2.36%
式中，R4--EDTA 溶液选择溶解后水泥中不溶渣的质量分
数，%
P--水泥中火山灰质混合材料或粉煤灰的质量分数，%
3)水泥中石膏组分的含量G1 以半水石膏计，按下式计算：
G1 = 1.81 ^W1
式中，W1-水泥中硫酸盐中三氧化硫的质量分数，%
4)复合硅酸盐水泥中组分含量的计算(代用法) 复合硅酸盐水泥中火山灰质或粉煤灰组分含量P 的计算回转窑煅烧的熟料按下式计算：
P = (R12 - 1.01%)/(R 2 - 1.01%) X100%
式中，R2-盐酸溶液选择溶解后火山灰质混合材料或粉煤灰中不溶渣的质量分数，%
R12-盐酸溶液选择溶解后复合硅酸盐水泥中不溶渣的
质量分数，%。