允许管道顶部覆土厚度表

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211080413_国内外标准大管径直埋热水管道壁厚计算对比

第 2) 卷!第 2 期 "#") 年 2 月
热网供冷管网热力站
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国内外标准大管径直埋热水管道壁厚计算对比
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!!摘!要!对中国标准俄罗斯标准欧盟标准大管径直埋热水管道直管壁厚计算异同进行探讨对于内压作用要求中国标准未考虑管道壁厚的内腐蚀裕量建议修订中国标准时考虑管道壁厚的内腐蚀裕量对于局部稳定性要求与中国标准相比欧洲标准对直管许用轴向压缩应力的规定更加严格建议采用欧盟标准对于径向稳定性要求俄罗斯标准未对径向稳定性分析进行规定中国标准要求径向最大变形量不超过工作管外直径的 )+ 冷安装条件下局部稳定性要求是主导因素决定着工作管最终选取壁厚欧盟标准局部稳定性要求壁厚比中国标准局部稳定性要求壁厚大超出 " ,) -- 预热安装条件下局部稳定性要求是次要因素内压作用要求和径向稳定性要求成为主导因素决定工作管最终选取壁厚 !!关键词!大管径直埋热水管道!壁厚!内压!局部稳定性!径向稳定性
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钢筋混凝土排水管的施埋深度

钢筋混凝土排水管道选用说明书晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。

到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。

为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。

一、选用标准要求：1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。

2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式1级 6.0 1 180°混凝土基础2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。

二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.5m管道3级覆土高度3.5m＜H≤6.0m180°砂石基础钢筋管道直径200—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤4.5m管道3级覆土高度4.5m＜H≤7.0m （二）钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：公称内径（mm）一级（kN/m）二级（kN/m）三级（kN/m）200 12 15 19300 15 19 27400 17 27 35500 21 32 44600 25 40 53700 28 47 62800 33 54 71900 37 61 801000 40 69 891100 44 74 981200 48 81 1071350 55 90 1221500 60 99 1351650 66 110 1481800 72 120 1622000 80 134 1812200 84 145 1992400 90 152 2172600 104 172 235三、管道的运输1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。

输气输油管道敷设一般要求

管道敷设输气管道敷设的一般要求是什么？答：(l）输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷设。

(2）埋地管道覆土层最小厚度应符合表表3 . 2 . 1的规定。

在不能满足要求的覆土厚度或外均应采取保护措施。

在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过大、外部作业可能危及管道之处，均应采取保护措施。

表3.2.1 最小覆土厚度注：①对需平整的地段应按平整后的标高计算；②覆土层厚度应从管顶算起。

输油管道敷设的一般要求是什么？答：( l ）输油管道应采用地下埋设方式。

当受到自然条件限制时，局部地段可采用土堤埋设或地上敷设。

( 2 ）埋地输油管道的埋设深度，应根据管道所经地段的农田耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度、地面车辆所施加的荷载及管道稳定性的要求等因素，经综合分析后确定。

一般情况下管顶的覆土层厚度不应小于0.8m 。

岩土地区的管道埋设深度，应根据输送油品的性质和管道埋设稳定性要求，分析其可能出现的问题，经计算或测试比较后确定。

3.2.3 埋地管道管沟开挖有什么要求？答：(l）管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确深度在5m 以内时，沟底宽度应按下式确定：B = D + K式中 B ―沟底宽度，mD ―管子外径，mK ―沟底加宽裕量，m ，按表3 . 2 . 3 确定。

表3.2.3 沟底加宽余量注：①当采用机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度按挖斗宽度计算；②沟下焊接弯头、弯管、碰口以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两边各lm 。

（2）当管沟需加支撑，在决定底宽时，应计人支撑结构的厚度。

（3）当管沟深度大于sm 时，应根据土壤类别及物理力学性质确定沟底宽度。

岩石、砾石区的管道敷设有什么要求？答：沟底应比土壤区管沟深挖0.2m ，并用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。

管沟回填时，应先用细土回填至管顶以上0.3m ，方可用土、砂或粒径小于100mm 碎石回填并压实，管沟回填土应高出地面0.3m。

GB50242-2002-建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-20023.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。

2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

3.3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1.位置正确，埋设应平整牢固。

2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3.吊架、吊杆应垂直安装。

4.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

3.3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。

3.3.10钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。

3.3.11金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1.楼层高度小于或等于5米，每层必须安装1个。

2.楼层高度在于5米，每层不少于2个。

3.管卡安装高度，距地面应为1.5至1.8米，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.3.12管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

3.3.13管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。

管道接口不得设在套管内。

3.3.15管道接口应符合下列规定：1.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安放双垫或偏垫。

2.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

管道敷设

一、管道敷设1.一般规定1.1.1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。

1.1.2.管道应直线敷设，遇到特殊情况需要利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。

在一般情况下，在平壁管不宜大于1°，异形管壁不得大于2°。

1.1.3.硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但也应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

1.1.4.硬聚氯乙烯排水管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护管。

套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。

套管设计应按路堤的有关规定执行。

1.1.5.硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础低面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

1.1.6.底下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底不得最底点以下0.3~0.5m。

管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。

必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。

2.沟槽1.2.1.沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。

1.2.2.开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2~0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高。

如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并整平夯实。

槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

1.2.3.雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡措施。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

1.2.4.人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质上分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

3.基础1.3.1.管道基础必须采用沙砾垫层基础。

管道基础工程施工及沟槽回填要求

管道基础施工及沟槽回填要求一、设计施工要求1、基础形式：90°砂（土）弧2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴合，必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。

3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中砂、粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。

4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧压实面得高差不应超过300mm5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，其压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内，其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶500mm以上及其他部位为85%-95%。

6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管道强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。

二、地基处理1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。

2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：2.1超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。

三、管道沟槽回填要求1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2、沟槽内不得有积水；3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。

四、回填材料要求：采用土回填时，应符合下列规定：1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填；2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm；3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。

给排水管道施工技术规范

排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。

当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。

（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。

在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。

施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。

对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。

（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。

1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。

管道施工相关技术标准

管道施工相关技术标准一、管沟开挖：1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。

以及保证外部荷载的要求。

2、挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm，用中砂填平。

因离居民住宅区较近，采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

二、材料进场及质量验收：1、PE管：（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准，管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等；检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。

检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

（2）、管材、管件的运输、搬运与保管：应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒，雨淋，也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

排水管道养护标准

连云港市雨水排水管道养护标准为了提高我市市政绿化养护管理中心对全市雨水排水管道养护能力，保障国家和人民的生命财产安全，按照高效、安全、节约、科学的原则，建立标准化规程，保证雨水排水管网正常运行，特制定本办法。

1 一般规定1.1 排水管渠应定期检查、定期维护，保持良好的水力功能和结构状况。

1.2排水管理部门应定期对排水户进行水质、水量检测，并应建立管理档案；排放水质应符合国家现行标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ 3082的规定。

医院排水还应符合《医院污水排放标准》GBJ 48的规定。

1.3 管渠维护必须执行国家现行标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ 6的规定。

1.4排水管渠维护宜采用机械作业。

1.5 排水管渠应明确其雨水管渠、污水管渠或合流管渠的类型属性。

1.6 在分流制排水地区，严禁雨污水混接。

1.7污水管道的正常运行水位不应高于设计充满度所对应的水位。

1.8 排水管道应按表1.8的规定进行管径划分。

表1.8 排水管道的管径划分(mm)2 管道养护2.1排水管道应定期巡视，巡视内容应包括污水冒溢、晴天雨水口积水、井盖和雨水箅缺损、管道塌陷、违章占压、违章排放、私自接管以及影响管道排水的工程施工等情况。

2.2排水管理部门应制定本地区的排水管道养护质量检查办法，并定期对排水管道的运行状况等进行抽查，养护质量检查不应少于3个月一次。

2.3管道、检查井和雨水口内不得留有石块等阻碍排水的杂物，其允许积泥深度应符合表2.3的规定。

表2.3 管道、检查井和雨水口的允许积泥深度2.4 检查井日常巡视检查的内容应符合表2.4的规定。

表2.4 检查井巡视检查内容2.5检查井盖和雨水箅的维护应符合下列规定：1井盖和雨水箅的选用应符合表2.5－1的规定。

表2.5－1 井盖和雨水箅技术标准2 在车辆经过时，井盖不应出现跳动和声响。

井盖与井框间的允许误差应符合表2.5－2的规定。

表2.5－2 井盖与井框间的允许误差(mm)3井盖的标识必须与管道的属性一致。

顶管推力计算公式辨析

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WW
W.
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(5)
式中： F ——总推力(kN)； F0 ——初始推力(kN)；
α ——管与土的摩擦系数（ α = 0.5 ~ 0.75 ）； Bc ——管外径（m）
τ α ——管与土之间的剪切应力（kPa）；
L——推进长度（m）
ON
（7）
G.
H≤ 6.5 0 （8）
CO
Ma——车轮接地宽源自W——每米管子的重力（kN/m）； µ ' ——管与土的摩擦系数（ µ ' = tg
顶管顶力计算公式辨析
1 前言在顶管工程之前，为了顺利推动管道在土中前进，千斤顶的顶力需要克服顶进中的各种阻力（摩阻力、工具管前端端面阻力等），同时在顶进过程中还不断受到各种外界因素影响（纠偏、后背的位移等）所以准确的顶力计算不仅有利于合理确定千斤顶的数量和吨位，而且对于后背墙的的设计也是至关重要的。 2 计算公式的比较目前在顶管推力计算中有两类算法，一是在采用顶管施工时管道所处的土层为稳定土层且厚度较大时，作用于管道上的土压力仅是其上部分高度的土柱重，即考虑土拱效应。此土柱的高度一般按照普罗托季扬宽诺夫公式或太沙基公式即隧道土压力公式计算。管道顶部以上覆盖土层的厚度超过一定值时，作用于管道上的土压力计及此定值高度的土柱重。若土层为不稳定土层，则计算时不采用上述两个隧道土压力公式计算土压力，而是土压力按照覆盖层的全部厚度计算。值得指出的是按照全部厚度计算时得到的结果对具有稳定性土层而言结果偏大。下面分两类进行分析。 2.1 考虑土拱效应的理论公式 1 管子顶部垂直均布荷载的确定为了求出管周边的均布荷载。可以先求出管顶上方土方的垂直荷载与地面的动荷载，然后把两者加起来作为管周边的均布荷载。即： (1) q = We + p

顶管机和相应施工方法选择参照表

顶管机和相应施工方法选择参照表顶管机形式适用管道内径MM顶管覆土厚度M 地层稳定措施适用地层适用环境手掘式 D:900—4200H:≥3或≥1.5D 1.遇砂性土用降水法疏干地下水2.管道外周用注浆形成泥浆套黏性或砂性土,在软塑和流塑黏土中慎用允许管道周围地层和地面有较大变形,正常施工条件下变形量10—20Cm挤压式 D:900—4200H:≥3或≥1.5D 1.适当调整推进速度和进土量2.管道外周用注浆形成泥浆套软塑和流塑性黏土,软塑和流塑的黏性土夹薄层粉砂土允许管道周围地层和地面有较大变形,正常施工条件下变形量10—20Cm网格式(水冲) D:1000—2400H:≥3或≥1.5D 1.适当调整开口面积, 调整推进速度和进土量2.管道外周用注浆形成泥浆套软塑和流塑性黏土,软塑和流塑的黏性土夹薄层粉砂土允许管道周围地层和地面有较大变形,精心施工条件下地面变形量可小于15Cm斗铲式D:1800—2400H:≥3或≥1.5D 1.气压平衡工作面土压力,2.管道外周用注浆形成泥浆套地下水位以下的砂性土和黏性土,但黏性土的渗透系数应不大于10-4Cm/S 允许管道周围地层和地面有中等变形,精心施工条件下地面变形量可小于10Cm多刀盘土压平衡式D:900—2400H:≥3或≥1.5D 1.胸板前密封舱内土压平衡地层和地下水压力,2.管道外周用注浆形成泥浆套软塑和流塑性黏土,软塑和流塑的黏性土夹薄层粉砂,黏质粉土中填用允许管道周围地层和地面有中等变形,精心施工条件下地面变形量可小于10Cm刀盘全断面切削土压平衡式D:900—2400H:≥3或≥1.5D 1.胸板前密封舱内土压平衡地层和地下水压力,以土压平衡装置自动控制2.管道外周用注浆形成泥浆套软塑和流塑性黏土,软塑和流塑的黏性土夹薄层粉砂,黏质粉土中填用允许管道周围地层和地面有较小变形,精心施工条件下地面变形量可小于5Cm加泥式机械土压平D:600—4200H:≥3或≥1.5D1.胸板前密封舱内混有黏土浆液的塑性土压平衡地层和地下水压力,以土压平衡装置自动控制2.管道外周用注浆形成泥浆套地下水位以下的黏性土.砂质粉土.粉砂,地下水位压力＞200KPa渗透系数≥10-3Cm//S时慎用允许管道周围地层和地面有较小变形,精心施工条件下地面变形量可小于5Cm泥水平衡式D:250—4200H:≥3或≥1.5D 1.胸板前密封舱内的泥浆压力平衡地层和地下水压力,以泥浆平衡装置自动控制2.管道外周用注浆形成泥浆套地下水位以下的黏性土.砂性土.渗透系数＞10-1Cm/S,地下水流速较大时严防护壁泥浆被冲走. 允许管道周围地层和地面有很小变形,精心施工条件下地面变形量可小于3Cm混合式顶管机 D:250—4200H:≥3或≥1.5D上述方法中的两种工艺的结合根据组合工艺而定根据组合工艺而定挤密式顶管机 D:150—400H:≥3或≥1.5D将泥土挤入周围土层而成孔,无需排土松软可挤密地层允许管道周围地层和地面有较大变形钢筋混凝土管的许用顶力:[Fr]=σc•A/S[Fr]---许用顶力------kNσc---管体抗压强度----KN/m2,一般大于30ΜpaA---加压面积----m2S---安全系数，取2.5—3.0公称内径DN 管壁厚度H 公称内径DN 管壁厚度H800 80 1800 180900 90 2000 2001000 100 2200 2201100 110 2400 2401200 120 2600 2601350 135 2800 2801500 150 3000 3001650 165管节长度为2000毫米后坐反力的常用计算方法:R=α•B•｛γ•Ή2•Κp/2+2c•Ή•√Κp+γ•h•Ή•Κp}R----总推力之反力,KNα-----系数,取1.5---2.5;B—后坐墙的宽度m;(也可以是井的外径D)Γ----土的重度,KN/ m 3Ή----后坐墙的高度, 如果沉井,那么后面的γ•h•Ή•Κp部份不计算了;Κp----被动土压系数c----土的内聚力Kpa;h----地面到后坐墙顶部土体的高度;(如果Ή取井高时不计)XXXX工作井为例;地面高1.38, 顶管中心-4.5R=1.5×8.4×（1.86×6.882×1.23+2×6.3×6.88×1.6）=3112KN 土的主动和被动土压系数值:土的名称土的内摩擦角被动土压系数主动土压系数被Κp/Ka主软土 10 1.42 0.70 2.03黏土 20 2.04 0.49 4.16砂黏土 25 2.46 0.41 6.00粉土 27 2.66 0.38 7.00砂土 30 3.00 0.33 9.09砂砾土 35 3.69 0.27 13.67顶进力的计算:P=ƒ••••••γ•D•[2Ή+(2Ή+D)•tan2{450-ф∕2｝+ω∕(γ+D)]•L•PsP----总顶力KNƒ----管道与土体的表面摩擦系数(触变泥浆条件下)土层类形湿干黏土亚黏土 0.2----0.3 0.4----0.5砂土亚砂土 0.3----0.4 0.5----0.6γ---土的重度KN/ m 3D---管道的外径mΉ------管道顶部以上的覆土厚度mtan2{450-ф∕2｝---主动土压力系数ф----土的内摩擦角(度)ω管道单位长度的自重KN/mL---管道的顶进计算长度mPs----机头迎面阻力13.2×π×D×NN---为土的标准贯入指数黏质粉土11—14,砂质粉土17,常规取500KNXXXX工程为例P=0.3×1.86×1.42×〔2×5.08+(2×5.08+1.42)×0.42+0.54/3.28〕764+500=9750KN (990吨)施工队经验:1.28吨/米×764+迎面阻力6+机头无减阻段109=1092吨水泥厂顶进158根,+3.6米中继间+5米机头正常顶进6-- 8 Mpa, 3只顶缸, 顶缸直径30Cm, 顶力为145吨起动时顶力16--12 Mpa, 4只顶缸, 顶力为387吨原因是:1.最主要原因是顶得直2是触变泥浆的效果显著顶管施工质量控制一般情况下的顶管施工的最大允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置D＜1500 ＜100D≥1500＜200管道内底高程 D＜1500 +30∼－40D≥1500 +40∼－50相邻管间错口钢管道≤2钢筋混凝土管道 15%辟厚且不大于20对顶时两端错口 50顶管结束后,应对泥浆套的浆液进行置换,置换浆液一般可采用水泥砂浆掺和适量的粉煤灰,待压浆体凝结后(一般在24小时以上)方可拆除泥浆管路,并换上闷盖将注浆孔封堵。

燃气管道地下埋设要求

地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:1 埋设在机动车道下时，不得小于0.9m;2 埋设在非机动车车道(含人行道)下时，不得小于0.6m;3 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m;4 埋设在水田下时，不得小于0.8m。

注:当不能满足上述规定时，应采取有效的安全防护措施。

5 输送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。

燃气管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

6 地下燃气管道的基础宜为原土层。

凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其基础应进行处理。

7 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。

当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。

8 地下燃气管道从排水管(沟)、热力管沟、隧道及其他各种用途沟槽内穿过时，应将燃气管道敷设于套管内。

套管伸出构筑物外壁不应小于表6.3.3-1中燃气管道与该构筑物的水平净距。

套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

9 燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求: 1 穿越铁路或高速公路的燃气管道，应加套管。

注:当燃气管道采用定向钻穿越并取得铁路或高速公路部门同意时，可不加套管。

2 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求:1) 套管埋设的深度:铁路轨底至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求;2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管;3)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上;4)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管;5)套管端部距路堤坡脚外的距离不应小于2.0m。

3 燃气管道穿越电车轨道或城镇主要干道时宜敷设在套管或管沟内;穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道或城镇主要干道的燃气管道的套管或管沟，应符合下列要求:1)套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或管沟两端应密封，在重要地段的套管或管沟端部宜安装检漏管;2)套管或管沟端部距电车道边轨不应小于2.Om;距道路边缘不应小于1.Om5.3.3 直埋敷设于非冻土地区时，电缆埋置深度应符合下列规定:1 电缆外皮至地下构筑物基础，不得小于0.3m。

输气管道工程设计规范

4．3 管道敷设4．3．1 输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段可采用土堤或地面形式敷设。

4．3．2 埋地管道覆土层最小厚度应符合表4．3．2的规定。

在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过大、外部作业可能危及管道之处，应采取保护措施。

表4．3．2 最小覆土厚度(m)注：1 对需平整的地段应按平整后的标高计算。

2 覆土层厚度应从管顶算起。

3 季节性冻土区宜埋设在最大冰冻线以下。

4 旱地和水田轮种的地区或现有旱地规划需要改为水田的地区应按水田确定埋深。

5 穿越鱼塘或沟渠的管线，应埋设在清淤层以下不小于1．0m。

4．3．3 管沟边坡坡度应根据土壤类别、物理力学性质(如黏聚力、内摩擦角、湿度、容重等)、边坡顶部附近载荷情况和管沟开挖深度综合确定。

当无上述土壤的物理性质资料时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、深度不大于5m且不加支撑的管沟，其边坡坡度值可按表4．3．3确定。

深度超过5m的管沟，应根据实际情况可采取将边坡放缓、加筑平台或加设支撑。

表4．3．3 深度在5m以内管沟最陡边垃坡度值注：1 静载荷系指堆土或料堆等，动载荷系指有机械挖土、吊管机和推土机等动力机械作业。

2 对软土地区，开挖深度不应超过4m。

3 冻土地区，应根据冻土可能的变化趋势及土壤特性经现场试挖确定边坡坡度值。

4．3．4 管沟宽度应符合下列规定：1 管沟深度小于或等于5m时，沟底宽度应按下式计算：式中：B——沟底宽度(m)；D o——钢管的结构外径(m)，包括防腐及保温层的厚度，两条或两条以上的管道同沟敷设时，D o应取各管道结构外径之和加上相邻管道之间的净距之和；K——沟底加宽裕量(m)，宜按表4．3．4取值。

表4．3．4 沟底加宽裕量(m)注：1 当采用机械开挖管沟，计算的沟底宽度小于挖斗宽度时，沟底宽度应按挖斗宽度计算。

2 沟下焊接弯头、弯管、碰口及半自动焊接处的管沟加宽范围宜为工作点两边各1m。

2 当管沟需要加支撑，在决定底宽时，应计入支撑结构的厚度。

市政PE排水管道覆土的确定

市政PE排水管道覆土的确定摘要：在城市排水管网中PE管越来越多的应用到工程中去，通过计算管道的竖向直径变形率、管道环截面稳定性及管壁失稳时的临界压力来确定埋深深度的最大值等问题。

关键词：PE管埋深深度临界压力稳定性变形率0 引言随着城市的发展与人口的增多，小管径排水管道已经不能满足现实的需要，排水管道的发展朝着大管径方向发展。

目前市政排水管道大多以硬聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管、钢筋混凝土管道、混凝土管道、预应力混凝土管为主。

在管道的设计中依据不同的管顶覆土高度H值来选择管材的等级、管道基础形式及接口方法。

市政排水管道中最常用的基础形式有砂石基础和混凝土基础，往往根据不同的基础形式来确定不同的基础支撑角，使所选管材经济合理。

本文通过研究PE管道基础的不同形式来计算分析管道覆土的最小厚度。

1.工程概况本文以伊宁市滨一路排水管道为工程实例进行研究，该道路为新建道路，机动车道为15米的沥青混凝土路面，两侧各有3米的绿化带，人行道宽度为4.5米，结构按非机动车道结构设计。

排水管道设置在人行道上，排水采用雨污合流制。

2.基础承载力开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值fak≥100kpa时，宜优先采用砂石（土弧）基础；当fak<100kpa时，应在满足管道地基支撑强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载，宜采用砂石基础。

3.塑料排水管材类型管材类型有硬聚氯烯、增强聚丙烯和聚乙烯等；根据管壁结构型式有平壁管、双壁波纹管、加筋管、缠绕结构管壁及钢塑复合缠绕管壁等。

4.结构计算埋地塑料排水管道在外压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求：式中：-管壁失稳得临界压力标准值（KN/m2）-管顶在各项作用下的竖向压力标准值（KN/m2）-管道的环向稳定性抗力系数。

一、管壁失稳的临界压力可按下式计算：1）管壁失稳的临界压力可按下式计算：式中：管材坏刚度（KN/m2）管材土的综合变形模量（KN/m2）管材泊松比2）管顶在各项作用下的竖向压力标准值可按下式计算：回填土的重密度，可取18KN/m3管顶至设计地面的覆土厚度（m）车轮荷载或堆积荷载（最大值）传递到管顶处的竖向压力标准值（KN/m2）3）设计荷载车辆荷载按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98中城-A级、城-B级取值；地面堆积荷载按10KN/m2计。

顶管覆土厚度小的保证措施

标题：顶管覆土厚度小的保证措施
咱们搞工程的都知道，顶管施工的时候，得保证管子上方的土够厚，这样管道才能稳稳当当躺在地底下，不至于露出来或者被压坏。

但有时候，咱们遇到的情况就是覆土厚度小，这可咋办呢？今儿咱就来聊聊怎么保质保量地搞定这个难题。

首先，得搞清楚啥叫“顶管”。

说白了，就是一种不走寻常路的管道安装方法，特别适合那些挖不了沟、过不了河的地方。

顶管就跟它的名字一样，是从一头推进去，从另一头出来，像是穿针引线似的。

说到保证措施，第一条就是得有精确的测量。

就像裁缝做衣服先得量身一样，咱们也得先弄清楚地面到管道的距离。

这时候就得上高科技了，用那种能准确探测地下情况的仪器，比如地质雷达什么的，确保数据准确无误。

第二条是选择合适的管材。

管子得结实耐用，像那种特殊材料做的，能抗压抗腐蚀的，就好比穿上了防弹衣，不容易被压扁或损坏。

第三条要注意的是施工工艺。

在顶管过程中得小心谨慎，推管机得平稳有力，不能忽快忽慢，就像是给植物浇水，得一点一点来，不能一下子把土冲跑了。

第四条是严格监控。

施工的时候得有人盯着，就像监考老师一样，一旦发现有啥不对劲的地方，立刻停工调整。

特别是覆土厚度小的地方，更得多加留意。

第五条，还得考虑后期使用。

管道铺好后，上面还得覆盖足够的保护层，防止将来地面沉降或者有重物经过时把管子压坏了。

总之啊，顶管覆土厚度小的问题，只要咱们用心，用技术，用经验，总能找到合适的解决方案。

就像是对付难缠的数学题，多动动脑筋，总能找到解题的方法。

咱们的目标就是一个，安全第一，质量至上，让每一条管道都安安稳稳地服务于人民。