外墙真石漆喷涂施工工艺

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外墙真石漆(岩片漆)施工工艺

外墙真石漆(岩片漆)施工工艺

外墙真石漆(岩片漆)施工工艺一、外墙真石漆(岩片漆)施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理:外墙基层面需要一定干燥时间,基层的pH值小于10,含水率小于10%后再进行基面处理,批刮外墙耐水腻子。

批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。

3、批刮柔性耐水腻子(细找平砂浆):材料:产地:上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子修补墙面明显坑洼不平处,待其与大墙面平整度基本一致时,再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系,刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。

作用:起到抗裂、防水及最终基层找平作用。

4、滚涂专用封闭抗碱底漆:产地:上海品牌:SPPC 型号:E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀(底漆过稠时不可过量兑水),使其完全遮盖基层,专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近,以防止真石漆透底出现发花现象;滚涂为0.2~0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%,PH值不大于10,干燥24小时。

作用:超强渗透,并能增加基层强度。

优异的抗碱,防盐性,耐水性.附着力强,能增加涂层的层间结合力,防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸:用带色的弹线进行分格,方法是根据外墙装修图以及现场实际情况,对楼号外立面进行深化设计,对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm(以甲方要求为准)。

分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑,以确保四周水平分格鏠在同一水平线上,竖向分格缝相互平行。

做到分格缝横平竖直,宽窄一致,弹线分格完后,按分格弹线要求,粘贴美纹纸,先粘贴水平美纹纸,后粘贴竖向美纹纸。

作用:保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致,美观.6、喷涂外墙真石漆(岩片漆):产地:上海品牌:SPPC 型号:真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。

第四遍,硅丙罩光面油;主要施工顺序为:自上而下,先细部,后大面。

一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体,找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。

二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满度。

为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。

不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

用灰刀要填满、填实,基层有缝和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。

2、磨平施工不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。

砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。

打磨时先用粗纱布打磨,再用细纱布打磨,注意表面平整性,既要注意表面平整性,还要注意表面粗糙度,必要时采用腻子进行再修平,从而达到粗糙程度一致。

打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。

3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆,加10%〜20%的水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。

要求涂布均匀,不遗漏。

施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。

(室外,25℃)4、第一道真石漆:喷涂均匀,喷满。

5、第二道真石漆:喷涂丰满,无色差。

外观大方。

6、涂刷作业涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时,不得进行真石漆涂料的施工。

施涂方法:施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线,同一面墙应采用同一批号的真石漆,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。

7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则,在班前班后和每完成一份格块或一步架子时,进行检查。

如发现有漏底、透底、流坠等弊病,立即修整和处理。

外墙真石漆涂刷工艺

外墙真石漆涂刷工艺

一、外墙真石漆涂刷工艺(一)原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆,真石漆中层和罩面涂料。

1封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2真石漆中层真石漆的中层为主涂料层,该层由骨料,粘结材料,各种功能性助剂和水组成。

真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量。

骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求,又要有利于施工,粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆的硬度,粘结强度,耐水,耐候性等多方面的性能。

用于真石漆的乳液应满足稳定性好,膜的硬度高,漆膜的膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。

防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性。

各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3罩面漆罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗.(二)施工工艺和质量控制1施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

1.1施工工序墙面检查修补清理1.基层处理1.1施工方法:1.2首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;1.3对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;1.4对于修复处,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固;1.5.4工序验收标准:表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2.找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

外墙真石漆喷涂施工工法

外墙真石漆喷涂施工工法

外墙真石漆喷涂施工工法一、特点1、以花岗岩石粉为主料,色泽美观、大方,有花岗岩外墙面的效果,同时有多种色彩可供选择和配色。

2、由于以喷涂方法施工,因此不受建筑物面上尺寸和环境的限制。

3、施工方法简单,粘贴牢固,易保证质量,并且使用寿命长,约为20年,易被投资者接受.4、施工缝均与分格缝重合,整个墙面无施工缝的印迹。

耐热、耐火、防水、抗酸雨腐蚀,因为是天然材料,所以不褪色,不老化.5、无冷热收缩和干缩现象.二、工艺流程及操作要点1、工艺流程:外墙基面找平→喷涂防潮底漆→作分格线条划线→做黑色线条底漆→贴胶带→喷真石主漆料→拆除胶带→清理灰尘→喷涂防水面漆。

2、喷涂操作方法(1)将真石漆调至施工所须稠度装入贮装压力供料桶中.(2)打开空气压缩机,调节使其达到施工的压力,施工喷涂压力一般在0.4~0.8MPa范围内.(3)喷涂作业时,平握喷枪要稳,涂料出口应与被涂面保持垂直,喷枪移动时应与喷涂面保持平行,喷枪运行速度应保持一致,一般40~60mm/min。

喷嘴与被喷涂面的距离一般控制在50cm左右。

(4)喷涂行走路线一般直线喷涂70~80cm后,拐180°弯喷涂下一行,也可根据施工条件选择横向式或竖向式往返喷涂。

(5)喷涂面的搭接宽度即第一行与第二行喷涂面的重叠宽度一般控制在喷涂宽度的1/2~1/3,以便使涂料厚度比较均匀,色调基本一致.涂层一般要求两遍成活,横向喷涂一遍,竖向再喷涂一遍,两遍喷涂时间由涂料品种及喷涂厚度而定.(6)打磨。

在真石漆施工中,打磨是一项重要工作,可采用砂纸或其他砂磨材料对物体表面进行打磨,目的是去污、找平、补差、磨光。

3、操作要点(1)材料用量参考底漆为0。

1~0.12 kg/m2,真石漆为3~4.5 kg/m2 ,面漆为0。

1~0.2 kg/m2 ,(2)外墙基层处理采用真石漆主料打底局部批补找平,要求表面平整无明显接头。

基层表面必须平滑、干燥平顺、结实,不能有油污.(3)底漆防潮底漆在基面上喷涂均匀,进行封闭处理。

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺

外墙真石漆施工工艺一、基底处理1. 外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料..2. 基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求..3. 表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹..4. 大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染..5. 砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理..6. 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理..7. 檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧..8. 基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..9. 脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm..二、基面处理1. 清扫:检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物..2. 洒水:如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿..3. 修补修高补低:将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米..4. 对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整..5. 对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整..6. 窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外..7. 如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑..8. 为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固..9. 完成以上处理后;再用180#砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底;领取分格缝分格方案..⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况;并落实..⑷根据施工面积及施工面状况;做好施工定量材料的计划与供应工作..⑸落实具体的分工、计划与各项管理制度;如质量检验、进度、安全等..2.进场后;由专业施工技术员检查基面;主要包括以下内容:⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度;允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差MM检验方法1表面平整 3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直 2用2米托线板检查3立面垂直 34阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直 3拉5米线和尺检查6分格面平面度 2 3米靠尺;钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹;如有;如实记录..⑶用橡皮锤敲墙面;无空鼓面;如有;如实记录..⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置..⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等;外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好;空调预留孔洞应根据具体情况;或棱角分明;或修圆修平;并督促土建方尽早修补墙洞;抹灰一定要实;且略低于平面或与大面一样平;确保大面平整..⑹为了保证颜色的均一性;外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管;如需加固脚手架;应改用穿窗管、室内加固..⑺用测湿仪测试水分;水分应低于8%;用PH试纸检验酸碱度;PH值应<8..⑻基面检查后;认真填写检查报告;交监理或业主及土建方;对达不到的部位;以便及时整改..四、分格缝填胶及修补1.分格缝的作用⑴高档装饰作用:可以按设计师或业主的意愿自由分格;增加立体感;体现业主的装饰理念..⑵起伸缩缝的作用:缓冲、减少墙面的开裂应力;防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹..⑶为平整度提供操作方便:有分格后;相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多..2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机;切割机;直尺;墨斗..3.材料与配比FL005防潮腻子;用水稀释到施工粘度;稠度尽可能高..配比比例为:粉料:水:添加剂=8:2~2.8:1..4.材料用量根据深度及宽度而定..5.性质及优点弹性好;良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;防水性能好保水性能好;调整时间长;施工性能好;耐候性好强度提升快;功效高..6.施工方法1分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行;按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格一般宽度为15~20mm..2要横平竖直分格;分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等;并用水清洗缝内灰尘..3分格缝填充与修补:分次填补分格缝专用腻子;要深浅均匀;每次填补前要用砂子打磨;并用水润湿分格缝;对缺脚等进行修补;做到棱角分明..4最后一道用圆管压成半弧形..五、抗开裂复合体系腻子施工粗粉、防潮腻子1. 作用外墙真石漆涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理;通过极高的断裂强度和适当的柔性;抵抗砂浆中极微细裂缝;防止龟裂;同时保证原有防水效果..2. 施工工具辊筒;搅拌机;批刀..3. 材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉;木质纤维及抗裂材料等调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4. 施工方式、遍数及用量施工方式、遍数:批涂;刮涂..根据基面而定一般2~4遍..5. 施工方法⑴将FL001加入适量水;至适宜施工稠度为止;搅拌均匀;静置10分钟后可以使用..注意:专用腻子的调配必须现用现配;变稠的浆料不能继续使用..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意:一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护:应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL003细粉腻子;填补拷尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护:初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..2.施工温度5~40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到;过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法:本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..六、真石漆涂料专用找平腻子施工防潮腻子FL0051.作用基面找平;为平整度奠定基础..2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸;打磨器..3.材料与配比加量为20~30%的清水稀释具体以适于批挂为宜;不宜长时间敞口;注意防潮;避免阳光直射..防潮、防水腻子采用进口高聚合物;无机粘结料及精选强度增强剂调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4.施工方式、遍数及用量施工方式:批涂、批刮施工遍数:2~3遍具体用量:根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长;施工性能好;容易找平;抗收缩;不开裂颗粒适宜;既有填充力;表面又不粗糙;耐候性好良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;强度提升快;功效高..6.施工方法⑴将FL005按比例加水;搅拌均匀;无可见杂质..具体加量以适宜施工为宜;太稠;批刮困难;太稀;则填充力不好;搅拌一定要充分、均匀;浆料要现用现配;调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意:一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护:应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL005;填补拷尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护:初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项*所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..*施工温度5~40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到;过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法:本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..七、保护1. 作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏;同时防止其他施工项目免受污染、破坏..2. 施工注意事项真石漆涂料施工工序多;尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护;做好的成品也需要保护;同时;由于与其他施工项目交叉施工;因此必须做好对其他装饰项目的保护;也要防止其他装饰项目对真石漆涂料的污染与破坏:涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰。

外墙涂真石漆施工工艺流程

外墙涂真石漆施工工艺流程

外墙涂真石漆施工工艺流程
外墙涂真石漆是一种常见的外墙装饰材料,在增加建筑美观度的同时还能提供
保护功能。

以下是涂真石漆的施工工艺流程
1. 准备工作:在进行施工之前,首先需要对外墙进行清洁和修补。

清洁过程包
括清除尘土、油污和旧漆层,并确保墙面表面平整。

如有裂缝或损坏,需进行修补和填充。

2. 上底漆:在墙面修补完毕后,需要上一层适用于真石漆的底漆。

底漆可以提
升涂料的附着力,同时平衡表面吸水性和色彩的一致性。

底漆通常需要干燥一段时间以确保表面干燥平整。

3. 高中涂:在底漆干燥后,可以开始涂抹真石漆。

涂抹时要均匀地滚涂或刮涂,确保涂料均匀分布在墙面上。

根据需要和效果,可以选择不同颜色和纹理的真石漆。

4. 形成花纹:在真石漆还未完全干燥时,可以使用刷子、抹刀等工具进行花纹
的设计和形成。

可以创造出不同的纹理和图案,增加墙面的美观度和独特性。

5. 装饰和保护层:在花纹形成后,可以使用透明的保护漆进行涂覆,以保护墙
面并使其更加耐久。

保护漆可以增加涂料的耐候性和抗污性,还可以提升墙面的光泽度。

6. 检查和修整:在涂装完成后,需进行整体的检查和修整。

检查墙面是否有漏漆、色差或其他瑕疵,并进行修复。

总结而言,外墙涂真石漆的工艺流程包括准备工作、上底漆、高中涂、形成花纹、装饰和保护层以及检查和修整。

每个步骤都需要重点关注,以确保施工质量和外墙的美观度和耐久性。

真石漆喷涂工程施工方案

真石漆喷涂工程施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区外墙真石漆喷涂工程,建筑面积约为10万平方米。

施工内容包括外墙真石漆喷涂、基层处理、腻子找平等。

为确保工程质量,特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 材料准备:真石漆、腻子、底漆、涂料、胶带、砂纸、喷枪、滚筒、刷子等。

2. 人员准备:项目经理、施工员、质量员、安全员等。

3. 施工设备准备:喷枪、滚筒、刷子、搅拌机、脚手架等。

三、施工工艺1. 基层处理(1)对墙体进行检查,清除墙面污渍、松动部分。

(2)对墙体进行打磨,使墙面平整、干净。

(3)检查墙体含水率,确保含水率小于10%。

2. 腻子找平(1)在墙体上批刮腻子,厚度约为2-3mm。

(2)待腻子干燥后,用砂纸进行打磨,使墙面平整。

3. 底漆施工(1)在腻子层上刷涂底漆,涂刷均匀,厚度约为0.1-0.2mm。

(2)待底漆干燥后,用砂纸进行打磨,使墙面光滑。

4. 真石漆喷涂(1)根据设计要求,将真石漆搅拌均匀。

(2)使用喷枪进行喷涂,喷涂均匀,厚度约为1-2mm。

(3)喷涂过程中,注意喷枪与墙面的距离和角度,确保喷涂效果。

5. 分割线施工(1)在真石漆干燥后,使用胶带将分割线贴在墙体上。

(2)撕去胶带,形成清晰的分割线。

6. 罩面漆施工(1)在真石漆干燥后,刷涂罩面漆,涂刷均匀,厚度约为0.1-0.2mm。

(2)待罩面漆干燥后,用砂纸进行打磨,使墙面光滑。

四、质量控制1. 基层处理:确保墙体平整、干净,含水率小于10%。

2. 腻子找平:腻子层厚度均匀,表面平整。

3. 底漆施工:底漆涂刷均匀,厚度适宜。

4. 真石漆喷涂:喷涂均匀,厚度适宜,无漏喷、无流淌。

5. 分割线施工:分割线清晰,无明显误差。

6. 罩面漆施工:罩面漆涂刷均匀,厚度适宜。

五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工过程中,注意防火、防爆、防尘。

4. 施工现场保持整洁,及时清理废弃物。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程外墙真石漆是一种常用的墙面装饰材料,它具有外观美观、耐久性强、防火防水等优点,被广泛应用于各种建筑物的外墙装饰上。

一、基层处理:首先,要对外墙基层进行处理,确保其平整、牢固、干燥。

如果发现基层存在裂缝或破损,需要进行修补,以确保表面光滑。

二、喷涂底漆:在基层处理完成后,使用喷涂机对外墙进行底漆处理。

底漆的选择要根据外墙基层的材质和状态来确定,底漆可以提高真石漆的附着力,保护墙面,并且能够提高真石漆的施工效果。

三、施工底漆:底漆干燥后,可以开始进行真石漆的喷涂施工。

选择适当的喷涂机,根据设计要求和施工计划,将真石漆均匀喷涂在墙面上。

施工过程中要注意控制喷涂的厚度和均匀度,避免出现漏喷或喷涂过厚。

四、中期打磨:真石漆喷涂完成后,等待其干燥,然后进行中期打磨。

使用砂纸或磨石机进行打磨,去除墙面上的颗粒和痕迹,保证墙面的平整度和光滑度。

打磨过程中要均匀用力,避免造成过度磨损。

五、喷涂面漆:中期打磨后,再次使用喷涂机喷涂面漆。

面漆的选择要适应实际情况,通常与底漆为同一品牌或系列。

面漆的施工要均匀、细致,保证墙面的颜色和效果符合设计要求。

六、细部修饰:面漆施工完成后,对细部进行修饰。

根据设计要求,使用专用工具或模具进行细节雕刻或图案喷涂,增加墙面的立体感和艺术感。

七、防护处理:细部修饰完成后,对墙面进行防护处理。

使用透明的防潮剂或防水剂对墙面进行刷涂,增加墙面的防水性能和抗污能力。

八、验收和养护:施工完成后,进行墙面验收,检查墙面的质量和效果。

必要时进行修补和调整。

然后进行养护,保持墙面的清洁和光亮,延长其使用寿命。

总结起来,外墙真石漆施工的工艺流程包括基层处理、喷涂底漆、施工底漆、中期打磨、喷涂面漆、细部修饰、防护处理、验收和养护等步骤。

通过严格按照规定的施工工艺进行操作,可以确保真石漆施工结果符合设计要求,达到美观、耐久、防水等效果。

真石漆工程施工工艺

真石漆工程施工工艺

一、概述真石漆,又称仿石漆或石头漆,是一种以合成树脂乳液为基料,添加天然石粉、颜料等助剂,形成的具有天然石材质感的建筑涂料。

它广泛应用于建筑物的外墙装饰,具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点,能够有效保护建筑物免受外界恶劣环境的侵蚀,延长建筑物的使用寿命。

二、施工准备1. 工具准备:喷涂机、滚筒、刷子、脚手架、剪刀、美纹纸、水平尺、砂纸等。

2. 材料准备:真石漆、抗碱底漆、防潮腻子、分格缝漆、罩面漆等。

3. 基层处理:墙面基层要求平整、坚实、无裂缝,对基层进行清理,铲除松动、起皮、空鼓等部分,然后用砂纸打磨平整。

三、施工工艺1. 墙面基层处理(1)用200目砂纸、油石或角磨机对基层进行打磨,确保表面平整。

(2)对基层进行查看,对表面浮粒、残渣进行铲除,确保表面清洁。

(3)对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。

(4)对修复处进行打磨,确保修补后纹理与大面积一致,并清理浮灰。

2. 刮涂防潮腻子两遍(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须与抗裂砂浆相互兼容。

(2)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后应一次用完。

3. 滚涂抗碱底漆(1)用滚筒或刷子将抗碱底漆均匀滚涂在基层上。

(2)底漆干透后,再进行第二遍滚涂。

4. 分格缝弹线涂刷分格缝漆(1)根据设计要求,在墙面上弹分格缝线。

(2)用分格缝漆涂刷分格缝线。

5. 分格缝二次弹线贴分格缝美纹纸(1)在分格缝漆干透后,再次弹线。

(2)用美纹纸粘贴在分格缝线上。

6. 喷涂真石漆(1)用专用喷枪喷涂真石漆,喷涂一至两遍。

(2)重涂间隔为2小时以上。

7. 真石漆打磨(1)真石漆干透后,用砂纸轻轻打磨。

(2)撕揭分格美纹纸,处理分格缝。

8. 滚涂防尘罩面漆(1)在真石漆干透后,用滚筒或刷子滚涂防尘罩面漆。

(2)罩面漆干透后,再进行第二遍滚涂。

9. 分格缝处理滚涂罩面漆(1)撕揭分格美纹纸,处理分格缝。

(2)在分格缝处滚涂罩面漆。

外墙真石漆施工工艺要点

外墙真石漆施工工艺要点
外墙真石漆
1、外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子 →外墙柔性耐水腻子验收→涂刷封闭底漆→分格放线 →刮涂分割缝涂料→分割缝上贴胶带→涂刷真石漆→ 撕除分隔缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石 漆验收。
2、 真石漆可分两遍涂,每道间隔最少2个小时以上 ,施工时应注意控制厚度防止漏涂、流坠、透底、不 均匀ห้องสมุดไป่ตู้白现象。 3、涂抹第一遍真石漆时,应先将粘有美纹纸的分格 缝上快涂抹一层,干燥10分钟后进行整面涂抹,保证 分格缝部位不开裂。
外墙真石漆
4、真石漆涂抹后随机去除胶带,胶带去除必须小心 ,减少真石漆边角的影响。 5、真石漆表面打磨:采用400-600目砂纸,轻轻擦 抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛,这 样可以增加真石漆美观及有效减少锐角,并且避免灰 尘积留。 6、喷涂罩面漆:在仿石漆施工完毕后,涂层表面硬 干(晴天干燥24小时,阴雨应延缓干燥时间)才能进 行罩面喷涂施工。
6.1 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释 ,注意稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀。
外墙真石漆
2. 罩面漆施工温度不得低于10摄氏度。 3.罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可,用量为0.20.3Kg每平方米,涂刷施工应从上面到下面按顺序施 工。 4.施工后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无 积料。
5. 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释 ,注意稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀。 6.罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可,用量为0.20.3Kg每平方米,涂刷施工应从上面到下面按顺序施 工。 7.施工后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无 积料。

外墙涂料(真石漆)施工工艺方法

外墙涂料(真石漆)施工工艺方法

外墙涂料(真石漆)施工工艺方法施工工序:墙面检查→修补清理→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴交道分各条→喷真石漆→撕揭胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆→清理场地。

1.基层处理施工方法:(1)首先对基层进行查看,对表面浮粒,残渣进行铲除,确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;(2)对表面细微裂缝,砂眼,阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;(3)对于修复处,确保修补后纹理和大面积一致,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固;(4)工序验收标准:表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。

2.基层找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。

1)腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后直一次用完。

2)施工后至少12h内必须防止雨淋,酷热阳光照射及霜冻。

3)施工温度在5→35度,空气相对湿度在75%为宜。

4)施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8mm以内,试图1-2道,第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5)腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕,平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2mm以内。

3.封闭底漆1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2)不能在高温直射的阳光下或雨天,高湿度,5度以下,大风等天气条件下施工。

3)不可与其他涂料相混,避免破坏其特性。

4)基层含水率应小于10度,ph值不大于10j,经检查符合要求后,方可施涂底漆。

5)可采用滚涂,刷涂,喷涂施工,施涂要均匀,厚薄要一致。

6)待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工封闭底漆施工方法:1)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于15%后,进行基层封墙底漆施工;2)基层封底前对门窗,空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖,待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀;3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释,注意:稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀;4)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;5)底漆施工结束后,施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存。

真石漆外墙面施工工艺

真石漆外墙面施工工艺

真石漆外墙面(一)基层墙体处理基层墙体必须清理干净,使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料,并且墙体必须保持干燥。

基层墙体的平整度不合乎要求时,可采用1:3的水泥砂浆进行找平,表面要求平整。

(二)配粘结砂浆粘结砂浆的配制,按说明书要求进行配制,浆料不宜配的过稀,稍微稠一点,保证粘结材料质量。

将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面,为保证保温板粘结牢固,粘接面积不小于保温板面积的30%左右,采用点粘法。

用不锈钢抹子,沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆,其宽度为50mm。

在板的中间应均匀布置9个点,当采用非标准尺寸的保温板时,中间部分不少于4个点,每个点直径为100mm。

(三)粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位,粘结时应轻柔,均匀按压,不得拍打。

保温板上墙后,应及时用2m靠尺压平操作,保证板面的平整度。

安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后,钻孔进行安装膨胀螺丝,每平米安装4个。

保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴,标准板应错缝1/2板长,不得小于1/3板长。

墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设,并保证墙角的垂直度。

门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形,不得拼接。

抹浆时,保温板的侧边应保持清洁,不得沾有砂浆。

当板与板间缝隙大于1.5mm时,应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。

保温板铺贴后,应静置3天,保证粘结牢固后方可进行下道工序。

(四)底漆施工待上述工作完成后,采用抗碱封闭底漆进行施工,最好先滚涂,再用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能,底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。

要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块,待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后,再进行大面积涂刷,并保证施工完毕底漆不受污染。

(五)喷涂主层涂料待底漆干燥后(25℃/12小时),采用真石漆进行喷涂施工。

施工采用专用喷枪进行喷涂施工,调节枪头孔径及气流,喷出所需效果即可。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程建筑物涂层质量的优劣,除了与涂料本身质量的好坏有关,还与施工技术水平有很大关系,为了保证真石漆的施工质量,必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法,并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。

一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录2、清洁墙面基础3、处理墙面孔洞、裂缝等4、视情况批刮外墙腻子1-2道5、辊涂抗碱封闭底漆6、辊涂罩面清漆7、打磨边角及粗糙部位8、喷涂真石漆9、弹线部位粘贴胶带分格10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量,建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子,再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。

2、空压机:功率5KW以上,气量充足,压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。

3、喷枪:上壶喷枪,容量500ml,口径4-8mm;容量太大,则操纵不便;口径小,则施工速度慢。

4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。

5、橡胶管:氧气管,直径8mm。

6、毛刷、滚筒、铲刀若干。

7、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。

三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凸起,应举行填充修补并找平;2、基层存在突起和凸起部位,应举行铲除并找平;3、基层存在表层浮灰及粘浮净化物,应举行打扫、打磨,保证表面清洁;4、基层存在油污,应采纳清洗剂举行清洗,保证去除后表面清洁和枯燥;5、基层存在空鼓,应叩开铲除,并用聚合物砂浆修补;6、基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;7、基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸进行中和处理;8、霉菌繁殖的中央,应用漂白粉水反复洗刷,再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净,彻底枯燥后才可施涂底漆。

9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工,不然必须先铲除;旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整;四、基层要求1、牢固-无空鼓、开裂、起砂、掉粉等;2、平整-符合中级或高级抹灰标准;3、干燥-含水率4、中性-酸碱度pH值<10;5、清洁-无油脂、浮灰、霉菌、藻类等;6、其它-洞口及破损处已修补;7、外露铁件已举行防锈处理;8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》(/T29-2003)的要求。

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法

外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法一、施工准备1.1清理墙面:首先,需要对待涂墙面进行清理,将墙面上的油污、脏物等清除干净。

对于老旧墙面,还需要先进行修补和打磨,确保墙面平整。

1.2底漆处理:在施工前,先进行底漆处理,以增加粉刷真石漆的附着力。

底漆的选择要根据不同的墙面基材来确定,常见的有丙烯酸、透明底漆等。

1.3材料准备:除了真石漆和底漆,还需要准备刷具、滚筒等施工工具,以及搅拌器、喷涂设备等。

二、施工工艺2.1搅拌:将真石漆倒入容器中,用搅拌器将其充分搅拌均匀,以确保颜料和填料的均匀分散。

2.2刷涂:用刷具将真石漆均匀涂刷在墙面上。

刷涂要均匀有力,不要出现漏刷或多刷的情况,同时要保证涂层的厚薄均匀。

2.3打磨:待第一遍涂层干燥后,用砂纸或砂轮进行打磨,以去除表面的颗粒和不平整。

打磨时要注意力度要轻,避免损坏涂层。

2.4第二遍涂刷:将第二遍真石漆涂刷在墙面上,同样要保持均匀,不可漏刷或多刷。

2.5打磨:待第二遍涂层干燥后,进行第二次打磨,以光滑表面,同时增加真石漆的光泽度。

2.6第三遍涂刷:根据需要,可以再施加第三遍真石漆,以增加色彩的层次感和深度。

2.7涂蜡保护:最后,在涂刷完最后一层真石漆后,可以选择涂抹一层蜡,以增加真石漆的持久性和耐久性。

三、注意事项3.1防雨雪:在施工过程中,一定要注意天气条件。

尽量避开雨雪天气施工,因为湿润的墙面会影响真石漆的附着力和干燥时间。

3.2墙面处理:对于老旧墙面,要先进行修复和处理,确保墙面结实和平整。

否则,真石漆的施工效果可能受到影响。

3.3涂刷方法:涂刷时要注意力度和角度的掌握,避免涂层出现不均匀或漏刷的情况。

可以进行试刷,先在小范围进行施工,以掌握好涂刷的技巧。

总结:以上是外墙真石漆粉刷涂装的施工方案和工艺方法。

外墙真石漆是一种具有良好装饰效果和保护功能的涂料,通过正确的施工方法和注意事项,可以达到理想的效果。

但施工前要进行充分的准备工作,墙面的处理要到位,刷涂要均匀有力,打磨要适度,防止损坏涂层。

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程

外墙真石漆施工工艺流程外墙真石漆是一种新型的装饰涂料,具有质地坚实、色泽丰富、耐候性强等特点,因此在建筑装饰中得到了广泛的应用。

下面我们将详细介绍外墙真石漆的施工工艺流程,希望对您有所帮助。

1. 材料准备。

在进行外墙真石漆施工之前,首先需要准备好所需的材料和工具。

主要包括真石漆、底漆、中涂、面漆、滚筒、刮刀、抹刀、砂纸等。

在选择材料时,要确保其质量良好,符合国家标准。

2. 基层处理。

在施工之前,需要对外墙进行基层处理。

首先要清除墙面上的灰尘、油污等杂物,然后进行找平处理,填补墙面上的裂缝和凹坑,保证墙面平整、干净。

3. 底漆涂刷。

接下来是对外墙进行底漆涂刷。

底漆的作用是增强墙面的附着力,提高真石漆的遮盖力和耐久性。

在涂刷底漆时,要均匀地涂抹在墙面上,确保底漆能够完全渗透和粘附在墙面上。

4. 中涂施工。

中涂的作用是增加真石漆的质感和立体感。

在进行中涂施工时,需要选择合适的工具,如滚筒或抹刀,均匀地涂抹在墙面上,形成一层均匀的中涂。

5. 真石漆施工。

接下来是真石漆的施工环节。

真石漆的施工需要一定的技巧和经验,一般分为喷涂和刮涂两种方式。

在喷涂时,需要掌握好喷涂的压力和角度,确保真石漆均匀地喷涂在墙面上。

在刮涂时,要选择合适的刮刀,将真石漆均匀地刮涂在墙面上,形成石材的纹理和质感。

6. 面漆涂刷。

最后一步是对外墙进行面漆涂刷。

面漆的作用是增加真石漆的光泽度和耐候性,使墙面更加美观和耐久。

在涂刷面漆时,要选择合适的工具,如滚筒或刷子,均匀地涂抹在墙面上,确保面漆能够完全覆盖真石漆,并形成一层均匀的面漆。

通过以上的施工工艺流程,我们可以完成对外墙真石漆的施工。

在施工过程中,需要注意保护好周围环境,确保施工质量和安全。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

喷外墙真石漆工艺流程

喷外墙真石漆工艺流程

喷外墙真石漆工艺流程
《喷外墙真石漆工艺流程》
喷外墙真石漆是一种通过特殊喷涂工艺在建筑外墙表面制造出类似大理石、花岗岩等自然石材纹理的涂料。

它的出现不仅为建筑外墙增添了美观的装饰效果,还能起到防水、防腐、抗污染等功能。

下面就让我们来了解一下喷外墙真石漆的工艺流程。

首先,准备工作。

在进行喷外墙真石漆施工前,需要对建筑外墙表面进行清洁和光整处理。

清除墙面上的灰尘、污垢和老旧涂层是非常重要的,确保墙面光洁平整。

其次,底漆处理。

用底漆对外墙墙面进行处理,这样可以增强表面粘附力,提升漆膜的抗裂性和防潮性。

底漆施工完成后,需要等待一段时间进行干燥,确保外墙表面无水汽。

接着,喷涂真石漆。

选用专用的喷涂设备将真石漆均匀地喷涂在建筑外墙表面上,实现真石纹理的质感效果。

在施工过程中,需要注意厚度和均匀度的控制,确保整体效果的质量。

最后,封固处理。

在真石漆干燥后,进行封固处理,增强漆膜的硬度和耐磨性,延长外墙的使用寿命。

在施工过程中,需要严格按照真石漆的施工规范进行操作,确保施工质量和效果。

同时,注意安全施工,做好环境保护工作。

通过以上工艺流程,喷外墙真石漆可以实现优美的装饰效果,为建筑外观带来新的亮点。

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外墙真石漆喷涂施工工艺
真石漆[是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。

主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅,和谐,庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修。

特别是在曲面建筑物上装饰,可以收到生动逼真,回归自然的功效。

真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。

无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能;因此特别适合在寒冷地区使用。

真石漆施工简便,易干省时,施工方便等优点。

以下是真石漆喷涂施工工艺介绍:
一、施工准备:
1、主要的材料:
封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布
2、主要机具:
空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。

二、作业条件:
1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层的要求:
①按国家标准抹灰面标准验收合格后,且墙面的湿度
<10%,抹灰面平整,无油污、无裂缝、无砂眼,角平整、顺直。

②符合设计工艺要求,完成雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平。

3.双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范要求,外架排木距墙面320cm。

4.要求现场提供有380V、220V电源。

5.所有的成品门窗要提前保护。

三、操作工艺及质量标准:
1、工艺流程:
墙面基层局部处理弹线、分格、粘条涮封闭底漆喷真石漆喷防水坚壁漆局部修补
2、基层处理:
基层验收合格后,做局部的修补。

要求:基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、涮封闭底漆:
将封闭底漆滚涮在基层上,要求涂涮均匀、无漏涮。

4、喷真石漆:
要求:均匀平均、平整,无大面积的色差,无明显接槎,无
流坠等。

5、喷面漆:
在喷漆之前,要对真石漆进行修正,达到平整、光滑,线条平直,无漏喷现象。

喷面漆的要求:均匀、无漏涮现象,线条清晰、平直、顺直,且要求真石漆实干。

6、检查施工质量,对局部质量问题进行修补。

四、质量标准:
1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。

2、喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

五、成品保护:
1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。

2、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染。

3、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。

六、应当注意的质量问题:
1.环境温度的影响:
真石漆施工的环境温度35。

C,若在5。

C以下,建议不要施工,以免造成质量问题。

2.基层墙面的湿度影响:
真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH 值7-9,否则建议不要施工。

湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。

3. 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。

七、质量记录:
1、产品的出厂合格证及试验报告。

2、质量检验评定记录。

真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好,如果施工人员经验不足,素质较低,也会造成各种真石漆不良问题。

一、真石漆施工质量标准:
保证项目:真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工。

真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。

二、真石漆施工设备及要求:
空气压缩机:功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工。

下壶喷枪:容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工。

真石漆喷枪:分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果。

各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。

三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养:新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。

(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。

)
2、基层的处理:
①、基层必须洁净。

对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂;
②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理,达到无空鼓、起砂,要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑(细毛墙)。

3、试验性使用:为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无泛黄变色(基层析碱严重),接合力是否符合强度要求(基层有无起粉),然后方可放心施工。

4、试验性施工:现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀。

调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。

一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致。

四、真石漆施工程序要点
1、涂刷底漆:
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。

②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工。

耗用量控制在0.15~
0.20kg/㎡。

2、预设分格缝:按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢。

3、主骨料喷涂:在底漆完全干燥(24小时)后方可喷涂真石漆主骨料。

严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花。

分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。

耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等。

空压机一拖一作业。

出料口径5~8mm,出气量≥0.3m3/分。

垂直喷距40~60cm。

4、揭纸:在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位。

5、罩面漆:必须在主涂层完全干燥后方可施工(72h以上),并需实地检验确实干燥后才能罩面漆。

罩面漆耗用量0.15~0.20kg/?。

6、最终养护:保证48小时以上。

真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化。

五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术
砖形真石漆:先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可。

垂直面喷涂:采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷。

罗马圆柱喷涂:因其是圆柱形,所以采用“M”线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜。

方形柱喷涂:方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感。

圆柱形小葫芦喷涂:现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆,因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致。

做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。

喷涂选用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷,不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象。

六、真石漆成品保护:
在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护。

严禁从下往上的施工顺序,以免造成真石漆颜色污染。

拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩。

七、注意事项:
注意环境温度:真石漆施工的最佳环境温度35℃,若在5℃以下,建议不要施工,以免造成质量问题。

基层墙面的湿度影响:真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率<10%,PH值7-9,否则建议不要施工。

湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象。

注意安全。

罩面漆如系油性稀释剂应远离明火,防热、防晒,禁止闲人靠近,以防不测。

施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康。

禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花。

主涂料施工不得低于+5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落。

(施工及贮存温度为5~35℃)
应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳。

每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量,避免局部修补造成色差。

真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业。

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