钢筋砼烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱防腐维修工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱防腐维修工程，烟囱高约60米，直径约4米，采用钢筋混凝土结构。
烟囱长期受高温、腐蚀性气体等环境因素的影响，导致内壁出现严重腐蚀现象，影响烟囱的正常使用和安全运行。
为确保烟囱的长期稳定运行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 清除烟囱内壁的腐蚀物质，恢复内壁的平整度；2. 采用合适的防腐材料对烟囱内壁进行防腐处理，提高烟囱的使用寿命；3. 确保施工过程中的安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 基面处理（1）使用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、腐蚀物质进行清洗，清除内壁上的油污、锈蚀等。
（2）对清洗后的内壁进行打磨处理，确保内壁平整。
2. 防腐涂料选择及施工（1）根据烟囱的使用环境和腐蚀程度，选择合适的防腐涂料。
本次工程采用高性能环氧树脂防腐涂料。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）采用刷涂法对烟囱内壁进行防腐涂料施工，涂刷均匀，涂层厚度控制在1.5mm左右。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，注意保护烟囱内壁，避免碰撞和划伤。
（2）施工过程中，保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（3）施工结束后，对施工现场进行清理，确保施工环境符合环保要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基面处理阶段：3天3. 防腐涂料施工阶段：5天4. 施工验收阶段：2天总计：15天五、安全、环保及文明施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 环保措施（1）施工过程中，严格控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环保要求。
3. 文明施工措施（1）施工现场设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。
（2）施工人员文明施工，不乱扔垃圾，保持施工现场整洁。
六、施工验收1. 施工结束后，对烟囱内壁防腐效果进行验收，确保达到设计要求。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
1.工程概况介绍：山西三维集团锅炉房60m钢筋砼烟囱，地基处理为灰土挤密桩，换填500mm厚三七灰土，烟囱基础大脚直径φ11.54m。
烟囱±0.000处外径φ5720mm，内径φ5200mm，60m处外径φ3320mm，内径φ2500mm；烟囱底部壁厚为260mm，逐层减为160mm。
筒与外壁坡度为2％；筒壁由外到内依次为C25砼，100mm厚隔热层，10m以下耐火砖250mm厚，10m以上耐火砖150mm厚内衬。
沿全高每10m设一道牛腿。
2.施工方案确定及施工布置2.1依据设计图纸和地质勘察说明及合同工期要求，结合现场实际状况，我单位技术人员讨论确定采纳爬模施工工艺。
2.2工期支配2.2.1条件具备后马上进场，方案地基处理10d；（包括设置基坑支护）基础5d；爬模组装5d；筒身施工50d；拆除平台5d；散水2d；清理并办理竣工验收3d，总方案工期80d。
2.3主要工序支配2.
3.1＋3.0m以下搭设满堂钢管脚手架，采纳组合小钢模施工。
＋3.0m以上采纳爬模施工。
2.3.2筒壁内衬和筒身同步施工。
2.3.3信号平台在筒身施工期间安装完。
2.3.4爬模系统设备按图纸现场加工制作。
- 1 -。
烟囱施工方案
目录一、工程概况及特点： (1)二、施工部署 (2)三、施工准备及组织机构 (3)四、主要施工方法 (6)五、质量保证措施 (11)六、施工过程安全保证措施及注意事项 (13)七、防护设施和安全规程 (19)八、防风、防雷雨措施 (21)九、安全教育、检查及其它措施 (23)编制说明本施工组织设计（方案)为国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程100m 钢筋混凝土烟囱工程，重点说明本工程的主要施工方法、质量、安全保证措施、雨季施工措施。
一、工程概况及特点：1.1工程概况国丰钢铁有限公司50MW煤气发电工程烟囱为钢筋混凝土烟囱,主要包括烟囱主体、内衬和隔热层、烟囱附件等。
本烟囱全高100m，钢筋砼筒壁高88m,钢帽高2m。
基础座落在195根桩径为Φ400的CFG管桩上，基础埋深为—4m，下口直径为10.812m，±0.000处上口直径为5。
235m。
烟囱内衬为耐酸砖和摩肋砖两种,筒壁外侧设钢爬梯一座，在南侧有一个烟道口。
1.2工程特点1.2.1钢筋混凝土烟囱高达100m,其施工属于高空作业，采用竖井架、移置模板施工工艺，施工难度较大，施工危险性大，烟囱施工安全控制是本工程的重点。
1。
2。
2该烟囱筒身倒模施工面临冬季施工,对于烟囱施工来说，气温温度高低的影响也成为影响倒模施工质量、进度及安全的一个重要因素,给烟囱倒模施工带来了困难。
二、施工部署2。
1施工顺序本烟囱桩基为中勘公司施工，静载试验完成后交我施工单位施工。
施工顺序:烟囱基础施工-—提升平台组装——提升平台调试--烟囱筒体倒模施工（钢爬梯、信号台安装）——内衬施工——提升平台拆除——刷外筒壁涂料——烟囱避雷针系统和电气安装--内衬等收尾工作2。
2施工总进度及劳动力资源配置计划根据工期要求，本工程的工期计划为3个月，存在雨季施工问题,实际工期受到影响。
根据施工进度的要求，计划安排1个作业班组，共50人。
烟囱队劳动力资源计划三、施工准备及组织机构由于本工程筒体施工主要在雨季施工，为确保施工时的安全和烟囱筒体的质量,应业主要求烟囱采用移置模板施工方法。
烟囱施工平台专项方案
本工程为某电厂烟囱施工平台专项方案。
烟囱高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
施工平台位于烟囱顶部，用于施工人员上下作业及材料运输。
为确保施工安全和施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备高空作业资格，熟悉施工方案和安全操作规程。
2. 施工材料：施工平台材料包括钢梁、钢柱、钢梯、防护栏杆、安全网、扣件、焊条等。
3. 施工设备：施工设备包括起重机、电焊机、切割机、卷扬机、安全带、安全绳等。
4. 施工工具：施工工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钢尺、水平尺等。
三、施工流程1. 施工平台设计：根据烟囱直径和高度，设计施工平台结构，确保其安全可靠。
2. 材料准备：根据设计要求，准备施工平台所需的各种材料。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全。
4. 施工平台搭建：（1）钢梁安装：将钢梁按照设计位置安装，确保其水平度。
（2）钢柱安装：将钢柱按照设计位置安装，确保其垂直度。
（3）钢梯安装：将钢梯安装于钢柱之间，确保其稳固。
（4）防护栏杆安装：将防护栏杆安装于钢柱顶部，确保其牢固。
（5）安全网安装：将安全网铺设于施工平台周围，确保施工人员安全。
5. 施工平台验收：对施工平台进行检查，确保其满足施工要求。
6. 施工人员培训：对施工人员进行高空作业安全培训，提高安全意识。
7. 施工人员作业：施工人员按照施工方案进行作业，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全绳等安全防护用品。
2. 施工过程中，施工人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时联系。
3. 施工平台周围设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中，严格控制施工荷载，避免超载。
5. 定期检查施工平台结构，发现安全隐患及时整改。
6. 施工现场设置消防设施，确保火灾发生时能够及时灭火。
五、施工质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 施工材料必须符合国家标准，确保施工质量。
烟囱施工方案
•24
筒身采用C40混凝土，采用普通硅酸盐水泥，每立方混凝土 水泥用量不应超过450kg，也不应小于300kg，水灰比不大于 0.45，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4，最 大粒径不超过60mm。砂选用中粗砂，石子选择10～30mm，进 场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。 混凝土浇筑：浇筑前必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋 件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑。 砼水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机 进行。
整理课件
•8
操作平台共两层，上层为砌砖、绑扎钢筋、提升模板、 支设模板、浇砼等施工用，下层为安全防护加固层。在操 作平台上满铺50×300×4000木跳板，木跳板与脚手架钢 管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现探头板；板 与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的缝隙要用窄板条或 铁皮封闭，防止坠物隐患。操作平台随满堂脚手架及井架 逐步上升，所用木跳板准备三套，周转使用。
烟囱施工方案
整理课件
•1
目录
一、烟囱概况 二、工艺流程 三、施工总体思路 四、架子体系方案 五、操作平台方案 六、外挂爬梯 七、提升体系
八、架子拆除 九、模板体系 十、内衬砖施工 十一、钢筋工程 十二、混凝土工程 十三、防雷措施 十四、安全保证措施
整理课件
•2
本工程钢筋混凝土烟囱高度为100m，±0.00处筒壁外半 径4.650m，顶部出口直径2.5m。筒外壁共分三个坡段， 分别为标高±0.00～20m(i=0.05)、20m～60m(i=0.03)、 60m～100m(i=0.02) 。混凝土强度等级C40。筒壁厚度最 大为400mm，最小为200mm。内衬采用耐酸胶泥砌筑耐 火砖内衬耐酸砖，40m以下为240厚，40m以上为120厚。 钢筋混凝土外筒外表面在0.44米标高和94米标高处分别设 置四个间隔相等的沉降倾斜观测标，航空障碍标志灯共设 二层，即48.25米和96.75米标高层。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案钢筋混凝土烟囱作为工业建筑的重要组成部分，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土烟囱的施工方案进行详细的介绍。
一、工程概况本次工程是针对工厂的烟囱改造项目，旨在提高烟囱的稳定性和安全性，同时满足环保要求。
本次施工计划分为以下几个阶段：设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工、安全检验。
二、设计准备在施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计师将综合考虑烟囱的结构、高度以及相关的安全要求，进行设计方案的确定。
设计方案需要包括以下内容：烟囱的高度和直径、钢筋混凝土的配比和强度等。
三、基础施工基础施工是确保烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
首先，需要进行基坑开挖和土方整平工作。
接着，在基坑底部设置排水系统，以保证基坑内不积水。
然后，进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
四、烟囱筒体施工烟囱筒体的施工是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
首先，要按照设计方案制作烟囱的模板，确保模板的合理性和稳定性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
五、烟囱顶部施工烟囱顶部的施工是钢筋混凝土烟囱的重要环节。
首先，根据设计要求制作烟囱顶部的模板，保证模板的牢固性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
六、安全检验在施工完成后，需要进行安全检验以确保烟囱的质量和稳定性。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、强度测试等。
通过安全检验，确保钢筋混凝土烟囱满足相关的安全验收标准。
综上所述，钢筋混凝土烟囱的施工方案包括设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工以及安全检验等环节。
通过合理的施工方案和详细的操作流程，能够保证钢筋混凝土烟囱的质量和稳定性，提高工业生产的安全性和环保要求的达标性。
外墙烟囱安装施工方案范本
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙烟囱安装工程，烟囱高度为30米，直径为1.2米，采用钢筋混凝土结构，施工地点位于某住宅小区1#楼旁。
为确保施工质量、安全和进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：钢筋、水泥、砂石、模板、防水材料、混凝土外加剂等。
2. 施工工具：搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、水平尺、电焊机、切割机、电钻等。
3. 施工人员：项目管理人员、技术人员、施工人员、安全员等。
4. 施工现场：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求，采用组合钢模板，先安装底板，然后安装侧板，最后安装顶板。
模板安装要确保垂直、平整，相邻模板接缝处要严密。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，采用HRB400钢筋，绑扎时要保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用C30强度等级，配合比按照设计要求确定。
浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误。
浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实。
4. 防水处理：在烟囱内部及外部涂抹防水材料，确保烟囱的防水性能。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
6. 烟囱拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查烟囱外观质量，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 模板安装、钢筋绑扎：7天3. 混凝土浇筑、养护：10天4. 拆除模板、检查验收：5天总计：27天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
5. 施工现场配备消防设施，确保消防安全。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，严格控制原材料、施工工艺、施工质量。
烟囱塔架工程施工方案
烟囱塔架工程施工方案一、工程概况本工程为烟囱塔架工程，位于XXX项目现场。
烟囱塔架主要用于排放工业废气，保障环境卫生。
本工程烟囱塔架高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
工程内容包括烟囱塔架的土建施工、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、防腐处理等。
二、施工准备1. 人员组织：成立烟囱塔架施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各岗位的职责和工作内容。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的钢筋、混凝土、防腐材料等建筑材料。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、吊车、挖掘机、模板加固设备等。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
5. 施工现场：平整施工现场，清除障碍物，设置临时道路，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土建施工：首先进行烟囱塔架的土建施工，包括基础浇筑、立柱安装、平台搭设等。
土建施工应符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋制作安装：根据设计图纸，制作安装烟囱塔架的钢筋。
钢筋制作应符合国家标准和设计要求，安装应牢固可靠。
3. 模板安装：安装烟囱塔架的模板，确保模板结构稳定、接缝严密、尺寸准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑烟囱塔架，混凝土应搅拌均匀、密实，浇筑过程中应防止离析。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 防腐处理：对烟囱塔架进行防腐处理，包括内外壁涂刷防腐涂料、防腐蚀层施工等。
四、质量控制1. 严格把控建筑材料的质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全措施和责任人。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员安全。
六、施工进度及验收1. 按照施工方案合理安排施工进度，确保工程按时完成。
烟囱保温工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱保温工程，烟囱高度为120米，出口内径为3米，采用单筒式锥形钢筋混凝土结构。
烟囱内壁为混凝土烟道，混合烟气温度在60℃以下。
本次保温工程的主要目的是降低烟囱内壁温度，提高保温效果，延长烟囱使用寿命。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解烟囱结构、尺寸及保温材料性能。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。
2. 材料准备（1）保温材料：岩棉板、硅酸铝纤维绳、岩棉缝毡等。
（2）辅助材料：镀锌板、丁基胶板、硅胶等。
3. 施工设备准备（1）施工电梯：用于运输材料及施工人员。
（2）切割机、电焊机、气泵等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）烟囱内壁清洗：采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，去除油污、灰尘等。
（2）保温材料铺设：按照设计要求，将保温材料铺设在烟囱内壁。
（3）保温材料固定：采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定。
（4）保护层施工：在保温材料表面涂抹一层硅胶，起到防水、防潮作用。
2. 施工方法（1）清洗：采用高压水枪对烟囱内壁进行清洗，确保表面无油污、灰尘等。
（2）铺设保温材料：按照设计要求，将保温材料铺设在烟囱内壁，确保保温材料紧贴内壁。
（3）固定保温材料：采用镀锌板、丁基胶板等材料将保温材料固定，确保保温材料不脱落。
（4）保护层施工：在保温材料表面涂抹一层硅胶，厚度约为5mm，起到防水、防潮作用。
四、质量控制1. 材料检验：对保温材料、辅助材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保保温层平整、牢固。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护1. 施工现场文明施工，保持现场整洁。
2. 施工过程中，采取有效措施降低噪音、粉尘等污染。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本方案为烟囱保温工程施工的基本指导，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢筋混凝土烟囱施工方案(优.选)
一、工程概况及特点本工程为内蒙古精功恒信装备制造有限公司重型载货汽车工程，该排气筒高42。
15米，方形，结构形式为框剪结构；长：5.2米，宽：4.7米；垫层为C15，筒身为C30，排气筒填充材料为200厚的陶粒混凝土砌块。
二、施工目标1、工期目标：总日历工期为66天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥90%，工程感观≥85%。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大重大安全事故。
4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标：建立业主满意施工过程，同时对工程质量进行跟踪服务三年。
三、施工工序施工准备→挖土→垫层施工→基础整板砼浇筑→回填土→筒身砼及连梁砼浇筑（此工序分5m为一个施工层）→墙体填充→排气筒装饰→钢结构平台安装→爬梯安装→避雷电气安装→航空标志涂刷→拆除设备→清场。
四、主要施工技术方案在±0.000处搭设钢管龙门架，龙门架的提升设备采用5t卷扬机，配直径φ14钢丝绳。
外龙门井架的垂直提升设备采用5t卷扬机，用吊盘上下料。
用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到排气筒作业平台，卸下砼手推车，推运到砼浇筑部位并浇筑。
卷扬机的要求：提升速度为30-440m/min（往返一次3-5min），也可选用60m/min（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少250m。
5t卷扬机采用角钢埋地锚桩，1.4防护棚施工在排气体内、外，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，在龙门提升架顶设双层防护棚。
双层防护棚两层间距500mm。
2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人，以保证工程的进度。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
钢筋砼烟囱施工方案
第一章工程介绍2×300MW燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、根底埋深-4.0m。
2、总高：210m，上口直径7.0m。
3、4、信号平台两层，别离为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间〔10一道〕航空标记漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料〔I型〕。
烟囱根底局部〔不包罗桩根底〕，烟囱筒身局部，烟囱内衬局部，防腐及外彩环局部，灰斗平台局部，钢布局及避雷电照等局部。
主要工程量一览表工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸。
火电工程施工组织设计导那么。
电力建设施工及验收技术尺度。
火电施工质量查验及评定尺度。
现行有效尺度、尺度、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导那么及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构.1组织机构图主要职责1〕工程经理打点职责：主持工程部的各项工作，当真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和打点工程工程的全部工作，协调好工程部各本能机能部分的工作。
同时当真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2〕出产经理打点职责：带领并组织工程施工，带领并组织从施工筹办到竣工移交期间各环节组织、打点工作。
参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题。
3〕工程总工打点职责：负责组织工程各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程工程的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助工程经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4〕技术科打点职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行打点；参与仲裁和处置重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对部属工程处的监督和查抄，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5〕质检科打点职责：贯彻执行国家和上级部分发布的尺度、规程、规定和尺度；负责质量体系运行、实施和打点工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、查抄、评定。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案1. 引言钢筋混凝土烟囱是用于排放工业烟气的重要设备之一。
它具有耐高温、耐腐蚀、结构安全等特点，广泛应用于电厂、化工厂、炼油厂等工业领域。
本文档旨在提供一个全面的钢筋混凝土烟囱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的控制和注意事项等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程调查在开始烟囱的施工前，需要进行充分的工程调查。
主要包括以下内容：•收集烟囱的设计图纸和技术规范；•查明施工现场的地质情况、环境条件等；•掌握材料供应渠道和质量保证体系等。
2.2 施工人员培训烟囱的施工需要熟练的操作工人和经验丰富的监理人员。
在施工前，应进行相应的培训工作，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.3 施工设备准备钢筋混凝土烟囱施工需要使用一系列设备和工具，如塔吊、起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工过程控制3.1 基础施工在进行钢筋混凝土烟囱施工前，需要先施工烟囱的基础。
基础的施工包括地面平整、挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
在施工过程中，要注意土壤的承载力，确保基础的承载能力满足设计要求。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是烟囱施工的重要环节。
根据设计要求，在基础上设置钢筋骨架。
钢筋的选择和安装要符合相应的国家标准和规范。
在安装过程中，要注意钢筋的正确位置和间距，保证其能够承受烟囱的荷载。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
在浇筑前，要进行混凝土的试验，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度和温度，确保其能够填满钢筋骨架并保持一定的强度。
3.4 保护层施工保护层是钢筋混凝土烟囱的重要组成部分，能够起到保护钢筋不受腐蚀和高温的作用。
保护层的施工要满足设计要求，避免出现裂缝和气孔。
3.5 后续处理在钢筋混凝土烟囱施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
主要包括除模、表面处理、检查和验收等。
在进行这些工作时，要按照相应的工艺要求和质量标准进行操作。
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210/7.0m钢筋砼烟囱施工方案第一章工程介绍1.1本期工程概况2X300MV燃煤发电机组，配备一座210/7.0m钢筋砼烟囱。
主要技术参数：1、基础埋深-4.0m。
2、总高：210m 上口直径7.0m。
3、积灰平台标咼：8.2m4、信号平台两层，分别为：110.00m、230.75m。
5、彩环：自筒首至160m标高涂刷红白相间（10 一道）航空标志漆。
6、内衬为防水型耐酸砖、密实型耐酸胶泥砌筑，隔热层为憎水性岩棉板。
7、筒壁内侧涂刷三遍防水型防腐涂料（I型）。
1.2施工范围烟囱基础部分（不包括桩基础），烟囱筒身部分，烟囱内衬部分，防腐及外彩环部分，灰斗平台部分，钢结构及避雷电照等部分。
主要工程量一览表1.3编制依据《工程210/7.0m钢筋砼烟囱施工图纸》。
《火电工程施工组织设计导则》。
《电力建设施工及验收技术规范》。
《火电施工质量检验及评定标准》。
现行有效标准、规范、法规、规定、大纲。
安装工程施工组织设计导则及其它有关资料第二章施工组织2.1现场施工组织机构2.1.1组织机构图2.1.2主要职责1）项目经理管理职责：主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。
主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。
同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。
2）生产经理管理职责：领导并组织工程施工，领导并组织从施工准备到竣工移交期间各环节组织、管理工作。
参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题。
3）项目总工管理职责：负责组织项目各专业综合施工图纸会审工作，参加重要工程项目的技术交底工作，负责组织编制并审查施工组织设计，协助项目经理抓好竣工验收、决算、工程效益核算及工程回防工作。
4）技术科管理职责：组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理；参与仲裁和处理重大质量问题和技术问题，确保质量体系的有效运行。
组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。
5）质检科管理职责：贯彻执行国家和上级部门颁布的规范、规程、规定和标准；负责质量体系运行、实施和管理工作；并负责日常质量监督；对工程质量情况进行监督、检查、评定。
6）安全科管理职责认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策、法令、规章制度及上级有关规定。
协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。
负责搞好安全网的活动，做好事故统计、分析、上报工作。
7）物资科管理职责负责工程项目物资管理工作，根据施工图纸编制采购计划。
并保证所采购的物资质量符合有关规定、价格合理，负责物资部门的报表编制工作。
8）综合办公室的管理职责：负责资金管理，编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成，负责专项资金的核算管理和控制，负责办理月、季、年度报表编制及各项结算工作。
负责项目部文件管理发放工作，做好信息管理工作，组织好经理办公会议，做好会议记录，达到准确、清楚查阅方便的要求。
做好信访、接待、服务工作。
2.1.3劳动组织1）组织有丰富施工经验的施工人员进入施工现场，进入现场的技术管理人员应具有三座以上烟囱的施工经验，进入现场的技术工人应具有二座烟囱以上现场的施工经验。
2）施工人员进场安排，采用根据施工进度要求提前5天进入现场。
3）首批人员在开工前10天进入现场准备。
4）施工机械根据施工进度要求提前5天进入现场，并在开工前2天调试正常。
2.2.4本工程主要劳动力计划表2.3施工平面布置2.3.1总平面布置2.3.1.1施工区域（1）施工区域布置具体见《施工现场平面布置图》。
（2）主要材料堆放场的布置。
材料到货尽量与施工同步进行，避免施工现场大量存储设备，以减少现场堆放场地。
砂、石、水泥钢筋库存用量为15天，其它材料为7天。
2.3.1.2力能供应（1）施工道路尽量利用原有的道路，在施工现场增设临时道路以满足施工需要。
（2）烟囱施工设一套搅拌系统（搅拌机为JS50型强制式），保证施工砼的供应，另备用一台自落式搅拌机（0.3m3）。
精品资料推荐233主要施工机械及专业工器具一览表7第三章主要施工方案3.1施工工艺简介：(1)烟囱基础分两次施工先施工环板，后施工杯口，基础砼由砼罐车供应砼泵车带32米布料杆负责砼运输、浇筑。
(2)烟囱筒身分两次施工，零米到灰斗平台采用翻模工艺施工，滑模平台灰斗平台以上组装，灰斗平台到筒首采用滑模工艺。
(3)烟囱内衬采用吊平台砌筑。
3.2施工流程: 环基―杯口T筒座-＞筒身及附属部分T内衬3.3施工机具:吊车、混凝土搅拌运输车、混凝土汽车泵、混凝土搅拌机、压刨、砂浆搅拌机、卷扬机、振捣器、电焊机、碰焊机、油压千斤顶、油泵、钢筋切断机、钢筋弯曲机 3.4基础施工:基础施工分为：环基、杯口两部分341施工流程:垫层T钢筋T模板-＞混凝土T养护342垫层工程:土方施工完毕后，进行基础验收。
验收合格后，可浇筑砼，浇筑方法可在基坑边缘设置一个卸料台，砼通过溜槽或串筒进入手推车内，由人推至浇筑地点，由卸料台相对方向两侧浇筑，垫层（C10）顶标高为-3.5m。
浇筑尺寸比基础底部每边宽100mm表面进行压光。
3.4.3钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证并且经过检查，并应取样经实验室复检合格后，方能使用。
钢筋的尺寸、位置及搭接应严格按照图纸和规范的要求，钢筋的接头应错开，在同一断面内不得超过25%钢筋焊接：钢筋接头采用闪光焊。
焊前进行现场条件、钢筋焊接性能试验，合格的方可正式生产。
焊接完后，必须从成品中抽样检验。
合格后，方可进行下道工序施工。
待垫层砼浇筑完毕并达到一定强度时，即可用原控制桩放线，定出中心位置，为了保证精确度，应把士0.00m标高处的烟囱环壁的投影线画出来，这样就保证了钢筋位置的正确，为保证辐射筋正确，除画“ +”字线外，最好再按30或45弹出墨线，为保证筒壁基础抽筋位置的正确，除依靠弹线外，还应使固定圈的垂直投影符合垫层上所弹的墨线。
344模板工程：基础模板采用木胶合板组合，并用对拉螺栓、钢管支撑及钢管脚手架固定，搭设普通脚手架施工。
杯口和筒座模板采用固定式钢模板配木制三角条，对拉杆采用M18周转式对拉螺栓，垫块采用100mM 1OOmm细石混凝土垫块，垫块厚度根据现场放样制定。
3.4.5混凝土工程：烟囱基础底板与环壁砼施工采用泵送商品砼。
并分两次施工。
为保证底部结构的整体性，底板砼应连续的一次性浇完，底板与杯口交接处流一道施工缝，施工缝应按规范要求处理，在浇筑过程中使用插入式振捣器分层（不大于300mm的振捣密实，严防漏振或过振。
杯口砼浇筑时采用一点两头式分层浇筑，要振捣密实，直至到顶，保证灰头，严防倾倒高度过大（采用串筒）。
烟囱基础施工如发生冬期施工，另附《基础冬期施工方案》。
3.5筒壁施工： 3.5.1施工工艺流程:航空标志3.5.2滑模平台制作：需加工的有滑模平台辐射梁、弧形圈、单孔井架一座、鼓形钢圈一个、垂直运输吊笼、拔杆、导杆、门架、模板弧形带（见下图）。
3.5.3滑模平台安装：采用地面组装，灰斗平台以上吊装就位3.5.4筒身筒首滑模工艺烟囱筒身采用滑模工艺施工，激光对中 3.5.4.1滑模施工工艺流程:绑扎钢筋宀松导索T提升平台厶紧导索-校正半径-抽拔模板-混凝土浇筑、振捣T爬梯及信号平台安装T绑扎钢筋 3.542钢筋绑扎:按照图纸的要求，保证垂直筋的根数，环筋的间距及搭接长度，筒身的垂直钢筋，沿圆周均匀分布。
同时要求钢筋按25%昔茬搭接；环筋两接茬间距至少应错开1000mm以保证钢筋的尺寸及位置准确。
钢筋垂直运输采用滑模平台上的小扒杆进行吊运，并用溜绳控制方向。
首段钢筋的绑扎在模板组装时进行，以后，随着模板上升，边滑升边完成绑扎，钢筋绑扎速度应于砼浇筑速度相适应，在每个浇筑完的砼层下部都应有一道绑扎好的水平筋或箍筋。
环向和竖向钢筋搭接绑扎按规范要求进行施工。
保证搭接倍数。
3.5.4.3松导索：将滑道卷杨机翻转松开滑道，以保证平台提升时滑道没有拉力。
提升平台：开动液压控制台，提升平台。
要每次提升总高度为300mm且使平台保持水平。
同时进行找正。
3.544紧导索：利用滑道卷杨机将吊龙滑道拉紧，以满足吊笼沿跑道上、下运行3.5.4.5 校正半径、抽拔模板：筒壁中心找正采用激光准直仪，将光点打在滑模平台中心的激光接收靶上，在利用线坠定出烟囱中心，拉尺找正，并做好检查记录。
将筒壁上重迭的抽拔模板抽出。
利用高速丝杠，按照检查出的半径误差进行调整，以满足在半径施工规范要求的范围内。
确保中心偏差在规范内。
每30m 校正一次平台中心，同时清理、修整模板，使平台始终保持水平，以保证平台提升时不产生漂移。
当中心有偏差时，利用偏起、拉门架的方法进行找正。
3.5.4.6 混凝土的浇筑与振捣：筒身采用现浇混凝土，由混凝土集中搅拌站供料，混凝土的水平运输采用混凝土手推车运输，混凝土的浇注采用溜槽。
拌制混凝土所用的原材料，水泥采用42.5 级以上普通硅酸盐水泥，石子尽可能采用未经风化的火成岩碎石，如诸多条件限制，才可采用石灰岩石子，其最大粒经不得超过筒壁最小厚度的1/5 和钢筋间距的3/4 ，砂子选用中粒，粗粒的石英砂或长石砂。
混凝土由一点向两侧浇筑，每次浇筑高度均应低于500mm及时改变浇筑点和浇筑顺序，使筒壁周围与模板间摩擦阻力趋于相同，经常变换浇捣方向，温度较高时，应从背向阳光的一侧开始浇筑。
要求每次振捣混凝土表面应返起一层均匀的水泥浆，以保证混凝土内实、外光。
混凝土养护采用高压泵浇水养生，水应浇在初凝后的混凝土上。
3.5.4.7 爬梯和信号台安装：爬梯和信号台用的暗榫，应在浇灌混凝土前，固定在筒身的钢筋上，其位置应正确，缧纹应妥为保护，勿使污损。
钢箍等应在安装前将外露部分涂刷防侵蚀剂。
采用倒装法施工平台即先安装平台下面的固定螺栓，利用滑模平台上行将平台拉起。
当筒壁滑升至信号平台处，按缓滑组装的原则，在滑升到暗榫底标高200mm前，对平台模板进行准确抄平，及测量标高。
将暗榫位置标高准确埋设，采取倒挂三角架法，随滑升，将信号平台安装完毕。
3.6 内衬砌筑：筒身内衬砌筑利用一辐射形式的可收缩钢结构平台作为施工作业面，垂直运输是利用原滑模电梯为上料斗，在滑模到筒首时预埋 4 个吊点，作为内衬吊平台的吊点，整个内衬平台用4台10吨慢速卷扬机，设在烟囱底部分4 点起吊。
考虑到内衬平台收缩的特点，采用木辐射梁和钢圈组合而成，，内衬平台呈放射状的特点，焊成“井”字形骨架，上设5道［14钢圈，配40根断面为12x i5cm木辐射梁，铺60mn红松平台板。
支撑内衬的牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过10mm。
内衬砌筑应采用分层流水作业，不允许留槎。
采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰，应均匀连续，通过搓挤法使平、竖缝泥浆饱满。