河流大开挖穿越施工方案

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站外管线工程

河流穿越施工方案

编制: 审核: 批准:

中国石油天然气管道局长庆分公司

第一项目部 2015年09月19日

中 石油

1 工程概况 (1)

2 施工方案的确定 (1)

3 施工平面图 (1)

4 施工程序 (2)

4.1 施工准备 (2)

4.2 测量放线 (2)

4.3 围堰导流 (3)

4.4 坝间排水 (3)

4.5 主体组焊 (4)

4.6 管道防腐补口 (4)

4.7 管道下沟 (4)

4.8 管道稳管 (4)

4.9 管沟回填 (5)

4.10 水工保护 (5)

4.11 拆除围堰 (5)

4.12 三桩埋设 (5)

4.13 地貌恢复 (5)

4.14 清理现场 (5)

5 人员、设备、材料需求计划 (5)

5.1 人员需求计划 (5)

5.2 设备机具需求计划 (6)

5.3 材料需求计划 (6)

6 质量管理 (7)

7 HSE 保证措施 (7)

7.1 健康保证措施 (7)

7.2 施工工地与驻地安全措施 (7)

7.3 环境保护措施 (8)

1工程概况

1.1站外管线工程位于陕西省靖边县境内，起始于靖平39-14井场，终止于南40站,

管线大致呈南北走势，所经区域地貌为：黄土斜坡、黄土梁、山前坡地和黄土崾岘。

1.2靖平39-14采气管线：管线规格为①20#-89 X 8/9，长度约为4.83公里，注醇管线规格为20#-27 X 5,长度约为4.93公里。采气管线设计压力为25MP©注醇管线设计压力为32MPa设计埋深为1.3m (管顶)。

1.3穿越大理河3次，宽度分别为66m 61m 59m 位置分别为(103461,4136313)、(103302,4134770)、(103245,4134414)。

1.4穿越处管线规格采用①20#-89 X 9,管线埋深》

2.3m。

2施工方案的确定

因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠，施工时不能够断流，因此，对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。因河渠在汛期水流量较大，为保证管道在河底的埋深，对部分河渠穿越加设纵向弯管，并按照要求进行混凝土稳管。

3施工平面图

虚线为临时堆土场地

注：虚线为河流穿越施工时的临时占地面积，具体大小根据河流的宽度确定，通常范围为20米~40米宽，长40米~80米，具体以实际为主。

4施工程序

4.1施工准备

4.1.1开工前组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底。组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。

4.1.2与河道部门联系，按照要求办理穿越施工手续，并根据现场情况设置相应的警示标志。

4.1.3穿越用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。

4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。

4.1.5修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽，修筑汇车点，过桥时要铺垫钢浮板，防止车辆损坏桥体。

4.2测量放线

根据设计的给定的桩位，参照中线成果表，对河流的穿越位置进行测量，确定管道中心线的位置，并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置；同时放出作业带边线及堆土场地。

4.3围堰导流

在河的上游距管中心7米处用麻袋装土筑挡水坝，坝体坡比1: 0.75，顶宽1.5米，坝高根据河底与地表高差为2米，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径15厘米，间隔0.5米，桩长5米，两排桩间用铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜，坝顶铺钢浮板，增加坝的承载力；下游距中心7米处筑拦

水坝，坝体坡比1：0.75，顶宽1.5米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏，沿坝两边打木桩加固，直径10-15厘米，

间隔0.5米，桩长5米，两排桩之间用铁丝连接牢固。

导流管导流，导流管采用© 813钢管，根据河水的流量，选取数量为4根，保证河道内水流的正常流动。筑坝时预留出导流管安放的位置，待坝体基本完成后，将导流管下入河中，继续筑坝。

钢浮板

4.4坝间排水

坝筑好后用4台潜水泵连续抽水直至抽净。然后对河床进行降坡，河底清淤：用湿式推土机在河两岸进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用人工在河底作业带两边开挖两条1m K 1m的排水沟，将水引至积水坑内用泥浆泵排除渗水。（见排水示意图）

4.5主体组焊

管道的主体焊接在上游围堰上进行，对穿越管段采用一步成型法进行施工，即根据沟 渠的断面，相对高差计算出所需要的弯管，组装焊接完毕后进行100%寸线探伤检验和 超声波探伤检验。

4.6管道防腐补口

管道检测合格后，立即对焊口进行防腐补口以及电火花检漏，发现漏点应及时进行修 补，补口、补伤具体操作方法要符合设计及施工规范要求。

4.7管道下沟

对管道焊接检测、防腐补口补伤完成后，进行下沟，由于河渠地段地质条件差，地下 淤泥层较深，管沟难以成型，塌方严重，为此管道下沟采用双面沉管的施工方法。挖沟时 加大管沟开挖的宽度，同时在管沟两侧打木桩及钢板桩，设备行走处铺垫钢浮板，随着管 沟的开挖，管道会自然下沉，直至下沉到管道埋深符合设计要求为止。

管沟在开挖过程中，要用水泵不停的将管沟内的积水排出，同时由于塌方严重，加大 了开挖宽度，使土方量增大，原施工作业带已经难以满足要求，需临时征用土地作为临时 堆土场地。

4.8管道稳管

由于在汛期水流量较大，管道在下沟完成后，需对管道进行稳管，稳管采用混凝土稳 管方式。 4.9管沟回填

稳管完成后，进行回填，回填时对管沟内回填土人工进行分层夯实，每次夯实厚度不 能大于

300mm 当回填到河底时用单斗挖掘机进行碾压，确保回填土的密实度符合设计要 求。 4.10水工保护

100%

截水堰