锅炉补给水系统概述
什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、工艺冷凝水、炉水
什么叫锅炉补给水、给水、凝结水、疏水、
工艺冷凝水、炉水？
补给水是指原水经净化处理后，用来补充锅炉汽水损失的水。
补给水按其净化方法可分为软化水、蒸馏水和除盐水。
给水是指送进锅炉的水。
给水通常由补给水、凝结水及工艺冷凝水等组成。
凝结水是指在汽轮机中做完功后的蒸汽，经冷凝而成的水。
有的称透平冷凝水或蒸汽冷凝液。
疏水是指各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结而成的水。
工艺冷凝水是指蒸汽用户返回的蒸汽冷凝水。
炉水是指在锅炉本体系统中流动的水。
锅炉补给水
锅炉补给水一、锅炉补给水概述锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备。
随着经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生产和生活的各个部门。
水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行、能源消耗和使用寿命有着至关重要的影响。
锅炉种类繁多，可按本体结构、压力、蒸发量、燃烧方式、燃料品种等划分为不同类别。
由于其容量、水容量、蒸发量、工作压力的不同，各类锅炉对补给水和炉水水质要求各异。
一般情况下，容量越大，水容量越小，蒸发量越大，工作压力越高的锅炉对水质要求越高。
二、锅炉的分类低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。
按照压力分等级如下：低压锅炉：<2.45Mpa(<25kgf/cm2);中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);高临界锅炉：>22.45Mpa(>229kgf/cm2).三、锅炉的水处理方式由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。
工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。
水质控制的目的是防止锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。
低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补给水，而在炉内主要采用磷酸盐处理;对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理;对于直流锅炉必须采用挥发性处理。
此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
电厂锅炉补给水预处理系统工艺浅析
ＤＨ ＤＨ
Ｍｖ ａ ｉ ｌ ｌ
ａｇ ｒ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ ｍｇ ／ Ｉ
９ ． ５ ３ １ ． ３ ６
３ － ４ Ｏ
６ ８． ５ Ｏ ３ ． １ ５
１ ９ ２ ． ７ ３ ２ ． １ ８
１概述 水 的预 处理 是在常规 工艺 处理 之前 ，预 先进行 的初 步 处理 ， 以便在后 续工 艺 中取 得 良好效 果 ， 提 高水质。 因为 自 然界 的水 都 有大 量杂 质 ， 如泥沙、 粘 土、 有机物 、 微生物、 机 械 杂质 等 ， 这 些杂质 的存在 ， 严 重 影 响除盐水 的水质 与 处理 效果 ， 因此 必须 在精 处理 之前将 一些 杂质 降低 或去 除 ， 这 就
电厂锅 炉 补给 水 预 处理 系统 工艺 浅 析
闻学宇 周艳娟 （ 辽 宁 新 创 达电 力 设 计 研 究 有 限 公 司 ）
摘要 ： 文 章 中介 绍 的 电厂原 水 为地 表 水 ， 预 处理 的 目的是 除 去 水 中 的悬 浮 物 、 胶体 物 和 有机 物 等 。采 用 的方 法是 在 原 水 中 投加 混凝 剂 监测 项 目
本 工程水质 分析 资料详 见下表 ： 机 组正 常运行。 ４ 结语 由下表 可见 ， 本工程 电厂水 源悬浮 物含 量 １ ８ ０ ｍｇ ／ Ｉ （ 最
原 水预 处理 的出水虽然 不是发 电机组 直接应 用 的产 品 大达到 ３ ９ ８ ｍｇ ／ １ ） ， 需 要进 行预 处理 ， 选 用机 械 加 速 澄 清池 但预处理 的效果却 能直 接影 响机组 的运行情况。原水预 ＋滤 池 的处理 工 艺。机械加 速澄 清池 出水 悬浮物 ＜１ ０ ｍｇ ／ Ｉ ， 水 ， 处理 效果好 ， 则可 以保 证后续工艺 的高效 、 稳定 运行 ， 综合水 滤池 出水 悬浮物 ＜ ３ ～ ５ ｍｇ ／ Ｉ ， 故经 预处理 后水 中悬浮物 含量
锅炉补给水控制系统
锅炉补给水控制系统1原老厂系统阳宗海电厂原老厂锅炉补给水系统于1996年建成投产,原来系统由过滤系统,除盐系统,酸碱贮存及再生系统等组成。
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锅炉补给水系统流程：供水系统来水→机械搅拌澄清池(Q=80m3/h,2台)→清水箱(V=100m3,2台)→高效过滤器(DN2000,2台)→有顶压逆流再生阳离子交换器(DN2200,2台)→除二氧化碳器(DN1600,2台)→有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500,2台)→混合离子交换器(DN1500,2台)→除盐水箱(V=800m3,2台)→主厂房。
除盐系统由两套并联运行的一级除盐,两台并联运行的混床组成。
2改造后的系统2.1工艺系统部分三期扩建工程在原补给水系统的基础上增加了一列设备。
分别为1台机械搅拌澄清池(Q=80m3/h)、1台清水箱(V=100m3)、1台高效过滤器(DN2000)、1台有顶压逆流再生阴离子交换器(DN2500)、1台除二氧化碳器(DN1600)、1台混合离子交换器(DN1500)、1台除盐水箱(V=1500m3)。
新的除盐系统由三套并联运行的一级除盐,三台并联运行的混床组成。
高效过滤器采用并联运行。
正常情况二套运行,一套备用。
当出水浊度或压差超限时,该过滤器停止运行,实行反洗。
一级除盐采用并联方式运行,正常情况二套运行,一套备用。
以设定的周期累积制水量(一个周期)或出水电导率(或出口硅酸根)指标来控制一级除盐运行终点,任何一个指标超标,该套一级除盐设备自动停运,退出系统,转入程序再生。
混床部分采用并联运行,正常情况二台运行一台备用。
以设定的周期累积制水量(一周期)或出水电导率指标或出口硅酸根来控制运行终点,任何一个指标超标,该混床自动停运,退出系统,转入程序再生。
原老厂锅炉补给水程控系统设备陈旧、老化,所以三期工程对原程控系统实行改造,按全厂锅炉补给水系统设计程控系统,控制地点设在原老厂锅炉补给水系统控制室。
发电厂锅炉补给水处理系统
发电厂锅炉补给水处理系统作者：李鸿起来源：《科学与技术》2018年第22期摘要：在热力发电厂中，水处理工作的主要任务是锅炉补给水的制备，即将原水，通过净化加工，供锅炉需要。
所以，在电厂项目的水处理系统设计过程中，主要是设计制取锅炉补给水的系统。
另外为保证优良的给水品质和蒸汽质量，需对凝结水进行精处理；为保证环保要求，需对电厂废水进行处理。
本设计除盐系统采用二级反渗透加混床系统。
将混床串联在反渗透装置之后，反渗透能除去水中大部分盐类，而用混床进行深度除盐。
预处理阶段采用了混凝、澄清、过滤的工艺。
经详细的设计计算及核算，选定的工艺出水可以达到亚临界煤粉炉进水标准，满足设计要求。
关键词：离子交换；除盐；反渗透1 引言水作为电厂锅炉系统中能量传递与转换的介质，其品质的高低直接影响设备的安全性与经济性。
近年来，随着电力工业的发展，高参数、大容量发电机组在我国相继建设投产，对火电厂的水质处理也提出了越来越严格的要求。
为降低锅炉管的腐蚀速率，减小炉管沉积物与结垢量，提高蒸汽品质，延长相关设备的使用年限，减少污染物的排放量，必须对锅炉补给水、凝结水、循环水、废水等一系列相关的水进行除盐等处理。
2 项目概述项目名称：华电章丘发电有限公司。
建设地点：厂址位于山东省济南市。
项目规模：2X330MW双抽凝汽式汽轮发电机组。
机组型式：本期拟建设2X330MW双抽凝汽式汽轮发电机组。
电厂规划容量2000MW，并留有再扩建的条件。
配套2x1110t/h亚临界煤粉炉。
额定供汽量：工业负荷l.OMpa，360℃，2x170t/h（工业用汽不回收）；采暖负荷0.5Mpa，270℃，2x300t/h（采暖用汽100%回收）；3 水处理工艺及设备3.1 锅炉补给水处理系统选择系统是非常重要的，因为系统选择的好坏，直接关系到后运行的安全性和经济性。
因此应当根据锅炉型式、蒸汽参数、减温方式、原水水质等因素，并考虑技术经济两方面因素对系统进行综合比较，选择在技术上先进，能满足热力设备对水质的要求，在经济上又合理的水处理系统。
介绍燃气锅炉补水泵补水量与系统循环水量的关系
介绍燃⽓锅炉补⽔泵补⽔量与系统循环⽔量的关系
⼀般情况下，利⽤补⽔泵把⽔直接压⼊燃⽓锅炉供暖系统来达到定压的⽅式称为补⽔泵定压。
补⽔泵定压必须配备补给⽔箱，储存⼀定数量的补给⽔，以备当系统补⽔量⼤于软化供⽔量时的补充。
中创锅炉⽹就燃⽓锅炉分享如下内容：
在循环⽔泵的出⼝管道上安装有⼀个安全阀，以系统的供⽔压⼒过⾼时⾃动泄⽔之⽤。
补⽔泵的定压值设定在电接点压⼒表上，定压值上下限设置为±0.025MPa，当由于系统的漏泄⽽压⼒下降到设定值的下限时补⽔泵启动开始补⽔，当到达设定值的上限时停⽌补⽔。
电接点压⼒表配有报警装置，以便于更加有效地保证补⽔泵的定压作⽤。
为了掌握⽇常的补⽔量在补⽔泵的⼊⼝装有⽔表，每⽇定时记录补⽔量，以此来了解和掌握燃⽓锅炉供暖系统的泄露情况。
由于燃⽓锅炉补⽔泵的频繁启动，造成供暖系统的压⼒波动范围较⼤，且对补⽔泵电机的使⽤寿命有影响在燃⽓锅炉补⽔泵定压⽅式中，补⽔泵的选择是关键因素，要考虑正常补⽔量和事故补⽔量，⼀般按照系统循环⽔量的3%-5%计算。
锅炉补给水系统概述讲课稿
锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。
在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。
（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。
（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。
我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。
（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。
（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
（6）.给水：送往锅炉的水。
凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。
（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
（8）.冷却水：用作冷却介质的水。
循环冷却水采用对中水深度处理后的水。
（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。
1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。
南宁电厂锅炉补给水处理系统设计及布置特点
≤３ ０
表７ 经过凝结水精处理装置后水的质量标 准表
项 目 标 准 值
≤１ Ｏ
期望值
≤５
二 氧化 硅
二 氧 化 硅
ｇ ， Ｌ
铁
≤５ ０
铁
ｇ ／ ｔ
≤５
≤３
溶 解 氧
≤３ Ｏ
铜
≤２
≤ｌ
ｇ ， Ｌ 硬 度
３ ． １ 锅 炉给 水质 量标 准
２ 水 源水质
南宁电厂锅炉补给水水源取 自郁 江 ， 水源水质 资料主要指标参见表 １ 。
表 １ 南宁电厂一期工程设计水质资料主要指标表
编 号 项 目
１
锅炉给水质量标准见表 ２ 、 表３ 及表 ４ 。
表 ２ 锅炉给水质量标准表（ １ ）
ｍ
３ ． ２ 蒸 汽质 量标 准
４ 锅炉补给水处理 系统设计
４ ． １ 本工程 锅炉 补给 水水 质特 点
蒸汽质量标准参见表 ５ 、 表６ 。
表 ５ 蒸汽质量标准表
项 目 氢电导率（ ２ ５ ℃）
Ｉ ￣ ｓ ／ ｅ ｍ
本 工程锅 炉采用超 临界 一次中间再 热直流锅 炉， 由于直流炉的特殊结构（ 没有汽包 ） ， 其对给水 的 纯度要求很高。通常给水由凝结水及补给水两部分 组成 ， 在凝汽器无泄漏 的情况下 ， 锅炉补给水是发电
摘
要： 南宁电厂 ２ ｘ ６ ６ ０ Ｍ Ｗ 超临ｇ４ ｇ ， 热机组 ， 具有机组参数 高， 对外供热量大 ， 水质要 求高的特点。根 据原水的水质
条件 ， 锅炉补给水处理采 用超 滤＋ 反渗透＋ 混床 系统 ， 系统流程较 为简单 ， 且成熟 可靠 ， 不仅为锅 炉提供 了稳 定、 高质量
锅炉补给水实施方案
锅炉补给水实施方案一、前言。
锅炉补给水是指用于锅炉的补给水，是锅炉运行中必不可少的一部分。
合理的锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
本文旨在提出一套科学合理的锅炉补给水实施方案，以确保锅炉运行的安全可靠性。
二、锅炉补给水实施方案。
1. 水质要求。
锅炉补给水的水质要求非常严格，一般要求水质清澈透明，无悬浮物和杂质，PH值在7-9之间，硬度小于100mg/L，氧化性溶解物含量小于0.02mg/L，总碱度在100-400mg/L之间。
因此，在选择锅炉补给水时，应当严格按照上述要求进行筛选，保证水质符合标准。
2. 补给水处理。
在实际应用中，锅炉补给水往往需要经过一系列的处理，以确保水质符合要求。
处理工艺包括沉淀、过滤、软化、脱气等，通过这些处理，可以有效地去除水中的杂质和溶解物，保证补给水的水质符合要求。
3. 补给水系统。
锅炉补给水系统包括水箱、水泵、管道等设备，这些设备的选择和安装对于保证补给水的正常供给至关重要。
水箱要求密闭，防止外界污染；水泵要求稳定可靠，能够按需供水；管道要求布局合理，防止水质受到二次污染。
4. 自动控制。
在锅炉补给水实施方案中，应当配备自动控制系统，用于监测补给水的水质和流量，实现对补给水的自动调节和控制。
这样可以大大提高补给水的稳定性和可靠性，减少人为操作的不确定性。
5. 定期检测。
为了确保锅炉补给水的水质符合要求，应当定期对补给水进行检测，包括PH 值、硬度、溶解物含量等指标的检测。
一旦发现水质不符合要求，应当及时采取措施进行处理，以免影响锅炉的正常运行。
6. 应急预案。
在锅炉补给水实施方案中，应当制定完善的应急预案，包括补给水泵故障、水质异常等突发情况的处理措施，以确保在发生突发情况时能够及时有效地处理，保证锅炉的安全运行。
三、总结。
锅炉补给水实施方案对于保证锅炉运行的安全稳定具有重要意义。
通过严格的水质要求、科学的处理工艺、稳定可靠的补给水系统、自动控制和定期检测等措施，可以有效地保证锅炉补给水的质量和稳定性，为锅炉的安全运行提供保障。
锅炉补给水处理设备
锅炉补给水处理设备锅炉补给水处理设备是一种将水进行处理后作为循环水用在锅炉中的设备。
这种设备本身非常重要，因为锅炉在工业生产中的作用非常重要，而补给水的质量是锅炉工作的关键因素。
如果补给水的质量不合格，会给锅炉运行带来严重问题甚至危害。
为了保证锅炉的正常工作，需要对补给水进行处理。
这种处理主要是指去除水中的悬浮物、胶体物、有机物和无机盐等杂质，同时还需要控制水中的氧化还原电位、硬度、PH值和碱度等指标。
锅炉补给水处理设备根据处理过程可以分为物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括沉淀、过滤、膜分离和电离子交换等。
化学方法主要是利用化学反应去除杂质，比如通过加入药剂实现硬度剥离、消除碱度、缓蚀等。
生物方法则是利用微生物对水中有机物的生物降解来去除这些污染物质。
根据水中的污染物质不同，锅炉补给水处理设备又可以分为一般处理设备和高级处理设备。
一般处理设备适用于水中杂质较少的情况，主要包括沉淀池、过滤器、软化器等。
高级处理设备则可以去除各种污染物质，包括离子膜、反渗透设备等。
补给水的处理精度也会影响到锅炉的工作效率。
合格的补给水不仅可以保证锅炉的正常工作，还可以降低锅炉的损耗，减少维修成本，提高工作效率和生产效益。
锅炉补给水处理设备的投资和运行成本较高，但在长期的运行中可以得到足够的回报。
因此对于那些对水质要求严格的企业和单位，这种设备是非常值得考虑的投资选择。
总之，锅炉补给水处理设备在锅炉运行中扮演着至关重要的角色。
对于生产要求高，水质要求严格的企业和单位来说，这种设备是不可或缺的。
在使用这种设备的同时，还需要加强对设备的维护和管理，确保设备的长期安全运行。
锅炉补给水处理系统保安过滤器滤芯频繁污堵原因分析及治理
锅炉补给水处理系统保安过滤器滤芯频繁污堵原因分析及治理为防止污染物堵塞保安过滤器滤芯以及反渗透膜，对频繁堵塞原因进行分析，并采取针对性的有效措施，彻底解决膜系统污堵问题.。
关键词：保安过滤器；污堵；超滤；反渗透；有机物；胶体1 工程概况重庆某发电厂新建工程锅炉补给水水源为长江上游库区水，水处理主要设备由盘式过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、混床组成.。
保安过滤器滤芯频繁污堵，化学清洗频繁.。
不仅造成备件损耗大、化学药剂使用多，也影响反渗透设备的正常运行.。
因此必须尽快找出保安过滤器滤芯污染的原因.。
2.水处理系统简介2.1系统流程长江水→取水泵船取水泵→配水井滤网间→高密度沉淀池→综合水池→过滤升压泵→无阀滤池→化学水泵→盘式过滤器→超滤→超滤水泵→一级反渗透→高压泵→中间水箱→中间水泵→二级反渗透→高压泵→淡水箱→淡水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房凝补水箱.。
2.2 反渗透系统概述共设两套反渗透设备，出力分别为2×57t/h、2×45t/h，反渗透膜组件采用日本旭化成公司生产的抗污染型聚酰胺复合膜.。
2.3 保安过滤器基本情况保安过滤器精度5μm，目的是防止水中的大颗粒物损坏反渗透膜.。
2.4 系统加药情况反渗透阻垢剂采用美国亚仕兰原装进口阻垢剂，加药量为4mg/L.。
反渗透还原剂采用亚硫酸氢钠，溶药浓度为2%，进水ORP值设定为-150MV～+150MV.。
原水投加混凝剂.。
3.现场异常情况一级、二级反渗透系统于2014年1月调试完成投入试运行，2014年7月两台机组168正式投入运行，投产后一级反渗透保安过滤器滤芯频繁堵塞，更换频率由初期的1-2个月逐渐恶化到每周更换一次，且一级反渗透膜一段压差持续上升，系统制水量逐渐减少.。
投产初期保安过滤器滤芯堵塞，打开反渗透保安过滤器端盖检查.。
滤芯颜色为深褐色且有大量铁屑、水箱内衬防腐等；进入夏季后堵塞越发频繁，滤芯表面有大量黄色、褐色、绿色的黏附物，并伴随着刺鼻的恶臭味.。
发电厂锅炉补给水系统
关于发电厂锅炉补给水系统的探讨摘要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对电厂运行经济效益影响极大。
电厂锅炉补给水处理在锅炉整体运转中占据着重要的地位，可以直接影响着机组的安全、健康和平稳运行，下文我们先介绍锅炉补给水处理的设备和技术，再指出目前电厂锅炉补给水系统存在的问题。
关键词：锅炉；补给水系统；问题与对策中图分类号：tk229文献标识码：a文章编号：1.概述电厂锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺单元环节组成，各处理单元前后相互关联，其单元功能不能实现则会影响整个系统的出水指标。
同时考虑系统运行费用、工业化生产制度、水质变化等因素，在各处理单元满足工艺设计要求的情况下，通过系统联动运行，以及对各处理单元进行反复调整，才能使得使整个系统在最优工况下运行。
电厂锅炉补给水系统作为火电汽轮发电机组的重要组成部分，其补给水技术直接影响到机组的平稳、可靠运行。
2.锅炉补给水处理技术锅炉给水需要控制的项目总体上有以下几个：2.1悬浮物标准：当锅炉给水的原水来源于地表水时，视水中悬浮物和胶体含量的多少，可选取混凝、沉降和过滤技术;当原水为地下水时，一般只需过滤，其中铁含量高时，增加锰砂过滤除铁措施。
2.2硬度标准：主要是防止或控制结垢，脱除硬度的方法很多，有石灰软化法、药剂交换软化等，但目前最通用、处理效果最好的方法是离子交换软化法，更新的方法是钠滤膜法。
2.3溶解固形物标准：当锅水的含盐量达到某一极限值时，就会产生汽水共腾，造成蒸汽品质的急剧恶化。
许多对水质要求很高的工业，如电子工业和备有高压锅炉的火力发电厂等，对水的溶解固形物有更严格的要求。
降低溶解固形物的方法一般称为脱盐，主要方法有：离子交换法、电渗析法、反渗透法等，传统工艺多采用离子交换法，更新的方法为反渗透膜法。
2.4溶解氧标准；主要是防止溶解氧对炉体和管道的腐蚀，一般采用热力除氧，其它尚有化学除氧、电化学除氧、真空除氧等。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然．给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐+和)水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H- (OH)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
阴离子为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行当水的碱度较高时，的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
锅炉补给水系统参考资料
参考资料5. 锅炉补给水处理系统5.1系统选择根据机组的水汽质量标准，结合本工程的水质情况，本工程的锅炉补给水处理系统工艺流程如下：供水专业澄清池、滤池来水（经加热）→双介质过滤器→活性碳过滤器→生水箱→超滤给水泵→精密过滤器→超滤装置→超滤水箱→清水泵→反渗透单元（保安过滤器→高压泵→反渗透装置）→淡水箱→淡水泵→逆流再生强酸阳离子交换器→除碳器→除碳水箱→除碳水泵→逆流再生强碱阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房热力系统。
5.2系统出水质量标准硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg计)电导率：≤0.10μS/cm(25℃)二氧化硅：≤20μg/L5.3全厂汽水损失（2台炉）全厂汽水损失见表3表3 全厂汽水损失一览表由上述数据计算得出：锅炉正常补水量～89.52 t/h。
锅炉启动补水量约为550t/h。
除盐水箱总容积为2×3000m3，启动或事故增加的水量可由除盐水箱供给。
考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
5.4水处理系统出力除盐水正常供水量：～85 t/h除盐水最大供水量： ~ 550t/h考虑系统自用水量及水箱积累水量等因素，本期2x600MW机组水处理系统设计出力120t/h，运行为自动程序控制。
除盐水箱总容积为2×3000m3，在锅炉酸洗、启动或事故增加的水量可由水处理备用设备及除盐水箱供给。
锅炉补给水处理系统主要设备规范见表4。
150×100 L=1016mm150×100 L=1016mm再生一次30%碱用量Kg82816混合离子交换器台2树脂层高 H阳=500mm H阴=1000mm 直径mmφ2000出力t/h.台正常 130酸耗Kg/m380碱耗Kg/m3100再生一次30%盐酸用量Kg478再生一次30%碱用量Kg136015除盐水箱台2直径mmφ18900容积m3300016盐酸贮存槽台2直径mmφ2500容积m32517碱贮存槽台2直径mmφ2500容积m3255.5水处理系统的连接及运行操作双介质过滤器、活性炭过滤器阳床、阴床及混床均采用并联联接方式，超滤单元内部（超滤给水泵保安过滤器超滤装置）为串联连接，反渗透单元（高压泵精密过滤器反渗透装置）内部为串联连接。
电厂锅炉补给水处理处理技术
✓腐蚀
✓
水质不良会引起热力设备的腐蚀,主要
是电化学腐蚀,容易发生在给水管道、省煤器、
0.1μm的固体. • 2、浊度 • 浊度是用水的某种光学性质来表征水中悬
浮物和胶体等粗分散颗粒对水清晰透明的 影响程度. • 3、透明度 • 表示水透明程度的指标
表示水中溶解性物质的指标及相互关系
• 1、含盐量 • 含盐量表示水中所含盐类的总和,可以通过水质的
全分析,用计算法求得. • 2、蒸发残渣与溶解固形物 • 蒸发残渣可近似表示溶解固形物的量 • 3、灼烧残渣、矿物残渣和有机物 • A灼烧残渣可近似表示矿物残渣的量 • B灼烧残渣和矿物残渣的差值可近似表示有机物
• 〔一〕碳酸化合物 • 〔二〕硅酸化合物 • 〔三〕铁的化合物 • 〔四〕氮的化合物
• 五、天然水按水质指标进行分类
第三节 补给水的预处理
天然水中常含有大量的悬浮物和胶态杂质.电 厂水处理的第一步就是要除去这些杂质,即预处理. 它包括悬浮物的自然沉降、混凝处理、沉淀软化 和过滤等内容.
水的混凝处理 水的沉淀软化 水的过滤处理
<8>冷却水
是指用作冷却介质的水,在电厂中主要指在凝 汽器中用于冷却汽轮机排汽的水.
水处理的重要作用
在火力发电厂的热力系统中,水的品质是影响热 力设备安全、经济运行的重要因素.
天然水中含有许多杂质.若把这些水不经净化处 理就引入热力设备,将会由于汽水品质不良引起各种 危害,主要是热力设备的结垢、腐蚀和积盐. 结垢
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锅炉补给水系统概述1、绪论1.1、水在火力发电厂的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
现在我国应用比较普遍的热能来自各种燃料的化学能，此种发电称为火力发电。
在火力发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料( 煤、石油或天然气等)燃烧放出的热能，转变成蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；汽轮机带动发电机，将机械能转变成电能。
所以锅炉和汽轮机为火力发电的主要设备。
为了保证它们正常运行，对锅炉用水的质量有很严的要求，而且机组中蒸汽的参数愈高，对其要求也愈严。
由于水在热力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，其水质常有较大的差别。
根据实际需要，常给予这些水以不同的名称，现简述如下：（1）.生水（原水）：生水是未经任何处理的天然水（如江、河、湖及地下水等）。
在火力发电厂中生水是制取补给水的原料，或用来冷却转动机械的轴承，以及供消防用等。
（2）.清水：原水经过沉淀、过滤处理除去悬浮杂质的水。
（3）.锅炉补给水：生水经过各种方法净化处理后，用来补充发电厂水、汽循环系统中损失的水。
我公司的锅炉补给水是经过机械过滤器预处理、一级除盐加混床制备的二级除盐水（简称除盐水）。
（4）.凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经凝汽器冷凝而成的水。
（5）.疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水。
（6）.给水：送往锅炉的水。
凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。
（7.）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，简称炉水。
（8）.冷却水：用作冷却介质的水。
循环冷却水采用对中水深度处理后的水。
（9）.中水：城市污水处理厂处理（一般为二级处理）后的水。
1.2、水处理工作的重要性长期的实践使人们认识到，热力系统中水的品质，是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。
没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。
为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理，并严格地进行汽水质量监督。
在火力发电厂中，由于汽水品质不良而引起的危害，有以下几方面：（1）.热力设备的结垢。
如果进入锅炉或其它热力交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大。
它可以使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害到安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
(2).热力设备的腐蚀。
发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。
热力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等都会因水质不良而引起腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀。
此种恶性循环，会迅速导致爆管事故。
此外，如金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉积下来后，也会严重地影响汽轮机的安全、经济运行。
(3).过热器和汽轮机的积盐。
水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温高压的大容量汽轮机，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐也会大大地增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机的积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
热力发电厂水处理工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀。
因此，在热力发电厂中，水处理工作对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。
火力发电厂的水处理工作，主要包括如下内容：(1) 净化生水，制备热力系统所需高品质的补给水。
它包括除去天然水中的悬浮物和胶体状态杂质的澄清、过滤等预处理；除去水中溶解的钙、镁离子的软化处理；或除去水中全部溶解盐类的除盐处理。
这些制备补给水的处理，通常称为炉外水处理。
(2) 对给水要进行加氨和除氧等处理。
(3) 对于汽包锅炉要进行锅炉水的加药处理和排污，这些工作称为炉内水处理。
(4) 对于冷却水要进行防垢、防腐和防止有机附着物等处理。
(5) 对热力系统各部分的汽水质量要进行监督。
(6) 对亚临界参数及更高参数的机组汽轮机凝结水进行精处理。
此外，热力设备化学清洗以及机炉停运期间的保养工作，与水处理有直接关系，故也应列入水处理工作。
2、锅炉补给水系统2.1、概述锅炉补给水处理的主要任务是保证供给数量充足、质量合格的除盐水，以保证机组的安全、经济运行。
动力站锅炉补给水水源为鸭子荡水库水。
灵武市境内除东部与盐池交界处部分地区属盐池内流区域外，其余均属黄河流域。
黄河由党家河湾入境，至横城出境，流程47km，流量984m³/s，年平均径流量为320亿m³。
境内地下水储存条件可分为基岩裂隙水带、碎屑岩裂隙孔隙水带和银川平原第四系储水地三个埋藏类型区。
针对黄河水的水质特点，根据机组的水汽质量标准，并考虑到黄河水含盐量在600mg/L以上，为减少再生的酸碱耗量，降低酸碱废水对环境的污染，锅炉补给水处理系统设计有反渗透预脱盐系统。
锅炉补给水处理系统包括两部分：预脱盐系统和离子交换除盐系统。
其中预脱盐系统包括：超滤系统、反渗透系统、加药系统、化学清洗系统、压缩空气系统等。
离子交换除盐系统包括离子交换系统，酸碱再生系统，压缩空气系统，废水中和处理系统等。
锅炉补给水处理方式为过滤、超滤、反渗透预脱盐，一级除盐加混床处理系统。
临河电厂锅炉补给水工艺：预处理+RO（反渗透）+混床补给水处理系统工艺流程：即：原水->混凝、沉淀->过滤->离子交换->补给水2.1.1、水处理系统的配置设5套96t/h双介质过滤器，2套110t/h的超滤装置(UF），2套出力为70t/h的反渗透装置(RO），2台出力为140t/h的逆流再生阳离子交换器，2台出力为140t/h的逆流再生阴离子交换器及2台出力为140t/h的混合离子交换器，反渗透水回收率按75%设计。
2.1.2、系统的联接方式及控制方式五套双介质过滤器采用母管制并联联接方式，四运一备；两套超滤装置、两套反渗透装置均采用母管制并联联接方式，可单独运行也可双投；逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器均采用并联连接方式。
均为母管制连接。
双介质过滤器、超滤装置的反洗、投运设置一套PLC控制系统；精密过滤器、高压泵加反渗透装置设置一套PLC控制系统；逆流再生阳离子交换器、除碳器、逆流再生阴离子交换器、混合离子交换器的投运、再生也为PLC程序控制。
双介质过滤器、超滤装置、根据周期累计水量或定时反洗；逆流再生阳离子交换器失效终点根据其出水的终点计、周期制水量确定；逆流再生阴离子交换器失效终点根据其出水的电导率、周期制水量确定；混床失效终点根据混床出水电导率、硅酸根含量及周期制水量确定。
控制方式采用程控、遥控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。
除盐设备上均设有气动阀门，在控制室内通过信号传输操纵各阀门的开、闭及步序，从而达到远方控制。
锅炉补给水处理系统控制程序包括每台(组）过滤设备的投运、停止等；离子交换设备的投运、停止、再生程序等。
此外，系统中一些重要的流量、压力、温度及高、低液位报警、化学监测仪表等进化水程控系统进行全面监控。
对于程序控制设有：系统全自动、成组操作、分步操作、单独操作等功能；并有步进、退步、跳步、中断和旁路等操作；还设有必要的步序时间、状态指示、操作指示和必要的选择、闭锁功能。
2.1.3 化学补给水处理系统化学仪表设置情况淡水泵出水母管设置pH表、ORP表、导电度表，每台阴床的出口设置有一台导电度表，每台混床出口管上设置有一台导电度表和二氧化硅表，除盐水泵出口母管装有导电度表，二氧化硅表、pH表各一块。
2.1.4、酸碱再生系统锅炉补给水处理系统再生用盐酸和碱，通过卸酸、碱泵将酸碱槽车中的酸碱送至酸碱贮存间内高位布置的酸、碱贮存槽。
酸、碱贮存槽内的酸碱自流至计量箱内。
酸碱贮存间内设32m3盐酸贮存槽2台、32m3碱液贮存槽 2台。
由静压流入酸、碱计量箱，经酸、碱喷射器释稀后，送入阴、阳固定床，混合离子交换器内进行树脂再生。
2.1.5 废水排放系统及压缩空气系统锅炉补给水处理系统设2台300m3中和水池，中和水泵4台。
再生废液及超滤、反渗透浓水排至废水池，就地中和达标后由供水专业统一回收利用。
锅炉补给水处理系统用气来自全厂压缩空气系统空压机房，水处理室仅设4台8m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统工艺用气和气动阀门用压缩空气。
2.1.6阳阴离子交换器底部垫层: 石英砂垫层2.2 锅炉补给水系统设备简介2.2.1 双介质过滤器2.2.1.1双介质过滤器工作原理利用多介质滤料的截留、滤除作用，取出大颗粒径的杂质颗粒、胶体和悬浮体。
其广泛应用于反渗透、软化器的预处理、中水回用以及对水中的悬浮物和杂质去除要求的场合。
2.2.1.2双介质过滤器构造和滤料双介质过滤器主要由以下部分构成：(1)配套管线和阀门；(2)过滤器本体。
其中过滤器本体包括：①筒体；②反洗气管；③布水组件；④支撑组件；⑤滤料；⑥排气阀(外置)等。
2.2.2超滤装置2.2.2.1 超滤膜过滤的过滤原理超滤是将超滤膜装在超滤膜组件内，在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜微孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离、浓缩与提纯、净化的目的。
超滤膜元件外观超滤中空纤维外观2.2.2.2 超滤装置的组成设置两套110T/h超滤装置，系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。
每套膜组件为32只，采用并联排列。
膜型选用德国INGE 的膜元件，其切割分子量为10万道尔顿。
PES+PVP/PESM膜元件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成。
超滤装置设计按死端过滤运行方式设计，有原液进口、超滤产水出口与系统连接。
每一根超滤膜元件由十万根中空纤维组成的纤维束组成，中空纤维膜的材质为亲水性的聚醚砜(PS）。
2.2.2.3 超滤装置的反洗系统超滤装置需进行反洗和化学增强反洗，任何一列超滤装置的反洗或化学增强反洗都是在线进行的。