电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程一、引言电厂作为能源供应的重要单位，对水资源的需求量较大。
为了保证电厂运行的正常和可靠，需要对补给水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，确保水质的合格。
本文将介绍电厂补给水处理的工艺流程。
二、初次过滤电厂补给水处理的第一步是进行初次过滤，目的是去除水中的大颗粒杂质和悬浮物。
常用的初次过滤设备包括格栅、旋流器和沉砂池。
格栅可以拦截水中的较大固体颗粒，旋流器可以利用涡旋原理使悬浮物分离，沉砂池则用于沉淀较重的杂质。
三、混凝与絮凝初次过滤后的水进入混凝与絮凝过程。
混凝是利用化学药剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，方便后续的沉降和过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
絮凝是利用絮凝剂将细小的悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，以便于后续的去除。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
四、沉淀混凝与絮凝后的水进入沉淀池，通过静置使其中的絮凝物和胶凝物沉淀到池底。
沉淀池的设计应考虑到水流速度的控制，以确保沉淀效果。
沉淀后的水称为清水，可以进一步进行后续处理。
五、过滤经过沉淀的清水进入过滤过程，以去除水中的悬浮物和颗粒物。
常用的过滤设备有砂滤器、多介质过滤器和活性炭过滤器。
砂滤器利用石英砂对水进行过滤，多介质过滤器则利用不同颗粒大小的介质层对水进行过滤，活性炭过滤器则用于去除水中的有机物和余氯等。
六、消毒过滤后的水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
常用的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
消毒剂的选择应根据水质和处理需求来确定，同时需要控制消毒剂的剂量，以避免对水质产生过度影响。
七、调节水质消毒后的水可能需要进行调节，以满足电厂的实际需求。
常见的调节方法包括PH调节、硬度调节和碱度调节等。
PH调节可以使用酸碱调节剂，硬度调节可以通过添加硬度调节剂来实现，碱度调节可以利用石灰石或氢氧化钠等物质进行调节。
八、二次过滤调节后的水再次进行过滤，以去除可能残留的微小颗粒和悬浮物。
锅炉补给水工艺流程
锅炉补给水工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程
锅炉给水水质要求是十分严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。
水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。
对水质要求最严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高。
制备电力锅炉补给水系统超纯水的水处理工艺流程分成以下几种：
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透设备方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透设备膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→
精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程电厂补给水处理的工艺流程1. 背景介绍•电厂是重要的能源供应单位，运行稳定的补给水处理工艺流程对电厂的正常运行至关重要。
2. 流程概述•电厂补给水处理的工艺流程主要包括以下几个步骤：–水源取水–初次粗滤–除铁除锰–活性炭吸附–反渗透脱盐–水质调节3. 水源取水•电厂补给水的水源一般为河流、湖泊或地下水。
取水前需要进行水样采集和水质监测，确保水源符合要求。
4. 初次粗滤•初次粗滤主要利用滤网或格栅等设备去除水中的大颗粒悬浮物和杂质，目的是保护后续设备的正常运行。
5. 除铁除锰•除铁除锰是为了去除补给水中的铁和锰等重金属离子，采用化学沉淀、过滤等方法，确保水质达标。
6. 活性炭吸附•活性炭吸附是利用活性炭对水中的有机物和余氯等进行吸附，去除异味和颜色，并改善水质。
7. 反渗透脱盐•反渗透脱盐是利用高压力，通过反渗透膜，将水中的溶解物、离子等有害物质去除，得到纯净的补给水。
8. 水质调节•水质调节是为了调整补给水的PH值、硬度和碳酸盐等参数，使其适应电厂锅炉的运行要求。
9. 结论•通过上述流程，电厂可以得到经过处理的水源，保证锅炉的正常运行和发电的可靠性。
电厂补给水处理工艺流程的不断优化和改进，对环境保护和可持续能源发展具有重要意义。
以上是电厂补给水处理的工艺流程，采用markdown格式编写，详细介绍了各个流程的步骤和目的，展示了电厂补给水处理的重要性和意义。
10. 工艺流程的优化•电厂补给水处理工艺流程是一个复杂的系统，需要不断进行优化和改进，以提高处理效率和水质稳定性。
•在初次粗滤环节，可以采用自动化设备替代传统的人工清理，提高工作效率。
•除铁除锰环节可以引入先进的化学处理技术，如氧化法和电解法，提高去除效率。
•活性炭吸附环节可以加入额外的再生装置，实现活性炭的循环使用，减少成本和资源消耗。
•反渗透脱盐环节可以优化反渗透膜的选用和操作参数，提高脱盐效果，并减少能耗。
•水质调节可以引入自动控制系统，根据实际需求进行精确调控，提高水质稳定性。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程是确保供给电厂的水源达到安全、清洁和适用的处理过程。
补给水处理是电厂运行中至关重要的环节，它主要包括预处理、沉淀污
泥处理、过滤和再处理等多个步骤。
首先，电厂补给水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除水中的可溶性、悬浮性和胶体性杂质，包括悬浮物、有机物、无机盐和微生物等。
为了达到这一目的，通常会采用过滤、沉淀和调节水质的方法，如混凝、絮凝、调节pH值和氧化等。
第二步是沉淀污泥处理。
在预处理过程中，会产生一些沉积物和污泥。
为了防止这些物质对设备和系统造成堵塞或腐蚀，需要对废水进行沉淀和处理措施。
一
般而言，沉积物和污泥会通过沉淀池或沉淀池系统进行分离和处理。
接下来是过滤步骤。
过滤是为了进一步去除水中的微小颗粒、细菌和病毒等微生物，以确保水质的纯净性。
常用的过滤方式包括砂滤和活性炭滤等，这些过滤
器能够有效地滤除水中的杂质，提高水质的净化程度。
最后一步是再处理。
该步骤是为了进一步提高补给水的质量，确保水质符合特定的标准和要求。
再处理的方法可以是化学处理、酸碱调节、杀菌灭菌等措施，
以消除水中残留的有机物、无机盐或微生物等，使水质更加安全可靠。
以上就是电厂补给水处理的工艺流程，通过预处理、沉淀污泥处理、过滤和再处理等多个步骤，能够确保供给电厂的水源安全、清洁和适用，为电厂的正常运行提供保障。
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计
电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1.设计任务1.1设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
1.2设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
1.3设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—7.17Na+mg/L 2.7悬浮固mg/L48.3HCO3-mg/L65.88体含盐量mg/L138SO42-mg/L17.9总硬度mmol/L 1.82Cl-mg/L14.8全碱度mmol/L 1.08游离CO2mg/L 4.84Ca2+mg/L27.4（COD）Mn mg/L 1.4Mg2+mg/L 5.4活性SiO2mg/L 6.8 2.水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确及否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
南宁电厂锅炉补给水处理系统设计及布置特点
≤３ ０
表７ 经过凝结水精处理装置后水的质量标 准表
项 目 标 准 值
≤１ Ｏ
期望值
≤５
二 氧化 硅
二 氧 化 硅
ｇ ， Ｌ
铁
≤５ ０
铁
ｇ ／ ｔ
≤５
≤３
溶 解 氧
≤３ Ｏ
铜
≤２
≤ｌ
ｇ ， Ｌ 硬 度
３ ． １ 锅 炉给 水质 量标 准
２ 水 源水质
南宁电厂锅炉补给水水源取 自郁 江 ， 水源水质 资料主要指标参见表 １ 。
表 １ 南宁电厂一期工程设计水质资料主要指标表
编 号 项 目
１
锅炉给水质量标准见表 ２ 、 表３ 及表 ４ 。
表 ２ 锅炉给水质量标准表（ １ ）
ｍ
３ ． ２ 蒸 汽质 量标 准
４ 锅炉补给水处理 系统设计
４ ． １ 本工程 锅炉 补给 水水 质特 点
蒸汽质量标准参见表 ５ 、 表６ 。
表 ５ 蒸汽质量标准表
项 目 氢电导率（ ２ ５ ℃）
Ｉ ￣ ｓ ／ ｅ ｍ
本 工程锅 炉采用超 临界 一次中间再 热直流锅 炉， 由于直流炉的特殊结构（ 没有汽包 ） ， 其对给水 的 纯度要求很高。通常给水由凝结水及补给水两部分 组成 ， 在凝汽器无泄漏 的情况下 ， 锅炉补给水是发电
摘
要： 南宁电厂 ２ ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超临ｇ４ ｇ ， 热机组 ， 具有机组参数 高， 对外供热量大 ， 水质要 求高的特点。根 据原水的水质
条件 ， 锅炉补给水处理采 用超 滤＋ 反渗透＋ 混床 系统 ， 系统流程较 为简单 ， 且成熟 可靠 ， 不仅为锅 炉提供 了稳 定、 高质量
热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析
热电厂锅炉补给水处理方案设计与技术经济分析随着经济的快速发展，热电厂锅炉在生活中的广泛应用，对于其技术上的要求也越来越高，热电厂锅炉补给水方面的处理方案以及技术经济的分析都成为现阶段最重要的研究课题。
文章以衡水热电厂锅炉补给水系统的操作为示例，对其补给水.处理方案设计与技术经济分析进行了分析，通过不同的设计方案的对比，找出最适合热电厂锅炉的补给水系统，对热电厂锅炉运作产生良好的作用，减少浪费污染等现象，节约水资源，促进循环可持续发展。
标签：热电厂；锅炉补给水；方案设计；技术经济前言一般来说，清水经过物理或者化学方法除去水中部分离子或绝大部分離子杂质后，进一步用以补充热力设备气水循环过程中损失掉的水，被称为补充水，在锅炉运行系统中占有非常重要的作用。
热电厂锅炉水处理技术的发展与其在生产过程中对水质的要求密切相关，随着科学技术的不断发展，热电厂锅炉补给水处理技术也得到了进步，在我国经济发展环境变化的影响下，水循环系统成为现阶段锅炉补给水最佳途径。
在我国采用反渗透技术与离子交换设备相结合方式在锅炉补给水中得到了较好的应用，以减少使用过程中含盐量较高的现象。
1 热电厂锅炉补给水含盐量处理方案设计无论采用何种除盐系统，预处理的好坏都会直接影响除盐系统的出水水质。
从出水水质可看出，良好的技术能有效的去除胶体物质和大分子有机物等污染物的影响，使后续除盐系统安全、有效的运行。
而常规处理，由于其对轻质胶体及有机物的处理能力较差，对后续除盐系统的影响较大，甚至使除盐系统无法正常运行。
热电厂锅炉补给水处理在选择上不仅仅单方面依靠工艺的好坏，其经济的合理性占有关键性的地位，也可以说经济评价是确定技术方案的重要环节之一，利用较少的投资和运行费用，还能达到高质量的补给水处理效果。
这里我们根据热电厂锅炉运行的基本情况，针对补给水处理提出四种设计方案，并做技术经济的比较分析。
首先，是利用无顶压逆流再生阳、阴离子交换器对锅炉进行补给水处理。
锅炉补给水处理--课程设计
锅炉补给水处理--课程设计(总21页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-火力发电厂锅炉补给水处理设计题目：4×200MW+3×300MW机组（冬季水质）院（系）：化学与生物工程学院专业：应用化学班级：姓名：学号：指导老师：完成时间： 2012年 11月 11 日课程设计成绩评定表水在火力发电厂的生产工艺中，既是热力设备的工作介质，也是某些热力设备的冷却介质，水质的好坏直接影响到电厂的经济安全运行的重要因素，所以，做好水处理工作对于电厂而言是十分重要的。
火力发电厂的用水多来自于江、河、水库等水力资源，这些水源含有机物、胶体、溶解的盐类及气体等有害物质。
其中有些盐类（钙盐和镁盐)进入锅炉，会使锅炉的管壁结成污垢，严重时造成爆管事故；如果高压蒸汽把盐类带进汽轮机，还会在高压喷嘴或汽轮机叶片上沉积，影响汽轮机的出力和效率，严重时造成汽轮机叶片断裂事故。
在水冷却设备中，热水与较冷的水接触后，部分水蒸发成蒸汽排入大气中，把热量带走，造成部分水的损失。
同时，损失的循环水也较大，我国凝汽式发电厂补给水流约为5%；热电厂由于供热回水损失较大，补给水流为30%以上，造成电厂年运行费用增大。
因此为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格的监督水汽质量。
社会不断的进步，对电力的需求也日益增加，随着大型火电机组建设规模不断扩大，人们对电厂锅炉补给水的品质提出了更高的要求，从而对电工厂化学水处理也提出了更高的要求。
水处理工作的主要任务，就是改善水质或采取其他措施，以消除由于水质不良而引起的危害。
在水处理课程设计中，根据要求对自己课题（4×200MW+3×300MW机组）水处理系统进行了设计、计算，根据水源水质、总出力及各项水质指标要求比较，选择适合的水处理方案及设备，同时绘制了总体平面布置图、工艺流程图和主要设备结构示意图，初步掌握了电厂水处理系统的流程，培养了运用所学理论知识解决实际问题的能力与方法，同时提高了独立工作能力，为毕业论文（设计）打好基础。
某电厂锅炉补给水水处理电气设计图
锅炉补给水处理室施工方案
锅炉补给水处理室施工方案一、施工前准备工作1.1确定补给水处理室的位置和尺寸，考虑到补给水的供应和排放，可以选择在锅炉车间附近或者是室内的一个相对独立的区域。
1.2制定详细的施工计划和施工图纸，包括补给水处理设备的布置和管道的连接。
1.3采购所需的补给水处理设备和相关材料，确保质量符合要求。
二、施工主要步骤2.1搭建临时围挡和施工场地，确保安全和整洁。
2.2进行地面的平整和清理，为设备的安装和管道的敷设做好准备。
2.3安装补给水处理设备，包括水处理设备、水泵、储罐等。
2.4进行管道的连接和敷设，根据设计要求和施工图规划好管道走向和连接方式。
2.5完成电气布线和接地装置的安装，确保供电和设备的正常运行。
2.6进行相关测试和调试工作，包括设备的通电测试、水泵的启动和水质的监测等。
2.7完成补给水处理室的运行试验，包括设备的正常运行和管道的无泄漏问题等。
2.8编制相关操作规程和维护计划，确保设备和补给水处理室的长期稳定运行。
三、安全措施3.1在施工现场设置安全警示标志，保障施工人员的安全。
3.2施工期间要注意现场的通风和透气，防止有害气体积聚。
3.3使用电动工具和起重设备时要遵守安全操作规范，确保人身和设备的安全。
3.4施工现场应保持整洁，避免走动时发生意外事故。
3.5在施工期间，设备的电气系统必须经过专业人员的验收和接地。
四、施工报验和竣工验收4.2进行竣工验收，验收内容包括设备的运行情况和补给水的处理效果等。
4.3若有不合格项，及时整改，并重新进行验收。
以上是锅炉补给水处理室施工方案的主要内容，根据具体项目需求，还可以增加其他细节和安全要求。
在施工过程中，要注意遵守相关法律法规和技术标准，确保施工质量和安全。
锅炉补给水处理车间施工方案
锅炉补给水处理车间施工方案1. 引言锅炉是工业和民用建筑中常用的热能设备，为了保证锅炉能够持续高效运行，对锅炉补给水进行处理是非常重要的。
本文档旨在提供锅炉补给水处理车间的施工方案，以确保锅炉补给水的质量符合要求。
2. 工程概况•工程名称：锅炉补给水处理车间施工•工程地点：车间建设地点•工程范围：车间内部及相关设备的安装•工期要求：预计完成时间为XX年XX月XX日3. 施工任务及工序安排本工程的主要施工任务和工序安排如下： ### 3.1 设备安装： - 安装锅炉补给水处理设备 - 安装控制系统和仪器设备 - 安装管道系统和阀门等附件3.2 管道布置：•根据设计要求，进行补给水管道的布置•安装相关管道支架•进行管道的连接和固定3.3 电气安装：•安装电气设备，如电缆、控制柜等•进行电气设备的接线工作3.4 车间装修：•进行车间内部的装修工作，包括墙面、地面和天花板等装修3.5 通风和排气：•安装通风设备和排气系统，确保车间内的空气流通和污染物排放4. 施工流程本工程的施工流程如下： ### 4.1 前期准备： - 完成施工图纸的审核和确认 - 确定施工计划及工序安排 - 采购所需材料和设备4.2 设备安装：1.根据设计要求和施工图纸，确定设备安装位置2.首先进行设备的基础固定和支架的安装3.安装各种水泵、水质监测仪器等设备4.安装控制系统和仪器设备，进行接线工作4.3 管道布置：1.根据设计要求，在车间内部进行补给水管道布置2.安装管道支架和连接件3.进行管道的连接和固定4.进行管道的测试，确保管道系统无泄漏4.4 电气安装：1.安装电缆、控制柜等电气设备2.进行电气设备的接线工作3.进行电气系统的调试和测试4.5 车间装修：1.进行车间内部的墙面装修，包括刷漆和瓷砖贴面等工作2.进行地面的铺设和天花板的装修3.安装相关设备和工作台等4.6 通风和排气：1.安装通风设备和排气系统2.进行通风系统的调试和测试，确保车间内的空气流通和污染物排放符合要求5. 施工质量控制为确保施工质量，制定以下质量控制措施： - 按照设计要求和施工规范进行工程施工 - 严格按照工序安排进行施工，确保每个工序的质量符合要求 - 监督施工过程，进行质量抽检和验收 - 对施工中发现的问题及时处理和整改 - 完成施工后进行最终验收，确保施工质量达标6. 施工安全措施为保障施工安全，制定以下安全措施： - 按照相关法律法规和安全规范进行施工，提供必要的安全防护设施和器材 - 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能 - 严禁在施工过程中违章操作，如用火、吸烟等行为 - 定期检查和维护设备和设施，确保施工过程安全可靠7. 施工经费及进度控制制定施工经费及进度控制计划，确保施工经费和进度得以有效控制和管理。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程电厂作为能源生产的重要基地，需要大量的补给水来保证正常运行。
然而，补给水的质量往往不尽如人意，其中会含有各种杂质和污染物。
为了确保电厂的正常运行和保护环境，补给水需要经过一系列的处理工艺。
补给水处理的第一步是预处理。
预处理的目的是去除补给水中的悬浮物和大颗粒杂质，以减少后续处理工艺的负担。
常见的预处理方法包括格栅过滤和沉砂池。
格栅过滤通过设置网格或栅栏，将大颗粒的杂质拦截下来；沉砂池则利用重力作用，让悬浮物沉降到池底，从而实现去除。
接下来是混凝沉淀工艺。
混凝是指将水中的悬浮物通过添加混凝剂使其凝聚成较大的颗粒，便于沉降。
常见的混凝剂有铝盐和铁盐等。
混凝剂添加后，水中的悬浮物会与其结合形成絮凝物，通过重力沉降到底部。
沉淀池中的沉淀物会定期清理，以保证其正常运行。
随后是过滤工艺。
过滤工艺的目的是进一步去除水中的悬浮物和细颗粒杂质。
常见的过滤方法有砂滤和活性炭过滤。
砂滤利用多层砂料的过滤层，通过对水进行过滤来去除杂质；活性炭过滤则利用活性炭对水中的有机物进行吸附，从而去除异味和色度。
紧接着是脱盐工艺。
脱盐是指将水中的盐分去除，以达到符合电厂水质要求的目的。
常见的脱盐方法有反渗透和电去盐。
反渗透通过半透膜的选择性通透性，将水中的盐分和溶解物质截留在膜外，从而获得脱盐水；电去盐则利用电解过程，通过正负极的吸引和排斥，将水中的离子分离出来。
最后是消毒处理工艺。
消毒的目的是杀灭水中的细菌和病原体，以确保供水安全。
常见的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。
氯消毒通过添加适量的氯化物或次氯酸钠，使其分解产生活性氯，从而杀灭细菌；臭氧消毒则利用臭氧气体的氧化性，破坏细菌的细胞膜；紫外线消毒则利用紫外线的辐射杀死细菌和病毒。
电厂补给水处理的工艺流程包括预处理、混凝沉淀、过滤、脱盐和消毒等环节。
通过这些工艺的组合应用，可以有效去除水中的悬浮物、颗粒杂质和有机物，达到符合电厂水质要求的目标。
这些处理工艺的应用不仅可以保证电厂的正常运行，还可以减少对环境的污染，提高水资源的利用效率。
锅炉补给水处理工艺流程
锅炉补给水处理工艺流程锅炉补给水处理是保证锅炉正常运行的重要工艺之一。
本文将详细介绍锅炉补给水处理的流程，包括预处理、反渗透、离子交换和化学处理等步骤。
一、预处理预处理是锅炉补给水处理的第一步，其目的是去除水中的杂质和悬浮物。
具体步骤如下：1. 水源净化：将自来水或地下水通入沉淀池进行初步过滤，去除大颗粒悬浮物。
2. 砂滤器：用于去除较小颗粒的悬浮物，通常使用多层不同孔径大小的石英砂滤料。
3. 活性炭过滤：用于去除有机物质和氯等杂质，提高水质。
4. 软化器：用于去除硬度物质（如钙、镁），防止产生垢屑。
二、反渗透反渗透是锅炉补给水处理的核心步骤之一，其通过半透膜将溶解在水中的离子和微小分子排出。
具体步骤如下：1. 进料泵：将预处理后的水送入反渗透系统。
2. 粗滤器：去除水中的大颗粒杂质。
3. 高压泵：将水压力提高至反渗透需要的高压状态。
4. 反渗透膜：将水中的离子和微小分子排出，得到纯净水。
5. 浓水排放：由于反渗透过程中会产生浓缩液，需及时排放。
三、离子交换离子交换是锅炉补给水处理的另一核心步骤，其通过树脂吸附和释放离子来达到去除水中离子杂质的目的。
具体步骤如下：1. 进料泵：将反渗透产生的纯净水送入离子交换系统。
2. 阳离子交换器：用于去除阴离子（如氯、硝酸盐等）。
3. 阴离子交换器：用于去除阳离子（如钙、镁等）。
4. 中和器：用于调节PH值，避免树脂失效或污染。
5. 洗脱器：用于清洗树脂，使其恢复吸附能力。
四、化学处理化学处理是锅炉补给水处理的最后一步，其目的是调节水质，防止锅炉产生腐蚀和垢屑。
具体步骤如下：1. 磷酸盐添加剂：用于控制水中钙、镁离子的沉淀，防止锅炉内产生垢屑。
2. 缓蚀剂：用于降低水中氧化性物质对金属的腐蚀作用。
3. 消泡剂：用于减少水中气泡，避免影响锅炉正常运行。
4. pH调节剂：用于调节水质pH值，避免对锅炉产生不良影响。
以上就是锅炉补给水处理的详细流程。
通过预处理、反渗透、离子交换和化学处理等多个步骤，可以将原本含有大量杂质和离子的自来水或地下水转化为纯净的补给水，保证锅炉正常运行，延长使用寿命。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程一、引言电厂作为能源生产的重要基地，其正常运行离不开大量的水资源。
然而，由于水资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，电厂补给水处理成为保障电厂稳定运行的重要环节。
本文将详细介绍电厂补给水处理的工艺流程。
二、原水取水电厂补给水的原水通常来自各类水源，如江河湖泊、地下水等。
在取水前，需要进行水质调查和水源地的评估，确保原水的质量和供水的可靠性。
常见的取水方式包括水泵抽取、引水渠道引入等。
三、初级处理原水经过初级处理后，可以去除一部分悬浮物和杂质，降低水中的浊度和颜色。
常见的初级处理工艺包括格栅过滤、砂滤等。
格栅过滤可以去除较大的杂质，如树枝、叶子等；砂滤则通过过滤层中的石英砂去除水中的悬浮物和颗粒。
四、中级处理中级处理是电厂补给水处理的关键环节之一，主要是通过化学处理和物理处理的方法，去除水中的有机物、无机物和微生物等。
常见的中级处理工艺包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等。
混凝作为一种常用的中级处理工艺，通过加入混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
絮凝则是通过加入絮凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成絮状物，便于后续的沉淀和过滤。
沉淀则是利用重力作用，使水中的悬浮物和絮状物沉降到底部，从而实现固液分离。
过滤则是通过过滤介质（如石英砂、活性炭等）对水进行过滤，去除残余的悬浮物和颗粒。
五、高级处理高级处理主要是针对原水中难以去除的微量有机物、无机物和微生物等进行处理。
常见的高级处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化、紫外线消毒等。
活性炭吸附是一种有效去除水中有机物的方法，通过将原水通过活性炭床层，使水中的有机物被活性炭吸附，从而达到净化水质的目的。
臭氧氧化则是通过加入臭氧气体，使水中的有机物和微生物受到氧化作用，从而去除水中的有机物和杂质。
紫外线消毒则是利用紫外线照射水体，破坏微生物的核酸结构，从而达到灭菌和消毒的效果。
六、后期处理后期处理主要是对处理后的水质进行调整和优化，以适应电厂的具体用水需求。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
电厂锅炉补给水处理处理技术
✓腐蚀
✓
水质不良会引起热力设备的腐蚀,主要
是电化学腐蚀,容易发生在给水管道、省煤器、
0.1μm的固体. • 2、浊度 • 浊度是用水的某种光学性质来表征水中悬
浮物和胶体等粗分散颗粒对水清晰透明的 影响程度. • 3、透明度 • 表示水透明程度的指标
表示水中溶解性物质的指标及相互关系
• 1、含盐量 • 含盐量表示水中所含盐类的总和,可以通过水质的
全分析,用计算法求得. • 2、蒸发残渣与溶解固形物 • 蒸发残渣可近似表示溶解固形物的量 • 3、灼烧残渣、矿物残渣和有机物 • A灼烧残渣可近似表示矿物残渣的量 • B灼烧残渣和矿物残渣的差值可近似表示有机物
• 〔一〕碳酸化合物 • 〔二〕硅酸化合物 • 〔三〕铁的化合物 • 〔四〕氮的化合物
• 五、天然水按水质指标进行分类
第三节 补给水的预处理
天然水中常含有大量的悬浮物和胶态杂质.电 厂水处理的第一步就是要除去这些杂质,即预处理. 它包括悬浮物的自然沉降、混凝处理、沉淀软化 和过滤等内容.
水的混凝处理 水的沉淀软化 水的过滤处理
<8>冷却水
是指用作冷却介质的水,在电厂中主要指在凝 汽器中用于冷却汽轮机排汽的水.
水处理的重要作用
在火力发电厂的热力系统中,水的品质是影响热 力设备安全、经济运行的重要因素.
天然水中含有许多杂质.若把这些水不经净化处 理就引入热力设备,将会由于汽水品质不良引起各种 危害,主要是热力设备的结垢、腐蚀和积盐. 结垢
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电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】电厂锅炉补给水和凝结水处理工艺设计1. 设计任务设计目的通过本设计，熟悉并掌握电厂给水处理工程设计所涉及的内容、原理及方法，为此，本设计需要达到如下目的：（1）具备收集设计基础资料、分析资料和自我学习的能力；（2）具备系统选择的能力；（3）具备处理构筑选型和计算的能力；（4）具备总平面布置和高程布置的初步能力；（5）具备编写设计计算说明书的初步能力。
设计内容针对给定水质全分析资料、锅炉和汽机的有关参数以及所要达到的水质要求，确定补给水处理系统、凝结水精处理系统，并分别进行各种主、辅设备的选型、计算，绘制补给水处理系统图、平面布置图、凝结水精处理系统图及酸碱系统图等系列图纸。
设计要求（1）机组形式和装机容量为2*300MW，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时。
（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
（3）水质分析数据表1水质分析数据水质指单位数值水质指标单位数值标pH值—Na+mg/L悬浮固mg/L HCO3-mg/L体含盐量mg/L 138 SO42-mg/L总硬度mmol/L Cl-mg/L全碱度mmol/L 游离CO2mg/LCa2+mg/L （COD）Mn mg/LMg2+mg/L 活性SiO2mg/L2. 水质分析资料的校核水质资料是选择水处理方案和工艺系统、进行设备设计及确定化学药品耗量的重要基础资料，所以水质资料的正确与否，直接关系到设计结果是否可靠。
为了确保水质资料准确无误，必须在设计开始之前，对水质资料进行必要的校核。
校核．就是根据水质各分析项目之间的关系。
验证其数据的可靠性。
水分析结果的校核，一般分为数据性校核和技术性校核两类。
数据性校核式对数据进行核对，保证数据不出出错：技术性校核式根据天然水中各成分的相互关系，检查水分析资料是否符合水质组成的一般规律，从而判断分析结果是否正确。
经过校核如发现误差较大时，应重新取样分析。
校核一般包括以下几个方面。
阴阳离子含量的校核根据电离平衡原理，水中各种阴离子单位电荷的综合必须等于各种阳离子的各种离子总和。
即∑∑=A K 阳离子单位电荷总和为： 阴离子单位电荷总和为：%0.2%6.1<=δ 所以阴阳离子含量的审查通过。
含盐量与溶解固体的校核∑/A ------水中除溶解硅酸根外的所有阴离子之和，L mg ； ∑/K------水中除铁、铝之外的所有阳离子之和，L mg 。
一般溶解固体（RG ）的含量可以代表水中的总含盐量，但由于溶解固体（RG ）的测试方法所得结果是分离了悬浮物的滤液蒸发、干燥所得残渣，并不能完全代表总含盐量，因此，用溶解固形物来校核总含盐量，需做如下校正。
（1）碳酸氢根浓度的校正在溶解固体的测定过程中发生下面反应： 由于-3HCO 变成-23CO 和O H 2挥发损失，损失量为 （2）其他部分校正实际测得的溶解固体除包括含水中阴阳离子浓度的总和外，还包括胶体硅、 铁铝氧化物、水溶性有机物等，即所以 ()-+---=∑332221HCO O R SiO RG RG 有机物）（全校 %0.5%8.2<=δ 所以含盐量和溶解固体的校核符合。
pH 的校核实测的pH 值可能存在一些误差，因此利用水中的-3HCO 和2CO 浓度，依据碳酸平衡关系，计算水的理论pH 值/pH ，借此检查实测的pH 值的准确性。
要求其误差δ为对于3.8<pH 的水样，/pH 可按下式计算： 所以 2.019.036.717.7/≤=-=-=pH pH δ 校正符合要求。
硬度和碱度关系的校核硬度校核 碱度校核硬度及碱度均与表中所给数据符合。
3. 补给水水量的确定已知资料：（1）机组形式和装机容量为2*300MW ，锅炉为亚临界压力自然循环汽包炉，额定蒸发量：1000吨/时；（2）汽水损失：正常运行时汽水损失及事故状况下汽水损失按规定取值；轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
设计机组对补给水水量的要求，除了要能满足正常补给水量外，还要在非正常情况下，也能提供足够的合格补给水量。
非正常情况是指机组启动或是事故状况下对水量的增加需要。
具体的说，设计的补给水水量应满足下列诸方面需要。
汽水损失（1）正常运行时汽水损失1D这部分损失不包括排污及生产和非生产用汽，对于200 MW 以上的机组，为锅炉最大连续蒸发量的%。
30%5.110002%5.11=⨯⨯=⨯•=D n D 吨/时（2）考虑机组启动或事故而要增加的水处理设备出力2D对于100MW 及以上机组，为全厂最大一台锅炉连续蒸发量的6%，所以60%61000%5.12=⨯=⨯=D D 吨/时（3）其他用汽损失3D这部分损失包括生产和非生产用汽，如锅炉点火及燃油系统用汽、吹灰系统用汽、化学及暖通用汽、生活用汽等。
轴承冷却水系统补充水10吨/时；吹灰及点火燃油系统汽水损失10吨/时；化学及暖通用汽10吨/时。
所以 301010103=++=D 吨/时 （4）闭式热网损失4D经过论证，如果这部分水需要由化学补给水系统提供的话，那么其正常补给水量按热网水量的1%～2%考虑，或根据需要取值。
该数据包括启动等非正常情况的需要、但正常与非正常损失之和不得小于20吨/时。
20%21000%24=⨯=⨯=D D 吨/时（5）锅炉排污损失p D不论正常与非正常情况，排污率P 均按规定的最大值取值，此时排污量为20%110002%=⨯⨯=••=P D n D p 吨/时补给水水量的计算化学补给水处理设备的正常供水量/n Q 为10020203030=+++=吨/时化学补给水处理设备的最大供水量/m ax Q 为1602020306030=++++=吨/时向给水系统正常补充的补给水量w Q 为80203030=++=吨/时正常情况下锅炉给水系统补水率w a %为 4. 水处理系统选择水处理系统的选择是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到以后运行的安全性和经济性。
因此，应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术、经济两方面因素对系统进行综合比较，选择合理的水处理系统。
离子交换系统的选择 4.1.1系统选择（1）根据锅炉参数选择系统对于本设计的锅炉，即亚临界汽包锅炉，它们对炉水和给水水质要求很高，必须采用一级复床除盐加混床系统；某些情况下，可以采用简化的一级复床除盐加混床系统、二级复床除盐和二级复床加混床系统。
（2）根据锅炉减温方式选择系统采用混合式减温，减温灵活度比较大，对减温水水质要求很严，特别是2SiO ，其含量宜在L g μ20以下，所以补给水必须是除盐水或蒸馏水，水处理系统也应该是相应的除盐系统。
（3）根据离子交换设备进水水质选择系统本组水质总盐含量较小，总阳离子含量小于L mmol 5~3，强酸阴离子含量小于L mmol 3~2，可以采用强型树脂的一级复床除盐系统或一级复床除盐加混床系统。
综合考虑，为了保证热力设备对水质的要求，并在经济上合理，选用一级复床除盐加混床系统。
4.1.2床型选择和树脂选择 （1）床型选择床型不同，其运行方式也不同，为了克服顺流式固定床的再生剂量大，出水水质差，浮动床的需要体外擦洗设备，设备复杂，树脂损耗大，不以低流速及间断运行等缺点，采用逆流再生固定床。
其运行时水流从上往下，而再生液是从下向上通过树脂层，再生剂量省，而出水水质好，废液排放少，但设备构造和运行比较复杂。
（2）树脂选择凝胶型树脂比大孔型树脂价格便宜，货源充足，一般情况下首先考虑选用凝胶型树脂。
本组给定水源水质较好，阴阳离子总含量较低，有机物及氧化物含量均较小，对树脂没有特殊要求。
所以，选用凝胶型树脂。
预处理系统和预脱盐系统选择 4.2.1预处理系统选择（1）本组以地表水作水源，水中悬浮物含量为L mg 3.48，接近L mg 50用混凝澄清过滤。
如果水在某些时候含砂量或悬浮物含量较高，影响混凝澄清处理时，则要设置预沉淀设施。
因悬浮物含量不高，为保证悬浮物的去除直接用混凝澄清过滤。
（2）混凝剂的选择目前在水处理中，多采用聚合硫酸铁，它是一种棕红色粘稠液体，相对密度~，碱化度在8%~14%。
设计中水处理的混凝剂选择聚合硫酸铁。
聚合硫酸铁的优点：①适用范围广。
适应原水浊度变化范围（60~225mg/L ）比较宽。
②对原水中溶解性铁去除率高，设备正常运行时，不会发生混凝剂本身铁离子后移现象，且药剂用量少。
③与铝相比，铁盐生成的絮凝状物密度大，沉降速度快，最优pH 值范围比铝盐宽。
受温度影响比铝盐小。
④运行一旦不正常，用铁盐处理的出水中的铁离子会使水带色。
铁盐和吕盐联合使用，有利于处理低温水。
4.2.2预脱盐系统预脱盐装置在水处理系统中一般安置于预处理装置和离子交换器之间，对水进行部分脱盐，这样可减轻离子交换器装置的负担。
预脱盐装置一般用于原水含盐量较高的场合，本组含盐量为L mg 138，所以不用进行预脱盐处理。
凝结水处理系统选择亚临界参数的汽包锅炉供汽机组，每台机组宜装设一套能处理全部凝结水的处理装置（即处理量为100%）。
凝结水处理的目的是为了去除系统的腐蚀产物和由凝汽器泄露而带入的盐类。
凝结水处理系统原则上由三部分组成：前置过滤器——除盐装置——后置过滤器。
设计中采用覆盖过滤器加体外再生高速混床。
选用凝结水系统的问题说明：（1）既要考虑满足要求，又要考虑设备少，投资省，对于亚临界汽包锅炉，选用了前置过滤器。
（2）混床中树脂比例的选用：氨化混床阳阴树脂比一般为1：1。
（3）后置过滤器一般采用树脂捕捉器，用于去除碎树脂。
（4）混床树脂用大孔型树脂。
（5）凝结水处理系统上要有足够的旁路管道及旁门阀门，以保证在任何情况下都能送出足够的凝结水，不会影响机炉的运行需要。
如当凝结水处理装置运行中压差升高、流量减小时，就要依靠其系统的旁路管道及自动调节的旁路阀门，调节供出的凝结水量。
5. 水处理系统工艺计算补给水处理系统的工艺计算，一般顺序是由后向前逐级进行，即先计算混CO器、阳床、活性炭床、过滤设备、澄清设备。
采用这床，在计算阴床、除2样的计算顺序原因有两方面：一是根据锅炉类型确定的补给水水质和水量是指补给水处理系统最后一级出水；二是因为补给水处理系统各级都是自用水，自用水量要由前一级设备提供。
不计算后一级，前一级就无法计算。
每一级设备的工艺计算顺序是：计算需要的出力，根据出力和允许流速选择设备规格和台数，核算运行周期，再计算自用水量及药剂消耗。