连采机司机岗位危险源辨识卡
危险源辨识卡
4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。
（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。
（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。
（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。
（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。
（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。
（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。
5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。
（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。
（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。
（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。
（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。
2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。
3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。
4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。
5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。
6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。
煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
12 采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14 个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题，并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时，采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象，这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下，滚筒上、下5 米范围内有人作业，容易
采煤机司机-危险源识别卡
2.主副司机一人检查，一人监护。
3.确认采煤机滚筒周围无人作业。
3
1.掉矸、片帮伤人。
2.煤矸杂物崩出伤人。
Ⅱ级
1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。
2.发出开机信号，打开冷却水、挂离合、开机、解除闭锁，牵引割煤。
1.严格执行好停送电制度。
2.信号联系清晰，人员躲避到位。
4
1.采煤机误启动伤人。
采煤机司机-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机
工序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.掉矸、片帮伤人。
Ⅲ级
1．确认架间无浮煤悬矸，煤壁防护到位。
1.严格执行敲帮问顶。
2
1. 采煤机误开启伤人。
2. 煤矸崩出伤人。
Ⅱ级
1. 采煤机、溜子停电闭锁，摘除滚筒离合器。
2. 检查各操作各Байду номын сангаас作部件、管路、油位，确保管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿轮高度的2/3。
Ⅰ级
1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电源。
2.摘除离合，停电闭锁。
1.严格执行好停送电制度。
2.主副司机互相监督。
露天煤矿挖掘机司机岗位危险源辨识学习卡
53
电缆摆放在路边未设置明显的防护 装置
54 未按规定将电缆盘放在爬犁车上
55
司机作业前未认真检查尾线电缆是 否有破皮磨损现象
56 作业时未细致观察掌子面情况
57
司机违反规定用绳索将电缆栓挂在 爬犁车上拖拽
58
挖掘机退铲或改变作业方向时，副 司机未到铲下进行监护
59
尾线电缆布设时距离掌子面根部过 进
检查电压是否达到规定值。 一切正常后，按正确程序启动电 铲。
造成电缆被碾压、打结 设备损坏、人身伤害
盘放电缆时必须检查尾线电缆是否完好，如发现刮伤，破皮立即汇报，并要求及时处理。要 及时将电缆盘放到爬犁上，避免爬犁压到电缆，电缆按“8”字形摆放在电缆爬犁车上，周围
不得超出爬犁边缘。
设备维修期间，需要运转设备时，双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时 间，并确认设备及其周围无人或其他撞碍物时，在维修人员的指挥下，做好呼唤应答，由操
禁长距离拖拽电缆及耦合器，必要时联系供电重新铺设电缆。
造成设备损坏
司机作业之前必须严格按操作规程进行启动前的检查，发现设备指示灯、仪表有异常情况， 必须按程序进行检查后方启机作业，如有问题及时联系机修人员处理
造成梯子损坏
操作人员作业之前必须将梯子升起，检查梯子是否升起到位，并且用铁链将梯子固定，如发 现梯子存在故障，必须联系机修处理后方可作业
.停电前，将电铲停放到安全位置，铲斗置于地面，切断各部电源开关。汇报班长、调度员停 电。
16 带负荷操作电铲高压隔离开关
机电类、安全类
设备意外带电造成设备损坏
.停送电时严禁带负荷操作高压隔离开关。
17 电铲送电时未按规定呼唤应答
18
送电后未按规定启动电铲
综采煤机司机主要危险源辨识卡
综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。
序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。
2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。
3 检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。
18 检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。
9 更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。
10 蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。
本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。
2.探出支架观察顶底板情况。
3.人员通过时，不停止割煤。
4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。
5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。
34 割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。
5 处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人刮板机并打开护帮板后，方可作业。
6 操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
7 割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。
2综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。
序号危险源及后果等级标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。
2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。
采煤机司机安全辨识卡
采煤机司机岗位安全辨识卡
一、风险预控
1、工作面支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；
2、闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；
3、采煤机不完好，可能造成机械、触电风险；
4、截撤人，可能造成机械伤害、煤矸石飞溅风险；
5、割煤，可能造成冒顶、片帮风险；
6、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石飞溅、滚落伤害风险；
7、停机后不停电，隔离开关不打零位，滚筒不落地，可能造成机械伤害风险。
二、隐患排查
1、机组各设备是否齐全，管路是否漏液；
2、机组前方出现大块煤时，是否停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎；
3、各部件螺丝是否齐全、紧固，管路是否存在跑、冒、滴、漏现象；
4、开机前是否确认采煤机前后5m范围内无人作业。
三、质量控制
1、采煤机完好，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；
2、采煤有停止工作面刮板输送机的闭锁装置完好；
3、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；
4、采煤机各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、
漏现象；
5、保证工作面“三平一直”，煤壁无伞檐，工作面采高保持一致，不超高。
四、应急处置
1、风险提示：工作面发生水、火、顶板、瓦斯等突发事故。
2、应急处置：（1）及时告知跟班及班组长，准确把握现场情况，及时通知值班室及调度台；（2）根据现场情况，结合跟班、班组长决定是否需要采取措施救援处理，如不能处理，立即组织人员断电停机沿避灾路线撤离，并及时与值班室、调度台联系汇报；（3）必要时戴好自救器，尽快进入安全地点。
3、应急电话：调度室：58001、58002。
煤矿综采队各工种危险源辨识牌板
采煤机司机危险源辨识牌板1、各部位螺栓的无松动现象。
2、各部位无漏油、渗油现象。
3、各种信号、压力表和油位指示状态良好。
4、各操作手把和按钮灵活可靠。
5、截齿无磨损或丧失现象，齿座无严重磨损。
6、冷却、喷雾供水系统的压力、流量符合规定，喷雾效果良好。
7、采煤机机体清洁。
8、各部运转声音正常，无异常现象。
9、开机前检查工作地点瓦斯是否超限。
10、开机前检查工作地点支架是否支护到位，煤壁是否有片帮现象。
11、开机前检查电缆是否有破损现象、发生漏电。
12、开机前检查机组前后是否有人干其他工作。
乳化液泵站司机危险源辨识牌板1、各部油位和注油点正常。
2、冷却系统以及静压水的供水压力和流量正常，无漏水等故障。
3、各部螺栓紧固情况良好。
4、泵头、柱塞以及曲轴箱无故障。
5、各液管接头局部卡销是否合格，是否有漏液、崩管现象。
6、压力表显示正常，压力是否稳定。
7、电机以及与泵头连接装置正常，无异常现象。
8、开机前检查服装是否整齐。
9、开机前检查泵箱内乳化液容量和浓度是否符合规定。
10、开机前是否和工作面人员取得联系。
液压支架工危险源辨识牌板1、系统无漏液、窜液现象，立柱和前梁无自降现象。
2、所有千斤顶和立柱用的连接销无松脱或缺失。
3、立柱和千斤顶，无弯曲变形和伤痕现象。
4、所有胶管，无堵塞、卡扭、压埋和损坏。
5、推移千斤连接局部完好。
6、支架操作动作正常。
7、移架前检查支架、溜子是否保持直线。
8、移架前检查工作面支架是否存在倒架、咬架。
9、移架前检查各个平安阀是否完好，初撑力是否符合要求。
10、移架期间检查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、上下错差等是否符合规程规定。
11、拉架时检查支架是否滞后采煤机超过规程规定。
12、拉架时是否检查支架内和溜子上的管线不被拉断和挤坏。
13、拉架时是否密切注意顶板和煤壁的变化情况。
电钳工危险源辨识牌板1、工作人员无证上岗。
2、主要操作按钮失灵。
3、电气设备无各种保护，是否存在失爆现象。
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） (66)十七、胶带运输司机（325、326） (66)十八、给煤机司机（204-206） (66)十九、刮板运输司机（604-606） (67)二十、胶带运输机司机（301） (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工（508-520） (70)八、泵工（419-422） (71)九、刮板运输司机（432、433） (71)十、压滤机司机（415-418） (72)十一、浮选机司机（408-410） (72)十二、刮板运输司机（712-714） (73)十三、泵工（705-708） (73)十四、压滤机司机（709-711） (73)十五、高频筛司机（363） (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿危险源辨识卡汇总(井下部分)全解
煤矿危险源辨识卡
1
（人员乘车）危险源辨识卡
2
（井下行走）危险源辨识卡
3
（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡
4
（绞车司机）危险源辨识卡
5
（井下机电维修）危险源辨识卡
工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作
6
（胶带输送机司机）危险源辨识卡
7
（平巷推车）危险源辨识卡
8
（风镐工）危险源辨识卡
9
（安装风水管路）危险源辨识卡
10
（大件运输）危险源辨识卡
11
12
二、采煤专业
13
1
2
3
4
5。
6
7
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
8
（上π钢）危险源辨识卡
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
（磨钻头）危险源辨识卡
20
（刮板输送机司机）危险源识别卡
21
22
23
（胶带输送机巡检工）危险源识别卡
24
（溜头端头工）危险源识别卡
25
（溜尾端头工）危险源识别卡
26
（泵站司机）危险源识别卡
27
（大块破除工）危险源识别卡
28
（工作面卫生工）危险源识别卡
29
（梭车司机）危险源识别卡
30
（转载机司机）危险源识别卡
31
（破碎机司机）危险源识别卡
32
（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡
33
（液压支架维修工）危险源识别卡
34
35
36
（放煤工）危险源识别卡
37。
危险源辨识卡(工作面联合试运转)
3、破碎机开启。
4'刮板运输机开启。
5、采煤机开启。
1、开车前人员远离旋转部件。
2、按顺序开启。
3
1、闭锁不好用。
m级
1、调试采煤机闭锁。
2、调试刮板输送机闭锁。
3、调试转载机闭锁。
1、现场检查调试。
2、发现问题必须当班整改。
（工作面联合试运转）危险源辨识卡
工艺流程：1安全确认→2运，
俞系统试机13联控闭锁试验
工序
存措施
1
1•信号不畅。
2・缺润滑油。
m级
1、检查信号。
2、检查各设备润滑油。
1、试运转前进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。
2
1、挤伤
2、碰伤
π级
1、皮带机开启。
危险源辨识卡
危险源辨识卡立井信号把钩工一、岗位危险源辨识卡1、入井前没有进行搜身，入井人数不清楚。
2、装卸物料时，没有按照要求和规范。
3、井口有杂物不清理，绳孔有空洞。
4、吊桶钩头没有双保险，吊桶上下时没有目接目送。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、井盖门未能及时开启、关闭。
二、岗位危险源管控措施1、工人入井前，信号把钩工要严格执行入井搜身制度，严禁携带烟火入井，并监督入井人员下井、升井签字确认。
2、下放物料时，按照要求对钢丝绳套、卸扣进行安全检查，扎符合规范要求。
3、井口不得有杂物，并及时进行清理，所有绳孔封严，以防坠落伤人。
4、提升钩头保险销必须双保险并每班检查，吊桶上下时信号工把钩工做到目迎目送。
5、严格执行五灯信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、安装井盖门开启提醒信号，吊盘信号工一、岗位危险源辨识卡1、吊盘浮矸、杂物等未能及时清理。
2、吊盘作为未能携带安全带或安全带未能生根悬挂。
3、吊盘孔洞未能进行有效封堵。
4、吊桶通过吊盘时没有目接目送，吊桶装矸超过安全系数仍旧发出信号。
5、不按规定发信号，或信号不明确。
6、提升大物件未能通知绞车房，起落吊盘未能通知绞车房做记号。
二、岗位危险源管控措施1、吊盘浮矸及时清理，小型工具等杂物统一归类管理。
2、吊盘作业必须佩戴安全带并悬挂牢靠。
3、吊盘不得有杂物，并及时进行清理，所有孔洞封严，以防坠落伤人。
4、吊桶上下时信号工做到目迎目送，发现特殊情况及时停罐。
5、严格执行信号制度及信号回点制度，信号不明确不传递。
6、提升大物件及时通知绞车房，在吊盘起落后通知绞车房做记号以方便绞车顺利通过吊盘立井安检员一、岗位危险源辨识卡1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；3、脱岗、睡岗；4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；5、现场无规程措施施工不进行制止的；6、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；7、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
危险源辨识卡
二、本岗位可能存在的不安全行为
3 4
采煤机启动前不对周边环境进行安 全确认，开机前不发出开机信号 采煤机运行时挤刮电缆
三、安全操作要点
安全生产作业流程 设备检查→生产准备→开机试运转→正 常启动→破煤→停机→收尾工作 序 操作要点 号 采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭 1 锁，打开滚筒离合器取出异物 机组电缆无变形，无损坏；水管无 2 滴漏破损，无扭结
3
4
乳化液泵站司机 一、危险源辨识
序 号 1 2 3 危险源名称 高压液管破裂、甩脱 泵的传动部位缺防护罩 电气设备漏电
4 5
高温液体飞溅 油桶放置不牢靠
二、本岗位可能存在的不安全行为
序号 不安全行为
1 2 3
开、停泵前未发出信号 用手触摸机器的旋转部位 未停机检修、处理故障
三、安全操作要点
安全生产作业流程 检查环境→启动电机→正常运转→执行 停送压制度→停机→现场交接班并填写 记录本 序 操作要点 号
二、本岗位可能存在的不安全行为
6
三、安全操作要点
没有验电、放电，没有使用放电接 地线
安全生产作业流程 检查环境→检查瓦斯→设备停电→检查 防爆盖→拆装设备放置牢固→正常检修 →检查收尾 序 操作要点 号 检查工作地点和周边环境情况，确 1 认顶板、巷帮、平行作业下保证安 全 检查瓦斯、处理故障或打开防爆部 位时，必须保护好防爆面，电气设 2 备必须接地，装配时零件要齐全， 确保设备的防爆性能完好和达标 “谁停电谁送电”,“谁停压谁送压 3 ”；不准带压、带电检修或搬迁设 备
绞车司机
一、危险源辨识
序 号 1 2 3 4 序 号 1 2 3 危险源名称 开关漏电、信号不清楚 钢丝绳断丝、磨损严重、扭曲变形 绞车固定不合格 回头轮固定不合格
综掘机司机-危险源辨识卡
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.气体超限。
3.综掘机设备损坏。
4.综掘机开机伤人。
Ⅱ级
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查瓦斯情况。
3.检查机器设施，确保运转正常。
4.按规程规定清理人员。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2.正确悬挂瓦检仪和瓦斯探头。
3.司机认真检查各种设施部件系统。
4.班组长负责清理人员。
2
1.综掘机开机伤人。
2.掉矸伤人。
3.漏电伤人。
Ⅰ级
1.开机前发出警号，综掘机运转时，
严禁人员进入规定地点。
2.按规程规定顺序开机切割。
3.拖延电缆吊挂。
1.开机时，落实专人在转载处进行警戒。
2.切割时按设计断面均衡切割，副司机进行监护。
3.机器前进后退时专人看护电缆。
3
误启动伤人。
Ⅱ级
断电、闭锁。
1.切割头落地后按下急停按钮。
2.控制系统打到零位，停电闭锁。
危险源辨识卡(制卡)
证卡红栏上加“危险源辨识卡”字样，加粗一点，明显一点综采队区队：综采队岗位：采煤机司机 6作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；7、采煤机停机时，不停电闭锁；预控措施：1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；7、采煤机停机时，必须停电闭锁；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：液压支架工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板；3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于规定距离；预控措施：1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于规定距离；应急处置程序：事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境汇报电话：调度室：8000、8001 综采队值班室：8189区队：综采队岗位：转载输送操作工 10作业地点：1802工作面避灾线路：1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面岗位危险源：1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；2、检修前不将设备停电闭锁；3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒；6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
司机主要危险源辨识卡
司机主要危险源辨识卡司机主要危险源辨识卡是一份用于帮助司机识别潜在危险、预防事故的工具。
以下是一份的司机主要危险源辨识卡的示例：一、路况危险源1. 恶劣天气：在雨雪、大风等恶劣天气下，道路湿滑、能见度低，容易发生交通事故。
2. 道路障碍：如路面坑洞、凸起、沙石、树枝等，司机应注意绕行或减速慢行。
3. 路口交通：司机应注意红绿灯、标志、标线和行人，同时留有足够的安全距离。
4. 工地施工：施工现场经常存在临时路标和限速标志，司机应减速慢行，并注意工人和设备。
5. 道路拥堵：在拥堵的路况下，司机应保持耐心、冷静，并注意绕路或换道。
二、车辆危险源1. 车身载重：过重的载重容易导致制动距离增加、转弯不灵活等问题，影响行驶安全。
2. 轮胎磨损：轮胎磨损过度会导致抓地力下降，司机应及时更换磨损严重的轮胎，以保证行驶安全。
3. 刹车系统：刹车系统失灵或磨损过度会导致刹车距离拉长，司机应定期检查和保养刹车系统。
4. 稳定系统：当车辆在高速行驶或发生动态变化时，稳定系统能够帮助车辆保持稳定，司机应定期检查和保养稳定系统。
5. 导航系统：司机应提前对道路情况进行规划，并尽量在安全区域内使用导航系统，以避免分散驾驶的注意力或行驶到危险区域。
三、人员危险源1. 驾驶员疲劳驾驶：疲劳驾驶会导致司机反应迟钝、注意力不集中，影响行驶安全，司机应定时休息和调整状态。
2. 乘客干扰：不安全的行为，如嬉闹、抛物等，容易导致司机分心，影响行驶安全，司机应及时制止。
3. 行人和自行车：在繁忙的市区路段，行人和自行车活动频繁，司机应注意观察周围，避免碰撞。
4. 急躁驾驶：司机应遵守交通规则，保持良好的驾驶态度，不要超速、插队、占道等行为。
5. 电话和信息娱乐：司机应拒绝接听电话和在行驶中使用信息娱乐系统，以保证行驶安全。
以上是司机主要危险源辨识卡的一些示例，司机应在日常驾驶中积极应用和提高辨识危险的能力，保障交通出行安全。
煤矿各工种危险源辨识卡(全部工种)
2.采煤 机司
5
人员不按照操作规程启动 采煤机或启动采煤机时没 有发出开机警告
采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式 发出开机警告，确认采煤机前后滚筒附近5m范 围内无其他人员，并检查附近瓦斯浓度符合规定 后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机
机
1.采煤机司机割煤时，割平顶、底板，不允许出
现台阶；
口距离，安全出口距离宽度不低于0.8m，高度 不低于1.8m，无杂物和片帮煤堆积，出口畅
通，方可作业。
4
跟班队长未检查顶板煤帮 情况或检查不到位
巷道无空帮漏顶，支护完好，无失修。
1.班组 长
5 6
未检查安全保护装置或检 查 人不员到未位检查转载机机头处 、破碎机护罩处巷道支护 情况
通讯闭锁装置、设备的防护罩，必须完好，无缺 漏无变形。 转载机机头及破碎机处巷道高度不得低于 1.8m，行人侧宽度不得小于0.8m。 1.支架初撑力不低于规定值的80%；
检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止 阀，观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发现 有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当
3 未检查采煤机各滚筒截齿 截齿无合金数量超过10%时，必须停机更换后，
方可开机。
4
未检查采煤机各部油位或 检查不到位
采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有 无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按 规定更换。
运输机停机后必须停电、闭锁。
电机附近无积尘、无杂物，无浮煤。 支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架， 相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，如果 不符合要求必须立即整改。 液压支架动作灵敏可靠，支架无漏液、串液现象 。 工作面支架管路必须杜绝破、跑、冒、滴、漏， 管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到 液压支架工拉架时，必须检查架前、架间、架内 是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知 其撤离。当架前、架间、架内人员撤离到安全地 点后，方可拉架。 支架侧护板紧靠，架间空隙<200mm。 1.液压支架工必须及时清理架前大块煤矸；
煤矿危险源辨识卡汇总
煤矿危险源辨识卡1 / 114（人员乘车）危险源辨识卡2 / 114（井下行走）危险源辨识卡3 / 114（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡4 / 114（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡5 / 114（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机6 / 114（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车7 / 114（风镐工）危险源辨识卡8 / 114（安装风水管路）危险源辨识卡9 / 114（大件运输）危险源辨识卡10 / 11411 / 114二、采煤专业12 / 114（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整1 / 114（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整2 / 114（皮带机安装）危险源辨识卡3 / 114（起吊架安装）危险源辨识卡4 / 114（支架组装就位）危险源辨识卡。
（变电列车安装）危险源辨识卡6 / 114（工作面联合试运转）危险源辨识卡7 / 114（上π钢）危险源辨识卡8 / 114（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡9 / 114（施打贴帮柱）危险源辨识卡10 / 114（端头小架撤除）危险源辨识卡11 / 114（转载机撤除）危险源辨识卡12 / 114（皮带机撤除）危险源辨识卡13 / 114（工作面出架）危险源辨识卡14 / 114（支架解体）危险源辨识卡15 / 114（采煤机安装）危险源辨别卡16 / 114（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡18 / 114（磨钻头）危险源辨识卡19 / 114（刮板输送机司机）危险源识别卡20 / 11421 / 11422 / 11423 / 114（胶带输送机巡检工）危险源识别卡24 / 114（溜头端头工）危险源识别卡25 / 11426 / 11427 / 11428 / 114（工作面卫生工）危险源识别卡29 / 11430 / 114（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机31 / 11432 / 114（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡33 / 114（液压支架维修工）危险源识别卡34 / 11435 / 11436 / 114（放煤工）危险源识别卡37 / 114（破帮、改柱工）危险源识别卡38 / 114。
《采煤岗位危险源辨识卡(26个)》
《采煤岗位危险源辨识卡(26个)》采煤岗位危险源辨识卡综采采煤机司机危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；2、开机前不发出开机信号；3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；预控措施1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；4、采煤机割煤时，面前严禁有人；5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；2、开机前不发出开机信号；3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；11、交接班时设备运行情况没有相互交流。
连采队危险源辨识卡
未进行岗位确认和操作确认组织开机作业，造成事故。
重大
1.组织生产和检修试机前必须进行岗位确认和操作确认。
4
发生灾害时，避灾、救灾指挥不当，造成人员伤亡。
重大
1.带班队长为灾害现场指挥避灾的第一负责人，必须清楚避灾的原则和路线，组织人员进行撤离。
2.当作业地点发生灾害时，立即向调度室汇报。
3.灾情能够控制时，立即组织人员进行处理。
4.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
5.管理人员发现违章不制止、不汇报。
验收员主要危险源辨识卡（3）
验收员共有6条主要危险源，其中重大危险源有4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
进入空顶区作业，冒顶、造成片帮伤人。
重大
1.严禁进入空顶验收进尺质量。
2.必须先支护后才能验收。
2
作业范围内顶板、帮部有鳞皮片帮未及时处理，造成冒顶、片帮伤人。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，严禁精神状态不佳的员工上岗。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工携带违禁品入井。
9
未对无人职守的区域进行检查，存在隐患未及时发现，引发事故。
中等
3.监督检查检修过程中人员必须按照规程或措施进行处理。
2
发现作业人员违章作业或发生不安全行为时未及时制止和纠正，造成事故。
重大
1.带班队长在整个作业过程中，必须随时监督检查各岗位工按照标准进行作业。
2.发现作业人员违章作业或做出不安全行为时必须进行制止或纠正。
3.对违章作业人员进行教育，并坚决予以纠正，避免事故的发生。
连采队危险源辨识 2
本岗位主要不安全行为
1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。
2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。
5.作业时不关驾驶室门。
二、排水工主要危险源辨识卡
排水工共有主要危险源11条,其中重大危险源3条。
重大
1.开机时，观察煤机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采煤机。
2.煤机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。
3
处理煤机故障时没有停电、闭锁并上锁。导致作业人员伤害
重大
处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。
4
将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤人
重大
中等
开泵前必须确认水管安装紧固、可靠，螺栓无短缺，管路无裂缝。
10
开关设置不稳定、不牢固，开关掉落造成人员伤害
中等
必须检查确认开关架设置稳定、牢固。
11
骑自行车行走时，未按井下行走规定执行造成人员伤害
中等
严格按井下行车规定执行
本岗位主要不安全行为
1.未携带有害气体检测仪器。
2.随意关闭矿灯。
3.不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路。
六、连采胶带机检修工主要危险源辨识卡
胶带机检修工共有主要危险源10条，其中重大0条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
机头与储带仓之间连接不牢固造成设备损坏
中等
胶带机检修工铺设皮带时，必须确保机头与储带仓之间连接牢固可靠。
2
与机头胶带机检修工通信不畅或信号错误造成人员伤害或设备损坏
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2
煤机周围有人时开机作业，导致挤 伤人员 处理煤机故障时没有停电、闭锁并 上锁。导致作业人员伤害 将身体伸出驾驶室或下机操作，造 成顶板鳞片冒落伤人 开机前未检查工作区域的顶板、瓦 斯、风筒及煤机的完好情况。造成 人员伤害 作业区域内噪音和粉尘超标，人员 易患职业病 工作面出现透水预兆继续作业，造 成水灾事故 不按规程规定作业，巷道成型差， 留有伞檐和台阶，发生冒落，伤人 顶板、两帮状况差，造成冒顶、片 帮造成人员伤害 联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人 员误入造成人员伤害
连采机司机主要危险源辨识卡
连采机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。 序号 1 危险源及后果 空顶作业，造成顶板冒落伤人 等级 重大 标准及措施 空顶距离不超《作业规程》规定，顶板有 特殊变化时，短掘短支，补强支护，跟班 队长、班长负责监督。 1.开机时，观察煤机周围是否有人作业， 无人作业时方可动作采煤机。 2.煤机退机时必须有人（带班队长、班 长）在安全区域专门指挥。 处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙 由专人管理，并设专人监护。 必须坐在驾驶室内操作，严禁将身体探出 驾驶室外或下机操作，必须将驾驶门关 住，插上闭锁。 煤机司机在开机前必须首先检查工作区域 的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作 面距离是否符合要求，煤机是否完好等， 确认所有符合要求后方可开机。 1.加强通风和除尘管理。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口 罩和质量好的耳塞。 立即停止掘进作业，撤出人员，并按规定 逐级汇报。 提高司机业务水平，严格按照《作业规程 》规定成型，正确使用激光，带班队长负 责监督。 1.必须进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活 煤（矸）。 2.及时进行顶、帮支护。 煤机司机确认被贯通重大
5
中等
6 7 8
中等 中等 中等
9 10 本岗 位主 要不 安全 行为
中等 中等
1.司机离开煤机时煤机不断电，截割滚筒没有落地。 2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。 3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。 4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。 5.作业时不关驾驶室门。